常减压装置停工方案

常减压装置停工方案停工要求1.1搞好思想准备，坚持严格的科学态度和严细的工作作风，重点步骤加强力量，安排好停工组织，形成车间一班组指挥一条线，保证信号畅通无阻。1.2做好技术准备，制定好木装置和其他事项的处理方案，搞好练兵，吸取历次开停工的经验教训，要明确重点工作的保证措施和注意事项，各步骤纵的和横的要协调衔接，对难点组织讨论，统一操作。1.3准备工作要充分细致，做好看板管理，详细做表，落实到人头、时间，停工前的特殊要求要有方案和措施，对需要安装的盲板要有明细表，专人负责，按时拆加，签字消号，容器设备的采样分析单要存档，管线吹扫、试压要列表，及时填写好负责人和停、给汽时间。1.4安全停工做到“十不”、“三个一次”“十不”：（1）不跑油（2）不着火爆炸（3）不串油（4）不超温（5）不超压（6）不出人身事故（7）不误操作（8）不损坏设备（9）不污染环境和设备（10）降量不出次品1.5搞好科学管理1.5.1组织落实，分工明细，方案可行，执行认真。1.5.2布置任务明确，指挥清楚，下达命令要定时定量，电话联系要做好记录。1.5.3做好相关记录的保管工作。1.6在方案中要有具体的环保措施，有专人负责检查，停工中对生产存在的矛盾要清楚有对策。1.7岗位之间、班组之间、车间之间的联系工作预先有计划的做好协商，问题清楚不含糊，遇事不推、不跑、不靠，主动抢困难，挑重担，木车间上下工序的连接要融洽，为下班创造良好的工作条件，交接班工作要清楚明确。停工的准备工作A、车间（1）按厂停工通知，同有关单位做好联系：供排水、动力站、机维修车间、仪表等。（2） 讨论停工方案的可行性并制定措施，明确设备及管线及吹扫要求，建立设备缺陷和漏点登记木。（3） 全员练兵，包括：熟悉停工方案，时间安排，特点要求明确，备岗位与外围衔接情况。（4） 文字图表：停工方案，降温降量曲线，各班工作要求表，车间交接班登记表、扫线登记表。（5） 准备好足够的阀门扳手，高温部位提前浇润滑油。（6） 将地沟清理干净。（7） 根据物料平衡情况，保证沥青外送顺利。（8） 督促各岗位把蒸汽引到各给汽点前。（9） 明确不合格油走向，同油品车间密切联系。B、 常减压（1） 贯通开路循环线及污油线。（2） 各蒸汽引到各给汽点，蒸汽加热器停。C、 司炉（1） 加热炉由强制通风改为自然通风。（2） 炉区排污水系统畅通。停工操作法3.1原油降量入、班长（1） 通知司炉岗位，原油降量，备岗位跟上。（2） 检查各工艺参数，在规定范围内，保证产品合格。B、 常减压（1）降量时，相应调整各侧线温度，天冷时防止流量过低而凝线。C、 司炉（1） 降量速度，每小时10m3/h（约10分钟降1.7m3），降量曲线要平稳，降至炉-101进料量28m3/h为止。（2） 原油降量后，调整各炉火焰，保证炉膛温度均匀，炉出口温度平稳。（3） 保持炉-101支流量平稳，炉出口温度均衡。3.2降温入、班长联系罐区，准备接收不合格产品。做好各岗位之间的协调工作，检查各线出装置温度在工艺指标内。做好对外的联系工作。B、 常减压降温后，在停塔底吹气时，应在塔底吹起点前改放空。根据常压塔的操作情况，可适当停中段回流。经常检查产品冷后温度。炉-102出口温度350°C，减压塔破坏真空度：a、关闭减顶三级抽空冷凝器出口瓦斯排空阀；b、关闭抽-2蒸汽，再关闭抽-3蒸汽。以上步骤完成后，如果真空度破坏缓慢，可稍开塔底吹气(注意先排凝)。待塔内变为正压后，再打开减顶三级抽空冷凝器出口瓦斯排空阀，关闭塔底吹扫蒸汽。C、 司炉降低温度：炉-101按40C/h降到300C，炉-102按40C/h降到320C(约每10分钟降7.0C)。降温过程中，油火嘴熄灭要随时扫线。炉-102出口降至350°C时，报告班长，减压塔破坏真空。D、司泵停工过程中，做好泵的维护工作。3.3炉-101降温曲线(附后)。3.4炉-102降温曲线(附后)。3.5熄火、切断进料入、班长做好熄火、切断进料时的人员分工工作。根据情况，通知司泵岗位停泵。停罐区原料泵。B、常减压切断进料条件：炉-101总出口温度260C，炉-102出口温度320C，准备熄火。组织好分工，专人关进装置原油总阀。停各侧线顺序：自上而下关闭馏出阀，阀后少量给汽，向汽提塔扫线，汽提塔陆续拿油，泵抽空后停泵。停回流，顺序由上而下停泵。容-103、104拿油，泵抽空后停泵，再有油时再开泵拿油。减压塔破坏真空后，将减压循环量降至零，存油继续打回流，减顶回流继续打，直到泵抽空为止。（6）减底无液面后即停泵。C、 司炉熄火条件：炉-101总出口温度260，炉-102出口320,切断进料工作已准备好。D、 司泵（1） 减压塔破坏真空后，监视减压侧线泵的运行情况。（2） 接到通知要及时停运塔底泵，防止泵抽空时间过长，再开时不上量或抽坏密封。（3） 原油切断进料后，随时停运抽空的侧线、回流泵。（4） 做好运行泵的运行维护工作。3.6退油扫线入、班长（1） 联系罐区退油扫线。（2） 向上级汇报停工情况。（3） 扫线中，塔底退油时做好协调工作。（4） 按照进塔管线首先吹扫的原则，合理安排给汽顺序及时间。B、常减压（1） 原油切断进料后，立即从进装置阀后给汽向初馏塔扫线，与罐区联系后，从阀前给汽向罐区扫线。（2） 初底泵停后，从炉-101二路进料控制阀处给汽扫向常压塔，初底拿净油后，从初底抽空阀后给汽扫向常压塔。（3） 打开减底泵出口联通阀，减压炉前给汽吹扫，以后常底拿油直接送入减顶系统。（4） 关闭各侧线液控手阀，从抽空阀后给汽吹扫，待回流吹扫干净后再扫侧线。C、 司炉原料切断进料后，即从E-112/1，2,初顶泵出口燃料油引油阀后给汽，扫向减压塔，初底泵进口。D、 司炉（1） 改好除三塔以外的泵的扫线流程。（2） 按照通知，三塔底泵随时启动及停运，送完油后，按班长要求改好其扫线流程。（3） 进行泵体吹扫。7蒸塔、蒸罐入、班长（1） 组织检查进塔容器的管线是否吹扫干净。（2） 做好人员分工，协调各岗位工作。B、常减压（1）常压部分a、具备条件：炉-101炉管、中段回流、过汽化油线吹扫干净停汽。b、准备工作EC-101、102空冷器停运，E-131/1,2、E-132/1,2停水放空D-102、103存液拿净后停泵。关闭：泵-102、103、104、105、106、107、108、109、110出口泵，预热阀，过汽化油去减压塔手阀，E-101、103、104、107、109、110、114出口阀，副线阀。用下列阀门排空：初底、常底、泵-102〜110出口放空阀，D-102、103切水排污阀，罐顶放空阀、初顶常顶放空阀，初常顶回流控制阀低点排空阀。减压部分a、 具备条件：常底重油线，炉-102炉管，各回流、燃料油管线吹扫干净并停汽。b、 准备工作E-140〜142停水放空，泵-111停运，D-104内存水放净。关闭下列阀门：E-105、106、113、117、120出口阀门、副线阀，泵-112〜116、130出口阀，各回流控制阀后手阀、副线阀。用下列阀门排空：泵-112〜116、130出口放空阀，减顶放空阀，E-142出口放空阀，D-104罐顶放空阀，罐底切水排污阀。蒸塔步骤a、对流程进行全面检查，确认无误。b、蒸塔8小时以后，将各塔顶放空打开，并加大给汽量，同时将各低点排空关小。（4）注意事项a、 给汽主要是塔底，给汽前放净冷凝水，给汽缓慢。b、 蒸塔时塔顶压力不大于0.08MPa，可用开大放空或减小给汽量控制。c、 设备管线上的小排空阀要打开排空。d、 与蒸塔系统连接的有关管线要进行管线贯通。3.8洗塔入、班长（1） 做好洗塔阶段各岗位的协调工作。（2） 如果洗塔时三塔争水或排污不及，应随时调整洗塔时间和洗塔水量。（3） 及时检查洗塔效果，并通知岗位及时调整。B、常减压（1） 具备条件：初馏塔、常压塔及汽提塔、减压塔蒸塔完，停气。（2） 改好给汽流程：a、 常一中抽出阀关，阀门给汽一泵108出入口连通阀一E107fE110—常压塔。b、 初馏塔底吹扫蒸汽。相减二线液控阀后给汽一泵113出入口连通阀一E113-减压塔。给水流程新鲜水一泵102、泵103、泵112一初馏塔顶、常压塔顶、减压塔顶。洗塔步骤a、 首先从常一中、减二线抽出阀后缓慢给汽。b、 待给汽正常后，开泵-102、103、112打水去塔顶。c、 调整水量和给汽量，使水量和水温符合洗塔要求(78〜80°C)。d、 洗塔水量不足，应先集中力量冲洗常、减压塔，再洗初馏塔。注意事项a、 洗塔时，应先给汽后给水，停止洗塔时先停汽后再停水，以上部给汽为主，防止水山；若发生水山，应立即停汽、停水，查出原因进行处理，再洗塔。b、 给汽要缓慢，流量稳定，塔的抽出阀要关严。c、 水量要适当，运转泵不超过额定电流，塔底不存液而，排水不蔓延地面，排水温度在70〜80C为宜。d、 塔的上部排空、排水干净后，关小或关闭其排空阀。e、 为了提高洗塔效果，在洗塔过程中，可以洗塔、蒸塔间断进行。f、洗塔时塔底部不得存水。4、吹扫方案及相关措施4.1操作要点及注意事项（1） 扫线时先重油、后轻油，先扫进塔线，再扫产品线。（2） 扫线给汽前，检查流程中的冷却器是否停水放空。（3） 有出入口连接阀的机泵全部改走出入口联通阀，系统基木吹扫干净后，稍开吹扫蒸汽，从泵出口排凝。（4） 给汽前放净冷凝水，给汽要缓慢，防止水山。（5） 蒸汽压力要大于设备或管线内介质压力（给汽前要将设备撤压），给汽时及过后要检查蒸汽过量情况，防止介质倒串或时间长了蒸汽不过量凝线。（6） 先吹扫设备再贯通副线，重油从后向前分段吹扫，注意盲头、死角不能遗漏。（7） 分支多的管线要逐个分段进行检查过量情况，防止蒸汽从流程短的分支跑掉。（8） 给汽前联系仪表关闭取压点手阀。（9） 各种流量计在扫线前改走副线系统，吹扫基木干净后，在仪表维护人员的协助下，先将内部存油防空，然后少量给汽贯通即可。（10） 对于冷换设备，若两程不同时扫线，一程给汽另一程要留在放空的地方，防止憋压。（11）为了保证设备、管线吹扫干净，在扫线过程中，关闭流程末端阀门憋压，然后撤压，反复进行。（12） 向塔、容器吹扫或贯通时，注意不能使塔、容器超压。（13） 要服从安排，蒸汽集中使用不能全面铺开。（14） 对装置外管线吹扫时，给汽前做好联系并登记。（15） 检查吹扫情况时，排空阀要小开，有油要立即关闭，也要防止处理阀门堵塞问题时，蒸汽喷出伤人。（16） 停气时对流程进行全面贯通，检查确已吹扫干净，关闭流程最后一道阀门，然后停汽，在低点排空。4.2停工环保措施（1） 不得向地面、阴沟放油。（2） 停工期间所有污水排入污水处理场。（3） 洗塔时间错开，用水量要适当，防止污染地面。（4） 塔底泵反复拿油，防止大量存油放入地沟。（5） 各排空点检查排空情况，要随时关阀，发现有油要重新给汽吹扫。（6） 管线、设备死角存油，要用桶接走。4.3停工安全措施（1） 统一指挥，组织落实，分工明确，各负其责，有条不紊，达到“十不”、“两个一次”。（2） 加强技术练兵，吃透方案，从严把关，注意安全，勤检查，发现异常及时汇报，采取有力措施，以免发生事故。（3） 设备管线处理干净，互相联系的管线检查仔细，防止倒串、互串。（4） 劳动保护穿戴齐全。（5） 若地面、走梯、平台有油，行走要防滑，夜间更应注意现场机具摆放整齐，注意障碍物。（6） 清扫卫生和打入孔工作，注意安全。（7） 消防器材齐全、好用。（8） 停工后放净冷凝水防冻。（9） 严禁接胶带给汽吹扫。（10） 降量