标准解读

《GB/T 5258-2008 纤维增强塑料面内压缩性能试验方法》与《GB/T 5258-1995 纤维增强塑料薄层板压缩性能试验方法》相比,在多个方面进行了调整和完善,以适应技术进步和国际标准的变化。主要变更包括:

  1. 标准名称由原来的“纤维增强塑料薄层板压缩性能试验方法”更改为“纤维增强塑料面内压缩性能试验方法”,体现了对材料性能测试范围的扩展,不仅限于薄层板。

  2. 在术语定义部分,增加了对面内压缩性能的具体描述,使得术语更加准确、清晰,有助于统一理解和应用。

  3. 对样品制备的要求进行了详细说明,包括尺寸规格、表面处理等方面的规定更为严格,确保了不同实验室之间测试结果的一致性和可比性。

  4. 测试条件如温度控制、加载速率等参数设定更加明确,并引入了最新的测量技术和设备要求,提高了测试精度和可靠性。

  5. 结果表示方式上也有所改进,新增了关于数据处理及不确定度评估的内容,增强了实验报告的科学性和规范性。

  6. 增加了安全注意事项章节,强调了操作过程中应采取的安全措施,保障实验人员健康与安全。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2008-06-30 颁布
  • 2009-04-01 实施
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GB/T 5258-2008纤维增强塑料面内压缩性能试验方法_第1页
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文档简介

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中华人民共和国国家标准

犌犅/犜5258—2008

代替GB/T5258—1995

纤维增强塑料面内压缩性能试验方法

犉犻犫狉犲狉犲犻狀犳狅狉犮犲犱狆犾犪狊狋犻犮犮狅犿狆狅狊犻狋犲狊—

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(ISO14126:1999,MOD)

20080630发布20090401实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

犌犅/犜5258—2008

前言

本标准修改采用ISO14126:1999(E)《纤维增强塑料面内压缩性能试验方法》,与ISO14126:1999

(E)相比主要差异如下:

———将ISO14126中所列的夹具分为A、B、C三种类型;

———ISO14126规定了两种试验方法,本标准对应于三种夹具及其适用材料将试验方法分为三种;

———按照汉语习惯对一些编排格式进行了修改。

本标准与ISO14126:1999(E)的结构差异见附录A。

本标准代替GB/T5258—1995《纤维增强塑料薄层板压缩性能试验方法》。

本标准与GB/T5258—1995相比主要变化如下:

———标准名称由《纤维增强塑料薄层板压缩性能试验方法》改为《纤维增强塑料面内压缩性能试验

方法》;

———修改加载夹具,按被测材料性能的高低分为3类(GB/T5258—1995中的5.2,本标准的5.4);

———修改试样尺寸和形状(GB/T5258—1995中的6.1,本标准的6.1);

———对试样两侧应变读数的一致性程度作出量化规定(见8.4);

———增加与ISO14126标准结构差异对照表(见附录A)。

本标准的附录A为资料性附录。

本标准由中国建筑材料联合会提出。

本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。

本标准主要起草单位:上海玻璃钢研究院。

本标准参加起草单位:航天材料及工艺研究所。

本标准主要起草人:张汝光、姚辉、王立平、朱军辉、张旭、黄刘立。

本标准于1985年首次发布,1995年第一次修订,本次为第二次修订。

犌犅/犜5258—2008

纤维增强塑料面内压缩性能试验方法

1范围

本标准规定了纤维增强塑料的面内压缩性能试验方法的原理、试验设备、试样、环境条件、试验步

骤、结果计算及试验报告等。

本标准适用于测定纤维增强塑料的面内压缩强度、压缩弹性模量、压缩割线模量、最大压缩应变、压

缩应力应变曲线。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T1446—2005纤维增强塑料性能试验方法总则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1

压缩强度犮狅犿狆狉犲狊狊犻狏犲狊狋狉犲狀犵狋犺

试样可承受的最大压缩应力。

3.2

最大压缩应变犿犪狓犻犿狌犿犮狅犿狆狉犲狊狊犻狏犲犳犪犻犾狌狉犲狊狋狉犪犻狀

压缩破坏时的应变,以百分率表示。

3.3

压缩弹性模量犿狅犱狌犾狌狊狅犳犲犾犪狊狋犻犮犻狋狔犻狀犮狅犿狆狉犲狊狊犻狅狀

压缩应力应变曲线在比例极限内直线段的斜率。

3.4

压缩割线模量犿狅犱狌犾狌狊狅犳狊犲犮犪狀狋犻狀犮狅犿狆狉犲狊狊犻狅狀

压缩应力应变曲线上原点与某特定的点之间连线的斜率,称为该点的压缩割线模量。

4原理

通过能避免试样失稳、防止试样偏心和端部挤压破坏的压缩夹具对试样施加轴向载荷,使试样在工

作段内压缩破坏,记录试验区的载荷和应

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