质量文化手册样本

质量文化手册

集团简介中华人民共和国航空发动机集团有限公司（简称：中华人民共和国航发，英文：AeroEngineCorporationofChina，英文缩写：AECC）是中央管理国有特大型公司，由国务院、北京市人民政府、中华人民共和国航空工业集团公司、中华人民共和国商用飞机有限责任公司共同出资组建。中华人民共和国航发秉承动力强军、科技报国集团使命，坚持动力为本、质量制胜、人才强企、合伙共赢经营方针，致力于航空发动机自主研发，进一步推动军民融合发展。重要从事军民用飞行器动力装置、第二动力装置、燃气轮机、直升机传动系统、航空发动机技术衍生产品设计、研制、生产、维修、营销和售后服务等业务；客户涉及航空、航天、船舶、兵器、能源及空天等各种领域。公司设计生产涡喷、涡扇、涡轴、涡桨、活塞等航空发动机、燃气轮机和直升机传动系统等产品，广泛配装于各类军民用飞机、直升机和大型舰艇、大型发电机组上，为国内国防武器装备和国民经济发展做出了突出贡献。领导寄语中共中央总书记、国家主席、中央军委主席习近平对中华人民共和国航空发动机集团有限公司成立作重要批示，强调：——党中央作出组建中华人民共和国航空发动机集团公司决策，是从富国强军战略高度出发，对深化国有公司改革、推动航空工业体制改革采用重大举措。但愿你们紧记使命、紧记责任，坚持国家利益至上，坚持军民深度融合发展，坚持实行创新驱动战略，大胆创新，锐意改革，脚踏实地，勇攀高峰，加快实现航空发动机及燃气轮机自主研发和制造生产，为把国内建设成为航空强国而不懈奋斗！国务院总理李克强对中华人民共和国航空发动机集团有限公司成立作重要批示，强调：——航空发动机是国之重器，是装备制造业尖端，尽快在这一领域实现突破，对于增强国内经济和国防实力、提高综合国力具备重大意义。要牢固树立新发展理念，坚持军民融合发展战略，以建设世界一流航空发动机公司为目的，依托改革开放，立足自主创新，弘扬工匠精神，集众智推众创，并积极借鉴国外经验，着力攻克核心核心技术。但愿同志们紧记使命，不负重托，努力做航空动力保障者、制造强国建设者和创新驱动发展践行者，为保障国防安全、哺育壮大新动能、增进经济社会持续健康发展作出积极贡献！董事长致辞动力兴，则国运兴。动力强，则国力强。航空发动机作为飞机“心脏”，被誉为当代工业“皇冠上明珠”，是工业成就集大成者，是一种国家制造业水平标志，不但事关国内高品位装备制造业发展，更事关国防军事能力建设。航空发动机质量，更是航空发动机设计、制造水平最后体现。，国家实行航空发动机和燃气轮机国家重大科技专项，成立中华人民共和国航空发动机集团有限公司。新时代背景下，国家进一步推动军民融合发展，军队实行战略转型，对动力产品性能、质量和服务提出新更高规定。应对新形势、新环境下复杂军事斗争准备，满足顾客需求，需要咱们提供性能先进、质量可靠动力产品，以及更迅捷优质服务。通过几十年来发展，中华人民共和国航发各单位具备了深厚质量文化积淀，形成了一套独具特色质量管理办法，为完毕动力产品交付和服务保障工作提供了有力支撑。进入新时期，面对新任务、新规定，中华人民共和国航发将坚守“动力强军、科技报国”使命，以建成世界一流航空发动机集团为愿景，实行创新驱动、质量制胜、人才强企发展战略，贯彻“以安全可靠动力赢得顾客满意”质量方针，牢固树立质量意识，踏实担当质量责任，提高质量管控能力，健全质量管控体系，从公司战略高度严格控制产品质量风险，树立精品意识，打造精品工程，为向顾客提供性能先进、质量可靠动力产品及服务而不懈努力。站在新历史起点上，我将与全体员工一道，紧记使命，勇挑重任，激情进取，奋发图强，以时不我待、只争朝夕精神，全力以赴为打造健康、强劲“中华人民共和国心”，实现中华民族伟大复兴“中华人民共和国梦”做出应有贡献！目录TOC\o"1-4"\h\z\u前言 2质量战略 3质量方针 3质量价值观 4质量道德观 5质量行为准则 6中华人民共和国航发“十三五”质量文化建设推动环节 6附录 8质量格言 8质量活动 9质量实践 11质量小词典 21ISO9000通用术语及定义 27质量法律、法规与原则 32前言中华人民共和国航发质量文化是集团公司公司文化中职能文化体系构成某些，是以集团公司产品质量水平提高为中心，与质量意识和质量行为密切有关活动总和。中华人民共和国航发质量文化是全体员工在工作中所必要认同和遵循文化理念，它与集团公司科研生产经营管理活动有机融合，并在产品研制、生产及服务中得到贯彻和体现。中华人民共和国航发质量文化建设是对集团公司质量方针、价值观、道德观、行为准则，以及质量共识和规范挖掘、哺育和推动过程。质量战略质量制胜中华人民共和国航发始终坚持质量至上，确立了“质量制胜”战略，从关系国家利益、民族安危、官兵生命、集团公司发展高度出发，切实把产品质量、可靠性和安全性摆在首要位置，将质量打导致集团公司核心竞争力，全面提高航空发动机质量可靠性，为打造国之利器、建设世界一流航空发动机集团提供有力支撑。质量方针以安全可靠动力赢得顾客满意。安全可靠：安全可靠是动力产品最基本属性，也是满足顾客需求主线保证。咱们向顾客提供产品，关系着顾客生命安全，关系着战争胜负和国家安危，还关系着公司生存与发展。动力产品质量水平高低，直接体现为产品与否安全、可靠，与否能用、管用、耐用、易维护。而一流产品质量和服务可以保证航空动力在全寿命周期安全、可靠使用，是集团公司对顾客承诺详细实现，也是航空发动机事业科学发展标志。顾客满意：以顾客为关注焦点是践行集团公司使命必然规定，实现让顾客满意是质量工作重要目的。咱们要将不断提高顾客满意度作为不懈追求，站在顾客角度来分析顾客需求，体验顾客感受，辨认顾客盼望，坚持以顾客需求为导向，积极沟通，迅速响应，不断改进各项工作，通过健全体系、科学决策、管理创新、持续改进，来不断提高产品和服务质量，努力向顾客提供质量一流航空动力产品和服务，赢得顾客满意，为使集团公司成为世界一流航空发动机集团而不懈努力。质量价值观保质量就是保动力、保生命、保发展。质量是产品本质属性，更是一种公司尊严。动力产品质量是其实现产品价值基本保证，是中华人民共和国航发公司生命，是中华人民共和国航发基业长青动力之源。没有质量，动力产品使用价值无从依附，顾客生命和财产安全就得不到主线保障，公司发展也无从谈起。保质量就是保动力、保生命、保发展，只有保证质量，才干向顾客提供安全可靠动力产品，让产品被顾客接受并放心、大胆地使用，才干保证部队官兵和乘客生命安全。中华人民共和国航发只有研制出高质量产品，才干为国家强大和将来提供保障，才干为公司发展和壮大提供支撑，才干为员工成长和幸福提供保证，为增进社会可持续发展和不断进步做出贡献。中华人民共和国航发所有员工要站在国家、民族、公司、个人角度，去思考质量工作重要意义，要将保障顾客生命安全视为咱们对于亲人一种庄严承诺，视为每个航发人应尽政治责任和社会责任，紧记职责，敢于担当，切实做到向顾客提供安全、可靠、好用高质量产品。要做到从设计层面，吃透顾客需求，提高技术认知，掌握核心技术，加强源头把控，保证设计质量；从制造层面，要一丝不苟，严守规范，严格按工艺操作、按程序管理，保证“不带任何疑虑交付，不留任何遗憾上天”；从服务层面，要持续关注顾客需求，迅速响应顾客需要，快捷真诚为顾客服务，全力保障使用安全。质量道德观诚实守信有错必改诚信是质量工作基本原则，诚实守信就是有法必依，立足实干，专心尽责，不掺虚假；中华人民共和国航发坚持依法治质，诚实守信是依法治质道德基石。集团公司倡导诚实守信质量道德观，就是规定全体员工做到有法必依，有章必循，有诺必践，当诚实人，说诚实话，办诚实事；而绝不是我行我素，阳奉阴违，弄虚作假，推卸责任。有错必改就是面对错误，要采用对的态度和行动，及时积极加以纠正和改进。有错必改规定在思想上坚持实事求是，在作风上坚持真抓实干，在行动上坚持履责尽责，做到不接受缺陷，不制造缺陷，不传递缺陷，不隐瞒缺陷，严格程序把关，严格质量管控，人们都本着对的态度讲真话、办实事，夯实做好每一项工作。中华人民共和国航发培养“诚实守信有错必改”质量道德观，就是规定全体员工要脚踏实地，在工作中努力做到诚实守信，有错必改，塑造全体员工尊重顾客，为顾客负责，视生命安全高于一切，凡事务必保证质量职业道德。质量行为准则一次把事情做对“一次把事情做对”就是在做工作时候要一次把事情做好、做到位，努力做到不重复，否则会影响工作效率和效益，增长做事成本。中华人民共和国航发每个岗位，每个人，每道工序都要强化规则意识、执行意识、责任意识，追求一次把事情做对。要将“一次把事情做对”理念贯彻到研制、生产、实验、维修和服务各个环节，树立对的质量观念，养成良好工作行为习惯，一切按制度办，一切按程序办，一切要专心办，运用有效工具办法，通过严格控制过程质量，减少工作失误，系统全面地防止质量问题发生，特别是避免发生低层次、重复性、人为责任质量问题；要勤于思考、善于揣摩，提高“一次把事情做对”能力，提高工作质量，保证产品和服务质量满足顾客需求。“一次把事情做对”是零缺陷质量文化核心，是提高工作效率、提高质量效益有效手段，也是最有效质量防止办法。中华人民共和国航发“十三五”质量文化建设推动环节第一阶段：全面策划，启动实行公司质量文化建设是公司质量文化理念形成、塑造、传播等过程，质量文化建设第一阶段以“建”为先，突出“建”字。结合中华人民共和国航发组建成立契机，全面策划启动质量文化建设工作，进一步调研借鉴国内外先进质量文化精华，继承发扬航空发动机厂所优良质量文化老式，传承创新动力质量文化内涵，初步搭建起中华人民共和国航发质量文化理念系统。在此基本上，组织编制《中华人民共和国航发质量文化手册》，并通过各种形式广泛宣传和广大员工积极参加，不断强化质量文化核心理念，加深全员对于质量文化理念理解与结识，使质量文化理念进一步进一步人心。第二阶段：重点布置，夯实推动各单位加强管理，全面贯彻集团公司质量文化工作布置，结合质量重点工作，依托“双五归零”“双想”等特色活动，以提高员工质量责任心和执行力为着力点，逐渐进一步展开质量文化理念宣贯工作。使全体员工认同并掌握质量文化理念，并在思维方式、行为模式上等都得到贯彻贯彻，员工质量意识和质量行为知行合一，形成质量文化与质量行为自觉，牵引全行业质量工作重心前移，增进提高产品和服务质量水平。第三阶段：巩固成果，持续提高定期评估质量文化建设成果，选树质量文化建设示范点，组织经验交流和现场观摩活动，充分发挥示范引领作用，带动全行业质量管理工作上台阶；以质量文化手册阶段性更新、质量案例宣传解读等为载体，将质量文化建设成果固化并推广共享，使全行业质量文化建设工作形成良性循环，并持续有效开展下去；质量文化理念渗入到每位员工思想中和行动中，广大员工牢固树立质量意识，质量行为规范得到有效执行，质量工作形成全员参加、全过程关注、全方位贯彻良好氛围，全集团质量工作得到明显改进与提高。附录质量格言精益求精，质量至上。筑质量长城，促航发腾飞。中华人民共和国战鹰中华人民共和国心，型号成功我成才。卓越质量，铸就卓越动力。质量是航发人素质，质量是航发人品牌，质量是航发人生命。严把质量关，实现强军梦。战士保卫着咱们安全，咱们守护着战士生命。满足顾客需求，追求卓越质量。以匠心打造可靠航空动力，用质量铸就富国强军梦想。坚持质量制胜，哺育工匠精神，铸就军工品质。视航空动力为己任，以质量第一为生命。严慎细实守底线，精益求精干精品。树立“零容忍”氛围，打造“零缺陷”产品。一次做好，缺陷为零。工序质量是控制点，产品质量是生命线。每个岗位都在质量环节中，每个细节都决定质量成败。质量意识在我心中，产品质量在我手中。树立精品意识，规范质量行为。时时思质量，事事讲质量。以精品立业，以质量取胜。质量活动全国质量月在国家倡导和布置下，中华人民共和国航发积极参加，每年集中一段时间（每年9月份），拟定一种主题，环绕实现集团公司发展目的，动员和组织各方面力量，多形式、有针对性地开展活动，提高全员质量意识，推动质量事业振兴，增进集团公司健康发展。中华人民共和国航发质量周中华人民共和国航发质量周是质量文化氛围营造重要抓手。集团公司每年在全行业组织开展全员参加“质量周”活动，活动由集团公司统一规定主题，各单位在统一主题下开展各具特色质量活动，以不断提高全员质量意识，鲜明呈现行业质量工作特色，推动年度质量工作规定落地。质量信得过班组建设班组是组织最基本单元，直接影响产品质量和项目研制、生产任务完毕。班组建设不但是保证工作及产品质量需要，也是增进和提高质量文化建设有效载体。集团公司大力推动“质量信得过班组建设”，环绕提高产品质量开展各种培训、竞赛及评优活动，并将“质量信得过班组建设”活动作为一项长效机制，推动广泛开展，以不断提高航发人质量意识和质量保证能力。QC小组QC小组是群众性质量管理活动一种有效组织形式，具备明显自主性、广泛群众性、高度民主性、严密科学性。可以提高员工素质，激发员工积极性和创造性，可以改进质量、减少消耗，提高经济效益；以此建立文明、心情舒畅生产、服务、工作现场。集团公司广泛进一步开展群众性QC小组活动，倡导广大员工创新思维、科学钻研，不断谋求提高质量水平办法，推动质量改进活动获得实效。质量队伍建设强有力质量队伍是公司质量文化传承者，同步也是公司质量体系建设与维护者、质量原则与质量制度宣贯和执行者。集团公司通过质量队伍建设，提高质量专业人员素质、质量管理水平、动力产品和服务竞争力。集团公司建立质量人员资格管理、质量教诲与培训体系，健全质量专业人员选用、培训、考核制度，培养选拔先进质量专家；各单位要积极开展质量人员队伍建设，结合一线岗位实际，以更好地保证动力产品质量为出发点，以满足质量人员专业发展为目的，开展质量人才队伍建设，提高质量人员专业知识技能和水平，引导并增进质量人员成长。质量意识教诲各单位应将质量意识教诲寓于工作过程中，常抓不懈。通过讲形势、将案例、讲职责等各种形式质量教诲，不断增强员工质量意识，提高员工对于质量工作重要性和意义结识，牢固树立质量第一观念，增强做好质量工作使命感、责任感、危机感；要通过质量意识教诲，使员工明晰个人在质量工作中责任，增进其纯熟掌握岗位工作技能，规范运用质量管理工具办法，提高质量工作能力和技术水平。立足员工对质量工作知责、担责、履责、尽责，有力增进集团公司质量效益提高，质量方针贯彻，质量目的实现。质量实践1.设计与工艺协同活动中华人民共和国航发动力所从以来，为提高产品符合性质量，提高设计可生产性和制造符合性，保障型号研制任务顺利开展，作为总师单位和承制单位联合攻关、积极摸索，针对当前存在设计可生产性不高和制造符合性差问题，以型号研制实际需要为切入点和抓手，建立了设计与工艺协同质量保证工作机制。工作机制重要包括如下内容：明确典型件目录：明确设计需要重点控制产品；进一步技术交底：设计明确需要保证重要特性，工艺反馈可生产性方面建议；图纸细化可生产性协调：根据图纸细化规定，进行可生产性协调；联合工艺评审：审查工艺文献合理性、对的性、完整性；工艺文献审签：强化工艺更改控制；验收性首件鉴定：现场验收产品实物，验证工艺有效性。通过开展以上工作，增进设计与工艺协同，将质量管理办法融入到型号研制中，提高研制质量。该项活动开展以来获得明显效果：某型发动机首台机装机不合格品数较另两型发动机首台机装机不合格品数大幅下降。同步建立了设计与工艺协同质量保证工作机制，形成了较为系统设计与工艺协同质量保证工作机制和工作办法，当前已在动力所内多项型号研制中推广应用，具备较强指引性和示范作用。2.质量量化评价应用中华人民共和国航发动研所从开始摸索质量量化评价管理创新，以量化数据为基本，应用精益思维，建立和应用可行、有效质量评价体系，通过试运营，修订优化，现已形成一套较为科学、合理评价方式。历经辨认、概念、设计、运营、优化5个阶段。重要流程如下图：整个评价过程把握三个核心点：一是梳理质量规定，明确需要重点控制环节；二是达到共识，减少不同专业人员认知差别性；三是获得领导支持，使评价成果可以引起注重。评价设立两个系数：型号研制难度系数、研制阶段系数，建立一种评价计算公式。通过评价，可以获得科学、合理考核成果，考核成果与绩效挂钩，获得各级人员注重，从而查找出了薄弱环节，明确了型号质量改进方向，对减少型号研制风险、减少质量问题发生发挥了良好作用。3.质量工资中华人民共和国航发黎明积极倡导优质优酬、奖优罚劣质量奖惩导向，于设立了“质量工资”，将各单位绩效工资23%～25%作为质量绩效，充分发挥质量勉励作用。公司每月对各生产单位及所有业务部门实行质量绩效考核评价，从产品实物质量、质量指标完毕状况、质量管理工作推动等维度进行综合量化评价，根据评价得分核发各单位质量绩效总额，各单位根据对各类人员质量考核评价发放个人质量工资。通过质量工资有效履行，确立了质量勉励导向作用，营造了全员注重质量工作氛围，有效增进了质量工作全面贯彻与推动。4.“质量承诺”中华人民共和国航发成发为强植质量意识、紧绷质量之弦、有效贯彻“业务谁主管、质量谁主抓、责任谁承担”，在全厂范畴内开展“质量承诺”专项活动。管理部门全体人员、各制造厂所有与产品质量有关人员（涉及操作工、检查员、技术员等以及各层级管理者）分别举办质量承诺典礼、订立质量承诺书并展示质量承诺状况。质量承诺书质量是公司生命，质量与咱们全体员工息息有关，咱们要树立严慎细实、精益求精，一次把事情做对工作作风，对工作质量和产品质量负责。为此，我郑重承诺：一、严格遵守所有与我工作有关规章制度；二、熟知并严格履行自己岗位职责和质量职责；三、熟知正在从事工作所需能力，并经培训纯熟掌握其技能；四、熟知正在从事工作内容及质量规定；五、严格按照批准规程或制度展开工作，发现异常，积极报告；六、不弄虚作假，不违规指挥，不违规操作；七、不接受、不制造、不传递缺陷，不迫于压力放过任何不合格品。如违背以上承诺，我乐意承担相应责任，接受公司相应惩罚。5.航空发动机制造过程质量风险辨认及管控体系构建中华人民共和国航发西航针对航空发动机重点质量问题，开展FMEA失效模式影响分析和防错技术管理，建立了一套从质量风险辨认、防错技术应用、风险闭环管理流程和机制，从而防止和减少航空发动机厂内外质量风险发生，航空发动机制造过程质量风险辨认及防错管控流程（FMEA-AEP）如图。重要内容涉及：构建基于FMEA-AEP技术航空发动机制造过程防错辨认模式，环绕“人、机、料、法、环、测”等方面研究和建立涵盖航空发动机制造、装配、检查各个环节39类《质量风险排查FMEA原则》；建立基于FMEA-AEP防错辨认及管理流程，形成航空发动机制造过程“质量风险辨认、防错技术应用、风险闭环管理”FMEA-AEP质量风险辨认及闭环管理流程机制和流程；综合应用五类管理防错办法及十类技术防错技术；与精益六西格玛等管理流程互相融合，闭环解决质量风险。开展该项管理以来，在现场实行“TPM可视化维护及规范化管理”，共340台精密核心设备上张贴应用可视化图册，核心设备可视化覆盖率达到96%、精密数控设备达到37.7%；推广“设备数控操作防错提示卡”，覆盖到了公司900余台核心设备；现场应用防错检查单324项、应用数控防误程序501项、实行工艺防错设计365项、开展工装防错防误改进169项、应用工艺操作防错图册131项、推广原则操作流程（SOP）170项、其她类别防错192项，增进了全员防止质量管理氛围形成。6.质量管理达标评价中华人民共和国航发南方为适应当代公司发展需要，从开始，在15个生产中心建立了质量改进室，明确了质量改进室成员配备比例、职责、规定等，变化了过去一种生产中心一种质量管理员引导和开展中心质量管理模式。为了评价质量改进室工作开展状况，公司对生产中心开展质量基本管理达标评价，制定了生产中心质量管理评价办法，并设立了达标、铜牌、银牌、金牌评价原则。通过生产中心质量基本管理工作提高，增进人员意识、行为规范、产品实物质量、质量基本管理工作等全面提高。通过近几年运营，生产中心质量基本管理工作改进明显。防止人为低档性问题发生“八条禁令”第一条：禁止领导干部隐瞒质量问题，不认真组织因素分析、制定并贯彻纠正办法。第二条：禁止班组长违章指挥，安排不具备资质人员上岗，或安排不具备操作经验人员单独操作。第三条：禁止技术和管理人员编制粗放、指引性不强技术文献和管理制度。第四条：禁止各类人员不按业务流程、规章制度办事。第五条：禁止操作者不按规定实行加工前准备工作，不按工艺资料规定加工、装配，不进行首件二检、自检自分。第六条：禁止检查人员不按规定检查零件和解决不合格品。第七条：禁止员工不及时、不如实报告质量问题，问题未解决完就开展后续工作。第八条：禁止不按规定进行产品防护，导致零件碰划伤、锈蚀及多余物。7.“超差”管控中华人民共和国航发东安以顾客满意和质量安全为目的，通过管控产品“超差”问题，创新和实践了一系列卓有成效质量管控办法，构建了东安“超差”质量管控模式。该模式以质量体系（质量策划、质量控制、质量保证、质量改进）为基本，以“零超差”质量理念为引领，通过“国际合伙DVI”工业化验证，控制防止“超差”；履行“精益东安”质量工程和全员质量责任制，严格实行供应商管理制度；设立年度专项服务保障机制，严控“服务保障超差”，从而构建了从设计、生产、服务全寿命期闭环供应链式“超差”管控模式，追求质量安全和顾客满意双重目的。模式运营以来获得了较好效果，批产产品超差品率下降到0.001%，科研超差品率下降到0.14%；几年来，超差品率每年降幅均达40%以上，东安机加产品质量损失率也同步减少。东安“超差”质量管控模式图8.“控制超差品装机”活动中华人民共和国航发西控为提高航空装备质量稳定性和可靠性，减少超差品装机带来隐患，自起，开展了“以控制超差品装机为牵引，全面提高质量保证能力”为目的超差品装机控制活动。活动按照指标牵引、问题导向、疏堵结合、系统整治思路，以优化管理流程、创新体系建设、推动工艺改进、强化质量意识为目的，开展了一系列改进提高工作。通过系统分析，制定控制指标，在交付入库、配发、装配和检查验收等环节进行把控，逐渐去除存量；通过变化浇注方式，优化模具构造，生产线升级改造，解决锻造毛坯“瓶颈”问题；通过强化零组件防护管理，专项整治攻坚行动，遏制现场零组件磕碰伤等低档问题；通过借鉴加工过程稳定化指数评价办法，在机加、热工、装配过程开展工艺文献细化和固化工作，解决现场工艺粗放、操作性不强，以及“两张皮”现象；通过开展专项质量意识教诲培训，举办技能大赛，解决质量意识淡薄和技术能力局限性等问题。通过持续三年摸索与实践，超差品装机控制工作收效明显。超差品产生数量下降了92.8%，超差品装机数量下降了80.4%，单台产品超差品装机最大数量下降了71.4%。既提高了产品实物质量，也促使了工厂质量保证能力得到持续提高。1.发生控制流程2.装机控制流程9.“六无一提高”专项活动中华人民共和国航发南方宇航为减少潜在质量风险，提高产品表面质量，自始，组织开展产品无落地、无磕碰、无划伤、无锈蚀、无挤压、无毛刺，提高零件清洁度“六无一提高”专项质量改进活动，重点解决顾客反映强烈零件锈蚀、零件碰划伤、零件毛刺等问题，提高顾客满意度。活动从产品防护和工艺细化入手，以点带面。一是强化责任，明确生产单位行政一把手主抓产品防护工作，将产品防护规定纳入工艺技术文献，明确投料、加工、转工、检测、交付过程防护办法，制作零件架、隔板和工位器具车，实行专用工位器具防护；二是开展“三工序”和“优质交付奖”活动，将精益改进与优质交付有机结合，形成“高兴改进”氛围，贯彻优质优酬、劣质无酬、报废补偿制度，通过勉励机制，调动员工质量改进积极性；三是组织质量管理基本、过程控制、工艺纪律和运营保障督导组，分线对质量活动、现场管理、产品防护、工艺纪律、送检零件清洁度、工位器具清理、多余物控制等方面进行指引、督查，检查成果与单位领导及有关人员月度绩效考核挂钩。通过多措并举，一次做对做好质量氛围逐渐形成，碰、划、锈、压等“六大顽疾”得到有效遏制，送检产品表面清洁度环比提高47.2%，公司顾客满意度环比提高27个百分点。质量小词典PDCA循环：又称戴明环。任何一种质量活动都要通过筹划（Plan）、实行（Do）、检查（Check）和处置（Action）四个阶段，这四个阶段不断循环下去，故称为PDCA循环。防错技术：是指通过在产品生产过程中尽早发现和避免差错来杜绝产品缺陷产生质量技术办法。过程能力分析：是对处在记录受控状态过程体现及其对既定产品或服务规范满足限度评价与分析，过程能力分析有助于公司及时理解过程对顾客规定（产品或服务规范）满足限度，拟定过程改进方向，监控质量改进效果，为公司调节资源配备提供根据。零缺陷：强调缺陷防止，规定第一次就把事情做对的，是最经济经营之道。零缺陷四项原则是：质量定义即符合规定；质量系统核心在于防止；工作原则是“零缺陷”；质量是用不符合规定代价衡量。六西格玛管理（6σ管理法）：六西格玛是在全面质量管理基本上发展起来一种有效管理办法，它指引公司选出对的人选，采用对的办法来做对的事，该办法把人力量、流程力量和技术办法力量紧密结合，成为一种持续改进和突破有效办法。六西格玛管理成功之处在于将产品、服务和过程改进成效和成本节约与利润联系起来。“三F”技术：故障模式、影响及危害性分析（FMECA），故障树分析（FTA）和故障报告、分析与纠正办法系统（FRACAS）三项技术简称，因其英文名称第一种字母都是“F”，故称之为“三F”技术。其中FMECA和FTA是分析技术，而FRACAS是管理技术。三不：是生产过程和检查验收中一种简略用语。即：不合格材料不投产、不合格零件不装配、不合格产品不出厂。三不放过：是解决不合格产品时一种简略用语。即：因素找不出不放过、责任查不清不放过、纠正办法不贯彻不放过。三工序活动：是加工过程操作者自主质量控制一种简略用语。即：检查上工序、保证本工序、服务下工序。“三谁”责任机制：贯彻“业务谁主管、质量谁主抓、责任谁承担”“三谁”责任机制。实验设计（DOE）：是依照实验目有筹划地对实验进行规划，使过程或系统输入变量做某些有目变化，以便可以观测到和辨认出引起输出响应变化缘由，并依照对成果记录分析和评价，在一定置信水平上得出实验结论。其目可以是确认系统某些特性，也可以是调查某个或各种因素对系统某些特性影响。四随：是随装备配套交付一种简略用语，即：随机配套备件、工具、专用设备和技术文献。双五归零：质量问题归零分为两个方面，一是技术归零，一是管理归零。在技术上按“定位精确、机理清晰、问题复现、办法有效、举一反三”五条原则逐项贯彻，并形成技术归零报告或技术文献活动；在管理上按“过程清晰、责任明确、办法贯彻、严肃解决、完善规章”五条原则逐项贯彻，并形成管理归零报告或管理文献活动。技术归零规定定位精确：精确拟定在航空发动机及有关产品研制、生产、实验、维修和服务等过程中发生所有质量问题故障或缺陷部位。机理清晰：质量问题定位后，要通过理论分析或实验等手段，拟定问题发生主线因素和机理。问题复现：在定位精确、机理清晰基本上，通过实验或其她验证办法，再现或确认质量问题发生现象，从而验证定位精确性和机理分析对的性。办法有效：针对问题产生因素和机理，制定出有针对性、详细可行纠正办法及实行筹划，办法要通过充分验证后证明有效。举一反三：把质量问题信息反馈给本型号、本单位并通报其她型号、其她单位，清查有无也许发生同类模式或机理问题，并采用防止办法，防止同类质量问题重复发生。管理归零规定过程清晰：查明质量问题发生、发展全过程，从有关每一种环节中，分析问题产生因素，查找管理上薄弱环节和漏洞。应做到实事求是、事实过程精确。责任明确：在过程清晰基本上，分清导致质量问题各环节关于部门及人员应承担责任，并从主观和客观、直接和间接方面区别责任主次、大小。责任按单位分为重要责任和次要责任；按人员分为直接责任、管理责任和领导责任。应做到责任详细明确、主次分明。办法贯彻：针对管理问题以及导致问题发生深层次因素，制定并贯彻相应有效详细防范办法，堵塞管理漏洞，举一反三，目是杜绝问题重复发生。应做到办法详细可行、有效到位。严肃解决：在思想上、态度上要严肃、认真地进行质量问题解决和改进管理工作，避免走形式、敷衍了事；另一方面是指对确属低层次、重复性和人为责任质量问题责任单位和负责人，应按照责任和影响大小，按规定予以批评教诲、通报、调离岗位培训等行政解决或辅之以经济惩罚。应做到思想态度端正、警示惩处有力、示范借鉴作用明显。完善规章：在查找问题、分析因素、贯彻办法、严肃解决基本上，针对管理漏洞，修订和健全规章制度，并将其贯彻到关于岗位和管理工作关于环节上，用明确规章制度来约束和规范管理行为与科研生产活动，从原则规范、质量管理体系规定以及规章制度上避免类似质量问题重复发生。“双想”：结合重点型号研制过程，由总师系统组织在重要节点、重大实验等核心环节，一方面“回忆”设计和研制过程，查找设计和制造过程局限性；另一方面“预想”也许导致质量问题因素和风险，制定解决方案，采用防止办法，将问题和隐患消灭在萌芽状态。五成套：是装备科研生产中一种简略用语，即：成套论证、成套设计、成套定型、成套生产、成套交付。先期产品质量策划（APQP）：是指从产品构思开始到可以进行批量生产这一段时间内，所有与产品质量关于事项在策划时都应顾及和作出安排。对产品设计和制造过程设计进行管理，拟定和制定产品达到顾客满意所需环节。先期产品质量策划目的是增进与所涉及每一种人联系，以保证所规定环节准时完毕、保证产品质量和提高可靠性。新老七种质量管理工具：新七种质量管理工具：重要涉及关联图、亲和图、系统图、矩阵图、矩阵数据分析法、过程决策程序图和网络图。新七种工具与以记录定量分析为主老七种工具不同之处在于，它重要根据公司内、外部文字资料分析问题。老七种质量管理工具：重要是指调查表、分层法、直方图、控制图、排列图、因果图和散布图。这七种工具中，除了因果图外，均为数理记录办法。老七种工具重要应用于过程分析和控制，以保证产品质量。质量功能展开（QFD）：是一种直观地将顾客需求信息逐渐展开和分解分析办法。其核心是通过建立一系列二维质量屋，运用加权评分、有关矩阵等办法，将顾客需求信息逐渐转换展开。ISO9000通用术语及定义关于人员术语最高管理者：在最高层指挥或控制组织一种人或一组人。管理机构：赋予技术状态决策职责和权限一种人或一组人。关于组织术语组织：为实现其目的而具备自身职能及职责、权限和互有关系个人或一组人。组织环境：对组织建立和实现目的办法有影响内部和外部成果组合。有关方：可影响决策或活动，也被决策或活动所影响，或她自己感觉到被决策或活动所影响个人或组织。顾客：可以或实际接受本人或本组织所需要或所规定产品或服务个人或组织。供方：提供产品或服务组织。外部供方：组织以外供方。提供方：组织外部提供和实行争议解决过程人或组织。关于活动术语改进：提高绩效活动持续改进：提高绩效循环活动。管理：指挥和控制组织协调活动。质量管理：关于质量管理。质量策划：质量管理一某些，致力于制定质量目的并规定必要运营过程和有关资源以实现质量目的。质量保证：质量管理一某些，致力于提供质量规定会得到满足信任。质量控制：质量管理一某些，致力于满足质量规定。关于过程术语过程：运用输入提供预期成果互有关联和互相作用一组活动。项目：由一组有起止日期、互相协调受控活动构成独特过程，该过程要达到符合涉及时间、成本和资源约束条件在内规定规定目的。外包：安排外部组织执行组织某些职能或过程。合同：有约束力合同。设计和开发：将考虑对象规定转换为对该对象更详细规定一组过程。关于体系术语体系（系统）：互有关联或互相作用一组要素。基本设施：组织运营所必须设施、设备和服务体系。管理体系：组织建立方针和目的以及实现这些目的过程互有关联或互相作用一组要素。质量管理体系：管理体系中关于质量某些。方针：由最高管理者正式发布组织意图和方向。质量方针：关于质量方针。关于规定术语实体：可感知或想象任何事物。质量：实体若干固有特性满足规定限度。级别：对功能用途相似实体所做不同规定分类或分级。规定：明示、普通隐含或必要履行需求或盼望。质量规定：关于质量规定。法律规定：立法机构规定强制性规定。法规规定：立法机构授权部门规定规定。产品技术状态信息：对产品设计、实现、验证、运营和支持规定或其她信息。不合格（不符合）：未满足规定。缺陷：关于预期或规定用途不合格。合格（符合）：满足规定。关于成果术语目的：要实现成果。质量目的：关于质量目的。输出：过程成果。产品：在组织和顾客之间未发生任何交易状况下，组织生产输出。服务：至少有一项活动必要在组织和顾客之间进行输出。风险：不拟定性影响。关于数据、信息和文献术语数据：关于实体事实。信息：故意义数据。客观证据：证明某事物存在或真实性数据。文献：信息及其载体。形成文献信息：组织需要控制和保持信息及其载体。规范：阐明规定文献。质量手册：组织质量管理体系规范。质量筹划：何时，并由谁对特定实体应用程序和有关资源规范。记录：阐明所获得成果或提供所完毕活动证据文献。关于顾客术语反馈：对产品、服务或投诉解决过程意见、评价和关注表达。顾客满意：顾客对其规定已被满足限度感受。投诉：就其产品、服务或投诉解决过程，向组织表达不满，而但愿予以答复或解决问题愿望是明确或不明确。顾客服务：在产品或服务整个寿命周期内，组织与顾客之间互动。顾客满意行为规范：组织为提高顾客满意度，就其行为对顾客做出承诺及有关规定。争议：提交给提供方对某一投诉不批准见。关于特性术语特性：可区别特性。质量特性：与规定关于，实体固有特性。关于拟定术语拟定：查明一种或各种特性及特性值活动。评审：为了实现所规定目的，实体适当性、充分性或有效性测定。监视：测定体系、过程、产品、服务或活动状态。测量：拟定数值过程。测量过程：拟定量值一组操作。测评设备：为了实现测量过程所必须测量仪器、软件、测量原则、原则物质或辅助设备或它们组合。检查：对符合规定规定测定。实验：按照规定对规定预期用途或应用测定。进展评价:针对实现项目目的所做进展状况评估。关于办法术语防止办法：为消除潜在不合格或其她潜在不盼望状况因素所采用办法。纠正办法：为消除不合格因素并防止再发生所采用办法。纠正：为消除已发现不合格所采用办法。降级：为使不合格产品或服务符合不同于原有规定而对其级别变更。让步：对使用或放行不符合规定规定产品或服务允许。偏离允许：产品或服务实现前，对偏离原规定规定允许。放行：对进入一种过程下一阶段或下一过程允许。返工：为使不合格产品或服务符合规定而对其采用办法。返修：为使不合格产品或服务满足预期用途而对其采用办法。报废：为避免不合格产品或服务原有预期用途而对其所采用办法。关于审核术语审核：为获得客观证据而对其进行客观评价，以拟定满足审核准则限度所进行系统、独立并形成文献过程。多体系审核：在一种受审核方，对两个或两个以上管理体系一起做审核。联合审核：在一种受审核方，由两个或两个以上审核组织所做审核。以上内容摘自ISO9000：质量管理体系基本和术语质量法律、法规与原则质量法律、法规与原则是中华人民共和国航发及所属各单位必要严格遵守和切实履行各种法律、条例、规章和管理规定等，涉及《中华人民共和国产品质量法》《武器装备质量管理条例》以及国家各行业主管部门制定技术法规和强制性原则等。中华人民共和国航发全面加强质量管理工作，明确组织机构和部门工作职能，制定并完善支持保障质量管理体系有效运营文献，规范各类人员质量职责和质量工作行为，强化过程管理和控制，狠抓法律法规和质量工作制度执行力，做到质量工作“有法可依，有法必依”。中华人民共和国航发质量规章制度构架惯用质量法规、原则目录《中华人民共和国产品质量法》《武器装备质量管理条例》ISO9000-质量管理体系基本和术语ISO9001-质量管理体系规定GB/T19000-质量管理体系基本和术语GB/T19001-质量管理体系规定GJB9001C-质量管理体系规定武器装备质量管理关于国家军用原则一、质量管理原则GJB179计数抽样检查程序及表GJB190特性分类GJB466理化实验质量控制规范GJB467生产提供过程质量控制GJB571不合格品管理GJB726产品标记和可追溯性规定GJB906成套技术资料质量管理规定GJB907产品质量评审GJB908首件鉴定GJB909核心件和重要件质量控制GJB939外购器材质量管理GJB1330军工产品批次管理质量控制规定GJB1404器材供应单位质量保证能力评估GJB1405装备质量管理术语GJB1406产品质量保证大纲规定GJB1442检查工作规定GJB1452大型实验质量管理规定GJB1775装备质量信息分类和编码规定GJB1686装备质量信息管理通用规定GJB1710试制和生产准备状态检查GJB2102合同中质量保证规定GJB2366试制过程质量控制GJB3677装备检查验收程序GJB3885装备研制过程质量监督规定GJB3899大型复杂装备军事代表质量监督体系工作规定GJB3900装备采购合同中质量保证规定提出GJB3916装备出厂检查、交接与发运质量工作规定GJB3919封存生产线质量监督规定GJB3920装备转厂、复产鉴定质量监督规定GJB4386装备维修质量评估规定和办法GJB5296多余物控制规定GJB5423质量管理体系财务资源和财务测量GJB5707装备售后技术服务质量监督规定GJB5708装备质量监督通用规定GJB5710装备生产过程质量监督规定GJB5711装备质量问题解决通用规定GJB5712装备实验质量监督规定GJB5713装备承制单位资格审查规定GJB5714外购器材质量监督规定GJB5715引进装备检查验收程序GJB9001质量管理体系规定GJB/Z2厂际质量保证体系工作指南GJB/Z127装备质量管理记录办法应用指南GJB/Z379质量管理手册编制指南GJB/Z1687军工产品承制单位内部质量审核指南GJB/Z9004质量管理体系业绩改进指南二、项目管理原则GJB170军工产品设计定型文献编制指南GJB1269工艺评审GJB1310设计评审GJB1362军工产品定型程序和规定GJB1364装备费用-效能分析GJB2116武器装备研制项目工作分解构造GJB2742工作阐明编写规定GJB2993武器装备研制项目管理GJB3206技术状态管理GJB3273研制阶段技术审查GJB3363生产性分析GJB3649军品价格审查程序GJB3886军事代表对承制单位型号研制费使用监督规定GJB3887军事代表参加装备定型工作程序GJB3888军事代表参加武器装备研制合同管理规定GJB3898军事代表参加装备采购招标工作规定GJB4599军工定型产品文献、资料报送规定GJB4830武器装备订货合同内容、订立与履行GJB5159军工产品定型电子文献规定GJB5427工作分解构造编码GJB5685军用直升