大体积混凝土施工

大体积混凝土施工控制内容提要一、大体积混凝土的概念二、大体积混凝土的温控措施三、混凝土施工缝处理四、大体积混凝土施工时注意事项五、大体积混凝土的养护一、大体积混凝土的概念大体积混凝土的定义：由于水化热可能引起开裂的混凝土，就叫大体积混凝土。体积大约在1000m3以上的混凝土为大体积混凝土。特点就是浇注体积大，水化热大。二、大体积混凝土的温度控制大桥承台混凝土一次浇筑方量大，厚度较大，极易产生温度裂缝，为避免承台混凝土出现裂缝，必须采用有效的温度控制措施。1、温控原理混凝土在浇筑后，其温度将发生比较复杂的变化，混凝土体积亦随之伸缩，若各块体受到约束或限制不能自由伸缩，就要产生温度应力，当温度应力为拉力且超过了混凝土的抗裂能力时将产生开裂，对混凝土进行温度控制的目的就是防止裂缝产生。二、大体积混凝土的温度控制混凝土温度变化可以分解二种情况：

（1）混凝土从最高温降到稳定温度，体积收缩，这个过程若受到某种约束时就要产生拉应力，受约束最大的是承台的底部，由于降温时间较长，约束作用增加较慢，因此裂缝发生时间比较迟。

（2）混凝土块体冷却过程中，其温度分布一般是中心高，表层低，当温差达到一定值时，混凝土将产生裂缝。

根据裂缝形成的机理，预防温度裂缝的重点应该是降低混凝土的水化热，延缓混凝土升温的时间，从而降低混凝土内外二、大体积混凝土的温度控制温差，另外就是防止因混凝土周围环境温度骤降而造成过大温差2、温控计算

温控计算采用《大体积砼施工期间温度场及仿真应力场分析程序包》进行，该软件能够模拟砼的实际过程，考虑砼的分层分块浇筑、分层厚度、浇筑温度、施工间歇、砼水化热散发规律及方式、冷却降温、外界气温、砼弹模、砼徐变等各种因素。二、大体积混凝土的温度控制

3、温控原则

（1）控制混凝土浇筑温度，混凝土入仓并经过平仓振捣后，在上层混凝土覆盖前距混凝土表面10～15cm处的温度为浇筑温度；

（2）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；

（3）控制温峰过后混凝土的降温速率，控制降温速率可使

混凝土内部温度应力得到及时释放，对减少温度裂缝具有重要意义；二、大体积混凝土的温度控制

3、温控标准

（4）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面温度和气温之间的差值。

温度控制的方法和制度需根据气温、混凝土配合比、结构尺寸、约束情况等具体条件确定。根据本工程的实际情况，对承台制定如下温控标准：浇筑温度(℃)内部温度(℃)内表温差(℃)冷却水进出水温差(℃)平均降温速率(℃/d)≥5≤60≤20≤15≤2.0二、大体积混凝土的温度控制

4、温控措施

在混凝土施工中，将从混凝土的原材料选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护等全过程进行控制，具体措施如下：

（1）混凝土配合比优化

a.采用低水化热的胶凝材料体系；

b.选用优质聚羧酸类缓凝高性能减水剂;c.选用级配良好、低热膨胀系数、低吸水率的粗集料;二、大体积混凝土的温度控制d.使用低流动性混凝土;

(2)混凝土浇筑温度的控制

控制混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。相同混凝土，入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。浇筑温度主要受原材料温度、气温等影响。在混凝土浇筑之前，可通过测量水泥、粉煤灰、矿粉、砂、石、水的温度，考虑环境温度来估算浇筑温度。因砂、石、水的温度均受气温影响，在胶材温度一定的情况下混凝土浇筑温度主要取决于环境温度。二、大体积混凝土的温度控制不得加热。实施冬季混凝土搅拌工艺，严格控制混凝土的配合比和坍落度，采取防冻保温措施确保混凝土质量。向搅拌机投料时，砂、石、热水先拌合，后加水泥进行拌合，以避免水泥直接与热水接触，拌合时间不低于3分钟。

当气温较高时，混凝土搅拌站的砂、石料预先进仓，防止日光暴晒，加强现场指挥，加快浇筑速度，减少运输时间及停歇时间，在混凝土输送管上覆盖湿麻袋，并经常淋水散热。在混凝土终凝后即蓄水30cm左右养护保湿10天，抽水后保湿养护。二、大体积混凝土的温度控制（3）冷却水管的埋设及控制

为控制承台内部温度，需设置冷却水管降温，采用温度检测仪对混凝土内部温度进行监控，通过调节冷却水管水流量、流向对承台内部温度进行调节，避免混凝土内外温差过大。

a.钢筋绑扎的同时安装冷却水管，必须用铁丝与钢筋固定牢固。混凝土浇筑前确保进行不短于半个小时的加压通水试验，冷却水流速需不小于0.65m/s，单根水管流量不小于20L/min，在管内形成紊流状态，发现管道漏水、阻水现象要及时修补至可正常工作。二、大体积混凝土的温度控制

施工时注意对冷却水管的保护，应避免混凝土直接落到冷却水管上，严禁工人踩踏冷却水管。b.每层循环冷却水管被混凝土覆盖并振捣完毕后即开始通水，通水时间和通水流量依据温控技术组的实际测温结果确定。c.混凝土浇筑至温峰前必须通最大水流量，尽量削减混凝土温峰；温峰过后通水量根据降温速率进行调整，防止降温过快引起的混凝土开裂。d.上层混凝土浇筑完毕后，靠近下层混凝土顶面的一层冷却二、大体积混凝土的温度控制水管需进行二次通水。e.使用冷却水管对混凝土强制降温一般持续两周左右，根据温控技术组测温结果，至混凝土内部最高温度与近期3日内日平均温度相差20℃以内时，即可停止通水。后期利用混凝土自身徐变作用释放大体积混凝土自然降温产生的拉应力。三、混凝土施工缝处理

承台第一次混凝土浇筑完毕，混凝土强度符合要求后，将整个承台顶面需进行二位置进行凿毛。第二次承台混凝土浇筑完毕，混凝土强度符合要求后，将墩身位置的混凝土凿毛，将承台预埋件上的浮浆清理干净。承台混凝土凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于75%。凿毛完成后将凿毛面清理干净，用人工凿毛时，混凝土强度不低于2.5MPa；用机械凿毛时，混凝土强度不低于10MPa。四、大体积混凝土施工注意事项1.混凝土浇筑时保证供料及时，分布均匀，浇筑时水平分层，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑间隔不能过长（在下层混凝土初凝前浇筑），以免后浇的混凝土出现裂缝。混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用串筒、通过孔口浇筑以保证混凝土入模后的浇筑质量。2.混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣及时、适度，保证混凝土的浇筑质量。插入振捣器的移动间距不宜大于振捣器半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，与侧模四、大体积混凝土施工注意事项保持5～10cm间距。表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。混凝土振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。每振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，气泡不再冒出，表面呈现浮浆为准，严禁过振或漏振。振捣时间一般控制在30s以内，避免过振。混凝土较粘稠时，应加密振点分布。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，避免用振捣棒横拖赶动混凝土拌和物，以免造成离下料口远处砂浆过多而开裂。四、大体积混凝土施工注意事项3.由于承台面积大，为保证承台顶面浇筑标高满足设计及规范要求，在浇筑承台混凝土时采取以下措施控制浇筑标高，在承台模板内侧由测量人员统一放出标高，并焊接水平钢筋作为标高控制线。第一次混凝土浇筑通过搭设型钢支架作为收浆承台顶层钢筋上焊接一些竖直的钢筋短柱，准备Φ45×3mm的钢管，在沿钢管长度方向每隔2m左右焊接短套管，将套管套入钢筋短柱上，控制钢管的顶面标高与承台标高平齐，以此水平钢管顶面作为承台标高控制线。四、大体积混凝土施工注意事项4.为减少混凝土收缩裂缝，在混凝土初凝前，对混凝土顶面进行二次振捣后采用收浆机将承台顶面收浆抹平两次。以防裂纹和不平整。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土质量。五、大体积混凝土养护混凝土浇筑后，1h内对混凝土进行保温保湿养护，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。当日平均气温低于5ºC时，应采取保温养护措施，不得对混凝土洒水养护。（1）大体积混凝土养护时间应不少于14天。养护用水与拌制用水相同。（2）承台