丰田生产方式的基本构想VIP

工作和奢侈工作：提高产品附加价值奢侈：只提高成本的各生产要素↓在生产第一线消退奢侈・・・・・・管理者必需具备辨别现存各种奢侈的视察力↓必定降低成本

利润=销售价格－成本（降低成本主义）销售价格＝成本＋利润（成本主义）人的动作人的活动奢侈・・・在作业中那些不必要的动作马上就可以省略去掉的部分（例）停工等候・无意义的搬运（搬运的双重劳动・换手等）不产生附加值的动作・・・但在现在的作业环境条件下必需去做的事情（例）领取零件・拆除包装・一点一点的取出零件等）产生附加值的实际作业・・・加工原材料，半成品等，赐予附加价值的作业。这一比率越高工作的效率也就越高

制造过剩的奢侈生产过剩掩盖了停工等候的奢侈。这样反复循环将会造成后工序，中间工序等积累如山的库存从而势必产生搬运，积累这些库存的工作，如此一来，就越来越难以辨别什么是奢侈

最大的奢侈针对阻碍改善的地方施加作用工序改善的第一步就是消退生产过剩的奢侈。完善规则，设置设备上的限制・消退奢侈→作业再支配→削减人员(如此循环)＊自己工序的标准持有量假设为是5个，现在只有2个的时候，前一工序就会自动的起先加工，直到数量达到5为止。达到了规定的数量后，前一工序就可以按依次停止生产，不须要再加工。

问题：『为何生产过剩是奢侈』 Ａ）“生产过剩”将会制造新的奢侈（第2层次的奢侈）先占用材料，零部件奢侈电力等的能源增加货架，箱子等增加搬运车，叉式车Ｂ）产生“生产过剩”的缘由担忧机械故障，出现不合格品，缺勤等负荷量不均衡错误的提高稼动率，表面的提高效率认为不应当让生产线停止作业人员过多不合理的体系

“生产过剩”的可怕性

－隐藏问题（阻碍改善的实施）所谓的必要时间必要的时候是:所谓的TactTime，就是必需用几秒（分）生产1个产品的时间确定是从产品的必要数起先倒算出来的。

=不是从现有的设备实力和工时计算出来的。依据人员的增加或者削减，生产线的实力也相应的增减。现在的人员能做多少就做多少的话，会因为实力过剩而造成库存积累。

1天的稼动时间（定时）

1天的必要数重视总体效率提高在任何工序中单位时间内的生产在数量·种类方面都平均化・・・均衡化具有限制生产过剩的机制・・・同期化发生异样状况时，生产线自动停止・・・自働化马上明白异样・・・目视管理

丰田生产方式的2大支柱生产制造的志向状态・・・・・机器・设备・人→没有奢侈，只具备提高附加价值的劳动

要朝着接近志向状态这一目标去努力!

・2大支柱

・准时生产只在必要的时候生产，仅按必需的数量，生产所 必需的产品（供应）

・自働化发生脱离标准（异样）状况时、自动推断并停止生产线的装置(系统)

Justintime

（１）实施JIT解除现场的奢侈推动改善

（２）为了实施JIT向最终一道生产工序发诞生产指示后工序向前工序JIT的领取部品同步化连锁到最初的工序 （３）前工序仅按被领走的数量生产被后工序领走的物品

大量削减管理工时

（４）用于领取·生产指示的工具就是看板

自働化标准作业发生异样

解除缘由生产线自动停止(让机器具有推断异样的功能)

更低廉地制造更好的产品正常状态下设备运转、发生异样状况时由人来处理

一个人管理多台自动设备目视化的管理以异样为中心进行管理

生产方式生产支配均衡化只考虑最终的装配工序的话，那么将同一种产品集合到一起组装是最具效率的，可是这样的话前工序就必定产生很多奢侈尽可能缩小批量库存积累不仅仅增加搬运工时、有时候会弄错优先依次导致缺货， 因为缺货就被推断为是设备生产实力不足，以至于盲目增加生产设备。为了不导致生产实力降低必需致力于快速作业转换的改善彻底贯彻只在必要的时候，仅按必需的数量，生产所必需的产品限制生产过剩的奢侈、使现有设备的加工实力表面化

改善的方法（Ⅰ）培育擅长发觉异样的视察力是改善的第一步标准化→发觉异样→追究缘由→实施改善→标准化科学的看法（５why)在现场,最重视事实能够正确的把握现场的只可能是现场本身、当出现不合格品的时候就能够在当场限制状况，抓住问题的关键缘由，并快速做出相应处理。关于现场，数据也特殊的重要，发生问题的时候，假如不能正确的抓住关键缘由，就不行能对症下药。因此，在此要5次反复的问[为什么]，[为什么]，以此来探寻真正的缘由。

改善的方法（Ⅱ）实践活动

即使目标设定得很高也应在实施中重视阶段性的结果

1．从作业改善到设备改善2．工时和人数、省力化和省人化3．检查和反省

改善的方法（Ⅲ）经济利益确定推断基准削减工时活动的目的・・・降低成本全部思索方式的基本「这是否是经济的，有利的」1．设备的稼动率由生产必要数来确定2．有余力的话，进行作业转换的练习、克服作业上弱点的训练、为提高效率的娴熟驾驭标准作业的练习

改善的方法（Ⅳ）明确在现场的地位现场是一个有机整体重视现场的自律作用管理部门的作用就是、分散责任、避开情报的 不足或者过剩，支援现场的不足

重视临机应变不论是什么样的支配，都有可能因为外部和内在的条件的变更而发生变更。假如一味强制的依据支配执行话，必定会对其他方面产生坏影响减产·增产·生产线停止等导致支配变更有条不紊，快速对应变更，并快速建立最完善体制的工作现场建立具有自律体制的工作岗位

改善的方法（Ⅴ）削减工时的目的是为了降低成本目的只有一个，方法却有很多例削减人员１）引进自动设备2)变更作业组合3)引进机器人提出更多的设想方案、然后将其综合并在充分探讨商讨之后，接受最好的改善方案。

改善的方法（ⅶ）削减人员就是降低成本假如具备了超出所需的生产实力，降低机器的稼动率不是奢侈，反而是一种有效的方法生产了超出所需、会造成很多奢侈、不是以机器的稼动为中心而是要以人的作业为中心考虑作业的组合支配形成标准作业有利于降低成本如何支配削减下来的人员・・・这就是经营改善的成果和企划通过改善、剩余了货架铲车等、空出大片空间・・这些不能作为改善评价来评价,只有这些物品被有效利用时才能为公司创建价值

改善的方法（ⅶ）

率的运用方法稼动率的低下=亏损？用JIT生产是最不简洁出现奢侈的。过分提高稼动率，让其达到100%，那么半成品，成品就会积累如山也须要2-3倍的人手。原材料·零件也须要现在的好几倍。从支出·收入方面看，支出将多花费3-4倍，而收入却没有变更。稼动率也要由必要数量来确定。必要的时候却不能稼动的话，产朝气械损失、须要加班加点。因此，必要的时候能够运转的比率叫做可动率。

削减检查工时品质（产品质量）已经做好的成品，再怎么推断质量好坏，都不行能因此改善质量。即使抽样检查是合格的，几千个产品中只有1个不合格品，作为客户，也决不会表示接受的。全部的产品必需用某种方式全数检查取消专任的检查员[在生产过程中创建品质](检查员的工作不能提高产品的附加值)

生产中创建品质每个作业人员有责任确保工序内每一步骤的质量，只把合格的产品传送到后一工序，因此实施工序内检查，当场发觉问题，确定不让不合格品流向后一工序

后一工序就是我的顾客即使如此，在后工序中发觉不合格品的时候，后工序必需刚好和前工序联系，接到联络的部门必需停止加工，追查缘由，实行对策。如若不刚好联系，就将不断出现不合格品。必需由制造了不合格品的工序来完成产品质量的更新。假如由后一工序来更新不合格品，只会造成制造出更多的不合格品.

改善的真正价值在于质量为了确保工作的质量依据规定的操作条件实行标准作业在此条件下，出现质量层次不齐的话，有必要把目视检查或用卡尺检查作为一个步骤编入标准作业中

出现不合格产品的缘由，可能是没有依据标准进行操作，或者是机器设备·模具·固定工具出现故障实施改善后，却出现了不合格品:

１）在单位时间中，工作量增加，以至于省略或者遗忘必要的操作２）因为改善前有充裕的工时，会造成中间库存或者有时间自行手修，改善后使问题显现出来。

不良和检查为了杜绝不合格品的产生必需严格的检查，导致频繁修理因此成为成本上涨的缘由检查员的工序外检查是不产生附加价值的行为假如能在各工序中，通过防呆装置或者用卡尺等工具来保证全部产品的质量的话，就能够消退修理工作为了工序外的检查，修理，越是增加人员，产品的附加价值就越低，成本就越高。

做到把检查限制在最小限度，不须要修理，也就必定降低工时

作业人员自己检查自己生产出来的产品（全数）是否合格是确定必要的检查员的真正的工作检查员的工作・・・推断合格品，不良品，把统计的结果交给前一工序，并帮助实行对策当场分析产生不良品的缘由，防止相同不良的再次发生。

工作的目的不是筛选不合格品、目的是将不合格品的数量降低为“0”FoolProof(防呆装置)１）出现操作失误的话，不能将产品安装到固定工具上的装置２）产品中存在问题的话，机械不能起先加工的装置３)出现操作失误的话，机械不起先加工的装置４）能够自动地修正操作中的失误，保证顺畅加工的装置５）出现遗忘操作的话，下一工序就不能起先的装置A标示方式（用眼睛看简洁发觉）・・・安装信号灯，用颜色来区分B防呆装置（研发）・・・不能安装异样产品、错误安装的时候不要起先操作C自働化方式・・・加工工程中，出现问题的话，自动停止机械运转

把问题削减到0为目标

管理者的作用管理者的作用：1．确保产量・保证品质２．开展削减工时（提高效率）的改善活动

・管理者的管理对象：支配作业人员及其工作，教化/培训作业方法，为确保品质及生产支配的达成以及对应相应的支配变更所支配必要的设备，平安，库存，材料准备，作业转换等

把全部的工作标准化，重点放在没能依据标准作业的地方（这叫做异样管理。）

所谓标准化···制定规则，使下属都能够遵守作业面→标准作业、材料·库存→明确放置地点（编号）·明确数量·明确放置方法平安面→操作标准

削减工时＝降低成本活动（降低1成的成本正好相当于销售量提高1倍）→管理者的作用◎兼顾前后左右工序◎毅力和努力