平面槽形凸轮零件

平面槽形凸轮零件平面槽形凸轮零件实体-1.平面槽形凸轮零件的造型造型思路：由图纸可知是一个圆柱形的内凸轮，可以先构造圆柱，在柱面上构造凸轮曲线挖槽来成型，再在中央生成凸台以及打孔。

•1.1作基本拉伸体的草图.单击零件特征树的“平面XOY”，选择XOY面为绘图基准面。.单击按钮，画出工件底部的R=50的圆形。用鼠标单击曲线生成工具栏中的“圆形”按钮©屏幕左侧出现圆形对话框。选“圆形一半径”，并输入“中心点0，0”、“半径50”。这时半径50的圆形则被定位。.单击零件特征对话框，在平面XOY上创建草图。单击_曲线投影按纽，拾取R=504.退出草图，单4.退出草图，单拉伸增料按纽，在对话框中输入深度=18，选择固定深度，并确定。结果如图所示。5.单击萨直线按纽，构建内凸轮导面中心线的各个圆弧的圆心。如图所示:.单击圆形按钮匚），垂线下端点画R=24和R=52的圆，在水平线左右2端画R=33.5的圆形。.单击萨直线按钮，按空格键选定切点，分别连接左右2边R=33.5和下方R=24的圆。.单击原剪切按钮，切掉多余线段，构成图形如下：.单击二曲线组合，使各个线段连成1条。.拉伸上图中Y坐标轴上的直线与所画曲线交于一点，在特征树中YZ平面构建草图。单击口矩形按钮，做长为8,宽为28的矩形。.单击芝导动除料，选择步骤9中曲线为为轨迹线。如图:点击确定得点击确定得12单击。在OY轴的负方向17.5处作R=16圆。13.在xoy平面创建草图，单击单击零件特征对话框，在平面XOY上创建草图。单击日曲线投影按纽，选择刚才所画的R=16的圆。单击同拉伸增料按纽，在对话框中输入深度=17,选择固定深度，反向拉伸，并确定。如图：14在XOY平面构建草图，在Y轴负方向17.5处作R=6,正方向17.5处作R=10的圆。单击拉伸除料局，选择贯穿。如图:确定后确定后15.单击。倒角按纽。在对话框中输入距离1.5，角度45,拾取凸台内圆和外圆。16.单击过度。按纽。在对话框中输入半径2,过度方式：等半径，结束方式：缺省。拾取凸台与xoy面得交线。

17.删除实体上多余线条。18.点击工具，坐标系，创建新坐标系，以（0,0,18）为原点，（5,0,18）为X轴正方向上1点，（0，-5，18）为y轴正方向上1点成立坐标，隐藏原坐标1.2

加工前的准备工作后置设置用户可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适合自己机床的后置格式。系统默认的格式为FANUC系统的格式。选择【应用】一【后置处理】一【后置设置】命令，弹出后置设置对话框。增加机床设置。选择当前机床类型，如图所示。数，如图3数，如图3.所示。点击加工，选择定义毛坯，参照模型。确定后如图:加工思路：区域式粗加工，1.3区域式粗加工刀具轨迹1.设置粗加工参数。加工一粗加工一区域式粗加工命令，在弹出的粗加工参数表中设置如图所示粗加工的参数。根据使用的刀具，设置切削用量参数，如图所示，并确定。方式XY向KY向计还管定圆弧厂直线方式XY向KY向计还管定圆弧厂直线半径00Io加工参数切入切出切削用量下刀方式刀具参数加工边界r螺旅拾取加工曲面。系统提示：“拾取加工曲面”，选中整个实体表面，系统将拾取到的所有曲面变红，然后按鼠标右键结束。如图所示。生成加工轨迹。系统提示：“正在准备曲面请稍候”、“处理曲面”等，然后系统就会自动生成粗加工轨迹。如图所示

7.可。8.隐藏生成的粗加轨迹。拾取轨迹单击鼠标右键在弹出的菜单中选择【隐藏】命令即重复上述步骤，加工如下图:97.可。8.隐藏生成的粗加轨迹。拾取轨迹单击鼠标右键在弹出的菜单中选择【隐藏】命令即重复上述步骤，加工如下图:9.铣中心2内孔，步骤同上，将道具参数修改:加工边界选择边界内侧:J方式刀具参数加工边界|相对于边界的刀具位置

生成加工轨迹:生成加工轨迹:10.通铣削内控同样的刀具半径选择，铣削内凸轮槽，如下:1.4等高精加工刀具轨迹设置精加工的等高线加工参数。选择【应用】一【轨迹生成】一【等高精加工】命令，在弹出加工参数表中设置精加工的参数，如图所示，注意加工余量为0”，补加工选择而要0

切削用量参数、进退刀方式和铣刀参数的设置与粗加工的相同。根据左下角状态栏提示拾取加工曲面。拾取整个零件表面，按右键确定。系统开始计算刀具轨迹，几分钟后生成精加工的轨迹。1.5生成G代码前面已经做好了后置设置。选择【应用】一【后置处理】一【生成G代码】命令，弹出“选择后置文件”对话框，填写文件名“粗加工代码”，单击“保存”。拾取生成的粗加工的刀具轨迹，按右键确认，立即弹出粗加工6代码文件，保存即可。/罚如工枝骂-皿E-记琴车□目区艾件（I）编辑⑧格式（Q）查看（V）帮助也）（粗加工代码-CUt,20B9.12.16,21：33：21.93）N10G9OG54G0OZ100.000N12S30O0MO3N14X0.O00V0.O0OZ1OO.OO0N16X17.100V16.994N18Z77.000N20G01Z39.00OF1O0N22X22.100N24X21.722V18.901Z38.938N26X20.667V2O.498Z38.876N28X19.118V21.569Z38.816N30X17.312V21.990Z38.757N32X15.505V21.733Z38.698N34X13.933V20.863Z38.641N36X12.688V19.346Z38.578N38X12.126V17.498Z38.516NU0X12.297V15.605Z38.455N42X13.144V13.936Z38.395N44X14.520V12.711Z38.336N46X16.218V12.B73Z38.278N48X18.198V12.116Z38.215N50X19.980V12.907Z38.152N52X21.308V14.293Z38.091N54X22.0O4V16.019Z38.031N56X22.100V16.994Z38.000N58X21.722V18.901Z37.9382.同样方法骚精加工G代蹑^NA11X175I19V910007377^7文件口编辑®格式©查看（V）帮助也）（精加工代码-cut,2009.12.16,21：33：21.93）N10G90G54G00Z100.000N12S300QM03N14X0.0O0V0.000Z100.000N16X17.100Y16.994N18Z77.000N20G01Z39.000F100N22X22.1B0N24X21.722Y18.901Z38.938N26X2O.667V20.498Z38.876N28X19.118Y21.569Z38.816N30X17.312Y21.990Z38.757N32X15.505Y21.733Z38.698N34X13.933Y20.863Z38.641N36X12.688Y19.346Z38.578一一卜N38JC12.126Y17.A98Z38.5161.6生成加工垂艺单淄N42X13.144Y13.936Z38.395N44X14.520Y12.711Z38.336N46X16.218Y12.073Z38.278选择【应用】籍【后置处理】一【生成工序单】命令，弹出“选择HTML文件名”对话框，输入文件名，单击““保存”。N54X22.O04V16.019Z38.031幕阿角提示拾取加工轨迹,用鼠标选取或用窗口选取或按“W”键，选中全部刀N58X21.722Y18.901Z37.938具轨迹，点右键确认，立即生成加工工艺单。生成和结果如图所示。

加工轨迹明细单序号代码名称刀具号刀具参数切削速度加工方式加工时间1粗加工代码.cutU刀具直径=切.00刀角半径=5.00刀刃长度=3口.000300粗加工⑵分钟2精加工代码.cut0刀具直径=1D.00刀角半径=5.00刀刃长度=北.000300等高线75分钟至此，塑料旋钮腔模的造型、生成加工轨迹、加工