循环经济材料

六合天融＝人本＋创新＋和谐＋报国中节能六合天融环保科技有限公司循环经济工艺技术简介目录循环经济概念1循环经济的原则2循环经济实施的层面3循环经济方向主要工艺技术4循环经济是指在人、自然资源和科学技术的大系统内，在资源投入、企业生产、产品消费及其废弃的全过程中，把传统的依赖资源消耗的线形增长的经济，转变为依靠生态型资源循环来发展的经济。循环经济是把清洁生产和废弃物的综合利用融为一体的经济，本质上是一种生态经济，它要求运用生态学规律来指导人类社会的经济活动。循环经济的定义目录循环经济的定义1循环经济的原则2循环经济实施的层面3循环经济方向主要工艺技术4循环经济的原则----3R原则减量化Reduce再循环Recycle再利用Reuse输入端过程中输出端减少进入生产和消费过程的物质量,从源头节约资源使用和减少污染物的排放。提高产品和服务的利用效率,要求产品或包装以初始形式多次使用,减少一次污染。要求物品完成使用的功能后重新变成再生资源。全过程都必须做到无毒化、无害化目录循环经济的定义1循环经济的原则2循环经济实施的层面3循环经济方向主要工艺技术4社会层面区域层面企业层面以整个社会的物质循环为着眼点，构筑包括生产、生活领域的整个社会的大循环。以产业集中区内的物质循环为载体，构筑企业之间、产业之间、生产区域之间的中循环。以企业内部的物质循环为基础，构筑企业、生产基地等经济实体内部的小循环。循环经济实施的层面目录循环经济的定义1循环经济的原则2循环经济实施的层面3循环经济方向主要工艺技术4

镁法脱硫副产物综合利用钙法脱硫副产物的综合利用赤泥的综合利用油泥及油泥浆的综合利用钢铁行业尾矿渣的综合利用有色冶金行业的尾矿渣综合利用非金属尾矿的综合利用循环经济方向的主要工艺技术

通过浓硫酸与亚硫酸镁副产物反应，制取有经济价值的七水硫酸镁产品和液态二氧化硫产品，变废为宝，实现镁法脱硫副产物亚硫酸镁的综合利用。镁法脱硫副产物综合利用----综合利用镁法脱硫副产物制取七水硫酸镁和液态二氧化硫技术图1综合利用镁法脱硫副产物制取七水硫酸镁和液态二氧化硫技术工艺流程图

将镁法烟气脱硫副产物（亚硫酸镁和少量硫酸镁及原有杂质等），在适当的条件下进行焙烧，使其分解为氧化镁和二氧化硫，得到的氧化镁须符合电厂脱硫要求，产生的二氧化硫压缩液化直接出售或经转化吸收以产品硫酸的形式回收。镁法脱硫副产物综合利用----镁法脱硫副产物煅烧技术图2镁法脱硫副产物煅烧技术工艺流程图

镁法脱硫副产物综合利用

钙法脱硫副产物的综合利用赤泥的综合利用油泥及油泥浆的综合利用钢铁行业尾矿渣的综合利用有色冶金行业的尾矿渣综合利用非金属尾矿的综合利用循环经济方向的主要工艺技术

在脱硫石膏中掺入少量胶结剂，依靠外力对粉体施压使其形成块状或球状。钙法脱硫副产物综合利用----脱硫石膏压制成型生产水泥缓凝剂技术图3脱硫石膏压制成型生产水泥缓凝剂技术工艺流程图脱硫石膏在回转窑内煅烧，经冷却、粉磨等过程制成建筑石膏粉成品。钙法脱硫副产物综合利用----脱硫石膏煅烧生产建筑石膏粉技术图4脱硫石膏煅烧生产建筑石膏粉技术工艺流程图对粉状二水石膏进行预处理，然后将二水石膏加入到一定浓度的晶型转化剂水溶液中，搅拌混合，所得浆料置于反应釜中，并不停地搅拌，再加入一定量的稳定剂，一定的温度和压力下恒温数小时后，使二水石膏在较高温度和较低压力或常压的水溶液中完成脱水、溶解、结晶、生长成α型半水石膏晶体。工艺虽然较为复杂，但比现行的水热法工业生产线简单，而且避免了使用高压反应釜，投资大大降低。钙法脱硫副产物综合利用----常压盐溶液法生产α型高强石膏技术钙法脱硫副产物综合利用----常压盐溶液法生产α型高强石膏技术图5常压盐溶液法生产α型高强石膏技术工艺流程图

镁法脱硫副产物综合利用钙法脱硫副产物的综合利用

赤泥的综合利用油泥及油泥浆的综合利用钢铁行业尾矿渣的综合利用有色冶金行业的尾矿渣综合利用非金属尾矿的综合利用循环经济方向的主要工艺技术

高铁拜耳法赤泥的深度还原－磁选技术工艺简单，以大吃渣量消耗赤泥为主，开发赤泥的高附加值产品为辅，力求得到一种全铁品位和回收率都在90%以上的高品质铁精粉的同时，将其二次尾渣作为水泥活性混合材料生产水泥等建材，最终实现赤泥的零排放，从根本上解决赤泥堆存带来的环境与成本费用问题。赤泥的综合利用----高铁拜耳法赤泥的深度还原－磁选技术赤泥的综合利用----高铁拜耳法赤泥的深度还原－磁选技术图6高铁拜耳赤泥深度还原－磁选技术工艺流程图高铁拜耳赤泥调节剂煤基还原剂反应助剂深度还原焙烧磁选分离高品位铁粉二次尾渣炼钢或作为炼铁原料生产建材、路基材料将赤泥与高炉水淬矿渣、脱硫石膏、水泥熟料混合配制成胶凝材料，再用这种胶凝材料与全尾砂一起配制成胶结充填料回填矿井。赤泥的综合利用----赤泥用于全尾砂胶结充填采矿的赤泥胶凝材图7赤泥用于全尾砂胶结充填采矿的赤泥胶凝材料流程图

镁法脱硫副产物综合利用钙法脱硫副产物的综合利用赤泥的综合利用

油泥及油泥浆的综合利用钢铁行业尾矿渣的综合利用有色冶金行业的尾矿渣综合利用非金属尾矿的综合利用循环经济方向的主要工艺技术通过萃取热洗工艺提取罐底污泥中的矿物油，通过化学热洗工艺提取落地油泥中的矿物油，通过压滤减量工艺提取浮渣底泥中的矿物油。提取过矿物油的剩余油泥采用混合调质、晾晒烘干和热解焚烧工艺进行后处理，减量化处理油泥的污染物数重量，同时热解焚烧产生的余热可以用于油泥污染物处理的其它工艺环节。通过萃取热洗、化学热洗等方法，回收油泥中80%-90%的矿物油，资源化利用油泥中的油资源。热解气化焚烧提取矿物油资源后的油泥残渣，回收热量用于油泥处理过程其它工艺。工艺在资源化利用油泥的基础上，最大化减量处理油泥污染物，杜绝环境的二次污染物排放。工艺有利于降低油泥污染物处理的成本。油泥及油泥浆的综合利用油泥及油泥浆的综合利用图8油泥综合利用工艺流程图油泥及油泥浆的综合利用图9罐底油泥萃取热洗工艺流程图油泥及油泥浆的综合利用图10落地油泥化学热洗工艺流程图油泥及油泥浆的综合利用图11浮渣底泥减量化处理工艺流程图油泥及油泥浆的综合利用图12热解气化焚化炉设备流程图

镁法脱硫副产物综合利用钙法脱硫副产物的综合利用赤泥的综合利用油泥及油泥浆的综合利用

钢铁行业尾矿渣的综合利用有色冶金行业的尾矿渣综合利用非金属尾矿的综合利用循环经济方向的主要工艺技术钢厂炼钢过程中产生的含锌粉尘如果返回烧结，影响烧结矿质量，烧结产量降低3～4％，锌的循环富集影响高炉的顺行和寿命，而且随着废钢循环量（尤其是镀锌板）的增加及粉尘的不断循环使用，含锌粉尘的锌含量会越来越高（钢铁厂粉尘量一般为钢产量的~10%，如莱钢钢年产量1100万吨，每年产生的粉尘量达100~120万吨左右）。。通过转底炉脱锌技术，处理钢铁厂粉尘，生产的金属化球团供高炉或转炉，高效脱除钢铁厂粉尘中的锌，并回收利用锌。钢铁行业尾矿渣的综合利用----钢厂含锌粉尘转底炉脱锌技术钢铁行业尾矿渣的综合利用----钢厂含锌粉尘转底炉脱锌技术图13转底炉脱锌技术工艺流程图钢铁行业尾矿渣的综合利用----钢厂含锌粉尘转底炉脱锌技术图14莱钢转底炉（粉尘脱锌）钢铁行业尾矿渣的综合利用----钢厂含锌粉尘转底炉脱锌技术图15日本君津2#转底炉（粉尘脱锌）选矿排出的尾矿浓缩到浓度为65%～80%，与水泥混合（水泥：尾矿1∶3～1∶5），或与粉煤灰混合，作为胶结充填料，回填于井下采空场，也可获得较好的环境效益和经济效益，降低充填成本30%，可延长尾矿库服务年限。尾矿制作建筑砌块、免烧砖,可替代黏土烧结砖,不仅各项性能指标达到了国家规定的建筑用砖标准,价格比黏土烧结砖低,而且有效地利用废弃物

,节约土地资源,减少了环境污染。选矿尾矿SiO2含量高,且Fe2O3含量较高,代替粘土配烧水泥熟料,产量一般可提高20%～30%,能耗及成本显著降低。在某些场合,凝石可替代水泥。钢铁行业尾矿渣的综合利用----采矿废石及选矿尾矿用做充填骨料及制作免烧钻、胶凝材料等首先对高温钢渣进行热焖处理，把金属铁最大限度地选出；消解f-CaO，改善其安定性；通过热焖改善其易磨性，提高磨机产量，降低粉磨电耗；能以较低的电耗将钢渣粉磨至微粉并同时将铁选出；对除铁后的钢渣微粉进行均化，改善其成分不稳定性。钢渣微粉做水泥及混凝土掺合料是21世纪钢渣高价值利用的主要途径。钢渣微粉作为水泥及混凝土掺合料已列入国家标准。随着国家禁实、禁土政策的不断落实，新型建材产品将得到大力发展，利用钢渣微粉生产新型墙体材料、铺地材料等的开发研究逐步深入，其应用领域将会更加广阔。钢铁行业尾矿渣的综合利用----钢渣微粉生产技术钢渣稳定性好，热焖处理后钢渣中的游离氧化钙(f—CaO)和游离氧化镁(f—MgO)与水反应生成氢氧化钙Ca(OH)2和氢氧化镁Mg(0H)2，游离氧化钙和游离氧化镁的消解使钢渣化学性质得到稳定，为尾渣的再资源化利用提供条件；钢渣粉化率高，钢渣热焖处理后粒度<20mm的占65％～70％，减少钢渣破碎量，有利于尾渣的深加工；钢渣回收率高，钢渣热焖处理后渣和铁自然分离，尾渣中铁含量<2％，有利于金属资源的回收和利用；工艺简单、易于操作，占地面积较小，节省热泼场设施和倒运设备，减少设备损耗和操作人员，消除了钢渣热泼、倒运过程对环境的污染；节能降耗，利用钢渣余热产生的蒸汽进行焖渣．不需要外供蒸汽，实现了钢渣热能回收利用。热门处理后的尾渣可作为道路基层材料，磨细可用作混凝土高活性掺合料，具有良好的性能，大大降低成本。其应用领域将会更加广阔。钢铁行业尾矿渣的综合利用----钢渣热焖处理工艺技术钢铁行业尾矿渣的综合利用----钢渣热焖处理工艺技术图16钢渣热焖处理工艺技术工艺流程图

将转炉热熔的钢渣在渣罐中冷却一定时间后，待钢渣的温度降到300~8000C，由天车将渣罐吊起倒入另外一个渣罐将钢渣摔碎，再用天车将渣罐翻入热闷池，打水热闷。热闷好的钢渣由挖掘机或天车抓斗运至孔径为200mm条筛，粒度>200mm的钢渣筛分出，<200mm的钢渣由胶带输送机送至粒铁回收生产线。热闷好的钢渣经过多级筛分，破碎，磁选后形成多种不同颗粒等级的粒铁和0~8mm的尾渣。钢铁行业尾矿渣的综合利用----粒铁回收技术钢铁行业尾矿渣的综合利用----粒铁回收技术图17粒铁回收技术工艺流程图

镁法脱硫副产物综合利用钙法脱硫副产物的综合利用赤泥的综合利用油泥及油泥浆的综合利用钢铁行业尾矿渣的综合利用

有色冶金行业的尾矿渣综合利用非金属尾矿的综合利用循环经济方向的主要工艺技术转底炉处理钒钛磁铁矿工艺技术通过将钒钛磁铁矿、镍铁矿、铬铁矿等精矿或尾矿制成含炭球团矿，经转底炉预还原，再用电弧炉进行终还原和熔分，生产镍铁等合金产品或集钛提钒。有色冶金行业的尾矿渣综合利用----转底炉处理钒钛磁铁矿工艺技术有色冶金行业的尾矿渣综合利用----转底炉处理钒钛磁铁矿工艺技术图18转底炉处理钒钛磁铁矿技术工艺流程图有色冶金行业的尾矿渣综合利用----转底炉处理钒钛磁铁矿工艺技术图19日钢转底炉（钒钛磁铁矿）有色冶金行业的尾矿渣综合利用----转底炉处理钒钛磁铁矿工艺技术图20攀钢转底炉（钒钛磁铁矿）

回收尾矿中的有价元素成分后，再对剩余部分进行技术处理，最终形成尾矿微粉，作为矿物外加剂和干混砂浆矿物掺和料，可以生产出不同档次的建筑材料。尾矿经过特殊工艺处理深度加工成建筑材料，不仅可以等量取代水泥，而且对混凝土在长时间内保持良好的性能，对降低水化热、减少收缩裂缝非常有利，可以改善硬化后混凝土的力学性能、耐磨性能、耐久性能、抗渗性能、抗碳化性能和抗碱集料反应等，市场潜力巨大。有色冶金行业的尾矿渣综合利用----尾矿微粉生产技术有色冶金行业的尾矿渣综合利用----尾矿微粉生产技术尾矿干燥均化尾矿库2尾矿库3尾矿库1专用激活剂1配料粉磨1专用激活剂2配料高细粉磨2尾矿微粉2尾矿微粉3尾矿微粉4均化措施成品库2成品库1成品库3袋装或散装高强高性能混凝土用矿物外加剂出厂袋装或散装拌制混凝土和砂浆用尾矿微粉出厂熟料库1熟料库2石膏库助磨剂配料磨机水泥粉库1水泥粉库2水泥粉库3尾矿微粉配料水泥库1水泥库2水泥库3水泥库4均化措施成品库2成品库3成品库1散装尾矿微粉水泥出厂袋装尾矿微粉水泥出厂图21尾矿微粉生产技术工艺流程图当焙烧温度大于900℃时，Pb、Sb、In氯化挥发成为蒸气而与SiO2等杂质分离。所用氯化剂为氯化钙。常用的还原剂为焦炭粉。吹入空气可使铜渣内的金属氧化，促进反应进行。通过捕集烟尘，得到含Pb、Sb、In的富集物，再通过化学方法分离提取In和Pb、Sb金属。铟的挥发率90%以上，残渣含铟低于0.1%，铟的挥发较彻底。有色冶金行业的尾矿渣综合利用----铜渣氯化挥发提铟工艺技术图22铜渣氯化挥发提铟工艺技术流程图水淬铜渣主要有铁的氧化物及脉石等形成的硅酸盐与氧化物。因其摩氏硬度5.4~5.46，密度4.495t/m3，是生产磨料的理想原料。有色冶金行业的尾矿渣综合利用----水淬铜渣代替黄砂用作除锈磨料图23水淬铜渣代替黄砂用作除锈磨料工艺流程图萃取作为一种重要的分离方法在工业上具有广泛的应用，它不仅可以实现较高程度达到净化和分离的目的，而且萃取剂可以综合循环利用，具有一定的经济利益。有色冶金行业的尾矿渣综合利用----基于萃取技术的铜镉渣综合利用工艺图24基于萃取技术的铜镉渣综合利用工艺工艺流程图该工艺技术科有效回收冶炼废渣中的有价金属，真正实现有色冶炼废渣的资源化、减量化和无害化。有色冶金行业的尾矿渣综合利用----铅/锌冶炼废渣中重金属的生物浸出-盐浸处理技术图25铅/锌冶炼废渣中重金属的生物浸出-盐浸处理技术工艺流程图由于该尾矿具有磁性，采用鼓式磁选机进行磁。选即可获得含镍硫化精矿，可抛弃90%的脉石；获得的精矿含镁较低，采用配矿熔炼的方法在低温下进行熔炼，可得到低冰镍。有色冶金行业的尾矿渣综合利用----从浮选含镍尾矿综合回收镍工艺技术图26从浮选含镍尾矿综合回收镍工艺技术工艺流程图钒钛磁铁矿尾矿中钒的提取工艺技术，在钒钛磁铁矿钒的提取中有可观的经济效益，且提取过程中钛的损失较小，有利于矿物资源综合利用。有色冶金行业的尾矿渣综合利用----钒钛磁铁矿尾矿中钒的提取工艺技术图27钒钛磁铁矿中钒钛提取工艺技术工艺流程图铅锌尾矿综合回收铅锌硫工艺技术处理尾矿，无采矿、破碎和大量物料需要磨矿的费用，生产成本低，选矿工序相对处理原矿要简单得多。采用合理的工艺和高效节能的设备，注重综合回收，可获得较好的经济效益。有色冶金行业的尾矿渣综合利用----铅锌尾矿综合回收铅锌硫工艺技术有色冶金行业的尾矿渣综合利用----铅锌尾矿综合回收铅锌硫工艺技术图28钒钛磁铁矿尾矿中钒的提取工艺技术工艺流程图

镁法脱硫副产物综合利用钙法脱硫副产物的综合利用赤泥的综合利用油泥及油泥浆的综合利用钢铁行业尾矿渣的综合利用有色冶金行业的尾矿渣综合利用

非金属尾矿的综合利用循环经济方向的主要工艺技术采用加酸焙烧——水浸——除钾铝——萃取——反萃取——氧化沉钒处理石墨矿浮选尾矿，钒的浸出率、萃取率、反萃取率和沉淀率可分别达到95.5％、87.6％、99.9％和99.0％，同时可获得对浮选尾矿产率分别为9.2％和23.2％的钾明矾和铵明矾。此外，浸出渣主要由硅酸盐组成，并具有较高的活性，可以作为水泥掺合料和生产建筑材料的原料。非金属尾矿的综合利用----含钒石墨尾矿提钒技术图29含钒石墨尾矿提钒技术工艺流程图