废水处理Q8标工程调试及试运行大纲

江苏盐城二建集团有限公司安徽绩溪抽水蓄能电站项目经理部文件盐城二建JXP/Q8/工〔2014〕7号关于上报废水处理Q8标工程调试及试运行大纲的报告咨询西北公司绩溪监理中心：根据合同和施工图纸相关技术条款的要求，我部完成工程调试及试运行大纲的编写，现报上该大纲，请予审查批准。附件：1、工程调试及试运行大纲二0一四年十二月九日主题词：上报8标工程调试试运行大纲报告共6份

安徽绩溪抽水蓄能电站地下洞室施工废水处理工程工程调试及试运行大纲YANCHENGNONCONSTRUCTIVE编制:审核:批准:编制:审核:批准:江苏盐城二建集团有限公司

盐城二建JXP/Q8标项目部2014年12月9日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章项目概述 1\o"CurrentDocument"第二章工程调试及试运行步骤 2\o"CurrentDocument"一、 宗旨 2\o"CurrentDocument"二、 纲目 2三、 细则 2\o"CurrentDocument"第三章设备的操作与注意事项 8\o"CurrentDocument"第四章、水质指标监测 10第一章项目概述一、 本项目废水处理工程一地下洞室施工废水主要由输水隧洞和地下厂房洞室群施工废水和地下涌水构成。洞室承包商需自行考虑在洞内设排水沟或集水井、水泵分集接力抽出的方法，将洞内积水从各施工通道口抽至通风兼安全洞口处DN200废水管、进厂交通洞洞口处DN200废水管。通过分别接入洞口2条DN200废水管最终排入废水处理站集中处理。洞室承包商选泵时需要考虑废水处理站进水最高水位及管道水损，废水处理站设计规模为1500m3/d，进水沉砂池最高水位361m。二、 地下洞室施工废水的主要污染物指标为SS和PH，设计进水水质主要指标为：1、 设计进水水质：SS:104mg/L〜105mg/L、PH：10〜13;2、 设计出水水质：SS:70mg/L、PH：6〜9。三、 废水处理工艺主要为加酸调整PH和多级沉淀。本工程处理出水采用抽水回用，污泥通过吸粪车抽排运送至弃渣场。四、 废水处理站主要工艺构(建)筑物设计参数：(1)集水井、沉砂池：设计流量Qmax=62.5m3/h,收集井停留时间2min，沉砂池停留时间5min。调节池：1座，分2格，有效容积650m3,设计停留时间10.4h。(3)混合反应池：有效容积2.6m3,设计停留时间10min。(4)一级沉淀池：设计流量Qmax=62.5m3/h,表面负荷1.8m3/tf.h，沉淀时间1.1h。(5)刮油池：1座，分2格，设计流量Qmax=31.52m3/h。(6)二级沉淀池：设计流量Qmax=62.5m3/h,表面负荷1.5m3/tf.h，沉淀时间1.3h。污泥池：有效容积720m3。清水池：有效容积760m3。综合用房：包括配电房、储药仓库、加药间和管理房。第二章工程调试及试运行步骤一、 宗旨本大纲是针对地下洞室施工废水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。二、 纲目大纲含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。三、 细则1、 调试条件（1） 土建构筑物全部施工完成；（2） 设备安装完成；（3） 电气安装完成；（4） 管道安装完成；（5） 相关配套项目，含人员、仪器，废水及进排管线，安全措施均已完善。2、 调试准备设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位及调试人员在现场进行。试车均以清水注入。2.1土建及设备安装检查（1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改。符合设计要求后方可进行调试。对所有阀门、设备进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。对单项设备如格栅、水泵、浆叶式搅拌机、潜水搅拌机、混合搅拌机、加药装置、各种阀门等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试做好准备。2.2电气验收电气装置安装施工及验收，应符合电气现行的有关标准、规范的规定。电气工程验收时，应对下列项目进行检查：Q漏电开关安装正确，动作正常；Q各回路的绝缘电阻应不大于等于10MQ;保护地线(PE线)与非带电金属部件连接应可靠；Q电气器件、设备的安装固定应牢固、平正；Q电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好；9开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定；9并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，安装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定；9弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。2.3管道阀门检查检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；管道与阀门连接紧密程度；检查跑、冒、滴、漏(关闭阀门时)；进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；2.4其他准备工作三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常。全套系统必须安装完毕。检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。准备必要的排水及抽水设备，赌塞管道的沙袋等；必须的检测设备、装置(PH计、试纸、SS);建立调试记录、检测档案。3、 试水(充水)方式按设计工艺顺序向各单元进行充水试验，水源采用洁净水或轻度污染水(积水、雨水)。建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。4、 单机调试工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。单机调试应按照下列程序进行：3、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。b、 认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。c、 凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。d、 按说明书要求，加注润滑油(润滑脂)加至油标指示位置。e、 了解单机启动方式，如离心式水泵可带压启动。f、 点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。g、 点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60C，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。5、 单元调试单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如集水井沉砂池单元、调节池单元、混合反应池及一级沉淀池单元、刮油池及二级沉淀池单元、污泥处理单元、清水池单元、加药单元的不同要求进行的。单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件等很多因素，需要在试运行中加以解决。6、 全线调试当上述工艺单元调试完成后，废水处理工艺全线贯通，废水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值(用试纸)、SS(经验目测)，确定全线运行的问题所在。对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。各单元均正常后，全线连调结束。7、 抓住重点检测分析全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是调节池及沉淀池单元。调节池及沉淀池单元调试的主要问题a、 要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。b、 正式通水前，先进行管道试压，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏水现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。c、 检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。d、 检查各部位阀门的安装质量，要求牢固可靠，检查无误后方可通水。e、 首次通水深度为淹没出水口管位即可，开动阀门及相关设备，检查各设备运行状况。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。f、 继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动设备应能正常工作为最佳状态。8、 改善缺陷、补充完善连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。9、 试运行系统调试结束后应及时转入试运行。试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。试运行时间为30天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期废水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由项目部自行承担；试运行期，则由项目部、建设方共同承担，以项目部为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。10、 自验检测由项目部制定自验检测方案，并做好相应记录。连续三天，按规定取水样(每2h一次，24h为一个混合样)，分别在进出水口连续抽取，每天进行检测(主要为PH、SS),合格后即认定自检合格。11、 交验检测由项目部将自检结果向业主及监理中心汇报，业主方认同后，由监理中心报请环境监理来检测。项目部与管理单位共同准备条件，配合环境监理进行检测。检测报告完成后，工程技术验收完成。第三章设备的操作与注意事项1、 粗格栅a、 通水前检查栅前物，清理筛网；b、 通水过程中检查格珊板安装牢固程度，通水能力是否满足要求。2、 泵类设备a、 水泵开机前检查运转和润滑情况；b、 检查相关阀门是否处于正常位置；c、 严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65C，防止设备事故。泵的常见故障及处理方法故障原因消除方法完全不排液1.吸入管道阻塞1.清洗琉通吸入管道2.吸入管道漏气2.压紧或更换法兰垫片排液量不够1.吸入管道局部阻塞1.疏通吸入管道2.吸入或排出阀内有杂物卡阻2.清洗吸排阀3.泵进出口止回阀磨损关闭不严3.修理或更换阀件4.转速不足4.检查电机或电压D、备用水K泵应每月至少进行一次试运转。3、加药设备a、 开机前检查：1） 检查所有管道、阀门处于正常工作状态。2） 检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。3） 检查电气设备处于正常工作状体。b、 加药主要品种、配比和投加方式：1） 本废水处理工程共投加两种药剂，他们分别草酸及PAC。2） 将产品（草酸或PAC）与常温水按1/3的重量比边搅拌边投加，至完全溶解后，再加水稀释到所需要浓度，原水浓度100-500mg/L时，投加量为3-6mg/L。具体投加时，应根据水质情况进行水试，选出最佳投加量而后投用。设备设计加药加药量200L/h，可按实际调整修正。3）加药方式为计量泵压力投加，投加量用计量泵控制，计量泵应有液位安全控制，防止空泵运转，造成设备事故。c、注意事项1） 药剂必须分别存放，防止受潮。2） 加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。3） 定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。4、搅拌机类设备a、 根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。b、 启动设备应在做好启动准备工作后进行。电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。c、 潜水搅拌机安装以后，不能长期浸在水中不用，建议每半个月至少运行4小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。决不允许用搅拌机的电缆起吊或悬挂潜水搅拌机。d、 点动启动搅拌机，注意搅拌机搅拌方向，在确认转向正确后方可二次启动。c、启动后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60C。温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。第四章、水质指标监测废水中悬浮物（SS）的测定一、 悬浮固体的测定原理：悬浮固体系指剩留在滤料上并于103-105°C烘至恒重的固体。测定的方法是将水样通过滤料后，烘干固体残留物及滤料，将所称重量减去滤料重量，即为悬浮固体（非过滤性残渣）。二、 仪器1、 烘箱2、 分析天平3、 干燥器4、 孔径为0.45^m滤膜及相应的滤器或中速滤纸。5、 玻璃漏斗6、 内径为30-50mm称量瓶三、 测定步骤1、 将滤膜放在称量瓶中，打开瓶盖，在103-105C烘干2h,取出冷却后盖好瓶盖称重，直至恒重（两次称量相差不超过0.0005g）2、 去除悬浮物后震荡水样，量取均匀适量水样（使悬浮物大于2.5mg）,通过上面称至恒重的滤膜过滤；用蒸馏水洗残渣3-5次。如样品中含有油脂，用10M1石油醚分两次淋洗残渣。3、 小心取下滤膜，放入原称量瓶内，在103-105C烘箱内，打开瓶盖烘2h,冷却后盖好盖称重，直至恒重为止。计算：悬浮固体（mg/L）=[（A-B）x1000x1000]/V式中：A 悬浮固体+滤膜及称量瓶重（g）B 滤膜及称量瓶重（g）V——水样体积注意事项：1、树叶、木棒、水草等杂质应从水样中除去。2、 废水粘度高时，可加2-4倍蒸馏水稀释，震荡均匀，待沉淀物下降后在过滤。3、 也可采用石棉坩蜗进行过滤。水样PH值的测定水的PH值测定方法有比色法和玻璃电极法。一、 比色法PH试纸法是一种简单的粗略测定方法。常用的PH试纸有两种，一种是广泛PH试纸，可以测定的PH范围为1-14；另一种是精密PH试纸，可以比较精确的测定一定范围的PH值。测定步骤：（1） 取一条试纸剪成4-5块，放在干净干燥的玻璃板上，（2） 用干净的玻璃棒分别沾