污水处理岗位操作规程_第1页
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文档简介

污水处理岗位操作规程一、开车顺序及岗位操作程序:1、开车前先检查各运转设备润滑情况,按要求加入润滑油(脂)。2、检查所有阀门是否在关闭位置,要求所有阀门在全关位置(阀门要开关灵活、有效)。3、按以下要求配液:⑴、电石渣溶解槽加入半槽水,启动搅拌桨,并加入电石渣,使槽内Ca(OH)2含量为10%左右。⑵、NaOH槽加水至3/4后,槽内加入片碱溶解,加入量应保持终液含NaOH10%。开启泵进口阀门至全开位置,启动NaOH泵,缓慢开启出口阀门至全开位置,泵入除害塔循环槽。⑶、FeSO4槽加水至3/4后,槽内加入FeSO4溶解,加入量应保持终液含FeSO415%,开启泵进口阀门至全开位置,启动FeSO4泵,缓慢开启出口阀门(FeSO4高位槽阀不开)至全开位置,送入高位槽。⑷、Na2S槽加水至3/4,开蒸汽加温,至液温60℃~65℃加入片碱若干,使溶液呈碱性(PH>10),再加入Na2S溶解,使终液含Na2S,送入硫化槽。⑸、聚丙烯酰胺直接加入高位槽,加水溶解,使PAM含量为0.5‰~1‰4、开除害塔风机及循环泵,保持硫化槽及硫化浓密机呈负压状态;除害塔循环液PH≥10。5、通知硫酸净化岗位送入废污酸,在废酸含H2SO45%情况下,予中和槽可以不开。6、废酸流入硫化槽至占容积一半后,通过Na2S高位槽加入Na2S溶液,保持硫化出口PH=3。7、待硫化浓密机有溢流进入一次中和槽后,开电石渣液输送泵向一次中和槽内加入浓度为10%的电石渣溶液,使一次中和出口PH=7。同时,从FeSO4高位槽加入FeSO4溶液,使槽内Fe2+浓度为1.5-2.0g/L(即为溶液含As的15至20倍)。8、液体进入氧化槽后开氧化槽浮选机,观察液面有大量细密的泡沫即可。9、液体进入二次中和槽后,加入石灰乳,至PH=9.5-10,同时加入聚丙烯酰胺溶液,调整加入量,保持槽内有明显凝聚现象。10、中和浓密机上清液进入澄清浓密机后进一步澄清,澄清底流由底流泵送回中和浓密机。11、中和、硫化浓密机底流由各自底流泵送压滤机压滤、滤饼集中堆存、滤液返回一次中和槽。二、安全注意事项:1、硫化岗位产生H2S气体,H2S气体属极毒、可燃性气体,应谨防H2S中毒,污水处理岗位严禁烟火,人员操作尽量在上风向。2、一旦除害塔循环泵停泵或除害塔风机停风,应立即带好防毒面罩关闭高位槽出口阀,人员离开硫化岗位,相邻岗位人员互相通知进入上风向,同时尽快重开除害塔。3、Na2S溶解槽加水后,在加入Na2S前必须先加入片碱,以保持液体呈碱性(PH≥10)后,再加入Na2S,以防H2S产生,同时人员操作时尽量站在上风向。4、硫化钠及片碱均属强碱,若人体皮肤、粘膜直接接触均可造成灼伤,因此造液操作时应穿戴好劳保用品,尤其须戴好防护眼镜,谨慎操作,以防造成碱灼伤。5、酸性废水中由于含砷较高,禁止将铝、锌

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