羽绒服装-编制说明

GB/T14272《羽绒服装》国家标准编制说明一、工作简况（一）任务来源根据《国家标准委关于下达 2015年第二批国家标准制修订计划的通知》对国家标准 GB/T14272—2011《羽绒服装》进行修订，项目编号 20151468-T-608。（二）起草单位该计划项目由全国服装标准化技术委员会羽绒服装分技术委员会归口。标准起草小组由上海纺织集团检测标准有限公司、波司登股份有限公司、广州检验检测认证集团有限公司等组成。（三）主要工作过程2015年8-10月，起草小组收集并分析相关数据，并对羽绒服装的生产企业进行调研，对标准存在的技术问题进行研究，为标准修订工作打下基础。2015年11月，在检测机构中调研关于羽绒服装检测数据，选取不同厂家的面料进行试验，对技术内容中涉及到的拼接互染色牢度、洗后外观等指标要求初步确定，结合羽绒服装的特性，完成本标准初稿的撰写。2015年12月，对羽绒服装标准中的测试项目进行前期试验，形成工作讨论稿。2016年4月，继续对羽绒服装的部分数据进行补充测试，完善编制说明和工作讨论稿。2016年12月，将工作讨论稿在羽绒服装分技术委员会委员中征求意见，根据委员反馈意见形成标准草案。2017年5月，召开《羽绒服装》国家标准专家研讨会，根据专家意见对标准草案进一步完善。2018年6月-2019年2月，开展羽绒服装新的防钻绒性试验方法的研制。2019年3月，召开《羽绒服装》防钻绒性研制进展交流会，主要对新的防钻绒性试验方法的试验数据分析和钻绒性评价进行研讨。2019年9月，完成标准的征求意见稿，并在行业内进行征求意见。二、国家标准编制原则和确定标准主要内容（一）编制原则1、合理地吸纳国际相关标准的内容，尽可能地与国际标准接轨。2、使标准内容合理并具有可操作性。3、标准编写格式依据本标准根据GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编写。4、本标准的修订是本着“技术先进，符合国情”为原则，在选择产品标准各项技术内容时，遵循目的性原则、性能特性原则和可检验性原则。（二）主要内容确定相对于GB/T14272—2011《羽绒服装》的主要修订内容：1、规范性引用文件根据本标准的技术要求，修改并补充了引用文件。2、术语和定义-1-GB/T17685 和GB/T15557中界定的以及下列术语和定义适用于本文件，增加了 “胆料”的定义。3、使用说明因GB31701标准的发布，婴幼儿及儿童羽绒服装的使用说明应符合 GB31701的规定，并应标注填充物的名称、绒子含量和充绒量，用绒子含量替代了含绒量。4、号型规格号型设置按GB/T1335规定。主要部位规格按 GB/T1335有关规定自行设计。5、原材料1）面料补充了与羽绒直接接触的面料应具有防钻绒性能。2）里料、胆料补充了胆料的要求。（3）填充物将含绒量修改为绒子含量，修改为 “羽绒的绒子含量明示值不得低于 50%”。羽绒理化指标要求统一按按附录 A的规定执行，附录 A未考核的羽绒填充物其他指标，由供需双方根据产品要求自行确定。（4）辅料a）补充了垫肩、装饰花边、袋布的要求，应与所用面、里料的性能相适宜。b）增加了绳带、松紧应与所用面、里料、辅料的性能相适宜。c）修改了钮扣及附件的要求，修改为 “采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外） 、拉链及其他附件。钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘，钮扣及附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色。拉链啮合良好、光滑流畅 ”。6、经纬纱向将“纬纱允许程度 ”修改为“纱线歪斜程度 ”。7、对条对格增加了“注1：有颜色循环的条、格按循环对条对格”和“脚注：面料有明显条、格在0.5及以上且小于1.0的，互差不大于0.2”。8、色差补充了“特殊设计的拼接服装不考核拼接色差 ”的规定。9、外观疵点补充了“各部位只允许一种允许存在程度内的疵点 ”的规定。10、缝制1）修改了针距密度的表述，与目前新标准的表述保持一致。2）修改了商标和耐久性标签的要求，修改为“商标和耐久性标签位置端正、平服”。3）修改了缝纫线迹的表述，修改为“各部位缝纫线迹内不得有连续跳针或一处以上单跳针，链式线迹不允许跳线”。4）修改了成品主要部位规格尺寸允许偏差的要求。11、整烫补充完善了覆粘合衬、 涂层部位的整烫要求， 修改为“覆粘合衬、涂层部位不允许有脱胶、 渗胶、起皱及起泡。各部位表面不允许有沾胶 ”。12、理化性能-2-（1）增加了婴幼儿及儿童服装安全要求按

GB31701

规定执行。（2）将纤维含量的要求修改为

“符合

GB/T29862规定”。（3）将甲醛含量、

pH值、异味、可分解芳香胺染料的要求修改为：

“符合GB18401规定”。（4）色牢度a）按GB18401标准要求增加了面料、里料耐汗渍色牢度要求；面料优等品耐汗渍色牢度要求定为3-4级，一等品和合格品耐汗渍色牢度要求定为

3级；里料耐汗渍色牢度要求符合

GB18401规定。b）拼接互染色牢度随着服装款式的发展，

羽绒服装中也出现了越来越多的拼接款式，

因此增加面料拼接互染色牢度的考核指标，通过检测机构选取的 100个样品的检测结果，经分析确定了面料拼接互染色牢度的技术指标考核水平，见表 1。表1序号色牢度（级）拼接互染/块数据总量/块占总样品比例14-59010090%1451005%23-421002%3331003%4≤2-301000由于拼接色牢度的好坏直接影响了外观的服用性能，对表1结果进行分析，将拼接互染色牢度合格品的考核指标定为≥4级，一等品、优等品的考核指标定为≥4-5级。面料拼接互染色牢度只考核使用说明中标注可水洗且为深、浅颜色拼接的产品。c）面料色牢度耐皂洗沾色通过检测机构选取709个面料样品的耐皂洗色牢度沾色检测结果进行分析，仅有2个样品耐皂洗沾色3-4级，其余样品均大于等于4级，将面料耐皂洗色牢度沾色合格品从原来的≥3级调整为≥3-4级。（5）缝子纰裂程度明确了缝子纰裂仅考核未与羽绒绗缝在一起的面料、里料，外层仅起装饰作用的面、里料不考核纰裂。同时，考虑到轻薄面料的纰裂情况，将规定负荷修改为“织物平方米质量在52g及以下的面、里料，规定负荷按45N±1N”，以满足市场需要。（6）防钻绒性由于原标准中《织物防钻绒性试验方法摩擦法》不能完全真实反映羽绒服装整体的钻绒情况，原方法侧重的是对羽绒服装面料的钻绒性能的评价，而实际穿着过程中，更多的是缝迹线、针眼等的钻绒，为此，起草小组重新研制新的防钻绒测试方法。通过对155件样品的防钻绒数据进行分析，合格情况见表2。表2合格线（根/平方米）总样品数不合格样品数（个）合格样品数（个）合格样品比率（%）150155115499.35140155215398.71130155814794.84120155914694.191101551214392.261001551613989.68901552712882.58801553412178.06-3-701554311272.26601555410165.1650155629360.0040155817447.7430155975837.42201551144126.451015514874.52为给羽绒服装企业对新的评价方法的适应阶段， 也为检测机构测量手法的统一， 同时也为了区分防钻绒性的优劣，起草小组将防钻绒性分为三个等级，合格品：≤ 120根/m2，一等品：≤ 70根/m2，优等品：≤40根/m2。（7）洗涤后外观在市场销售中，顾客投诉羽绒服洗后质量问题的频次逐年增多，通过检测机构选取 254个样品的检测结果，见表 3：表3洗涤后外观频次占比合格17568.9%钻绒4216.5%水渍145.5%污渍41.6%沾色41.6%变色31.2%拉片掉漆20.8%起泡20.8%洗麦变色20.8%钮扣涂层脱落10.4%涂层脱落10.4%洗麦沾色10.4%印花变色10.4%印花脱落10.4%异味10.4%经分析增加了洗涤后外观的技术指标的考核要求：样品经洗涤后应符合GB/T21295—2014表13中外观质量规定。13、检验方法（1）检验工具将“钢卷尺”修改为“钢卷尺或直尺，分度值为1mm”。（2）规格测定主要部位的测量方法按GB/T31907规定。（3）羽绒品质测定a）将原标准中附录C中的内容调至正文，并将“应确保羽绒填充物不少于125g的两倍”修改为“应确保羽绒填充物不少于110g的两倍”。b）增加了样品处理的要求：“羽绒成分分析、种类鉴定和蓬松度试样样品应在GB/T6529规定的标准大气条件下平衡24h以上方可进行检验。其他检验项目可在室温或实际条件下进行”。-4-c）修改了羽绒检验的要求，修改为羽绒填充物品质按 GB/T10288的检验方法执行，其中：——浊度采用 GB/T10288—2016中A法测试。——蓬松度测试时，压盘上应有分布均匀的孔，宜选用压盘孔数 128，孔径3mm；将蒸汽吹入前处理箱，每面吹 30s，四面共吹 2min。吹风机吹干样品，每面至少吹 90s，四面共吹6min以上。蓬松度以三次高度数值的平均值为最终结果，此外，蓬松度对应的体积与高度的换算公式见式（1）。按GB/T8170修约至0.1。——单位质量所对应的蓬松度体积，单位为 cm3/g；——蓬松度仪所对应的高度，单位为 cm。当测定值不符合附录 A的要求时，判定成品羽绒品质不合格。 当双方对检验结果有异议时， 允许复验一次，按复验结果进行判定 ”。（4）外观测定a）修改了经、纬向纱线歪斜程度测定，按 GB/T14801规定测试。b）增加了附件尖端和边缘的锐利性按 GB/T31702规定测试。（5）理化性能测定a）增加了婴幼儿及儿童服装安全性能按 GB31701规定测试。b）修改了耐光色牢度的测试要求，修改为 “耐光色牢度按 GB/T8427—2008规定测试，其中曝晒按方法 3，晒至第一阶段 ”。c）拼接互染色牢度按 GB/T31127—2014方法A规定测试。d）规定了缝子纰裂程度取样部位（袖笼缝、摆缝、下裆缝）的要求，测试方法按 GB/T21294规定。其中，织物平方米质量在 52g及以下的面、里料，规定负荷按 45N±1N。e）修改了防钻绒性的测试方法， “按附录C规定测试”。f）增加了洗涤后外观测试方法，“采用GB/T8629—2017，A型标准洗衣机，洗涤程序4N，明示手洗的采用洗涤程序4H，干燥方法采用程序A。样品经一次洗涤、干燥后，在5.5规定的外观测定条件下，结合表 7要求进行评价”。g）其他理化性能项目按GB/T21294规定测试。其中耐皂洗、耐汗渍、耐水色牢度仲裁试验选择单纤维贴衬。防钻绒性测试发生争议或仲裁时，采用两件测试取平均值。14、检验规则（1）检验分类补充了“型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定，一般在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行 ”。（2）外观质量等级和缺陷划分规则修改完善了外观质量缺陷判定依据。（3）判定规则增加了批等级判定中 “填充物、理化性能有一项或一项以上不合格，即判定该批抽检