常用热收缩PVC标签

2023/2/61热收缩PVC标签质量研讨

一、热收缩PVC薄膜简介二、标签生产流程及控制点三、标签质量问题分析和解决措施四、可替代的环保材料2023/2/62目录

2023/2/63PVC热收缩薄膜的生产过程：热收缩PVC薄膜简介PVC粒子加热熔融圆形模口挤出厚膜泡管风冷夹膜辊熄泡热水槽加热吹入空气进行横向吹胀拉伸夹膜辊纵向拉伸分切成两片膜收卷成产品2023/2/64PVC热收缩薄膜的生产设备：热收缩PVC薄膜简介PVC薄膜的物理性能1、密度：1.4左右2、透光率：≥90％3、热收缩率：纵向0～3％

横向45～50％4、拉伸强度：纵向≥45MPa

横向≥50MPa2023/2/65热收缩PVC薄膜简介PVC热收缩包装的优势：1、纵向收缩率小，横向收缩率大，能紧贴在容器上且不易脱落。2、标签防潮、防水性好。3、对专用油墨吸收能力强，印刷图案

牢固。4、标签反光性能好，印刷效果美观。5、透明性好利于展示内容物。2023/2/66热收缩PVC薄膜简介PVC热收缩包装的局限性：1、氯乙烯单体至少在某些条件下是致癌物。2、氯化有机物对环境的影响引起了人们普遍的关注，对PVC的使用造成了负面影响。3、PVC对健康和环境影响的研究还在继续。2023/2/67热收缩PVC薄膜简介生产流程：2023/2/68标签生产流程及控制点采购（印版/油墨/薄膜）凹版印刷分切合掌复卷检品成品原材料入厂重点检测项目：1、印版：版辊尺寸、外观，通过打样核对文字图案。2、油墨：油墨粘度、细度、固含量，通过刮样检查

色差。3、薄膜：外观、薄厚均匀度、热收缩率、拉伸强度。2023/2/69热收缩PVC薄膜简介2023/2/610印刷颜色印刷流程示意图PVC放卷标签生产流程及控制点收卷2023/2/611β压印胶辊凹印版辊刮刀PVC基材墨槽凹版印刷示意图标签生产流程及控制点2023/2/612标签生产流程及控制点分切工序关键控制点：1、分切前：用光膜走机检查导辊是否清洁，膜有无划

伤；更换新分切刀片。2、分切中：分切位置、宽度检验；按警戒纸位置停机

剔除印刷缺陷，重新制作接头。3、分切后：立即放入合掌车间，防止收缩。2023/2/613标签生产流程及控制点合掌工序关键控制点：1、合掌前：用光膜走机检查导辊、模板是否清洁，膜

有无划伤，涂胶是否均匀适量。2、合掌中：开机首样涂胶位置、合掌宽度检验；注意分切接头标记，停机检查接头搭接方向。3、合掌后：成品码放需用纸制垫板隔离，防止磕碰。2023/2/614标签生产流程及控制点复卷检品工序关键控制点：1、检品前：用光膜走机检查导辊是否清洁，膜有无划

伤，收卷张力是否合适。2、检品中：向膜管内充气应足够，保证能及时发现破

损漏气现象。使用频闪灯检查印刷缺陷。3、检品后：每卷取足够长的样品进行成品检测。常见质量问题：一、裂标二、印刷缺陷三、折径小四、薄厚不均2023/2/615标签质量问题分析及解决常见裂标现象：1、合掌处开裂2、折痕处开裂3、其它处开裂2023/2/616标签质量问题分析及解决2023/2/617合掌处开裂原因和解决措施：

标签质量问题分析及解决合掌处未涂上胶定时检查胶位液面高度，及时补充上胶量过少提高滴胶速度上胶量过多增加胶水抹平装置，保证上胶均匀合掌机速影响根据滴胶速度控制好合掌速度其它处开裂原因和解决措施：2023/2/618标签质量问题分析及解决导辊不洁将材料划伤各工序生产前擦净机器导辊合掌机模板下垫柔软干净的绒布刀具使用不慎划伤材料严格控制刀具使用薄膜材料上的大晶点收缩时破裂加强原材料检测，严格要求供应商常见凹版印刷质量问题：1、套印偏差。2、颜色色差。3、不应有的墨迹（墨线、墨点）。2023/2/619标签质量问题分析及解决2023/2/620套印偏差的原因和解决措施：标签质量问题分析及解决

设备磨损定期保养维护，及时检修印刷压力不均调整各印刷单元的压印辊压力印刷机张力设置不当调整各部位印刷张力版辊精度超过正常误差范围重制印版烘干温度、风量设置不当调整温度、风量薄膜薄厚均匀度不良或平整度不良增加张力或更换薄膜2023/2/621色差产生的原因和解决措施：标签质量问题分析及解决油墨粘度控制不当调整油墨粘度并定时检测油墨产生沉淀调整油墨配比并做好过滤版辊磨损调整油墨颜色或重制版辊版辊网点堵塞清洗印版油墨干燥过快调整烘干温度和风量油墨本身的批次差异调整油墨配比2023/2/622墨迹产生的原因和解决措施：标签质量问题分析及解决油墨粘度控制不当造成拖墨或荫边调整油墨粘度并定时检测油墨产生沉淀或结皮调整油墨配比并做好过滤版辊表面光洁度不良抛光或重制版辊版辊表面划伤重制印版刮墨刀韧磨损更换新刮墨刀刮墨刀与版辊间嵌入细小颗粒清除异物并做好油墨过滤折径小的原因和解决措施：2023/2/623标签质量问题分析及解决模板宽度不够重新制做模板薄膜包裹模板过紧调整压轮保持一定间隙产品遇热产生收缩控制储存、运输环境温度薄厚不均的原因和解决措施：2023/2/624标签质量问题分析及解决PVC薄膜本身厚度偏差过大严格要求供应商加强原材料入厂厚度检测加强原材料使用前厚度检测2023/2/625环保可替代材料可替代材料：1、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）2、聚苯乙烯（OPS）3、PET/OPS/PET共挤材料PETOPSPET/OPS/P