优化磨机及大型设备运行,降低吨钛液电耗-精益6西格玛案例

优化磨机及大型设备运行，降低吨钛液电耗绿带项目负责人介绍项目汇报人：

担任职务：万吨钛白一车间工程师所在公司：

办公电话：电子邮件：

优化磨机及大型设备运行，降低吨钛液电耗_济南裕兴_谢凤俊改进前状况改进后状况关键措施项目直接收益：项目12个月的预计总收益为：46.27万元RMB

项目间接收益：降低了产品成本，提高了产品市场竞争力和占有率，积累了项目经验和方法，职工的节约意识和质量意识得到了增强，精益六西格玛知识得到了推广和应用，为企业的发展奠定了良好的基础。项目关键指标：钛液电耗由256kwh/吨钛液降低到210kwh/吨钛液绿带项目摘要08年1月份至09年2月份电耗波动较大，08年4月份更换原料后至08年12月份钛液电耗的加权平均值为256kwh/吨，电耗偏高。时间月平均电耗2009.03225.2332009.04222.8552009.05231.7392009.06215.8112009.07184.674项目控制阶段结束时，钛液电耗降至210kwh/吨钛液。7月份平均电耗降至184.674kwh/吨钛液,8月份降至173.773kwh/吨钛液。1、降低磨机工序设备的开停机次数，提高磨机工序的设备稼动率2、提高酸矿比，使酸解反应更彻底，投矿量更低，减轻磨机工序的负荷3、酸解喷淋泵由开二备一，改为开一备二4、稳定沉降剂加量，提高钛液的澄清度5、改善精滤压滤机助滤层的铺设质量，提高压滤速度。定义阶段(DefinePhase)

目的定义问题定义阶段DefinePhase项目选择确定关键输出变量界定项目范围战略声音/客户声音/流程声音客户访谈及调查表价值流图，柏拉图，时间序列图SIPOC价值流图价值分析SIPOC价值流图项目选题理由项目指标及其定义项目目标项目团队项目立项书工具步骤项目输出成立项目团队项目管理变革管理完成项目立项书项目立项书D1项目背景VOB：战略声音：全球金融危机的爆发，行业的竞争日趋激烈，企业需要不断降低生产成本。VOC：客户声音：客户要求低价位，高品质的产品。VOP：流程声音：08年主料成本占钛一车间总成本87.1%，能源成本占总成本的6.4%，需要在能源成本上进一步改善。在能源成本中，主要为蒸汽、电力、水成本，电力成本占34.9%，本次重点关注电力成本的改善。D2问题陈述2008年8月由于产品生产调整停产,产量低、吨钛液电耗高，电耗没有可比性。结论：1、08年一至三月份使用钛矿，自08年4月份更换高钛渣以后，至12月底吨钛液平均耗电为256kwh/吨钛液（去除8月份）.

2、纵观08年电耗波动较大，至08年底有走高的趋势。蓝星持续改进办目标蓝星公司战略目标济南裕兴目标■产值：65000万元■金红石总量：18000吨项目改善指标降低吨钛液电耗由256kwh/吨钛液降到236kwh/吨钛液2009年，通过推进持续改进活动，蓝星生产企业生产成本要求降低0.5%■力争2年内实现海外上市。■销售收入达到800亿元。■成为全球领先的化工新材料和特殊化学品公司。D3

战略关联使用钛白粉的客户外部客户

无异物洁净的产品外部客户声音需要低价位、高质量的产品生产运营中心万吨钛一车间万吨钛二车间内部客户内部客户声音目前吨钛液电耗偏高，应进一步降低电力消耗，提升钛白产品的市场竞争力。关键质量特性CTQ：吨钛液电耗D4

客户声音输入Input供应商Supplier输出Output过程Process客户Customer钛一车间仓库办运输公司生产运营中心采购部质检中心机动中心技术中心前粉碎↓酸解↓沉降↓精滤↓浓缩钛液产量钛液质量吨钛液耗电量吨钛液钛渣耗量收率内部客户：公司领导生产运营中心钛一车间钛二车间外部客户：使用钛白粉的公司、厂家管理人员操作及工艺技术人员磨机酸解罐压滤机浓缩分离器钛渣硫酸电自来水工艺操作规程核子称电子称D5

项目范围-SIPOCD6

Y的定义与目标陈述吨钛液电耗＝每月钛一车间耗电总量/钛一车间每月的钛液总产量（已折算为100％的Tio2)Y的定义256kwh/吨钛液236kwh/吨钛液226kwh/吨钛液改善前目标挑战目标目标值为公司历史最好水平，挑战目标为行业最好水平直接财务收益2008年除去1至3月份的电耗（因此期间使用钛矿），4至12月份的电耗平均值为256kwh／吨钛液，09年电耗消耗目标为236kwh／吨钛液，生产1吨钛液电耗降低20度，吨钛液节省电力折合人民币12元。一年生产18000吨金红石钛白粉，折钛液19080吨。预计年收益为：19080×12＝23万元。间接收益降低了产品成本，提高了产品市场竞争力和占有率，积累了项目经验和方法，职工的质量意识和节约意识得到了增强,精益六西格玛知识在企业得到应用和推广，为企业的持续发展奠定了良好的基础。项目结束后一年的预计财务收益23万元。D7

项目收益预估D8

团队成员Leader:谢凤俊顾问:

邓友力周玉忠倡导者:李海强部门倡导者:张树亭工段长工段长工程师工程师张心声张德强组织前粉工序生产，从事磨机工序生产管理30多年组织酸解工序生产，具有丰富的酸解业务知识和管理经验从事磨机工序工艺技术管理,具有较强的工作能力和责任心从事钛白工艺技术管理20多年，是钛白技术的业务专家荣庆新任遵宝阶段3月4月5月6月定义测量分析改善控制D9项目计划7月4月14日-5月14日5月14日-6月14日6月14日-7月14日4月1日—4月14日3月14日—3月31日21-24选定项目：改善钛液成本；确定项目指标为降低吨钛液电耗25-27画出SIPOC图，成立项目团队28-31与财务核算收益4.18-28收集现阶段工艺数据从产量、设备开机时间、开机次数、开机台次等不同方面初步分析影响电力消耗的原因4.29-5.15利用假设检验等手段识别根本原因1-6收集数据，通过数据分析生产过程存在的问题7-14组织团队成员从过程流程中初步寻找原因画出过程流程图。通过因果矩阵找出主要原因5.16-18制定相关改进措施和行动方案5.19-6.10通过试验设计找到最佳运行条件。6.11-15对比前后过程能力，实施解决方案改善方案，跟踪改善效果6.16-30制定控制计划，完成标准作业指导书，7.1-14核算收益，总结心得，制定下一步计划D10项目可行性和财务效果收益预估

可行性低高财务效果&重要度高

低

60万/年40万/年20万/年50%25%75%测量阶段(MeasurePhase)关键输出的测量系统分析初步寻找原因并识别快赢机会鱼骨图过程流程图因果矩阵潜在失效模式及后果分析关键输出的当前表现过程能力分析精益评估合格的测量系统输出变量的当前表现潜在原因快赢措施工具步骤项目输出测量阶段MeasurePhase目的测量当前表现初步寻找原因计量型测量系统分析计数型测量系统分析测量内容：车间耗电量测量方法：车间各生产工序在配电室都有记录累计用电的电表，核算人员每天上午9:00进行抄表统计。产量的统计数据来源于岗位原始记录和岗位交接班记录。电耗=用电总量÷产量。M1电耗数据真实性验证M2

电耗的现状分析结论：从08年1月份至09年2月份时间序列图可以看出，08年整年电耗波动较大，从09年1月份开始回落，但电耗离目标值仍有一定的差距，需要改善。M3

详细流程图M3

详细流程图M4详细流程图的快赢机会我们在使用详细流程图这个工具时发现一个可以进行快速改善的地方：沉降剂的加量是可控的——“C”；又是重要因子——“X”，操作规程要求钛液与沉降剂的比值为30:1,但是现场没有方法去监控这个指标。我们采取的改善方法：安装沉降剂流量表。M5

因果矩阵

对客户的重要性排序988

123

电耗产量质量总和过程步骤过程输入

前粉碎磨机开车频次939177酸解酸解喷淋泵开机台数933129酸解酸矿比933129精滤助滤剂厚度339123沉降沉降剂加量319107前粉碎料仓存料930105沉降压滤机39099

酸解热电偶01980前粉碎操作人员33375前粉碎钛渣品种33375前粉碎钛渣品位33375酸解操作人员33375M6FMEA潜在失效模式及后果分析项目/功能潜在失效模式潜在失效的后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频

度

O现行过程控制探测度DRPN建议措施责任和目标完成日期预防探测磨机开机频次磨机开机频次高电耗增加9

经验不足10

2180晚上开车2009.3.20酸矿比酸矿比不稳定酸解反应不充分，矿耗增加，延长磨机开机时间，电耗高9

计算错误，操作不认真6

3162检查2009.5.1酸解喷淋泵开机台数酸解喷淋泵开机台次多电耗增加8

经验不足10

2160开一备二2009.3.28酸矿比酸矿比过低质量不合格，重复加工，增加电耗8

经验不足，业务水平低5

4160培训2009.5.1沉降剂加量加量过多压滤困难，电耗增加7

操作失误5

绩效考核操作人员4140加强绩效考核2009.4.1沉降剂加量加量过少压滤困难，电耗增加7

操作失误5

绩效考核操作人员4140加强绩效考核2009.4.1助滤层厚度助滤层太厚压滤速度慢，电耗高7

操作失误4

绩效考核操作人员4112加强绩效考核2009.4.1M6FMEA潜在失效模式及后果分析项目/功能潜在失效模式潜在失效的后果严重度S级别潜在失效的起因/机理频

度

O现行过程控制探测度DRPN建议措施责任和目标完成日期预防探测压滤机滤布太脏压滤速度慢，电耗高8

不遵守制度4

264每周不定期车间查岗2009.4.1压滤机滤布规格不对质量不合格，重复加工，增加电耗8

进货错误2退货

232进货时车间派人验收2009.4.1料仓存料存量太少间歇生产，产量低，电耗高8

设备故障2不定期检修

232每月一检修2009.4.1酸矿比酸矿比过低质量不合格，重复加工，增加电耗5

计算错误2培训

330实行每周一题2009.5.1酸矿比酸矿比过低质量不合格，重复加工，增加电耗5

操作失误2

检查操作记录330对记录情况考核2009.5.1酸矿比酸矿比过低质量不合格，重复加工，增加电耗5

操作失误2

绩效考核操作人员330安装记录仪2009.5.1酸矿比酸矿比过低质量不合格，重复加工，增加电耗5

计量不准2定期校验

330三个月校验一次2009.5.1酸矿比酸矿比过低质量不合格，重复加工，增加电耗5

分析不准2培训

330化验人员定期上岗培训2009.5.1酸矿比酸矿比过低质量不合格，重复加工，增加电耗5

分析不准2

绩效考核分析人员330加强绩效考核2009.5.1酸矿比酸矿比过低质量不合格，重复加工，增加电耗5

工艺人员业务水平低3

绩效考核工艺人员230加强绩效考核2009.5.1主要的快赢措施：1、磨机白天停车，晚上集中开车，既可减少磨机开机次数，又可节约电费（因电费用电谷期比峰期收费1kwh少0.6元）。2、酸解反应时减少开启一台酸解喷淋泵。3、跟踪精滤压滤机木炭粉加量，控制精滤压滤机铺设厚度和循环时间。M7

快赢措施改善前改善后1、前粉磨机及其附属设备开停车频繁，电耗偏高1、控制前粉料仓存料，确保酸解工序用料的情况下，磨机集中晚上开车，白天检查维护保养。并且可以享受国家晚上用电电价优惠的政策，电耗下降，电费也开始降低。2、酸解反应时开两台136KW喷淋泵2、酸解反应时只开一台136KW喷淋泵，每小时可节电136度，每天开喷淋水泵的时间缩短至6小时，每天节约用电2448kwh。3、精滤铺设助滤层没有一个有效的控制措施3、精滤压滤机铺设助滤层的作用是为了防止钛液中的杂质堵塞压滤机布眼，吸附杂质，提高压滤速度，改善滤液质量，延长循环周期。关于助滤层的铺设（木炭粉的加量、木炭粉铺设时间、更换滤布周期）在岗位操作法中都有详细的规定，只是一个如何管理，怎样执行的问题。我们针对助滤层的铺设管理采取了剩余木炭粉数量岗位交接班，铺设木炭粉时间有记录，工段长每天早晨清点替换下来的滤布数量，考核每班产量等手段来解决这一问题。NO过程改善前问题描述改善点描述执行者完成日期1前粉碎改善前磨机及其附属设备开车频繁，电耗高。控制料仓存料，磨机仅限于晚上开车。张新生2009.4.52酸分解酸解反应时，同时开两台136KW喷淋泵，用于捕集二氧化硫烟气，每天开启运转时间12小时。通过试验发现酸解反应时只开启一台喷淋泵就可以满足烟气排放的环保要求，并且，开启时间缩短至每天6小时。张德强2009.4.103精滤精滤压滤机助滤层铺设缺失监控，木炭粉加量不稳定，影响压滤速度，增加电力消耗。剩余木炭粉数量交接班，铺设助滤层时间有记录，工段长每天清点木炭粉数量。李忠2009.4.10M8

快赢措施小结测量阶段结束时电耗降至222.855kwh/吨钛液，实现了项目目标。M9

指标回顾256kwh/吨钛液236kwh/吨钛液226kwh/吨钛液改善前目标挑战目标222.855kwh/吨钛液改善后210kwh/吨钛液更高的目标经过测量阶段,筛选出的重要两个因子X是：我们将在分析阶段收集数据验证因子“磨机开机次数”和“酸矿比”对电耗的影响X1:磨机开机频次X2:酸矿比M10

测量阶段小结分析阶段(AnalyzePhase)初步分析潜在原因识别根本原因时间序列图点图箱形图散点图主效应图多变量图交互作用图假设检验T检验方差检验等方差检验非参数检验相关性及回归分析动作分析与线平衡卡方检验七大浪费浪费来源问题根本原因工具步骤项目输出分析阶段AnalyzePhase目的识别根本原因A1

磨机开停机次数的数据真实性验证结论：分析数据的搜集来源于磨机工序的岗位原始记录表，数据真实性可信。A2

X1磨机开机频次的分析1、万吨钛一车间前粉碎工序现有380KW磨机一台160KW循环风机一台、两台60KW脉冲风机、及12台5KW输送螺旋电机，总装机容量720KW。现有成品料仓4个，一个300吨料仓，三个40吨料仓。300吨料仓作为备用料仓，三个40吨料仓作为正常生产用料仓。2、本项目实施前，磨机工序的开车是以酸解是否下料决定的，酸解只要投料，前粉碎就要开车，目的是为了防止前粉碎设备出现故障而不耽误后工序的生产。这样导致磨机及其附属设备开停车频繁。3、磨机每一次开车要有两小时的调整矿粉细度时间，每一次停车要需要空车运行一小时，进行磨机清扫。这样每一次开停车磨机及其附属设备有三个小时的做工效率低下时间。A3X1磨机工序设备稼动率分析08年1月份至09年3月份磨机工序设备稼动率＝（总开机时间－总开停机调整和准备时间）÷总开机时间＝（4824－368×3）÷4824＝77.1%结论：磨机工序设备稼动率不足，是电耗高的一个重要原因。日期开机时间磨机开机次数2008.01403402008.02398382008.03396382008.04382212008.05258252008.06284202008.07279202008.09318282008.10336232008.11350272008.12385302009.01340232009.02376202009.0331915A4X1磨机工序设备稼动率现状分析结论：从2008年1月份至2009年3月份的每月设备稼动率数据分析，磨机工序的稼动率属于稳定的低，均值等于77.88%时间稼动率2008.0170.222008.0271.362008.0371.212008.0483.512008.0570.932008.0678.872008.0778.492008.0887.502008.0973.582008.179.462008.1176.862008.1276.622009.0179.712009.0284.042009.0385.89Y:吨钛液电耗X:磨机开机次数H0:开机次数与电耗不相关H1:开机次数与电耗相关结论：1、开机次数与电耗的Pearson相关系数=0.946，P值=0.000＜0.05，开机次数与电耗线性相关。2、磨机开机次数越少，电耗越低。项目团队下一步重点研究减少开机次数的解决方案

A5X1磨机开机频次与电耗的相关性研究日期电耗磨机开机次数2008.01436.549402008.02415.794382008.03402.789382008.04235.464212008.05260.571252008.06236.512202008.07236.179202008.09281.863282008.10248.61232008.11273.662272008.12397.737302009.01252.646232009.02232.403202009.03225.23315A6

X2酸矿比的数据真实性验证结论：酸矿比分析数据的搜集来源于酸解岗位的原始记录表，数据是真实可信的。A7X2酸矿比的稳定性分析与过程能力分析时间班次酸矿比时间班次酸矿比4.14白班1.54.21夜班1.494.14白班1.494.21夜班1.554.14中班1.484.21白班1.514.15夜班1.454.21白班1.54.15白班1.514.21中班1.54.15白班1.494.22夜班1.454.15中班1.494.22夜班1.424.16夜班1.464.22白班1.514.16夜班1.474.22白班1.54.16白班1.524.22中班1.454.16中班1.54.22中班1.54.16中班1.484.23夜班1.444.17夜班1.484.23白班1.54.17白班1.494.23中班1.484.17白班1.494.23中班1.464.17中班1.474.24夜班1.464.18夜班1.464.24白班1.514.18夜班1.514.24中班1.54.18白班1.494.24白班1.514.18中班1.514.24中班1.494.18中班1.54.24中班1.494.19夜班1.454.25夜班1.444.19白班1.54.25白班1.514.19白班1.54.25白班1.524.19中班1.464.25中班1.494.20夜班1.464.25中班1.474.20夜班1.444.26白班1.494.20白班1.524.26中班1.454.20白班1.514.26中班1.484.20中班1.494.27夜班1.45结论：Cp=0.69，Cpk=0.2，过程能力非常低，既有中心偏移又有数据波动大，酸矿比的过程能力需要提高，数据需要稳定。A8X2酸矿比的MOOD检验白班、中班、夜班的酸矿比基本稳定，从图形上可以看出白班酸矿比的操作控制明显好于中班,中班好于夜班。数据显示：白班与夜班的数据非正态Y：酸矿比X：班次（白班、中班、夜班）H0：不同班次（白班、中班、夜班）的酸矿比一致Ha：不同班次（白班、中班、夜班）的酸矿比不一致Mood中位数检验:酸矿比与班次区分酸矿比的Mood中位数检验卡方=16.61DF=2P=0.000

单组95.0%置信区间班次区分N<=N>中位数Q3-Q1-----+---------+---------+---------+-酸矿比_白班6161.50000.0200*----)酸矿比_夜班1521.46000.0300(----*----)酸矿比_中班1561.49000.0300(------*-)-----+---------+---------+---------+-1.4601.4801.5001.520整体中位数=1.4900A9X2酸矿比的MOOD检验结论：P=0.000<0.05，拒绝原假设H0，接受Ha，不同班次（白班、中班、夜班）的酸矿比不一致，白班酸矿比的操作控制明显好于中班，中班好于夜班。所以，我们的项目团队将改善重点放在解决班次操作的差异上Y:吨钛液电耗X:酸矿比H0:酸矿比与电耗不相关H1:酸矿比与电耗相关结论：1、酸矿比与电耗的Pearson相关系数=－0.811，P值=0.000＜0.05，开机次数与电耗线性相关。2、酸矿比越高，电耗越低。项目团队下一步重点研究提高酸矿比的解决方案

A10X2酸矿比与电耗的相关性研究日期电耗酸矿比2008.01436.5491.352008.02415.7941.382008.03402.7891.402008.04235.4641.422008.05260.5711.452008.06236.5121.482008.07236.1791.482008.09281.8631.422008.10248.611.482008.11273.6621.452008.12397.7371.372009.01252.6461.442009.02232.4031.552009.03225.2331.552009.04222.8551.58A11

8种浪费分析开空车现象。设备跑冒滴漏。厂房常明灯。后工序物料走得慢，前工序物料放不下去，部分设备空转。操作巡检不到位，设备故障没有及时发现。酸解铁粉加量过多，导致三价钛超标，延长空压机开机时间。精滤压滤机木炭粉加量过多或过少（正常加量为每次循环100Kg，循环时间40分钟），使压滤后钛液质量下降，重复加工。酸解反应完成后，忘记停排风扇、风机。精滤和浓缩当班生产完成后，打料泵循环运行。我们将在下一阶段对以上重要因子作出改善!X1:磨机开机次数

X2:酸矿比经过A阶段分析验证,我们判断对电耗有影响的重要因子有:A12分析阶段结论改善阶段(ImprovePhase)制定并验证解决方案实施解决方案目视管理5S+1全员生产性维护试验设计变革管理行动计划潜在失效模式及后果分析差错预防需求及库存管理精益物流拉动系统与看板管理假设检验快速换型改善行动计划改善方案改善效果工具步骤项目输出改善阶段ImprovePhase目的实施改善降低磨机开机频次的主要改善措施I1

X1磨机开机频次的改善1、改善前：磨机及其附属设备的运行在测量阶段已经实施快赢措施，仅限于晚上开车，白天停车维护保养，初步见到成效，电耗有了一定的降低，但仍然有继续改善的余地，进一步降低电耗。2、改善措施：经过项目团队讨论决定，磨机及其附属设备要集中开车，进一步降低开车频次，300吨备用料仓投入正常生产使用。具体措施如下：以四个料仓存料60吨为限（保证酸解每次两罐料的下料吨位），总存料吨位高于60吨磨机禁止开车。当存料吨位小于或等于60吨时，磨机工序集中开车，直至粉满。磨机每小时粉7吨料，这样四个料仓全部粉满，磨机工序至少需要72小时的连续开机时间。这样，磨机及其附属设备的每月开机次数将降低到10次以下。I1

X1磨机开机次数的改善改善后磨机工序的设备稼动率：改善阶段磨机总开机时间为278小时，开停机次数为8次，设备稼动率=（278－8×3）÷278=92.1%，设备稼动率得到了改善。改善阶段磨机开机次数降低到8次I2

X2酸矿比的改善1、改善前：酸矿比是酸分解时浓硫酸与钛渣（或钛矿）的重量比值，酸矿比的高低对酸分解率及各项消耗会产生重要的影响。我们厂以前在钛白生产过程中一直以钛矿作为生产原料，对于高钛渣的使用还处于摸索阶段。从去年4月份使用高钛渣以来，各项消耗有了明显的改善，但由于高钛渣钛含量比较高，为了控制反应速度，酸矿比一直控制在1.47～1.57之间，每罐投矿量25.5吨，从反应情况来看，仍有提高酸矿比的余地。2、改善措施：项目团队经过讨论，将酸矿比提高到1.60～1.61，每罐投矿量降低到23吨。这样每罐料就少投2.5吨，磨机工序每月可减少43小时的开机时间，每月节约3.1万kwh的电力。同时，车间针对酸矿比波动大，过程能力不足的问题，车间安排工艺人员轮流跟班盯岗，指导操作人员现场作业，对钛渣和硫酸下料记录仪工艺人员每天检查，看原始记录是否与记录仪一致，责任落实到人。酸矿比的主要改善措施I3

X2酸矿比过程能力的改善效果验证结论：经过改善以后，过程能力明显提高，但是没有达到较好的水平，我们的团队还在继续讨论如何将酸矿比的过程能力提高到1.33以上改善前改善后Cp0.691.3Cpk0.200.82改善后的酸矿比数据搜集于6月1日至6月14日改善后改善前I3

X2酸矿比操作的改善效果验证结论：P=0.835＞0.05，白中夜三班酸矿比操作差别不大，中夜班操作得到了改善酸矿比数据搜集于6月1日至6月14日班次日期酸矿比班次日期酸矿比白班6.011.605夜班6.081.603白班6.011.603夜班6.081.603中班6.011.603白班6.081.604夜班6.021.604白班6.081.603白班6.021.602中班6.081.605白班6.021.602夜班6.091.603中班6.021.6夜班6.091.604夜班6.031.6白班6.091.604夜班6.031.605白班6.091.604白班6.031.602中班6.091.603中班6.031.6中班6.091.603中班6.031.603夜班6.101.605夜班6.041.602白班6.101.603白班6.041.6中班6.101.605白班6.041.6中班6.101.604中班6.041.6夜班6.111.603夜班6.051.602白班6.111.605夜班6.051.602中班6.111.604白班6.051.602白班6.111.605中班6.051.605中班6.111.603中班6.061.603中班6.111.604夜班6.061.6夜班6.121.605白班6.061.604白班6.121.604白班6.061.605白班6.121.604中班6.061.602中班6.121.603夜班6.071.602中班6.121.604夜班6.071.605白班6.131.603白班6.071.601中班6.131.605白班6.071.605中班6.131.604中班6.071.603夜班6.141.604酸矿比

的Mood中位数检验卡方=0.36DF=2P=0.835

单组95.0%置信区间班次N<=N>中位数Q3-Q1+---------+---------+---------+------白班11111.603500.00225(------------------------*-------)夜班1071.603000.00250(----------------*---------------)中班1291.603000.00100*---------------)+---------+---------+---------+------1.602001.602601.603201.60380整体中位数=1.60300I4

沉降剂加量的改善效果分析

钛液沉降剂的加量是根据酸解放料的流量来确定的，但要保证沉降效果，钛液和沉降剂的体积比必须要保持恒定（30：1），为此，我们在沉降操作室安装了钛液和沉降剂的流量表，调节流量的阀门安装到操作室门口，使操作人员在调节流量时能够看到流量表，这样，有效地保证了钛液的沉降效果。（料剂比数据搜集于4月18至4月25日）结论：沉降剂加量的稳定，改善了钛液的沉降效果，提高了压滤机的压滤速度，降低了电力消耗。I5

八种浪费改善措施和效果浪费现象改善措施月节省电力开空车现象填写设备运行记录，检查考核5250kwh设备跑冒滴漏，导致物料浪费，使电力消耗增加填写岗位巡检记录，设备运行记录3150kwh

厂房常明灯现场警示300kwh后工序物料走得慢，前工序物料放不下去，部分设备空转做好计划，前后工序加强沟通600kwh操作巡检不到位，设备故障没有及时发现，导致设备效率低，浪费电力填写岗位巡检记录，填写设备运行记录300kwh酸解铁粉加量过多，导致三价钛超标，延长空压机开机时间填写设备运行记录，绩效考核1300kwh精滤压滤机木炭粉加量过多或过少（正常加量为每次循环100Kg，循环时间40分钟），使压滤后钛液质量下降，重复加工填写设备运行记录，绩效考核450kwh酸解反应完成后，忘记停排风扇、风机填写设备运行记录，绩效考核1500kwh精滤和浓缩当班生产完成后，打料泵循环运行填写设备运行记录，绩效考核330kwh结论：通过消除以上浪费现象，每月节约电力13180kwh,折合人民币7908元。I5

八种浪费改善措施现场采取警示措施，避免浪费I9

推进持续改进活动宣传精益六西格玛知识，推进持续改进活动I10

推进持续改进活动组织职工进行精益六西格玛认知培训结论：通过认知培训，职工的节约意识和质量意识得到了提高，能够自觉查找和解决生产中的各种浪费现象。I11

车间班组管理开展班组劳动竞赛活动I12车间班组管理通过目视化管理，提高员工素养改善措施：降低磨机开机次数提高酸矿比和改善酸矿比的操作差异1.60～1.61因子试验水平YY:215.811kwh/吨钛液目标Y:236kwh/吨钛液

15次/月现有水平1.58I13X1磨机开机频次,X2酸矿比的改善X1:磨机开机次数X2:酸矿比8次/月控制阶段(ControlPhase)标准化跟踪改善效果控制计划标准作业指导书潜在失效模式及后果分析目视化管理差错预防统计过程控制过程能力分析项目管理控制计划标准作业指导书潜在失效模式及后果分析项目收益项目心得体会下一步计划工具步骤项目输出控制阶段ControlPhase目的维持改善成果C1控制计划

ControlPlan零件／过程编号过程名称／操作描述机器、装置夹具、工装特性方法反应计划编号产品过程产品／过程规范／公差评价／测量技术过程能力指数样本容量抽样频率控制方法1前粉碎球磨机1开机次数粉碎＜10次/月岗位记录1次/月车间统计向车间主任汇报2酸解酸解罐2酸矿比酸分解反应1.60-1.605化验分析Cp>1,CpK>0.9≥301次／月I-MR向车间主任汇报3沉降沉降池3沉降剂加量沉降杂质29.8～30.2仪表显示Cp>1,CpK>1.33

≥301次／周I-MR向车间主任汇报4精滤板框压滤机4助滤剂加量过滤杂质120公斤现场清点、岗位记录

1次／天岗位交接班向当班班长反映5酸解酸解喷淋泵5开机台数酸解反应1台岗位记录1次/天班长检查绩效考核C2控制与标准化——开停机次数08年1月份至09年7月份磨机工序开停机次数09年1月份以来开机次数基本呈下降趋势，