前平台股K跨工位布局改善

内部资料公开范围：日立建机集团©HitachiConstructionMachineryCo.,Ltd.2012.Allrightsreserved.日立建机(中国)有限公司生产本部

结构件制造部探索小组发表者:张健前平台股K跨工位改善目录选题理由三要因分析六现状调查五目标值设定七巩固十对策改善八制定活动计划四成功把握九小组简介二职场介绍一©HitachiConstructionMachineryCo.,Ltd.2012.Allrightsreserved.一.职场介绍前平台股K跨工位布局平面图北东二.小组简介小组名称:探索小组组长：王海军徐涛董伟伟王中万郑均徽岳伽伽张健丁晨凯孟淼余洋

赵祥李邦俊小组目标：提升产品质量，追求作业效率，以建立安全·整洁·高效的工作环境为目标，提供客户满意的优质产品为守则，努力进取！不断创新！三.选题理由评价项目能取得成果吗？能按计划实施吗？任务可否分担？急需解决吗？是否能提高效率？综合评价得分1改善搭焊模具，提高模具利用率32355183

机械手工装基准挡块的改善42354181.安全第一2.提高质量3.按时交货小组方针4.递减工时2前平台股K跨工位改善4455422小组成员共选出以上三个课题，通过评比“前平台股K跨工位改善”得分最高，所以我们选择了这个课题！！！活动时间：2013年4月~6月完成四.制定活动计划及工作分担活动的步骤2013/4月2013/5月2013/6月责任人选定题目全体活动计划立案徐涛王海军现状调查李邦俊郑均徽要因分析岳伽伽孟淼目标值设定董伟伟对策及改善丁晨凯张健成果的把握余洋王中万巩固赵祥反省与今后打算全体计划实施五.现状调查一.(1)搭焊工位现场的文件资料标识张贴混乱，影响现场5S、三定的开展，且不便于新人学习查看。五.现状调查一.(2)搭焊工位前平台搭焊一台需要更换4次吊具，每次来回更换吊具需要1分钟。

侧板吊运折弯板吊运大底板吊运整体前平台吊运吊具架位置离的远月份4月份5月份6月份每月平均浪费时间(出勤日20天)搭焊模具日产量(台)8810693分钟更换吊具时间(分)/天323240???太浪费时间五.现状调查二.(1)焊接工位焊接工位的工具架位置离返修作业区比较远，作业人进行返修作业时，来回拿取工具不便，每台平台修理来回拿取工具次数约6次，每次拿取回收时间约1分钟，卫生架定位在焊接变位器后面，现场焊接、打磨、气刨作业中产生的火花易造成火灾灾害事故。来回拿取工具太浪费时间,影响作业效率五.现状调查三.(1)校正工位???文件表示随意张贴，没有进行定位规划，现场5S、3定混乱。工具架占地面积大，物品摆放混乱、不合理，作业人拿取不便，每台拿取模具时间约为6分钟，且存在安全隐患。摆放定位差,拿取不便如何才能做好现场的5S、3定？六.要因分析原因在那里呢？为什么K跨工位改善有这么多不合理?设备定位不合理操作不便位置不对操作人欠缺经验方法技能不熟练工具存放架制作不合理环境工作效率工作节奏快安全意识不足安全意识不足没有改善经验能力不足场地过分拥挤七.目标值设定干什么效果如何完成时间1.改善现场标识定位，完善现场5S、3定。2.重新定位搭焊吊具架；制作返修区临时工具架；改善校正量具架；方便现场使用,递减工时,提高效率。1.明确标识,合理张贴,5S.3T得到提高。2.搭焊每台更换吊具的时间由4分钟降低为2分钟；焊接每台拿取工具的时间由6分钟降低为3分钟；校正每台拿取量具的时间由6分钟降低为4分钟。2013年06月25日完成改善作业环境，提高作业效率。改善现场5S、3T，递减作业工时.目标在3个月内完成八.对策改善需要改善项目改善位置改善前改善后改善前所需时间目标值改善后所需时间时间递减完成担当完成时间完成地点搭焊工位搭焊一台需要更换4次吊具，,共需要4分钟/台重新将吊具架位置进行定位,每台吊具拿取时间可节约为2分钟。4分钟2分钟2分钟2分钟徐涛王海军2013-05-22前平台股焊接工位工具架位置离返修区比较远，每台平台修理来回拿取工具次数约6次，每次拿取回收时间约1分钟，共需6分钟。焊接返修架旁边制作临时工具架，方便拿取回收，每台可节约3分钟。6分钟3分钟3分钟3分钟余洋郑均徽2013-06-05前平台股校正工位物品摆放混乱、不合理作业人拿取量具吃力，每台来回拿取模具时间约为6分钟，且存在安全隐患。物品摆放整齐，方便拿取，每台来回拿取模具时间减少为4分钟6分钟4分钟4分钟2分钟张健李邦俊2013-06-20前平台股八.对策改善一.(1)搭焊工位改善前：现场的文件资料标识张贴混乱，影响现场5S、三定的开展，且不便于新人学习查看。改善后：制作文件张贴专用看板，明确文件名区分张贴，方便现场人员观看，同时完善了现场5S、3T的标识定位管理。成果非常明显八.对策改善一.(2)搭焊工位侧板吊运折弯板吊运大底板吊运整体前平台吊运吊具架位置比较远改善前：前平台搭焊一台需要更换4次吊具，每次来回更换吊具需要1分钟,共需要4分钟/台。改善后：重新将吊具架位置进行定位,每台吊具拿取时间可节约2分钟。吊具架位置非常近改善成功八.对策改善二.(1)焊接工位改善前：卫生架定位在焊接变位器后面，现场焊接、打磨、气刨作业中产生的火花易造成火灾灾害事故。改善前：工具架位置远离返修区，作业人进行返修作业时，来回拿取工具不便，每台平台修理来回拿取工具次数约6次，每次拿取回收时间约1分钟，共需6分钟。改善后：给卫生架四周装上阻燃屏风，防止火源进入，消除火灾隐患。改善后：焊接返修架旁边制作临时工具架，方便拿取回收，每台可节约3分钟。改善成功八.对策改善三.(1)校正工位改善前：文件表示随意张贴，没有进行定位规划，现场5S、3定混乱。工具架占地面积大，物品摆放混乱、不合理，作业人拿取吃力，每台来回拿取模具时间约为6分钟，且存在安全隐患。改善后;重新制作工具架，减少占地面积，物品摆放整齐，方便拿取，每台来回拿取模具时间减少为4分钟；并制作文件张贴专用看板，明确文件名区分张贴，方便现场人员观看，同时完善了现场5S、3T的标识定位管理。九.成功把握（一）有形成果改善后每台各工序累计递减工时:2分钟+3分钟+2分钟＝7分钟二.【改善成果】一.【节约的时间】项目月节约时间每年工时经费节约经费节约时间及经费1231.33分钟12个月6.32元/分91260.54根据生产技术部提供工时费用为6.32元/分三.【每年可节约费用:(每月平均节约分钟)】项目改善前(分)目标值(分)改善后（分）时间递减搭焊每台吊具更换时间4分钟2分钟2分钟2分钟焊接返修每台更换工具时间6分钟3分钟3分钟3分钟校正量具每台更换时间4分钟2分钟2分钟2分钟月份4月份5月份6月份每月平均节约时间(出勤日20天)搭焊模具日产量(台)88101213.33分钟节约时间(分)/天565670改善意识安全意识Safety质量意识Quality成本意识Cost5S.3T意识DeliveryQC意识九.成功把握（二）无形成果项目安全评比质量评比5S·3T评比成本评比改善评比QC评比原来得分333223现在得分444444【此次小集团活动完成后,各方面意识的提高:】01234123456现在得分原有得分十.巩固及今后打算1.通过此次QC活动不仅能够改善和提高安全性，关键在于能够提高员工的改善工作技能水平。2.通过开展QC活动可以促使职场的活性化。3.通过QC活动可以使组员学到很多知识，掌握解