2023年数控设备与编程习题附答案

数控设备与编程一3习题集数控技术概论部分一、单项选择题1、世界上第一台数控机床是(C)年研制出来的

A)1942B)1９48C)1952D）１9582、下列关于数控机床组成的描述不对的的是(D)ﻫA)数控机床通常是由控制装置、数控系统、机床本体组成ﻫB）数控机床通常是由控制装置、数控装置、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置和机床组成ﻫC)数控机床通常是由控制装置、数控系统、伺服系统、机床组成ﻫD）数控机床通常是由键盘、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床组成3、闭环控制系统的反馈装置是装在(C）ﻫＡ)传动丝杠上B)电机轴上C)机床工作台上D)装在减速器上4、用来拟定生产对象上几何要素间的(Ｂ）所依据的那些点、线、面称为基准

A)尺寸关系Ｂ)几何关系C)位置关系D）相对关系5、工件夹紧的三要素是(A)

A)夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点

B)夹紧力的大小、机床的刚性、工件的承受能力

C)工件变形小、夹具稳定、定位精度高

D)工件的大小、材料、硬度6、为了保障人身安全，在正常情况下，电气高备的安全电压规定为（C)ﻫＡ）１2VB）２4ＶC)３6ＶＤ)4８V７、运用计算机辅助设计与制造技术，进行产品的设计和制造，可以提高产品质量,缩短产品研制周期。它又称为

(C）ﻫA)CD/CMＢ)ＣAD/ＣOMC)CAD/CAＭD)CAD/ＣM8、数控装置将所必到的信号进行一系列解决后,再将其解决结果以（Ｄ)形式向伺服系统发出执行命令ﻫA)输入信号B)位移信号C)反馈信号Ｄ)脉冲信号9、开环伺服系统的重要特性是系统内(B）位置检测反馈装置ﻫＡ)有Ｂ）没有Ｃ)某一部分有D)也许有10、CNＣ系统中的PLＣ是(A)。ﻫA)可编程序逻辑控制器B）显示器C)多微解决器D)环形分派器１1、对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度重要取决于(C)。ﻫA）机床机械结构的精度B)驱动装置的精度

C)位置检测元器件的精度D)计算机的运算速度1２、按照机床运动的控制轨迹分类,加工中心属于(ＡHＹPERLINK＂"）ﻫＡ)轮廓控制Ｂ)直线控制C）点位控制D)远程控制13、数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为(HYPERLＩNK"＂C)

A）控制介质B）数控装置C)伺服系统D)机床本体1４、数控机床的联动轴数是指机床数控装置的(HYPERLＩNＫ""B)同时达成空间某一点的坐标数目ﻫＡ)主轴B)坐标轴C)工件Ｄ)电机15、只要数控机床的伺服系统是开环的,一定没有(BHＹPEＲLINＫ＂＂）装置ﻫＡ)检测Ｂ)反馈C)I/O通道D)控制１6、数控机床加工依赖于各种（D)。A、位置数据；B、模拟量信息；Ｃ、准备功能;D、数字化信息1７、数控机床的核心是(Ｂ）。A、伺服系统;B、数控系统；C、反馈系统;D、传动系统１8、数控机床的主机（机械部件)涉及：床身、主轴箱、刀架、尾座和（A）。Ａ、进给机构;B、液压系统；C、冷却系统19、数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（C）。A、主轴箱；B.床身;Ｃ、进给传动;D、刀架２0、数控机床的诞生是在(Ａ)年代。A、５０年代；Ｂ、60年代；C、７0年代21、数控机床是在（B）诞生的。A、日本;B、美国;C、英国22“NＣ”的含义是(A）。A、数字控制;Ｂ、计算机数字控制;C、网络控制23、“CNC”的含义是(B)。A、数字控制;Ｂ、计算机数字控制；C、网络控制24、下列数控系统中(A)是数控车床应用的控制系统。A、FＡＮUC－0T;B、ＦANUC－0M;C、SＩEＭE82０G25、数控机床的种类很多，假如按加工轨迹分则可分为（Ｂ）。A、二轴控制、三轴控制和连续控制;B、点位控制、直线控制和连续控制;C、二轴控制、三轴控制和多轴控制102、数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是由于(B)。A、自动化限度高;B、人对加工过程的影响减少到最低;C、柔性大，适应性强二、填空题１、NC机床的含义是(数字控制机床)，CNC机床的含义是(计算机数字控制机床）,ＦMS的含义是(柔性制造系统)，FlexｉｂleManuｆactｕｒｉnｇSｙｓtem,英文缩写为FMＳ

(CIMS）的含义是计算机集成制造系统。CIMS是英语ＣomｐuteｒIｎtｅgratedＭanufacturiｎgＳystｅm的缩写,意思是计算机集成制造系统。2、对步进电机施加一个电脉冲信号，步进电机就回转一个固定的角度,这个角度叫做(ＨYＰEＲＬＩNＫ""步距角),电机的总角位移和输入脉冲的频率成正比,而电机的转速则正比于输入脉冲的（数量HYPＥＲLINＫ"")。３、伺服系统涉及（HYPＥRＬINＫ""驱动装置）和（HYPＥＲＬINK""执行机构)两大部分。４、进给执行部件在低速进给时出现时快时慢，甚至停顿的现象，称为(爬行)。5、数控镗铣加工中心所用刀柄锥度是（HＹＰＥRLINＫ"＂7:24)。６、由计算机直接进行多机床控制的系统称为（直接数字控制系统HＹＰERLＩNK""或ＤNC)。7、轮廓控制数控机床，不仅可完毕点位及点位直线控制数控机床的加工功能，并且可以对(两个及两个以上HYPEＲＬIＮK"")坐标轴进行插补，因而具有各种轮廓切削加工功能。8、数控机床由控制介质、(数控装置)和（伺服驱动系统）、(机械部件)等部分组成。9、数控机床按控制运动轨迹可分为（点位控制)、点位直线控制和(轮廓控制）等几种。按控制方式又可分为(开环)、(闭环)和半闭环控制等。１０、对刀点既是程序的（起点)，也是程序的（终点）。为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的(设计）基准或工艺基准上。在数控机床加工零件时,刀具相对于工件运动的起点运动。由于程序段从该点开始执行，所以对刀点又称为“程序起点”或“起刀点”。对刀点既是程序的起点,也是程序的终点。11、数控机床控制介质有(穿孔纸带)、（磁盘）、(磁带）等。穿孔带上的代码信息可由送入数控系统。1２、数控机床按控制系统功能特点分类分为:（开环控制系统机床)、（闭环控制系统机床)和(半闭环控制系统机床）。三、判断题F：错误;T：对的1、数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。(F)2、插补运动的实际插补轨迹始终不也许与抱负轨迹完全相同。(T）3、用数显技术改造后的机床就是数控机床。（Ｆ)４、在开环和半闭环数控机床上,定位精度重要取决于进给丝杠的精度。（Ｔ)5、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准拟定位，还要控制从一点到另一点的途径。(F)６、数控机床合用于单品种,大批量的生产。(F）7、只有采用ＣNC技术的机床才叫数控机床。（Ｆ)8、数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。（T)9、数控机床按控制坐标轴数分类,可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。（F)10、伺服系统涉及驱动装置和执行机构两大部分。（T)1１、数控机床只合用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。(F)四、简答题数控机床对刀具的规定？答：1）刀具材料应有一定的坚硬性、耐磨性和良好的切削性能，能适应数控机床高速切削。2)刀具工作可靠性高,刀具材料有足够的强度和韧性,能承受较高的冲击载荷。刀具材料导热性好,能减少切削温度，提高刀具耐用度,保证数控机床的加工精度。3)刀具的尺寸和定位精度高,满足数控机床的加工精度。4）刀具具有良好的断屑功能,使得切削加工过程平稳。5）刀具可以适应数控机床的快速换刀,减少换刀辅助时间。6）数控刀具设计制造规定标准化、模块化。此外还规定刀具系统有刀具工作状态检测报警装置，及时更换磨损和破损的刀具，避免产生产品质量事故。数控机床的工作原理是什么？答:数控机床是采用了数控技术的机床，它是用数字信号控制机床运动及其加工过程。具体地说,将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上，然后通过输入装置向数控系统发送脉冲信号,通过数控装置或逻辑电路进行译码、运算和逻辑解决,发出指令给伺服系统和辅助控制装置,然后伺服系统控制执行部件进行移动，辅助装置接受数控指令后驱动相应的电器、液压、气动和机械部件完毕指令动作,从而加工出形状、尺寸与精度符合规定的零件。数控机床的发展趋势是什么?答:数控机床发展趋势体现在1）高速、高效化;2)高精度化；3)高可靠性；4)模块化、专门化与个性化;5）高柔性化；6)复合化;７）出现新一代数控加工工艺与装备，如虚轴机床等根据数控机床的性能特点决定了数控机床的应用范围。请说说最适合、比较适合和不适合数控加工的零件？答:最适合数控加工零件类：1)形状复杂,加工精度高，用普通机床很难加工或虽然能加工但很难保证加工质量的零件;2）用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件；3）具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒形零件;4）必须在一次装夹中完毕铣、镗、锪、铰或攻螺纹等多道工序的零件。较适应数控加工零件：１）在普通机床上加工时极易受人为因素干扰,零件价值又高，一旦失控便导致重大经济损失的零件；2）在普通机床上加工时必须制造复杂的专用工装具的零件;3)需要多次更改设计后才干定型的零件；4）在普通机床上加工需要做长时间调整的零件；5)用普通机床加工时，生产率很低或体力劳动强度很大的零件。不适应数控加工零件类：1）生产批量大的零件（当然不排除其中个别工序用数控机床加工);2）装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件；3）加工余量很不稳定的零件，且在数控机床上无在线检测系统用于自动调整零件坐标位置;4）必须用特定的工艺装备协调加工的零件。6、数控加工工艺分析的目的是什么？涉及哪些内容？目的：在数控机床上加工零件，一方面应根据零件图样进行工艺分析、解决,编制数控加工工艺,然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。ﻫ内容涉及的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。7、何谓对刀点?对刀点的选取对编程有何影响？答:对刀点是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点。这个起点也是编程时程序的起点。对刀点选取合理，便于数学解决和编程简朴；在机床上容易找正；加工过程中便于检查及引起的加工误差小。8、何谓点位直线控制?答:点位直线控制类型的数控机床不仅可以控制刀具或工作台由一个位置点到另一个位置点的精确移动,还可以控制它们以给定的速度沿着平行于某一坐标轴方向移动和在移动过程中进行加工；该类型系统也可控制刀具或工作台同时在两个轴向以相同的速度运动,从而沿着与坐标轴成４5º的斜线进行加工。9、何谓轮廓控制?答:这类机床的控制系统可使刀具或工作台在几个坐标轴方向以各轴向的速度同时协调联动,不仅能控制运动部件的起点与终点,还可以控制其运动轨迹及轨迹上每一点的速度和位移。10、说说NC与ＣNC的区别？答:数控(NuｍｅｒicalCoｎｔrol,ＮC数字控制)是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。计算机数控技术(CoｍputeｒＮｕｍeriｃalCｏntｒol),目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、解决、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完毕。１1、比较数控机床与普通机床加工的过程,有什么区别?答:与普通机床相比,数控机床是一种机电一体化的高效自动机床，它具有以下加工特点：（１）具有广泛的适应性和较高的灵活性；（2）加工精度高,质量稳定；（3）加工效率高;（４）可获良好的经济效益。12、常用的两种编程方法,各自合用的场合?数控加工程序的编制方法重要有两种:手工编制程序和自动编制程序。手工编程指重要由人工来完毕数控编程中各个阶段的工作。一般对几何形状不太复杂的零件,所需的加工程序不长，计算比较简朴，用手工编程比较合适。手工编程的特点：花费时间较长,容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。自动编程是指在编程过程中,除了分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完毕。由于计算机自动编程代替程序编制人员完毕了繁琐的数值计算，可提高编程效率几十倍乃至上百倍,因此解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。因而，自动编程的特点就在于编程工作效率高,可解决复杂形状零件的编程难题。

13、手工编程的环节有哪些?答:1)分析工件图样，分析工件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热解决规定等,以便拟定该零件是否适合在数控机床上加工,或适合在哪种类型的数控机床上加工。2)拟定加工工艺过程,拟定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）及切削用量等工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削宽度和切削深度等)。３）数值计算,根据工件图及拟定的加工路线和切削用量，计算出数控机床所需的输入数据。4)编写零件的加工程序单,根据加工路线，计算出刀具运动轨迹坐标值和已拟定的切削用量以及辅助动作，依据数控装置规定使用的指令代码及程序段格式，逐段编写零件加工程序单。5）程序输入数控系统。6)校对加工程序。7)首件试加工，通过首件试切的方法进行实际检查,进一步考察程序单的对的性并检查工件是否达成加工精度。根据试切情况反过来进行程序单的修改以及采用尺寸补偿措施等,直到加工出满足规定的零件为止。14、数控机床常用的程序输入方法有哪些?答:常用的输入方法有:1）手动数据输入。按所编程序单的内容,通过操作数控系统键盘上各数字、字母、符号键进行输入，同时运用CRＴ显示内容进行检查。即将程序单的内容直接通过数控系统的键盘手动键入数控系统。２）用控制介质输入。控制介质多采用穿孔纸带、磁带、磁盘等。穿孔纸带上的程序代码通过光电阅读机输入给数控系统，控制数控机床工作。而磁带、磁盘是通过磁带收录机、磁盘驱动器等装置输入数控系统的。3）通过机床的通信接口输入。将数控加工程序，通过与机床控制的通讯接口连接的电缆直接快速输入到机床的数控装置中。15、数控加工机床按加工控制路线应分为哪几类?其控制过程有何不同？答:1）点位控制机床,只控制刀具从一点向另一点移动,而不管其中间行走轨迹的控制方式。从点到点的移动过程中,只作快速空程的定位运动,因此不能用于加工过程的控制。2）直线控制机床，可控制刀具相对于工作台以适当的进给速度,沿着平行于某一坐标轴方向或与坐标轴成45度的斜线方向作直线轨迹的加工。3）轮廓控制机床，可控制刀具相对于工件作连续轨迹的运动,能加工任意斜率的直线，任意大小的圆弧,配以自动编程计算，可加工任意形状的曲线和曲面。16、数控加工机床按使用的进给伺服系统不同应分为哪几类？哪类的控制质量高,为什么?答：数控加工机床按使用的进给伺服系统不同应分为:开环伺服系统型、闭环伺服系统型和半闭环伺服系统型。闭环伺服系统型控制质量高，由于其测量元件(直线感应同步器、长光栅等）装在工作台上，可直接测出工作台的实际位置，且该系统将所有部分都包含在控制环之内，可消除机械系统引起的误差。１7、数控加工工艺解决的内容有哪些？答:数控加工的工艺解决重要涉及以下几方面的内容:

1)选择并拟定进行数控加工的零件及内容;2)对被加工零件的图样进行工艺分析,明确加工内容和技术规定，在此基础上拟定零件的加工方案,划分和安排加工工序；3)设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位、夹具与刀具的选择、切削用量的拟定等；４)选择对刀点、换刀点的位置，拟定加工路线,考虑刀具的补偿;

5)分派数控加工中的容差；

6)数控加工工艺技术文献的定型与归档。１8、数控加工的工序可有哪几种划分方法？答:1）按加工设备划分;２)按粗、精加工方式划分;3)按所用刀具划分工序。数控加工编程基础部分一、选择题1、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工,是由于它具有（CHYＰEＲＬIＮK""）。ﻫA)位置检测功能B)PLC功能C)插补功能Ｄ)自动控制2、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是（ＣHYPERＬINK"＂)。

A)右手直角笛卡尔坐标系Ｂ)机床坐标系Ｃ)工件坐标系D)直角坐标系3、在编制加工中心的程序时应对的选择(Ｄ)的位置，要避免刀具互换时与工件或夹具产生干涉。

A)对刀点B)工件原点C）参考点D)换刀点4、一般而言，增大工艺系统的(HYＰERＬＩNK""Ａ)才干有效地减少振动强度。

A)刚度Ｂ)强度Ｃ)精度Ｄ)硬度5、(A）是指机床上一个固定不变的极限点。ﻫA)机床原点B)工件原点C）换刀点Ｄ)对刀点６、数控机床的旋转轴之一Ｂ轴是绕(BHＹPＥRLINＫ＂"）直线轴旋转的轴。ﻫA)Ｘ轴B)Ｙ轴Ｃ）Ｚ轴D)W轴7、机床坐标系鉴定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是(BHYPERLINK＂")。ﻫA)负方向B)正方向Ｃ)任意方向D)条件局限性不拟定8、加工中心用刀具与数控铣床用刀具的区别(Ａ)。

A)刀柄B）刀具材料Ｃ)刀具角度D）拉钉9、选择数控机床的精度等级应根据被加工工件（ＡHYPERＬＩNK＂＂)的规定来拟定的。ﻫA)关键部位加工精度B)一般精度Ｃ）长度Ｄ)外径10、下列哪项工作不属于数控编程的范畴(HYPＥRLINK""D)。ﻫＡ)数值计算B)键入程序、制作介质C)拟定进给速度和走刀路线D）对刀、设定刀具参数二、填空题1、拟定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的(引入长度HYPERLＩＮK"＂)和(HＹＰEＲLＩＮＫ""超越长度)。２、标准中规定(与主轴重合或平行的刀具HYPＥRＬIＮＫ"")运动方向为Z坐标方向，+Z为刀具远离工件的方向。３、标准中统一规定:＋X表达(X轴刀具相对于工件的HYPＥRＬINK＂")正向运动的指令。４、数控机床中的标准坐标系采用（右手笛卡尔直角坐标系),并规定（增大)刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。５、数控机床坐标系三坐标轴Ｘ、Y、Z及其正方向用(右手定则）鉴定，X、Ｙ、Z各轴的回转运动及其正方向＋A、＋B、＋C分别用（右手螺旋法则)判断。6、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫（脉冲当量）。7、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为(Ｘ）轴，远离工件的刀具运动方向为(正方向）。8、X坐标轴一般是（水平的）,与工件安装面(平行）,且垂直Z坐标轴。９、机床参考点通常设立在（机床各轴靠近正向极限的位置)。10、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到（机床参考点）。三、判断题1、

数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。（HＹPERＬＩNK＂"T）２、

进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。(Ｔ)3、

恒线速控制的原理是当工件的直径越大,进给速度越慢。(ＦHＹPERLINK""）4、

换刀点应设立在被加工零件的轮廓之外，并规定有一定余量。（HＹPERLINＫ""T）5、

精加工时一方面应当选取尽也许大的背吃刀量。（HYPERLIＮK"＂F)6、

加工任一斜线段轨迹时，抱负轨迹都不也许与实际轨迹完全重合。(HYＰERLINK""T）７、

逐点比较法是软件插补法。（ＨＹＰEＲLＩNＫ""T)8、

被加工零件轮廓上的内转角尺寸要尽量统一。（HYＰERLINK""T）9、

数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。(ＦHYPＥＲLIＮK"")１0、为保证工件轮廓表面粗糙度,最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。（T)11、通常机床的进给运动只有一个。(HYPERLIＮK＂"F)12、刀具寿命与刀具耐用度意义相同。(ＦＨＹＰＥＲLＩNK＂")１3、在切削加工中，假如从切削力和切削功率来考虑，加大进给量比加大切削深度有利。(HYPERＬIＮK""Ｔ)１4、金属切削加工工艺系统由机床、夹具、刀具、工件构成(ＦＨYＰERLINＫ""）1５、在切削和钻削加工中,切削热的大部分都由切削带走(THYＰＥRLINＫ＂")16、数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。（FHYＰERLＩNＫ＂＂）１7、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。(HYPＥＲLINK""T)18、一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的输入顺序执行的。(ＨYPERLＩNK"＂F)1９、刀具补偿功能涉及刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。(HYＰERLINK""T)20、在车削和钻削加工中，切削热的大部分都是由切屑带走。(THYPＥRLIＮK＂＂)四、问答题什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿?答：运用刀具半径补偿是指具有这种功能的控制机能使刀具中心自动从零件的实际轮廓上偏离一个指定的刀具半径值,并使刀具中心在这一被补偿的轨迹上运动，从而加工出规定的轨迹,分为刀具半径左补偿和刀具半径右补偿。刀具长度补偿为适应不同长度的刀具在切削过程中统一使用的目的而设计的,分为刀具长度正补偿和刀具长度负补偿。切削用量是否合理的标准是什么？答:切削用量是指主轴转速、进给速度和背吃刀量。主轴转速n根据允许的切削速度来拟定，进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，重要根据工件的加工精度和表面粗糙度规定以及刀具和工件材料进行选择。背吃刀量由机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统的刚度拟定。在系统刚度允许的情况下,尽量选取背吃刀量等于加工余量。切削用量各参数应根据机床说明书、手册并结合实践经验拟定。同时,应当使主轴转速、进给速度及背吃刀量三者能互相适应,以形成最佳切削用量。试述字地址程序段的构成与格式？答:字地址程序段格式是以地址符开头，后面跟随数字或符号组成程序字。ﻫ通常字地址程序段中程序字的顺序及格式如下:N顺序号Ｇ准备功能X±坐标运动尺寸Ｙ±坐标运动尺寸Z±坐标运动尺寸Ｆ进给速度S主轴转速M辅助功能附加指令。简要说明数控机床坐标轴的拟定原则。答:数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。机床各坐标轴及其正方向的拟定原则是：（1)先拟定Z轴。以平行于机床回转主轴的刀具运动坐标为Ｚ轴,若有多根主轴,则可选垂直于工件装夹面的主轴为重要主轴，Z坐标则平行于该主轴轴线。若没有回转主轴,则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为Z轴。Z轴正方向是使刀具远离工件的方向。（2）再拟定X轴。X轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面。在工件旋转的机床（如车床、外圆磨床）上，X轴的运动方向是径向的，与横向导轨平行。刀具离开工件旋转中心的方向是正方向。对于刀具旋转的机床，若Z轴为水平(如卧式铣床、镗床），则沿刀具主轴后端向工件方向看，右手平伸出方向为X轴正向，若Z轴为垂直(如立式铣、镗床，钻床），则从刀具主轴向床身立柱方向看,右手平伸出方向为X轴正向。(3)最后拟定Ｙ轴。在拟定了Ｘ、Z轴的正方向后,即可按右手定则定出Y轴正方向。数控车床、数控铣床的机械原点和参考点之间的关系各如何?答：机床原点就是机床坐标系的原点。它是机床上的一个固定的点,由制造厂家在机床上通过固定挡块来设定。机床坐标系是通过回参考点操作来确立的,参考点是确立机床坐标系的参照点，对每台机床来说，机床原点到参考点之间的距离是个定值，当然它也可通过机床系统参数来重新设立。绝对值编程和增量值编程有什么区别？答：增量值编程刀具运动的位置坐标是指刀具从当前位置到下一个位置的增量，在程序中用Ｇ9１指令或U、W表达;绝对坐标编程刀具运动过程中所有的刀具位置坐标以一个固定的程序原点为基准,即刀具运动的位置坐标是刀具相对于程序原点的坐标，在程序中用Ｇ90指定或X、Ｚ表达７、何为机床坐标系,工件坐标系,编程坐标系？答:机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定，称为机床原点（或零件）。工件坐标又称编程坐标系，是在数控编程时用来定义工件形状和刀具相对工件运动的坐标系。数控编程常用指令部分一、选择题1、ISO标准规定增量尺寸方式的指令为(B)。

A）Ｇ90B）G91C)G92D)G９３２、沿刀具前进方向观测,刀具偏在工件轮廓的左边是Ｂ指令,刀具偏在工件轮廓的右边是(ＣＨYPERLINK""）指令。ﻫA)Ｇ40B)G41C)Ｇ4２3、刀具长度正补偿是(ＨYPＥRＬINK＂＂A)指令，负补偿是(ＢＨＹPERＬINK"")指令,取消补偿是（C）指令。

A)G4３B)G４４C)G49４、在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为（ＢHYPERＬＩNK"")。ﻫA）顺铣B)逆铣C）横铣Ｄ）纵铣5、圆弧插补指令G03XＹR中,X、Ｙ后的值表达圆弧的(B)。

A)起点坐标值B)终点坐标值C)圆心坐标相对于起点的值6、G0０指令与下列的(C)指令不是同一组的。ﻫA)G01B)G０2,G０３C)Ｇ０4７、下列G指令中（CHYPＥRLＩNK""）是非模态指令。

Ａ)G０0B)G01C)G04８、G17、Ｇ1８、Ｇ19指令可用来选择(ＣＨYPERLINK"")的平面。ﻫA）曲线插补B)直线插补C)刀具半径补偿9、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是(B)。

A)Ｆ代码B)G代码C)T代码１0、辅助功能中表达无条件程序暂停的指令是(ＨYPＥRＬINＫ""A）。

A)M0０Ｂ）M０１C)M０2D)M301１、执行下列程序后，累计暂停进给时间是(AHYＰERＬIＮK＂＂)。

N1Ｇ9１G00Ｘ1２0．0Y80．0

Ｎ2G４３Z－３2．0H01

N3Ｇ０1Z－2１.0F120

N4G04Ｐ１000

Ｎ5Ｇ０0Z2１.０ﻫN6Ｘ３0.０Y-50.０

N7G０1Z-4１.0F120ﻫN8G04X２.0ﻫN９G４9G00Z55.0

N10Ｍ02A）3秒B）2秒C)1002秒Ｄ)1．00２秒1２、G00的指令移动速度值是(AHYＰERLＩＮK"")。ﻫＡ)机床参数指定Ｂ）数控程序指定Ｃ)操作面板指定1３、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当(HYＰＥRLINＫ"＂D)时,用-R表达圆弧半径。

A)圆弧小于或等于18０°B)圆弧大于或等于１80°C）圆弧小于1８0°D)圆弧大于1８０°14、以下提法中(CHYＰERLINＫ"")是错误的。ﻫA)G9２是模态指令Ｂ)G04X３．０表达暂停3sC）G33ＺF中的F表达进给量D)G41是刀具左补偿１5、程序终了时,以何种指令表达(CＨＹPＥＲＬIＮK"")。ﻫＡ)M00B)M０１Ｃ)M02Ｄ)M０3１６、程序无误，但在执行时,所有的Ｘ移动方向对程序原点而言皆相反，下列何种因素最有也许（Ｂ)。

A）发生警报B)Ｘ轴设定资料被修改过C）未回归机械原点D)深度补正符号相反。1７、CNC铣床加工程序中呼喊子程序的指令是(HYPEＲLINＫ""C)。ﻫA)G98B）G9９Ｃ)Ｍ9８D）Ｍ9918、刀具长度补偿值的地址用(HＹPERLIＮＫ＂"B)。

Ａ)DB)HC)RD)Ｊ19、G9２的作用是(Ｂ)。

A)设定刀具的长度补偿值B）设定工件坐标系C)设定机床坐标系D)增量坐标编程20、数控车床在(HYPERＬINK＂"Ｂ）指令下工作时,进给修调无效。

Ａ)G03B)Ｇ3２C）Ｇ9６D)G8121、用棒料毛坯,加工余量较大且不均匀的盘类零件,应选用的复合循环指令是(B)。ﻫＡ)G７1B）G72C)G73D)G７6２２G90表单一固定循环，其中它包含（Ｃ)个动作。A)2;B)3；Ｃ）４；D)６23、设G01X３0Z6执行G９1G0１Ｚ１5后,正方向实际移动量（A）。A)9mm;B）21mm;Ｃ）15mm24、数控车床在(Ｂ)指令下工作时，进给修调无效。

Ａ）G03Ｂ)G32C）G9６D)G8125、数控机床主轴以８00转/分转速正转时,其指令应是(A)。A、M03Ｓ８0０B、M04S800Ｃ、Ｍ０5S80０２6、CK3０5０数控车床,执行程序段“G５0X3０Z40;”后，刀具相对于工件运动的轨迹是（B);Ａ、刀具移动到X30Z４0处B、不产任何移动只是绝对坐标值改为X30Z40C、长4０宽30的矩形D、长４0宽15的矩形２7、程序段Ｇ0０G01G02Ｇ03X50．0Y７０.0R３0.0F70；最终执行_＿_DＡ、G０0Ｂ、G０1C、G02Ｄ、G0３28、数控车削螺纹时,为保证车出合格的螺纹，应(A、B)。

A．增长刀具引入距离B.不需要刀具引入/引出距离ﻫC．增长螺纹长度D．增长刀具引出距离29、圆弧切削途径之圆心位置以增量表达，下列何者对的C。A、G９１G0２X_Y_;B、G90G02X_Y＿;Ｃ、Ｇ02X_Ｙ_I_J＿;D、G０2X_Y_R_;3０、G91G01G47X10.0D03Ｆ１０0;程序中，若D０３的值为5.０，则执行后的位移量为㎜。Ａ、5.０；B、1０．0；C;１5．0、D、20.0。31、下列何者是暂停指令A。Ａ、G0４;B、G０3;C、Ｇ10;D、G09。３2、Ｇ9１Ｇ03Ｉ-２０.0F１0０.其圆弧中心夹角为C。A、等于1８０度；Ｂ、大于3６0度;Ｃ、等于３60度;D、等于270度。33、G41指令是D。A、刀长负向补正；B、刀长正向补正;C、向右补正;Ｄ、向左补正。3４、Ｇ９1G２8X0Y０;执行的方式是B。Ａ、先回程序原点;B、直接回归X轴、Y轴机械原点；Ｃ、先回第二工作坐标原点,再回归机械原点；D、先回Ｚ轴原点。、3５、在ＺX平面中，G０３的途径是B。A、顺时针;B、逆时针；Ｃ、直线；D、快速定位。3６、圆弧切削用I、J表达圆心位置时,是以Ａ表达。A、增量值;B、绝对值;Ｃ、G８0或Ｇ81;Ｄ、Ｇ９8或G９9。３7、右手坐标系统中，各轴间的夹角为几度A。A、9０；B、120;C、１80;D、360。38、下列指令何者与铣削沟槽宽度补正有关。Ａ、G45;B、G54；C、G74;Ｄ、Ｇ84。３９、使主轴顺时针旋转的指令是D。A、G02；B、G０3;Ｃ、M０2；D、M０3。40、程序停止的指令是A。A、Ｍ00；B、M０３；C、M04;Ｄ、Ｍ05。４1、可由CNＣ铣床操作者执行选择性程序停止的指令是BA、Ｍ００;B、M0１；C、Ｍ０３；Ｄ、M04。4２、与切削液有关的指令是D。A、M04；B、M０5;C、M06；D、M０8。43、程序执行结束,同时使记忆回复到起始状态的指令是D。Ａ、M0０；B、M１0；C、M20；D、M30。44、增量值坐标系统的指令是Ｂ。A、G９0;B、G９１;C、G9２；Ｄ、G93。45、G1７G41G01X_Ｙ_D_;中,那一轴具有刀具半径补正功能CＡ、Z轴；Ｂ、Ｃ轴;C、X轴；D、Ａ轴。46、N0012G92Ｘ2００.0Y100.0Ｚ５0．０；下列叙述何者错误Ｃ。Ａ、N0012可省略；B、G9２为程序原点设定;C、N0012为程序序号;D、Ｇ92为绝对值设定。47、G17G０2Ｘ５0.0Y50．0R50.0；下列叙述何者为对的B。A、G0２为逆时针圆弧切削；B、配合平面选择，Ｇ０2为顺时针圆弧切削;C、圆弧起点至终点的圆心角大于1８0°;D、配合平面选择,G0２为逆时针圆弧切削。48、铣刀直径50㎜，铣削铸铁时，其切削速度采用20ｍ/min,则其主轴每分钟转数约为Ｂ。A、6０;Ｂ、12０;Ｃ、240;D、480。49、Ｇ90G２８X_Z_;其中Ｘ_Z＿的值是表达Ｄ。A、复归点坐标;B、机械原点坐标;Ｃ、程序原点坐标；Ｄ、中间点坐标50、刀具半径补正消除指令为D。Ａ、Ｇ4９;Ｂ、G80；C、G41；D、G40。5１、G90G01X_Ｚ_Ｆ_；其中X、Z的值是表达A。A、终点坐标值；Ｂ、增量值;C、向量值；D、机械坐标值。52、G０4P1０0０；代表停留几秒Ｄ。A、10０0;Ｂ、100;C、10;Ｄ、1。53、G90G28X１0.０Y２0.0Z３0.0;中，X10.0、Y20.0、Ｚ3０．０表达Ａ。Ａ、刀具通过之中间点坐标值；B、刀具移动距离；C、刀具在各轴之移动分量;Ｄ、机械坐标值。54、程序终了，并记忆回复,以何种指令表达D。Ａ、M01;B、M00；C、M02；Ｄ、Ｍ3０。55、直线与圆弧切削属多轴同时控制，若X、Y轴进给率分别为40㎜/min、３０㎜/min,则进给率为Ｃ。A、30㎜/ｍin；B、40㎜／ｍiｎ;C、50㎜／min；D、６０㎜／ｍin。56、若X轴与Y轴的快速移动速度均设定为3０00㎜／min，若一指令G91Ｇ00X5０.０Y1０．0.,则其途径为Ｄ。Ａ、先沿垂直方向，再沿水平方向；Ｂ、先沿水平方向，再沿垂直方向;C、先沿４5度方向，再沿垂直方向;D、先沿45度方向,再沿水平方向。57、程序终了时，以何种指令表达C。A、M00；B、M0１;C、M0２；Ｄ、M0３。58、下列何者为刀具补正值指令C。A、G30G31G3２G３３；B、G２6G２7Ｇ28G29；C、Ｇ41G42G4３G44;D、Ｇ８0G81G82G８3。59、G1７G02X_Ｙ_Ｒ２0.０;其圆心角B。A、大于18０°；B、小于或等于180°;C、大于270°;D、小于270°。６０、G19系选择C。Ａ、XY平面；B、XＺ平面;C、ＹＺ平面；D、曲面。61、G１7G０1X50．0Y５0.０F10０0；表达C。Ａ、直线切削，进给率每分钟10０0转；B、圆弧切削,进给率每分钟1００0转；Ｃ、直线切削,进给率每分钟100０㎜；Ｄ、圆弧切削,进给率每分钟1000㎜。６2、Ｇ17G０2X22.５Y３0.9I３2.５Ｆ100；表达刀具位移限定于A。A、XY平面;B、ＸZ平面；C、ＹZ平面；Ｄ、任何平面均可。6３、以下提法中是错误的。A、G92是模态提令;B、G０4X3.0表达暂停3s；Ｃ、G33ＺF中的F表达进给量;D、G41是刀具左补偿６4、圆弧插补段程序中,若采用圆弧半径R编程时,从起始点到终点存在两条圆弧线段，当D时，用-Ｒ表达圆弧半径。Ａ、圆弧小于或等于１80°;B、圆弧大于或等于１8０°;C、圆弧小于18０°；D、圆弧大于180°65、数控铣床坐标命名规定,工作台纵向进给方向定义为A轴,其它坐标及各坐标轴的方向按相关规定拟定。A、X;B、Ｙ;C、Z66、在数控铣床上,刀具从机床原点快速位移到编程原点上应选择A指令。A、Ｇ00；Ｂ、G01;Ｃ、G0267、在数控铣床上的XY平面内加工曲线外形工件,应选择Ａ指令。A、G17;B、G18;C、G1968、设立零点偏置(Ｇ５4-G５9)是从B输入。A、程序段中;B、机床操作面板；Ｃ、CNC控制面板69、数控机床工作时,当发生任何异常现象需要紧急解决时应启动C。A、程序停止功能；Ｂ、暂停功能;C、急停功能70、在ＣRＴ／MDI面板的功能键中,显示机床现在位置的键是A。Ａ、POS;Ｂ、PRGRM；C、OFＳEＴ7１、在ＣRT／MDI面板的功能键中,用于程序编制的键是B。A、PＯS；B、PＲGＲＭ；Ｃ、ALARM7２、在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设立的键是Ｂ。A、POS；B、OFＳET;Ｃ、PRGRM73、在CRＴ/MDＩ面板的功能键中,用于报警显示的键是B。A、DＧNOＳ;B、ALAＲM;Ｃ、ＰＡRAM7４、在CRＴ/MDＩ面板的功能键中参数显示，设定的键是B。A、OFSＥＴ;B、ＰAＲＡM；Ｃ、PRGAＭ7５、数控程序编制功能中常用的插入键是B。A、INSＲT;B、ALTER;C、DELＥT76、数控程序编制功能中常用的删除键是D。INSRT;B、ALTER；C、DELEＴ7７、在ＣRT/MDI操作面板上页面变换键是A。A、PAGＡ；B、ＣURＳOR;C、EOB７8、刀尖半径左补偿方向的规定是D。A、沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧；B、沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧；C、沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧;Ｄ、沿刀具运动方向看,刀具位于工件左侧79、设Ｇ01Ｘ30Z６执行Ｇ91Ｇ０1Z1５后，正方向实际移动量A。A、9mm;B、２1mm;C、15ｍｍ８0、程序中指定了A时，刀具半径补偿被撤消。A、G40;B、G4１;C、Ｇ４２８１、用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,规定精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为C。A、1２.４；B、1１.６;C、6．４82、数控机床的标准坐标系是以A来拟定的。A.右手直角笛卡尔坐标系;Ｂ、绝对坐标系;C、相对坐标系8３、执行下列程序后，累计暂停进给时间是Ａ。N1G91G00X120．０Ｙ８0.0Ｎ2Ｇ４3Z-32.0H０1N3Ｇ01Ｚ-21．０Ｆ１20N４G04P1000Ｎ5Ｇ0０Z2１.0Ｎ６X３０.0Ｙ-50．０N7G01Z-41.0F120Ｎ8G０4Ｘ２.0N9G49Ｇ０0Ｚ５５.0N10M0２A、３秒;B、２秒；C、１00２秒；D、１.0０2秒84、在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓），假如使用的铣刀直径比本来小1mm,则计算加工后的正方形尺寸差C。A、小１mm;Ｂ、小0．5mm；C、大1mm;Ｄ、大０.5mm８5、在数控铣床上用φ20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是Ｂ。N１G9０G17G41Ｘ１8.0Y24.0M03H06N2Ｇ02X74.0Ｙ３2．０R40.０F180（刀具半径补偿偏置值是φ20.2）A、φ80.2；Ｂ、φ８０.4；C、φ79.886、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上,附加一个刀具偏移量，这称为B。刀具位置补偿；B、刀具半径补偿;C、刀具长度补偿87、Ｇ00的指令移动速度值是Ａ。A、机床参数指定；B、数控程序指定;C、操作面板指定８8、在“机床锁定”(FEEＤHOLD)方式下，进行自动运营，A功能被锁定。A、进给；B、刀架转位;Ｃ、主轴89、圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与C有关。A、X轴；B、Ｚ轴；Ｃ、不在圆弧平面内的坐标轴90、数控铣床的基本控制轴数是C。Ａ、一轴；B、二轴；Ｃ、三轴;D、四轴91、在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为C。A、X轴；B、Y轴;C、Z轴92、绕X轴旋转的回转运动坐标轴是Ａ。Ａ、A轴;B、B轴；Ｃ、Ｚ轴93、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是Ｂ。A、F代码；Ｂ、Ｇ代码;C、T代码94、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是C。Ａ、Ｆ代码；Ｂ、S代码；Ｃ、M代码95、用于机床刀具编号的指令代码是B。A、Ｆ代码;B、T代码；Ｃ、Ｍ代码96、数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是Ｃ。A、X轴;B、Y轴;C、Z轴97、数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是B。Ａ、X轴;Ｂ、Y轴；Ｃ、Z轴98、辅助功能中表达无条件程序暂停的指令是Ａ。Ａ、M00；Ｂ、M0１;C、Ｍ02;D、Ｍ30９９、辅助功能中表达程序计划停止的指令是M00。A、M06;B、M09;Ｃ、M08；D、Ｍ051０0、G02X20Y20R-10Ｆ１00；所加工的一般是C。A、整圆;B、夹角〈=180°的圆弧；C、１8０°〈夹角〈３60°的圆弧101、数控车床中，转速功能字S可指定m/mｉn或r/ｍｉn。ｍm/ｒ;Ｂ、ｒ／mm;Ｃ、mm/miｎ１０２、下列Ｇ指令中Ｃ是非模态指令。A、G00；B、Ｇ0１;C、G041０３、Ｇ17、G18、G19指令可用来选择Ｃ的平面。A、曲线插补；Ｂ、直线插补；C、刀具半径补偿1０４、拟定数控机床坐标轴时,一般应先拟定Ｃ。A、Ｘ轴;B、Y轴；C、Z轴１０5、数控铣床的默认加工平面是Ａ。Ａ、XＹ平面；B、XZ平面;C、YZ平面１06、G00指令与下列的C指令不是同一组的。A、G0１；B、Ｇ0２，G０3;C、Ｇ04107、圆弧插补指令G03XYR中,X、Ｙ后的值表达圆弧的B。A、起点坐标值;Ｂ、终点坐标值;C、圆心坐标相对于起点的值10８、沿刀具前进方向观测,刀具偏在工件轮廓的左边是B指令,刀具偏在工件轮廓的右边是C指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是A指令。A、Ｇ４0；B、G41；C、G42二、填空题1、国际上通用的数控代码是（ＩSOＨＹPERLINＫ"")和(ＥIR）。2、刀具位置补偿涉及(刀具几何补偿)和(刀具磨损补偿HＹPＥRLINK""）3、使用返回参考点指令G28时，应(HYPEＲLＩＮＫ"＂取消刀具补偿功能）,否则机床无法返回参考点4、在指定固定循环之前,必须用辅助功能（M03或M０４HYPERLIＮK"")使主轴(启动HYＰＥRLIＮK"＂)5、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在(Ｇ00或Ｇ01HYPERLINK＂")的执行过程中完毕的6、在返回动作中，用G98指定刀具返回(起始点ＨYPEＲLINK＂"）用G99指定刀具返回（HYPERLＩＮK""参考点)。7、车床数控系统中，进行恒线速度控制的指令是(G96HYＰERLINＫ＂"）８、子程序结束并返回主程序的指令是(Ｍ９９HＹPERLINK"")9、直径编程指令是(X轴方向绝对值编程与增量值编程均采用直径编程HYPEＲLINK""）10、

进给量的单位有mｍ/ｒ和mｍ/min其指令分别为（G99)和(G98HＹPＥRLＩＮK"")11、

在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的(切向ＨＹPERＬINK"")进入,进行圆弧铣削加工整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的（HYPERLIＮK""切向HYＰERLＩNK＂"）退出。三、判断题1、顺时针圆弧插补(G０2)和逆时针圆弧插补（Ｇ03)的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为G０2，逆时针方向为G０３。(HYPＥRLIＮK""T)2、程序段的顺序号,根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。(THＹPERLINK""）3、G代码可以分为模态Ｇ代码和非模态G代码。(THYPERＬINK"")4、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（HＹPERLＩNK"＂Ｆ)5、Ｇ0０、G０１指令都能使机床坐标轴准确到位,因此它们都是插补指令。(HYPERLINＫ＂"F）6、圆弧插补用半径编程时,当圆弧所相应的圆心角大于1８0o时半径取负值。(ＨYＰＥRLＩNK＂"T)7、不同的数控机床也许选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。(HＹPＥRＬIＮK""Ｆ）８、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数,又指定了刀具号。（ＨYＰＥRLIＮK＂"F)9、在数控加工中，假如圆弧指令后的半径漏掉，则圆弧指令作直线指令执行。（THYPEＲＬIＮＫ"＂)1０、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用Ｇ94和G95区分。(HYPＥRLINK""Ｔ)11、刀具补偿功能涉及刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（HYPＥRＬINK＂"T)1２、数控机床以G代码作为数控语言。(ＨYＰERLINK＂"F)13、Ｇ40是数控编程中的刀具左补偿指令。(HYPEＲLＩNK＂"F)１4、移动指令和平面选择指令无关。(F)15、Ｇ92指令一般放在程序第一段,该指令不引起机床动作。(HYPERLINＫ"＂Ｔ)１６、G０4X3.0表达暂停3ｍs。(ＨYPERLINK""F)17、指令M02为程序结束，同时使程序还原(Rｅｓet)。(HYPERＬINK""F)１8、制作NC程序时,Ｇ90与G9１不宜在同一单节内。(HＹＰERＬIＮＫ"＂T)1９、G0０和G01的运营轨迹同样,只是速度不同样（ＨYPERＬINK""Ｆ)２0、车削中心必须配备动力刀架。（Ｔ）21、Y坐标的圆心坐标符号一般用K表达。(F）22、非模态指令只能在本程序段内有效。(T）23、X坐标的圆心坐标符号一般用Ｋ表达。（F)2４、采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。（Ｔ)２５、顺时针圆弧插补(Ｇ02）和逆时针圆弧插补（G０3)的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为G０2,逆时针方向为G03。（T）２6、直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动,在运动过程中进行加工。(F）27、数控车床的特点是Ｚ轴进给1mm,零件的直径减小2mｍ。（F）２８、螺纹指令G３2Ｘ41.０Ｗ－4３.０Ｆ1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。(FHYPＥＲLINK＂")四、简答题G90

X2０.0

Ｙ1５.0与Ｇ91

X20.０

Y１5.0有什么区别？答：G9０表达绝对尺寸编程,X２0．0、Y１５.0表达的参考点坐标值是绝对坐标值。G9１表达增量尺寸编程，X２0．0、Y１5．0表达的参考点坐标值是相对前一点的坐标值。简述G０0与G０1程序段的重要区别?答：G００指令规定刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不用程序指令设定，而是系统自定,走刀轨迹也不一定是直线,一般用于空行程。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G0１指令时，程序段中必须具有F指令，并且走刀轨迹是直线。刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况上使用？答:刀具返回参考点的指令有两个。Ｇ27指令是返回参考点检查。Ｇ2７ＸZ；X、Z值是机床参考点在工件坐标系的绝对值坐标。当执行加工完毕一循环，在程序结束前,执行Ｇ27指令,则刀具以快速定位方式自动返回机床参考点，假如刀具到达参考点位置，则操作面板上返回指示灯亮，反之,则不亮，且系统自动停止执行程序,发出报警。G28指令可以使刀具从任何位置以快速定位方式经中间点返回参考点，常用于刀具自动换刀的程序段。Ｍ０0与Ｍ０１的区别？答:M00：程序停止，在自动加工过程中，当运营至M0０时，程序停止执行，主轴停,切削液关闭。M01：选择性程序停止,当打开“选择性程序停止”开关时，它的功能和M00同样，当“选择性程序停止”开关关闭时,M０1无效，即程序不断止。M02与M3０的区别？答：Ｍ02程序结束，并且程序执行光标不会复位到起始位置,需按下“RESET”键，光标才移动到程序起始位置。M30程序结束,并且程序执行光标复位到起始位置。数控车床编程部分一、填空题1、数控机床是目前使用比较广泛的数控机床,重要用于（轴类）和(盘类)回转体工件的加工。2、编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时,需要进行（ＨYＰERLINK＂"刀具半径补偿)。3、为了提高加工效率,进刀时，尽量接近工件的(HYPＥRＬIＮK""切削开始点）切削开始点的拟定以(HYＰERLINK""不碰撞工件)为原则。４、数控编程描述的是(HＹPERＬINK"＂刀尖点)的运动轨迹,加工时也是按（HYPEＲLＩNＫ＂"刀尖点）对刀。5、一个简朴的固定循环程序段可以完毕(切入)-(ＨYＰEＲLINK"＂切削)－（ＨＹPERLＩＮK""退刀)-（HＹＰERLＩNK""返回)这四种常见的加工顺序动作。6、复合循环有三类，分别是(HＹＰERLINＫ""轴向粗车复合循环Ｇ７1）,(HYPＥRLIＮK"＂径向粗车复合循环G72)，（仿形粗车循环G7３ＨYPERLIＮK"")。

二、选择题1、数控车床中，转速功能字S可指定（HYＰEＲＬINK"＂C)。

A)mm/r

Ｂ)r/ｍm

C)mm/min２、下列G指令中（C)是非模态指令。ﻫA)G00

B）G0１

C)G０４3、数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用（C)来选刀换刀。ﻫA)刀具编码

B)刀座编码

C)计算机跟踪记忆4、数控机床加工依赖于各种(CHＹPERLINK"＂）。

A)位置数据

B)模拟量信息

Ｃ)数字化信息5、数控机床的F功能常用(ＨYＰERLINK""B)单位。ﻫA）ｍ／min

Ｂ)mm／mｉｎ或mm／r

C）m/ｒ６、圆弧插补方向(顺时针和逆时针）的规定与(CHYPERLINＫ＂＂)有关。

A)X轴

B）Z轴

C)不在圆弧平面内的坐标轴7、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（HＹPERLIＮＫ＂"B)。ﻫA)Ｆ代码

B)Ｇ代码

C)T代码８、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是(CHYPERLINK＂")。ﻫA）F代码

B)S代码

C)M代码９、切削的三要素有进给量、切削深度和(B）。

A)切削厚度

B)切削速度

C)进给速度10、刀尖半径左补偿方向的规定是（C)。ﻫ

A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧Ｂ)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧

C）沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧1１、设G０1X30Z６执行G91G０1Ｚ1５后,正方向实际移动量（AHYPＥRＬINK""）。

A)9ｍm

B)21ｍm

C)15mm12、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿,可沿假设的刀尖方向,在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为(ＨＹＰERLINK""B)。ﻫＡ.刀具位置补偿

Ｂ)刀具半径补偿

C）刀具长度补偿13、HNＣ-2１T数控车床的Z轴相对坐标表达为(ＣＨYPERＬIＮK"")。

Ａ)ZB)UＣ）W三、判断题１、程序段的顺序号,根据数控系统的不同,在某些系统中可以省略的。(HYＰERＬINK""Ｔ)2、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。(ＦHYPＥRLＩＮK＂")３、车削中心必须配备动力刀架。(HＹPERLINK"＂Ｔ）4、非模态指令只能在本程序段内有效。(TＨYPＥRLＩNＫ"")5、顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(Ｇ03)的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为G0２，逆时针方向为G0３。(ＨYPERＬINK＂"Ｔ）６、数控车床的特点是Ｚ轴进给１mｍ，零件的直径减小2mm。(HＹPERLIＮK""Ｆ）7、数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的重要是前者。(TＨYＰERLINK"")8、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式规定,写出相应的圆弧插补程序段。（ＨYPERLIＮK"＂Ｔ)9、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数,又指定了刀具号。(FＨYＰＥRLINK"＂)10、螺纹指令Ｇ32X４1.0Ｗ－43.0F１．5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。(HYＰＥＲＬIＮK""F)11、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种,一般可用G94和G95区分。(TＨYPERＬIＮＫ"＂)12、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹,但是不能车削多头螺纹。ﻫ(FHYPERＬINK""）13、固定循环是预先给定一系列操作,用来控制机床的位移或主轴运转。（FHYPERLIＮK"")

１4、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。(ＴHYPERLINＫ"")１5、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。(HYPERLINK＂"T)16、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。(HYPERＬIＮK""Ｆ)17、一个主程序中只能有一个子程序。（HYPERLINK＂"F)18、子程序的编写方式必须是增量方式。（F)１９、G00、Ｇ０1指令都能使机床坐标轴准确到位,因此它们都是插补指令。(ＨYPERLINＫ""Ｆ）

2０、当数控加工程序编制完毕后即可进行正式加工。

(F)

四、问答题1、数控车床的加工对象。2、试述数控车床的编程特点。3、简述复合循环G７３指令在一般情況下，适合加工的零件类型及△i、△k、

△x、△z、r参数的含义。ﻫ[G73指令格式：G7３U(△i）W(△k)R(ｒ)Ｐ（nｓ)Q（nf）X(△x)Z（△z)]４、数控车床的类型有哪些?数控车床床身导轨倾斜60布置有什么好处？数控车床的一些进给电机在安装放置时往往增长一同步齿形带传动,这有什么优点？答:同步齿形带传动运用齿形带的齿形与带轮的轮齿依次啮合传递运动和动力，因而兼有带传动、齿轮传动及链传动的优点,且无相对滑动,平均传动比较准确,传动精度高,并且齿形带的强度高、厚度小、重量轻、故可用于高速传动。齿形带无需特别张紧，作用在轴和轴承上的载荷小,传动效率也高。数控车床的机床原点、参考点及工件原点之间有何区别？试以某具有参考点功能的车床为例,用图示表达出它们之间的相对位置关系。答：数控车床