标准解读

《GB/T 94.1-2008 弹性垫圈技术条件 弹簧垫圈》相较于《GB/T 94.1-1987 弹性垫圈技术条件 弹簧垫圈》在多个方面进行了更新与调整,以适应技术进步和市场需求的变化。具体变化包括:

  1. 标准范围:2008版对标准适用范围进行了更明确的界定,增加了对不同类型弹簧垫圈的具体描述。

  2. 术语定义:新版标准中对于一些关键术语进行了重新定义或补充说明,以便于使用者更加准确地理解标准内容。

  3. 尺寸规格:相比1987年版本,《GB/T 94.1-2008》增加了新的尺寸系列,并对原有尺寸进行了修订,使得产品规格更加丰富和完善。

  4. 材料要求:新标准提高了对制造材料的要求,规定了更为严格的材料性能指标,确保了产品质量。

  5. 表面处理:针对不同使用环境下的需求,《GB/T 94.1-2008》增加了关于弹簧垫圈表面处理(如防锈、防腐蚀等)的新规定。

  6. 试验方法:为保证测试结果的一致性和准确性,2008版标准细化并优化了相关试验方法,比如硬度测试、拉伸强度测试等。

  7. 标志与包装:新版标准还加强了对产品标志及包装的要求,明确了标识内容及其位置,以及合理的包装方式,以利于产品的运输与存储。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2008-08-25 颁布
  • 2009-02-01 实施
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GB/T 94.1-2008弹性垫圈技术条件弹簧垫圈_第1页
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文档简介

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犑13

中华人民共和国国家标准

犌犅/犜94.1—2008

代替GB/T94.1—1987

弹性垫圈技术条件

弹簧垫圈

犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀犳狅狉狊狆狉犻狀犵狑犪狊犺犲狉狊—

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20080825发布20090201实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

犌犅/犜94.1—2008

前言

本部分是GB/T94《弹性垫圈技术条件》系列标准之一。该系列包括:

———GB/T94.1—2008弹性垫圈技术条件弹簧垫圈;

———GB/T94.2—1987弹性垫圈技术条件齿形、锯齿锁紧垫圈;

———GB/T94.3—2008弹性垫圈技术条件鞍形、波形弹性垫圈。

本部分是GB/T94的第1部分。

本部分代替GB/T94.1—1987《弹性垫圈技术条件弹簧垫圈》。

本部分与GB/T94.1—1987相比主要变化如下:

———修改引用标准(第2章);

———调整“热处理”的规定(见表1);

———将“韧性”术语改为“扭转”,其技术要求改为:“垫圈应按4.2进行扭转试验,弹簧钢、不锈钢和

磷青铜垫圈扭至90°时不得断裂”(见3.2.2)。

———弹簧钢垫圈的表面处理增加“非电解锌片涂层”(见表1);

———增加图1扭转视图(见图1)。

本部分由中国机械工业联合会提出。

本部分由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归口。

本部分负责起草单位:中机生产力促进中心。

本部分参加起草单位:杭州弹簧垫圈有限公司。

本部分由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为:

———GB94—58、GB94—67、GB94—76、GB/T94.1—1987。

犌犅/犜94.1—2008

弹性垫圈技术条件

弹簧垫圈

1范围

本部分规定了弹簧垫圈的技术条件。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。

GB/T90.1紧固件验收检查(GB/T90.1—2002,ISO3269:2000,IDT)

GB/T90.2紧固件标志与包装

GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T1220不锈钢棒

GB/T1222弹簧钢

GB/T3114铜及铜合金扁线

GB/T4240不锈钢丝

GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T4354优质碳素钢热轧盘条

GB/T5222弹簧垫圈用梯形钢丝

GB/T5267.1紧固件电镀层(GB/T5267.1—2002,idtISO4042:1999)

GB/T5267.2紧固件非电解锌片涂层(GB/T5267.2—2002,idtISO10683:2000)

3技术条件

3.1材料、热处理和表面处理

材料、热处理和表面处理按表1规定。

表1

材料

热处理表面处理

种类牌号标准编号

70GB/T4354氧化、磷化;

淬火并回火

镀锌钝化按GB/T5267.1;

弹簧钢65MnGB/T522240HRC~50HRC或

GB/T1222非电解锌片涂层按

60Si2Mn392HV~513HV

GB/T5267.2

30Cr13

0Cr18Ni9回火

GB/T1220

不锈钢0Cr18Ni10Ti≥34HRC或336HV简单处理

GB/T4240

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