标准解读
《GB/T 9639.1-2008 塑料薄膜和薄片 抗冲击性能试验方法 自由落镖法 第1部分:梯级法》相较于《GB/T 9639-1988》,在内容上进行了多方面的更新与细化,主要体现在以下几个方面:
首先,在标准结构上,《GB/T 9639.1-2008》作为系列标准的一部分,专注于梯级法的具体实施细节,而原版则涵盖了更广泛的内容。这种分拆使得新版本对于特定测试方法的规定更加明确且易于理解。
其次,《GB/T 9639.1-2008》对术语定义进行了规范,增加了“自由落镖”、“冲击能量”等关键术语的准确描述,有助于提高实验操作的一致性和结果的可比性。
再者,新版标准详细规定了试验设备的要求,包括落镖的质量范围、释放机构的设计以及冲击面的状态等,这些都比旧版更为具体。同时,还强调了环境条件(如温度和湿度)对测试结果的影响,并提出了相应的控制要求。
此外,《GB/T 9639.1-2008》明确了样品制备过程中的注意事项,比如如何选择代表性试样、切割尺寸及形状等,以确保所有参与方能够按照统一的标准进行准备。
最后,该标准还改进了数据处理方法,提供了更详细的计算公式来确定材料的抗冲击强度,并建议使用统计学原理分析多次测量的数据,从而提高了测试结果的准确性与可靠性。
如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。
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- 现行
- 正在执行有效
- 2008-08-19 颁布
- 2009-05-01 实施
文档简介
犐犆犛83.080.01
犌31
中华人民共和国国家标准
犌犅/犜9639.1—2008/犐犛犗77651:1988
代替GB/T9639—1988
塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法
自由落镖法第1部分:梯级法
犘犾犪狊狋犻犮狊犳犻犾犿犪狀犱狊犺犲犲狋犻狀犵—犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳犻犿狆犪犮狋
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(ISO77651:1988,IDT)
20080819发布20090501实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会
书
犌犅/犜9639.1—2008/犐犛犗77651:1988
前言
GB/T9639《塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法》分为两个部分:
———第1部分:梯级法;
———第2部分:仪器法。
本部分为GB/T9639的第1部分,对应于国际标准ISO77651:1988《塑料薄膜和薄片抗冲击性
能试验方法自由落镖法第1部分:梯级法》。本部分等同采用国际标准ISO77651:1988《塑料薄膜
和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法第1部分:梯级法》,技术内容上完全相同,仅作少量编辑
性修改。
本部分代替GB/T9639—1988《塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法》。
本部分与GB/T9639—1988相比主要变化如下:
———标题增加了“第1部分:梯级法”;
———增加了“前言”;
———“范围”增加了A法和B法(见1.2、1.3);
———第2章增加了“GB/T20220—2006《塑料薄膜和薄片样品平均厚度、卷平均厚度及单位质
量面积的测定称量法(称量厚度)》(ISO4591:1992,IDT)”和“GB/T6672—2001《塑料薄膜
和薄片厚度测定机械测量法》(idtISO4593:1993)”;
———增加了第3章“意义”;
———5.1中的“夹具工作压力不小于300kPa”改为“试验时夹具能夹紧试样,试样不发生滑移”;
5.1.1中“环形夹具与试样接触表面须附有橡胶垫圈”改为“与试样接触的环形夹具表面须附
有橡胶垫圈,可减少厚度误差”。增加了5.1.2和5.4。调整条款次序。
———增加了第7章“状态调节和试验环境”。
———第10章中删除了“试验日期、人员”,增加了“材料厚度和试样厚度变化范围”。
本部分由中国轻工业联合会提出。
本部分由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本部分负责起草单位:轻工业塑料加工应用研究所、佛山塑料集团股份有限公司。
本部分主要起草人:许丽丹、陈倩、李田华、黄智明、施亚。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
———GB/T9639—1988。
Ⅰ
书
犌犅/犜9639.1—2008/犐犛犗77651:1988
塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法
自由落镖法第1部分:梯级法
1范围
1.1GB/T9639的本部分规定了在给定高度的自由落镖冲击下,测定塑料薄膜和薄片试样破损数量
达50%时的能量。以冲击破损质量表示。
本部分适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的薄片。
1.2两种试验方法
1.2.1A法:落镖头部直径为(38±1)mm,下落高度为(0.66±0.01)m。适用于冲击破损质量为
0.05kg~2kg的材料。
1.2.2B法:落镖头部直径为(50±1)mm,下落高度为(1.50±0.01)m。适用于冲击破损质量为
0.3kg~2kg的材料。
1.3梯级法试验时用于改变落体质量的配重块质量应相同,根据前一个试样是否破损,利用配重块
减少或增加落体质量。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T9639的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
部分。
GB/T2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idtISO291:1997)
GB/T6672—2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法(idtISO4593:1993)
GB/T20220—2006塑料薄膜和薄片样品平均厚度、卷平均厚度及单位质量面积的测定称量
法(称量厚度)(ISO4591:1992,IDT)
3意义
3.1在给定条件下,用A法或B法确定试样破损数量达50%的落体质量。但两种方法测得的数据不
能直接比较,也不能比较不同的落体速度、落体碰撞表面直径、有效试样直径和试样厚度情况下得到的
数据。在这些试验变量下测得的结果主要取决于薄膜和薄片的加工方法。
3.2材料质量对A法和B法的试验结果影响较大。因此,用该方法测得的数据的置信区间变化较大,
取决于试样的质量、量规的均匀度、口型划痕和杂质等等。
3.3通过建立测试结果和现场使用性能之间的关系,A法和B法可用于规
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