客车保养手册

车辆各级维护及

各系统维护简介2目录第一章各级定级维护的规定----------------------------------------------------------2第二章维护内容-------------------------------------------------------------------------3２.１走合保养----------------------------------------------------------------------------4２.２日常维护----------------------------------------------------------------------------5２.３一级维护----------------------------------------------------------------------------8２.４二级维护----------------------------------------------------------------------------13第三章各系统维护操作要求----------------------------------------------------------22３.１发动机燃料系---------------------------------------------------------------------22３.２发动机润滑系---------------------------------------------------------------------23３.３发动机冷却系---------------------------------------------------------------------24３.４传动系------------------------------------------------------------------------------25３.５行驶系------------------------------------------------------------------------------26３.６制动系------------------------------------------------------------------------------27３.７转向系------------------------------------------------------------------------------28３.８空调---------------------------------------------------------------------------------29３.９电器系统---------------------------------------------------------------------------303

定期维护的目的是为了保证车辆始终处于良好的技术性能状态，有规律的进行车辆定期维护对延长车辆使用寿命、保证行车安全、减少有关运行费用十分重要。以下列出各级定期维护规范，时间与里程按先到为准计算，希望遵照执行。1、在新车行驶到3000~5000公里必须到特约服务站强制进行做走合期保养。2、日常维护是每天必须检查维护的项目，由驾驶人进行维护。3、一级维护：每3000-5000km必须保养的项目。4、二级维护：每20000-60000km必须保养的项目。5、请做好定期维护记录，以作为确定下次维护时间依据。注：一级维护、二级维护由于项目较多，而且需要专有工具和较高的维修技术水平，必须到具有相关资格的修理厂进行。第一章各级定期维护的规定4项目序号作业内容技术要求发动机1更换发动机机油按发动机使用说明书规定2更换发动机机油滤芯。

按发动机使用说明书规定3更换柴油滤芯及油水分离器滤芯。

按发动机使用说明书规定4清理空滤器滤芯；清理、清洁散热器及中冷器。

清洁。

5检查并调整传动皮带张紧力。

按各皮带厂家规定。

6检查各管路及接头的密封情况。

无渗漏现象。

7检查发动机怠速按发动机使用说明书规定。

8检查并紧固发动机支承件，进排气系统紧固件根据各车型按技术标准扭矩扭紧２.１走合保养作业内容及技术要求列表如下第二章维护内容

变速器9更换变速器油，清理变速器通气孔。

按变速器使用说明书规定。

10检查并紧固变速器支撑件紧固螺栓螺母。根据各车型按技术标准扭矩扭紧。传动轴11检查并紧固传动轴连接螺栓螺母。根据各车型按技术标准扭矩扭紧。

12传动轴各润滑点加注润滑脂。3号优质汽车通用锂基脂。

转向系13检查转向系工作情况。方向盘最大自由转动量20度。14检查紧固转向机构各关节连接螺栓螺母。根据各车型按技术标准扭矩扭紧。制动系15检查并调整制动踏板自由行程。自由行程：2-5mm。16检查整车制动系工作情况。完全制动时，踏板行程不应超过全行程3/4。17检查制动管路及接头密封情况。无渗漏现象。6前、后桥18检查前束。按桥厂家使用说明书规定。

19更换后桥齿轮油，清理通气孔，向各处黄油嘴加注足量3#锂基润滑脂。按桥厂家使用说明书规定。20检查并紧固前、后桥壳与主减速器壳、主动齿轮轴承座、半轴螺栓及前桥、后桥U型螺栓，检查制动间隙。根据各车型按技术标准扭矩扭紧。21检查并紧固前轴所有部件的螺栓螺母。根据各车型按技术标准扭矩扭紧。22紧固车轮螺母。600Nm（中心孔定位）。其它底盘部件25检查紧固车身、底盘的各紧固螺栓螺母。根据各车型按技术标准扭矩扭紧。26润滑全车润滑点。3号优质汽车通用锂基脂。27检查减震器。减震器是否漏油、发卡，螺栓是否拧紧。28检查紧固“A型臂”及上、下推力杆螺栓螺母。根据各车型按技术标准扭矩扭紧。电器29清洗蓄电池外部，检查液面并添加电解液或蒸馏水。液面高出极板10—15mm。30检查全车灯光、仪表。工作正常。空调系统31检查空调蒸发器过滤网。按空调厂家使用说明书规定。宣传培训32正确操作。⑴不打死方向。

⑵起动后不立即加大油门。⑶停车后不立即熄火停机。⑷发动机不长时间怠速运。

⑸不空档滑行。33正确保养。定期维护。82.2日常维护作业内容及技术要求列表如下：序号

项目作业内容技术要求1发动机机油⑴在规定范围内，不足的添加同牌号机油。⑵检查发动机各处及油封无明显漏油。传动皮带检查各传动皮带无松驰或损坏；冷却液无泄漏、缺少，各水管卡箍紧固良好，不足的添加相同牌号冷却液；空气滤清器用低于4个压力压缩空气进行清洁，必须检查滤芯有无断裂或穿孔；进气系统管道无漏气，各卡箍紧固情况良好；排气系统管道无破损，无漏气，紧固良好；特别是对排气波纹管的检查应无断裂破损漏气漏烟。

供油系统无泄漏，清除油水分离器的积水；2离合器检查间隙检查储油杯液面的高度离合器踏板间隙在规定范围内，离合器使用情况良好；在规定的范围内，不足时添加相同牌号的制动液，管路无漏气，无漏油，接头紧固良好；3变速箱润滑油油面及润滑油的油质在规定范围内，不足时添加相同牌号齿轮油至检视孔溢出为止，变速箱各处及油封无明显漏油。4传动轴检查紧固螺栓传动轴法兰各紧固螺栓无松动；检查万向节万向节各轴承无松动及破损；10序号项目作业内容技术要求5前、后桥及悬挂桥检查主减速器壳、半轴及前、后桥U型螺栓或固定螺栓无松动。轮胎轮胎气压正常，紧固螺母无松动，表面无异常磨损；润滑油油面在规定范围内，不足时添加机上牌号齿轮油至检视孔溢出为止；钢板悬挂检查钢板弹簧不松动、无裂纹、无片断、无错位，校紧U型螺栓，各紧固螺栓无松动。减振器无漏油，螺栓、减振橡胶垫无松动。前后悬架限位橡胶块无损伤。空气悬挂检查空气弹簧无漏气、无裂纹，调平阀工作灵活有效，车身无偏斜、高度符合要求，“A型臂”及前、后推力杆胶套及各紧固螺栓无松动。减振器无漏油，螺栓、减振橡胶垫无松动。6制动系统检查制动系统行车制动和驻车制动性能良好，各制动气路无泄漏，制动踏板自由行程在规定范围内7转向系统检查紧固情况各紧固螺栓无松动，转向摇臂无松动，各转向球头无明显松旷，锁销可靠有效，方向盘转动灵活，无卡滞，间隙正常；检查转向助力油转向助力油油面在规定范围内，不足时添加相同牌号液压油8电气系统灯光灯光齐全有效；蓄电池蓄电池表面清洁，电解液液面正常，各接头连接紧固，无腐蚀；9空调检查空调系统各连接件无松动，管路无漏气，滤网干净；10润滑向全车各个黄油嘴处加注足量3#锂基润滑脂（若发现某处润滑点有黄油嘴脱落、损坏，应及时更换。）后桥使用注意事项：1.经常清除后桥桥壳上通气塞的泥土、灰尘等，经常检查加、放油螺栓，如果发现有渗漏油现象，应及时拧紧。2.每行驶2000km，向各处黄油嘴加注3#锂基脂。每行驶5000km检查桥壳内齿轮油面高度（打开油面螺塞检查），检查刹车间隙。每行驶8000-10000km检查制动底板的紧固情况；检查轮毂轴承的松旷情况；检查刹车片的磨损情况（若刹车片厚度磨损低于5mm时，则必须更换刹车片）；检测桥壳内齿轮油的质量，如有变色、变稀等变质的现象，应及时更换新油。13２.3一级维护一级维护的周期是每间隔3000-5000公里；要求结合日常维护项目一并进行。

序号项目作业内容技术要求1发动机视情更换发动机润滑油,更换机油滤清器。⑴润滑油规格性能指标符合要求；⑵添加时油面在机油标尺的两刻度之间；

⑶机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有效。2空气滤清器清洁滤清器。用低于4个压力压缩空气进行清洁，必须检查滤芯有无断裂或穿孔；3⑴燃油箱及油管⑵燃油滤清器⑶燃油泵⑴检查接头及密封情况。⑵视情更换柴滤，油水分离器滤芯⑶检查燃油泵。⑴接头无破损、渗漏、紧固可靠；⑵燃油泵工作正常；⑶燃油保持清洁4散热器膨胀箱水泵节温器传动皮带⑴检查密封情况、水箱盖压力阀、液面高度、水泵⑵检视皮带外观，调整⑴散热器及软管无变形、堵塞、破损及渗漏，固定可靠；⑵水泵不漏水、无异响，节温器工作正常；⑶皮带无裂痕和过量磨损，表面无油污，松紧度符合要求。5进排气歧管消声器波纹管检查、紧固无裂纹、漏气，消声器性能良好，隔热性能良好6增压器中冷器检查清洁、检查增压器清洁畅通、连接可靠，硅橡胶胶管无老化，卡箍扭紧力矩20Nm，增压器运转正常，无异响，无渗漏；7发动机悬置检查、紧固连接可靠、牢固，软垫无变形、分层及裂纹；8曲轴箱通风装置检查清洁清洁畅通，连接可靠，不漏气15序号项目作业内容技术要求9检查各润滑油油面检查转向器、变速器、主减速器等润滑油面高度不足时按要求补给在规定范围内，不足时添加机上同牌号润滑油至检视孔溢出为止10转向传动机构⑴检查转向器传动机构的工作状况和密封性，校紧各部螺栓转向盘自由转动量±10℃转向轻便、灵活，无卡滞和漏油现象，垂臂及转向节臂无弯曲及裂损，各部螺栓联接可靠，各转向球头无明显松旷；⑵检查密封状况和操纵机构，清洁通气孔密封良好，通气孔通畅11差速器差速器检查密封状况和操纵机构，清洁通气孔密封良好，通气孔通畅，操纵机构作用正常，无异响、跳档、乱档现象；12传动轴⑴检查防尘罩⑵检查传动轴万向节工作状态⑴防尘罩不得有裂纹、损坏、卡箍可靠，支架无松动，平衡块连接牢固、伸缩花键不松旷，传动轴无弯曲；⑵万向节不松旷，无卡滞，无异响，十字轴与叉座配合不松动；13悬架钢板悬挂检查钢板弹簧不松动、无裂纹、无片断、无错位，校紧U型螺栓，各紧固螺栓无松动。减振器无漏油，螺栓、减振橡胶垫无松动。前后悬架限位橡胶块无损伤。空气悬挂检查空气弹簧无漏气、无裂纹，调平阀工作灵活有效，车身无偏斜、高度符合要求，推力杆胶套及各紧固螺栓无松动。减振器无漏油，螺栓、减振橡胶垫无松动。14空气压缩机、贮气筒、安全阀清洁、校紧清洁、联接可靠，无漏气，安全阀工作正常，压力为8Mpa，贮气筒排水一次17项目序号作业内容技术要求15鼓式制动器⑴检查制动器间隙作用正常，动作灵活、无卡滞现象；间隙0.5mm—0.8mm。⑵检查制动气室和刹车管制动气室无漏气，固定牢靠，刹车管无漏气，老化；⑶检查制动底板/制动凸轮轴，校紧连接螺栓⑴制动底板不变形，固定螺栓扭紧力矩按厂家标准扭紧。⑵凸轮轴转动灵活，无卡滞，凸轮轴轴向窜动小于1mm，径向间隙不大于0.3mm；⑷检查制动鼓，检查轮胎螺栓。

⑴制动鼓无裂纹，外边缘不得高出工作表面，检视孔完整，制动鼓摩擦面对轴承轴线的跳动量小于0.2mm，左右制动鼓内径相差小于1mm；2）轮胎螺栓齐全、完好，规格一致，扭紧力矩600Nm⑸检查制动蹄复位弹簧无明显变形，拉力良好。16盘式制动⑴检查制动片与制动盘之间的转动间隙用手沿轴向推拉制动钳，必须保证有0.5-1.0mm的间隙。⑵检查制动器如果用手不能使制动钳滑动，必须进一步检查制动钳导向机构（拆下制动片，清理导向销，去除赃物，只用手必须能够使制动钳在导向销全程自由运动，距离应超过30mm；(3)密封件的检查(1)制动钳导向销的密封不能有任何裂纹或损坏⑵带套推盘检查（如有必要，请拆下制动片并顺时针转动调整器直至能清楚地看到护套）。注意：推盘伸出不能超过30mm。污水及水分渗入制动器会导致盘制动器的腐蚀并影响其功能。如有必要，请更换带套推盘总成；⑷检查制动气室和刹车管制动气室无漏气，固定牢靠，刹车管无漏气，老化；

19序号项目作业内容技术要求17制动阀制动管路制动踏板ABS/ASR系统电子巡航系统⑴检查制动脚踏板自由行程⑵检查紧固制动阀和管路接头⑶检查ABS状况，ASR状况(1)制动踏板自由行程为5-10mm；制动阀和管路接头联接可靠，无漏气；

ABS/ASR、电子巡航系统工作正常，各连接线无松动18辅助制动⑴检查驻车制动性能⑴作用良好，20%的坡道上双向驻坡可靠；管路接头可靠，无漏气⑵检查缓速器⑵缓速器工作正常，各插接件、接头正常；

19轮胎（包括备胎)检查、紧固、补气轮胎气压：0.8-1Mpa,清洁、无裂损、老化、变形、气门嘴完好、螺栓牢固，规格、花纹一致，钢圈无变形，无裂损，动平衡正常；20前照灯、仪表、喇叭、刮水器、全车电器线路检查、调整⑴前照灯、喇叭、各仪表及信号装置功能齐全，有效；

⑵刮水器电机运转良好，连动杆联接可靠；

⑶全车线路整齐，连接、固定可靠，绝缘良好；21车身应急出口⑴检查车门锁止性能车门锁止功能良好，管路、线路连接可靠；车门密封良好⑶检查应急逃生窗应急出口、逃生窗开启灵活，无扭曲、变形。⑷检查后视镜齐全，无裂纹，功能良好，镜面清洁，安装牢固可靠；

⑸检查清洁前后风挡和侧窗玻璃清洁、无裂纹，密封良好；22车内设施⑴检查驾驶员座椅、乘客座椅安装牢固，调整功能可靠；

⑵检查冷气通风道及车内顶灯冷气通风道安装可靠，功能良好、有效；车内顶灯工作正常。

⑶检查换气装置安装牢固、工作正常；必要时更换滤芯。

⑷检查安全设备安全带性能良好，联接可靠、灭火器、应急锤齐全，有效21序号项目作业内容技术要求23空调装置⑴检查空调皮带张紧力和表面情况松紧适度，皮带无裂纹褶皱和变形⑵检查电磁离合器、加注润滑脂电磁离合器间隙正常0.4mm-0.5mm

⑶检查空调管路无泄漏、干净⑷清洁冷凝器、蒸发器清洁、无污物⑸检查制冷剂和冷冻油量必要时添加；

⑹检查控制开关安装牢固，工作正常可靠；

24暖气系统⑴检查燃油、水暖管路无裂纹，漏油、漏气、漏水，接头紧固不松旷，水路畅通⑵检查暖风电器装置线路连接可靠，工作良好；25蓄电池清洁补给检查电池表面无异物，清洁桩栓氧化物，通气孔畅通，电池支承架固定可靠，电解液面高出极板10-15mm；26离合器检查离合器间隙，检查储油杯液面离合器总泵行程在规定范围内(10mm-15mm)，离合器油面正常。27起动机、发电机检查，必要时拆检保养各固定螺栓无松动，线接头无松动，无异响；28润滑全车加注润滑脂的部位全部润滑润滑嘴齐全有效润滑良好；

22２.４二级维护

二级维护的周期是每间隔一定里程30000-60000公里；要求结合日常维护项目一并进行。序号项目作业内容技术要求1发动机⑴更换发动机润滑油；⑵更换机油滤清器⑴润滑油规格性能指标符合要求；⑵添加时油面在机油标尺的两刻度之间；⑶机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有效。2空气滤清器清洁空气滤清器、视情更换滤芯用低于4个压力压缩空气进行清洁，必须检查滤芯有无断裂或穿孔；3⑴燃油箱及油管⑵燃油滤清器⑶燃油泵⑴检查接头及密封情况⑵清洁滤清器，视情更换油水分离器滤芯⑶检查燃油泵⑴接头无破损、渗漏、紧固可靠；⑵燃油泵工作正常；⑶燃油保持清洁4散热器膨胀箱水泵节温器传动皮带⑴检查密封情况、水箱盖压力阀、液面高度、水泵⑵检视皮带外观，调整

⑴散热器及软管无变形、堵塞、破损及渗漏，固定可靠；⑵水泵不漏水、无异响，节温器工作正常；⑶皮带无裂痕和过量磨损，表面无油污，松紧度符合要求。5进排气歧管消声器波纹管检查、紧固，视情补焊或更换无裂纹、漏气，消声器性能良好，隔热性能良好6增压器中冷器检查清洁、检查增压器清洁畅通、连接可靠，硅橡胶胶管无老化，卡箍扭紧力矩20N·m，增压器运转正常，无异响，无渗漏；24项目

序号作业内容技术要求7发动机悬置检查、紧固连接可靠、牢固，软垫无变形、分层及裂纹；8曲轴箱通风装置检查清洁清洁畅通，连接可靠，不漏气9润滑油检查转向器、变速器、主减速器等润滑油，油面高度不足时按要求补给，按厂家规定更换在规定范围内，不足时添加同牌号润滑油至检视孔溢出为止；10转向器转向传动机构检查转向器传动机构的工作状况和密封性，校紧各部螺栓转向盘自由转动量±10℃转向轻便、灵活，无卡滞和漏油现象，垂臂及转向节臂无弯曲及裂损，各部螺栓联接可靠，各转向球头无明显松旷；11变速器检查密封状况和操纵机构，清洁通气孔密封良好,通气孔通畅,操纵机构作用正常,无异响、跳档、乱档现象；12传动轴⑴检查防尘罩⑵检查传动轴万向节工作状态⑴防尘罩不得有裂纹、损坏、卡箍可靠，支架无松动，平衡块连接牢固伸缩花键不松旷，传动轴无弯曲；⑵万向节不松旷，无卡滞，无异响，十字轴与叉座配合不松动；25序号项目作业内容技术要求13主减速器检查密封状况，各部间隙，清洁通气孔密封良好，通气孔通畅，各部间隙正常14空气压缩机贮气筒安全阀清洁、校紧清洁、联接可靠，无漏气，安全阀工作正常，压力为8Mpa，检查贮气筒，如有积水，更换干燥阀，但每年必须至少更换一次；15鼓式前轮制动器(1)检查前轮制动器间隙作用正常，动作灵活、无卡滞现象；间隙0.5mm—08mm。(2)拆卸前轮毂总成清洁、无油污⑶检查制动鼓、制动凸轮轴，校紧固定螺栓⑴制动底板不变形，固定螺栓无松动；⑵凸轮轴转动灵活，无卡滞，凸轮轴轴向窜动小于1mm。(4）检查转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂，校紧螺栓⑴转向节无裂纹、损伤，螺纹完好与螺母配合应无径向松旷，保险片作用良好，油封完好、不漏油；⑵转向节轴径尽寸与轴承配合间隙小于0.1mm，转向节臂螺栓无松动；(5)检查内外轴承滚柱保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀，轴承内圈无裂损和烧蚀，轴承不走外圆，与轴承座密配合；（6）检查制动蹄及支承销制动蹄无裂纹及明显变形，不破裂，铆接可靠，制动蹄表面至铆钉头的距离小于5mm时，更换摩擦片；26序号项目作业内容技术要求16鼓式前轮制动器⑹检查制动蹄及支承销⑵支承销无过量磨损，其与制动蹄支承孔配合间隙不大于0.2mm⑺检查制动蹄复位弹簧无明显变形，拉力良好；

⑻检查前轮毂、制动蹄及轴承外座圈，校紧轮胎螺栓内螺母⑴轮毂无裂损；⑵轴承外座圈无裂纹、无麻点；⑶无烧蚀，紧密配合；⑷制动鼓无裂纹，外边缘不得高出⑸工作表面，检视孔完整，制动鼓内表面对轴承轴线的跳动量小于0.2mm，左右制动鼓内径差小于1mm；⑹轮胎螺栓齐全完好，规格一致；扭紧力矩为600N·m⑹检查制动蹄及支承销⑵支承销无过量磨损，其与制动蹄支承孔配合间隙不大于0.2mm⑺检查制动蹄复位弹簧无明显变形，拉力良好；

⑻检查前轮毂、制动蹄及轴承外座圈，校紧轮胎螺栓内螺母⑴轮毂无裂损；⑵轴承外座圈无裂纹、无麻点；⑶无烧蚀，紧密配合；⑷制动鼓无裂纹，外边缘不得高出⑸工作表面，检视孔完整，制动鼓内表面对轴承轴线的跳动量小于0.2mm，左右制动鼓内径差小于1mm；⑹轮胎螺栓齐全完好，规格一致；扭紧力矩为600N·m27序号项目作业内容技术要求17鼓式后轮制动⑴拆轮毂、制动蹄及承销、清洗各零件及制动底板、半轴套管⑴轮毂通气孔畅通⑵各零件及制动鼓，后桥套管清洁无油污；⑵检查制动底板/制动凸轮轴，校紧连接螺栓⑴制动底板不变形，固定螺栓扭紧力矩280-320N·m；⑵凸轮轴转动灵活，无卡滞，凸轮轴轴向窜动小于1mm，径向间隙不大于0.3mm；

⑶检查后桥半轴套管/螺母及油封⑴套管无裂纹，与螺母配合无径向松旷

⑵油封完好，无松旷无漏油；⑶套管与轴承配合间隙就小于0.1mm;

⑷检查内外轴承⑴轴承保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀；⑵轴承内座圈无裂纹/烧蚀；⑸检查制动蹄及支承销⑴制动蹄无裂纹及变形，制动蹄不破裂，铆接可靠，摩擦片表面到铆钉头距离小于5mm时应更换摩擦片；⑵支承销无过量磨损，磨损极限小于0.2mm；⑹检查制动蹄复位弹簧复位弹簧无变形，拉力良好；⑺检查后轮毂、制动鼓及轴承外座圈、检查扭紧半轴螺栓，检查轮胎螺栓，校紧内螺母⑴轮毂无裂损；⑵轴承外座圉不松动无损坏；⑶制动鼓无裂纹，外边缘不得高出工作表面，检视孔完整，制动鼓摩擦面对轴承轴线的跳动量小0.2mm，左右制动鼓内径相差小于1mm⑷半轴螺栓齐全、完好，扭紧力矩；300-400N·m⑸轮胎螺栓齐全、完好，规格一致，扭紧力矩600Nm⑻检查半轴半轴无明显变形，不磨套管，无裂纹，花键无过量磨损或扭曲变形⑼装复后轮毂，调整制动间隙⑴装复支承销，制动蹄片时，销孔均应涂3#锂基润滑脂，开口销或卡簧齐全可靠；28项目序号作业内容技术要求18盘式制动⑴检查制动片的磨损情况摩擦材料厚度少于2mm时制动片必须更换，制动片总厚度小于11mm时必须更换；⑵检查制动片与制动盘之间的转动间隙⑴用手沿轴向推拉制动钳，必须保证有0.5-1.0mm的间隙。

⑵如果用手不能使制动钳滑动，必须进一步检查制动钳导向机构（拆下制动片，清理导向销，去除赃物，只用手必须能够使制动钳在导向销全程自由运动，距离应超过30mm；⑶每次更换制动片检查调整器是否工作正常拆下车轮，将制动钳沿导向销推向内侧，使用适当的工具，将内侧制动片与推盘分离，并检查推盘与内侧制动片背板的间隙，此数值应为0.5-1.0mm，如果间隙过大或过小，调整器将不能正常工作，必须进行如下检查。通过调整器帽凸耳拆下调整器帽，小心切勿遗失扭矩保护器。将调整器和保护器反时针方向旋转，直至听到2-3声“咔哒”声（增大间隙）。进行5-10次的制动（大约2bar），如果调整器工作常、扳手或套筒应顺时针转动一个小的距离。随着制动次数的增加，转动距离将递减，制动时，如果扳手或套筒不动，或只在第一次制动是转动，或随着制动而前后转动，该制动调节器经制动钳必须更换；⑷每次更换制动片时应检查制动盘有无沟槽和裂纹⑴发生叶状沟槽的情况必须更换制动盘。⑵ZF制动盘厚度（新盘）45mm，制动盘厚度不足37mm时必须更换；

⑸密封件的检查⑴制动钳导向销的密封不能有任何裂纹或损坏⑵带套推盘检查（如有必要，请拆下制动片并顺时针转动调整器直至能清楚地看到护套。）注意：推盘伸出不能超过30mm。污水及水分渗入制动器会导致盘式制动器的腐蚀并影响其功能。如有必要，请更换带套推盘总成；⑹检查制动气室和刹车管制动气室无漏气，固定牢靠，刹车管无漏气，老化；

29序号项目作业内容技术要求19制动阀制动管路制动踏板ABS/ASR系统电子巡航系统⑴检查制动脚踏板自由行程⑵检查紧固制动阀和管路接头⑶检查ABS状况，ASR状况⑴制动踏板自由行程为5-10mm⑵制动阀和管路接头联接可靠，无漏气；

⑶ABS/ASR、电子巡航系统工作正常，各连接线无松动20辅助制动检查驻车制动性能⑴作用良好，20%的坡道上双向驻坡可靠；管路接头可靠，无漏气；

⑵检查缓速器⑵缓速器工作正常，各插接件、接头正常；

21轮胎（包括备胎）

检查、紧固、补气、进行轮胎换位，磨损严重时更换轮胎轮胎气压：0.85-0.9Mpa,清洁、无裂损、老化、变形、气门嘴完好、螺栓牢固，规格、花纹一致，钢圈无变形，无裂损，动平衡正常；

22前照灯仪表喇叭刮水器全车电器线路检查、调整，必要时更换⑴前照灯、喇叭、各仪表及信号装置功能齐全，有效；⑵刮水器电机运转良好，连动杆联接可靠；⑶全车线路整齐，连接、固定可靠，绝缘良好；30序号项目作业内容技术要求23车身设施⑴检查乘客门锁止性能车门锁止功能良好，管路、线路连接可靠；车门密封良好⑵车身整体无倾斜，车身无锈蚀⑶车架无扭曲、变形；各大件连接安装牢固可靠⑷检查后视镜齐全，无裂纹，功能良好，镜面清洁，安装牢固可靠；

⑸检查清洁前后风挡和侧窗玻璃清洁、无裂纹，密封良好；24车内设施⑴检查驾驶员座椅、乘客座椅安装牢固，调整功能可靠；

⑵检查逃生天窗安装牢固可靠，开启灵活。⑶检查冷气通风道及车内顶灯冷气通风道安装可靠，功能良好、有效；车内顶灯工作正常。

⑷检查换气装置安装牢固、工作正常；必要时更换滤芯。

⑸检查安全设备安全带性能良好，联接可靠、灭火器、应急锤齐全，有效31序号项目作业内容技术要求25空调装置⑴检查空调皮带张紧力和表面情况⑵检查电磁离合器、加注润滑脂⑶检查空调管路⑷清洁冷凝器、蒸发器⑸检查制冷剂和冷冻油量⑹检查控制开关⑴松紧适度，皮带无裂纹褶皱和变形；⑵电磁离合器间隙正常0.4mm-0.5mm；⑶无泄漏、干净、干燥瓶一年一换；⑷清洁、无污物⑸压缩机油一年一换，制冷新型号R134a，冷冻油型号应符合规定，必要时添加⑹安装牢固，工作正常可靠；26暖气系统⑴检查燃油、水暖管路无裂纹，漏油、漏气、漏水，接头紧固不松旷，水路畅通⑵检查暖风电器装置线路连接可靠，工作良好；27蓄电池清洁补给检查电池表面无异物，清洁桩栓氧化物，通气孔畅通，电池支承架固定可靠，电解液面高出极板10-15mm；28离合器检查离合器间隙，检查储油杯液面离合器总泵行程在规定范围内(10mm-15mm)，离合器油面正常。29起动机发电机检查，必要时拆检保养各固定螺栓无松动，线接头无松动，无异响；30润滑全车加注润滑脂的部位全部润滑润滑嘴齐全有效润滑良好；

32车辆使用维护说明

请您按照维护与保养的要求去做。此内容是为了保持您的车辆性能高效发挥和可靠使用。正确使用油料、定期保养、检查油（液）及在规定的时期内更换油（液）和滤清器的滤芯等，有利于延长车辆的使用寿命！３.１发动机燃料系

燃油必须符合国家现行法规和标准，加注的燃油质量应符合GB252—2000轻柴油的规定。燃油含硫量不能超过标准，如果超过额定的标准，那么发动机机定期更换润滑油的间隔要求减半执行。并应尽快使用符合规定的燃油。

3.1.2排放燃油箱冷凝水一年一次最好在秋季，松开燃油箱底部堵塞，排出淤泥和冷凝水，这将避免水及杂质等进入发动机而产生故障的危险，程序如下：

1、放置一容器在燃油箱下部。

2、松开放水螺栓，水开始通过排放口排出。排空冷凝水整个过程不能卸下放水螺栓！否则，会放完燃油。

3、排尽燃油箱中的冷凝水。

4、上紧底部放水螺栓。放水螺栓333.1.3油水分离器是带凝水收集器的燃油滤清器，在冷凝水或杂质到达离心过滤机边缘前之时，被排出滤清器。油水分离器有粗滤器、沉淀杯及排放螺丝。一般每1～3天及发现有水时操作排放旋扭排水一次。每3万公里更换一次滤芯或根据加油清洁程度视情更换滤芯

3.1.4燃油滤清器燃油滤清器根据加油清洁程度视情更换滤芯

注意事项:

以上各类滤芯更换周期仅供参考，标准应按各配套厂家规定为准！3.1.5燃油排气更换燃油滤清器或燃油用尽后，发动机不能启动，燃油系统需要排气，程序如下1、松开高压油泵上的的回油螺栓.2、用手动油泵向燃油系统加注燃油，当燃油中气泡消失（从排气螺栓孔处看），关闭排气嘴。继续打10—20次手动油泵后上紧排气螺钉。3、排气后检查燃油系统的渗漏情况。343.1.7中冷器维护

中冷器要求表面保持干净,散热良好,密封可靠。3.1.6空气滤清器维护空气滤清器有一个或二个滤芯，当观察到与空滤器相连接的保养指示器显示红色时，需清洁或更换滤芯,不允许清洗滤芯，可以用4bar左右的压力由内向外吹滤芯。更换和清洁空滤器后，顶压保养显示器顶部使显示器复位。3.1.8进排气管道维护与发动机相关的所有进排气管道都应外表干净,密封可靠,无破损。内部畅通，不分层。各胶管有破损必须更换。

353.2发动机润滑系3.2.1检查发动机机油驾车时要注意机油压力表与报警灯，一发现有异常时，立刻停车检查！日常检查时必须检查发动机机油的油位！检查机油时，先关闭发动机再等5分钟后检查，油量最佳位置应在油标尺两刻度中间，不足添加。添加机油时应与原机油油品质量相同。任何情况下油位不允许低于最低刻度标记。发动机维护3.2.2更换机油机油品牌规格、用量及更换周期见发动机厂家说明。机油排放应在驾车后机油仍处于粘度最低（活动性最好）状态时进行，通过发动机油底壳的排放螺栓排放。机油标尺维护与保养3.2.3更换机油滤芯机油滤芯应与机油同时更换，具体做法：

1、擦净滤清器外表以防安装时将杂物带入机油滤清器内。

2、用机油滤清器专用工具旋下机油滤清器。

3、更换新的机油滤清器滤芯。

4、按要求加注机油。

5、用机油滤清器专用工具装上机油滤清器。注意事项：

更换机油时要慎防热机油烫伤！妥善处理废机油，保护环境。

36373.3发动机冷却系3.3.1检查冷却液液位打开发动机仓后板盖，检查冷却液液位。液位高度应处于液位管的MAX与MIN之间位置。冷却液液位报警电路会对液位高度进行连续监测。添加冷却液时，应使用与原先相同成分的冷却液。当发动机温度过高时不允许马上加入冷却液，因为温差太大会导致发动机机件损坏。驾驶员应注意冷却液缺少报警警告灯的点亮和报警蜂鸣器的鸣响。发动机的冷却液是直接关系到发动机的正常工作和使用寿命。不合格的冷却液会损伤腐蚀发动机及所有冷却液管路。

注意!:发动机冷却液不能混用、代用，不允许用水代替冷却液！膨胀水箱的作用是为了保证冷却系统的水位。两只阀盖是为了保持系统的压力，应定期检查。由于开启压力不同两只阀盖不能互换！3.3.2更换冷却液

更换冷却液时，应打开所有的排放口。37383.3.3添加冷却液

添加冷却液要分多次进行。打开各种手动、电控阀门，直至灌满冷却系统，等发动机运转至正常温度时，再次检查冷却液液位，使液位在上刻度线处。具体要求有：1、加冷却液至冷却液从加液口溢出；2、打开循环泵（不用点火），运行5分钟，同时给膨胀水箱补充冷却液；3、启动发动机使其在中速情况下运行（1500-1700rpm）运行5分钟；4、再给膨胀水箱补充冷却液；5、发动机继续运行（可加油门）直到冷却液温度高于节温器开启温度；6、再一次补充冷却液；7、此时加冷却液至视液管的MAX线才能确保发动机机体内冷却液加满。

注意事项

:1.添加冷却液应在水温低于60℃时进行。2.发动机冷却液不能混用、代用，不允许用水代替冷却液！3.冷却液有毒，接触冷却液时要保护眼睛，使用手套，避免皮肤接触！发动机冷却液品牌规格、用量及更换周期附1：油液规格表

更换冷却液时要慎防热的冷却液烫伤！因为膨胀水箱内有压力，在热车打开水箱盖时，会有热冷却液喷出面引起烫伤。3940目测：运转中的传动皮带应无过量跳动及左右摆动。3.3.4皮带检查与调整一、目测检查皮带状况检查三角皮带是否有裂纹、油迹。如果有必要的话，将它们换下。二、检查张力如下图所示，一条被张紧的V型皮带，稍用力在其中间点下压，如果可以压下大约皮带厚度的一半（但不要更多），则张紧力正常。然而，若要精确检查皮带张紧力，只能用皮带张力计。.三、用张力计检测如下图所示，将张力计指针①推回到标尺下，将张力计放在两轮中间的三皮带的边上。慢慢垂直压下压力板③，直到听到弹簧跳出的声音，这时指针①抬起。读取指针所示张力，应符合下表的要求（在读数前应确保指针①不会偏移）。皮带Belt检查皮带张紧力皮带张力读取张力点

41四、张力标准三角带的张力是三角带安装的要素之一，张力不正确也是皮带翻转和断裂的主要原因之一，因此，必须使用适当的皮带张紧力。皮带1、进行与皮带有关的操作时,应关闭点火开关以防意外启动发动机！2、对于双槽皮带若各皮带的张力不同时，须成组更换。3、若皮带上有裂纹、油迹、过热和磨损现象时应更换。双槽皮带，成组更换。4、在更换皮带时，不得使用钢性工具撬扳皮带，以免损伤皮带。5、更换皮带后应再进行两次张力检查。6、必须记住：为避免对预紧力可能的损伤，调节螺栓前必须拧松两个锁紧点。调整皮带后要把固定点锁死。注意！423.5.2轮胎的检查与更换一、气压检查轮胎的气压应按规定充气，平时应经常检查轮胎的气压，气压过高或过低，都会造成轮胎的不正常磨损。气压过高，会造成轮胎中间过度磨损；气压过低，则会造成轮胎两侧过度磨损。另外，轮胎的气压不正确，还会造成乘坐舒适性降低，转向沉重，制动跑偏等故障。二、裂纹及花纹检查定时检查轮胎表面有无裂纹、变形等缺陷，如有则应及时更换轮胎。轮胎的花纹磨损达到极限（转向轮的花纹深度不得小于3.2毫米，其余轮胎花纹深度不得小于1.6毫米）时，则必须更换。三、期限检查与换位当轮胎使用超过6年时，必须强制更换轮胎。轮胎换位见下一页图所示。四、检查轮胎胎面经常性检查轮胎胎面有无扎坏，两轮间有无石块卡住。剔除嵌入轮胎的石子，发现胎面上有小洞，要用生胶填补，防止沙泥侵入帘线层，造成脱空。五、车辆的停放车辆在停放时，同样要注意保护好轮胎，避免将轮胎停放在有粗大、尖锐或锋利障碍物的路面上。此外车辆应尽量避免与石油产品、酸类物质及其它影响橡胶变质的物料停放一起。

六、发热时的处理轮胎在夏季行驶或高速行驶时容易过热同时气压增高，此时应停车散热，严禁放气降压或泼水降温。43七、轮胎更换安装轮胎时，同一轴上应装配同一规格、尺寸、花纹、帘线层数的轮胎。更换轮胎时，最好所有轮胎同时更换，至少应成对更换。转向轮（前轮）更换必须采用新轮胎，绝不允许更换磨损严重的旧胎。经常换位有助于保证轮胎的均匀磨耗，从而延长轮胎的使用寿命。进行二级维护或行驶距离达到45000km时，应进行轮胎交叉换位。只要将左前/左后、右前/右后单边互相对调即可，若是车上的备胎是同规格轮胎、也不妨加入对换的行列，那么除了将左前/左后轮互相对调之外，请将备胎移至右前轮、右前轮移至右后轮、右后轮则成为备胎休息。44轮胎换位示意图453.7制动系3.7.1制动系统的干燥器

制动系统装有一个空气干燥器它吸收压缩空气中的水分，以防止制动系统的阀门在冬季结冰。吸收的水分被自动排放。吸收水分主要靠滤芯的干燥剂。空气干燥器滤芯总成每年一换，一旦发现储气筒有水或油必须更换一次。北方地区为防止管口结冰须加热空气时，接上加热器的电源即可。制动系储气筒排放阀调压空气干燥器

调压阀需专业人员才能调整，正常气压为：10bar各类滤芯更换周期见本附1：油液规格表加热放水阀463.7.2排放压缩空气系统

空气储气筒有手动排放阀，向一侧推动可开启阀门。检查干燥器的功能，至少每次润滑维护时排放储气筒一次。用手感觉气流，气流应无水雾感。注意排放目的是发现压缩空气中是否有水和油。如果有水雾或有油雾，应立即更换干燥器滤芯。并排放其它储气筒。压缩空气中有水雾或油雾表示压缩机或干燥器有故障。用气泵或工厂供气网络系统充气时，应确保系统充入足够的空气。

如果压缩空气系统中有水分，在冬季，制