布袋除尘器检修维护项目及标准

布袋除尘器的检修维护项目及标准布袋除尘器外观部件

1、布袋除尘器的概念作一介绍

大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。布袋除尘器的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘器，这层滤床起到了主要的过滤作用。过滤组件。过滤组件可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织（或针刺）成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲反吹等途径使布袋变形而将灰清除2、工作原理工作原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。

3、除尘器的概况及参数

除尘设备是燃料输送系统的主要辅助设备之一。目前各地燃煤发电厂所采用的除尘设备有旋风除尘器、高压静电除尘器、水雾除尘器和袋式除尘器等。由于袋式除尘器具有净化效率高、运行稳定、性能好等优点，故我厂输煤系统采用中心喷吹布袋除尘器及多管冲击式除尘器作为主要除尘设备，喷雾压尘系统及缓冲锁气器作为辅助除尘装置，这三部分组成了除尘系统。布袋除尘器是利用有机纤维或无机纤维制成的滤布袋将气体中的粉尘过滤出来的净化设备。脉冲袋式除尘器是由上部喷箱、中部滤尘箱、下部灰斗等组成。其工作原理为含尘气体由除尘器进入中、下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，滤袋将粉尘和气体分离开，粉尘吸附于滤袋上而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从排风叶排出，从而达到净化气体的目的。粉尘经过高压空气反吹落回输煤系统。我厂分别在各转运站以及C7A/B、筛碎机室等处装设脉冲式布袋除尘器。

3.1系统/设备主要性能参数中心喷吹布袋除尘器(2台)(型号:LYMC-235A)序号项目数值1处理风量24000m3/h2过滤面积235m23气布比102：1(m3/h/m2)4设备阻力1150Pa5滤袋材料阻燃，防油,防水,抗静电滤料6滤袋规格φ160×3000mm7滤袋数量156条8电磁脉冲阀24V1.5”13个9压缩空气压力0.4~0.6MPa10压缩空气耗量1.5m3/min11电机功率30kW12设计除尘效率99.7%13外形尺寸要求（长×宽×高）3100×3100×770014配空气压缩机(每台)、检修平台及控制箱等台数1台3.2系统/设备主要性能参数中心喷吹布袋除尘器(17台)(型号:LYMC-150A)序号项目数值1处理风量14400m3/h2过滤面积150m23气布比93：1(m3/h/m2)4设备阻力1150Pa5滤袋材料阻燃，防油,防水,抗静电滤料6滤袋规格φ160×3000mm7滤袋数量100个8电磁脉冲阀24V1.5”10个9压缩空气压力0.4~0.6MPa10压缩空气耗量1.0m3/min11电机功率30kW12设计除尘效率99.7%13外形尺寸要求（长×宽×高）2500×2500X660014配空气压缩机(每台)、检修平台及控制箱等台数1台3.3系统/设备主要性能参数气雾除尘装置(14台)序号名称规格及型号单位数量1气雾装置箱CKD03-PW台142喷嘴1/4JN-SS+SU29-SS只1053电磁阀21WA4KOB130只334气动阀21H8KB120只335手动阀DN15只666转动传感器BI10-M30个247煤流传感器CKD04-ML个248水路过滤器DN15只339气路过滤器CKD-GL只1410附件套66

4、检修项目

4.1.1清除风机及气体输送管道内部粉尘、污垢及其他杂质，使其畅通；4.1.2风机叶轮磨损严重时应更换，由于磨损不匀或其它因素叶轮不平衡，应找动平衡；4.1.3检查磨损情况，及时更换磨损较严重的轴承，并使其润滑状况良好；4.1.4各部分密封良好，紧固螺丝牢固可靠；4.1.5风机安装后，用手拨动转子，无碰撞的现象；4.1.6按图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸，并保持轴为水平位；4.1.7风机主轴与电动机轴的同心度应符合规定标准；4.1.8各轴承运转正常，润滑油脂良好；4.1.9轴承，否则应及时更换；4.1.10试运时，电动机转向应正确，声音正常，轴承温度不大于85℃，轴承振动不超过规定标准，出力不小于额定出力的85%。4.1.11除尘器箱体的检修：随时注意拧紧松动螺丝密封漏粉部位，特别是检查上盖活动门等到处的填料及密封垫要保持严密，如老化或损坏应及时更换

4.1除尘器主风机的检修

4.2除尘器滤袋的检修

4.2.1破损滤袋要及时更换。更换步骤为：先停机，打开上盖，查出破损滤袋进行更换；4.2.2对粉尘湿度大、使用时间长的滤袋，应定期清洗滤袋，以保证滤袋的透气性良好；4.2.3对于能够修补且不影响过滤面积的破损滤袋，应尽量修补再用。（缝补用的新滤布及线应和滤布材质、张度相似）。4.2.4除尘器压缩空气管网的检修：压缩空气管网要定期检查，发现漏气应及时处理。过滤器及气泡中的油水要定期排放，滤杯要定期清洗。

4.3除尘器排灰系统的检修

4.3.1经常检查电动机和轴承的温度，电动机温度不得超过80℃，轴承温度不得超过60℃；减速器轴承等要定期加油。磨损严重的蜗轮、蜗杆、螺旋叶片要及时更换；4.3.2各阀门要经常检查，以防粉尘排不出去，使电动机负荷过大而烧坏。

4.4除尘器脉冲阀与控制阀的检修

4.4.1经常检查脉冲阀波形膜片和弹簧，如有损坏应及时更换；4.4.2控制阀要定期检修，主要是防止密封件老化变形，电磁阀则要防止铁芯油污腻卡住使线圈烧坏、弹簧折断、不动作等缺陷。4.4.3除尘器喷吹管检修：因受高压气和粉尘的冲刷，喷吹管孔易磨损和堵塞，而影响喷吹效果，应及时更换及修补。现在我说了算！4.5管道检修工艺及质量标准

检修项目工艺方法及注意事项质量标准进、出口管道检修1、检修管道法兰联接螺丝有无松动脱落；2、检查风管至风机软连接是否完好、有无破损；3、整体管道是否磨损严重，有无漏风；4、防腐检查焊接部位焊接良好，无虚焊等。磨损总面积超过30％予以整体更换油漆防腐规范。

5.安全、健康、环保要求

检修前要进行风险评估，对危险点采取预控措施。电动机外壳防护等级均为IP55，所有电缆均为阻燃电缆。防机械伤害及防坠落伤害。做好接地放电梯子、平台栏杆完好。电动、起重工器具等检验合格。临时搭建的脚手架通过安全鉴定并准予使用。

预防高空作业措施（高空作业时）。

5.1安全电机防护等级IP55表示什么意思?

IPxx

防尘防水等级防尘等级(第一个X表示)0：没有保护1：防止大的固体侵入2：防止中等大小的固体侵入3：防止小固体进入侵入4：防止物体大于1mm的固体进入5：防止有害的粉尘堆积6：完全防止粉尘进入防水等级(第二个X表示)0：没有保护1：水滴滴入到外壳无影响2：当外壳倾斜到15度时，水滴滴入到外壳无影响3：水或雨水从60度角落到外壳上无影响4：液体由任何方向泼到外壳没有伤害影响5：用水冲洗无任何伤害6：可用于船舱内的环境7：可于短时间内耐浸水（1m）8：于一定压力下长时间浸水例：有仪表标示为IP65，表示产品可以完全防止粉尘进入及可用水冲洗无任何伤害5.2健康

工作人员身体健康，无不适应该项作业的生理和心理疾病。工作人员采取防尘措施，穿工作服、戴防尘口罩等。

5.3环保

擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场。

6系统/设备的维护巡点检内容除尘器进出风管及喇叭口温度；卸灰装置有无卡涩或异常；冲灰系统有无堵塞现象；导料槽负压是否正常；巡点检标准除尘器进出风管及喇叭口温度小于70℃；卸灰装置转动灵活无卡涩，各紧固件无松动；冲灰系统畅通无堵塞；导料槽负压正常，无喷粉；除尘器排风管无喷粉。注意事项：除尘器日常检查为动态检查，检查时防止皮带转动部分造成人身伤害。

6.1日常检查

6.2定期维护项目、