广青烧结配料培训

炼铁厂烧结配料培训主讲：李翔第一章烧结配料系统的流程烧结物料的处理物料上仓物料称量配料烧结物料加水混匀烧结物料的处理1、含铁料的处理主要设备钩机铲车汽车方法用钩机一层红土镍矿一层石灰块平铺用铲车混匀用汽车运走到料场闷料烧结物料的处理2、熔剂的处理熔剂种类石灰石白云石生石灰熔剂粒度破碎到3mm以下。分类堆放严禁混料3、燃料的处理主要设备及设施1、四辊破碎机:

3、自清理振动筛:6、皮带机:燃料破碎的要求1、固定碳含量高，灰份低，挥发份低，反应性好，有害杂质低，粒度均匀0.5-3mm，成份稳定。2、进场粒度小于25mm，水份小。物料上仓设备燃一皮带燃二皮带分料皮带受料斗铲车将燃料、含铁原料，熔剂按仓号拉到需要的料仓。料仓仓位不能低于2/3。不能有大块物料上仓。物料称量配料一、主要设备：1、电子皮带称；2、配料矿槽；3、给料机；烧结物料加水混匀主要设备混一皮带一混辊筒混二皮带二混辊筒混三皮带混四皮带负责烧结料加水、混匀，调整并稳定混合料水分，满足烧结生产要求一次混合作用重点在对混合料加水混匀，二次混合作用重在调水造球第二章烧结配料目的及计算一、配料的目的二、配料的方法三、混料的目的四、配料计算一、配料的目的：1、使烧结料化学成份和物理性质稳定，符合烧结生产需要；2、使烧结料有一定的原始透气性，提高烧结生产率；3、使烧结料化学成份稳定，符合高炉冶炼需要；4、实现烧结和炼铁的物料平衡、资源利用和效益最大化。二、配料方法：1、重量配料法；三、混料的目的：1、将配料配好的各种物料及返矿进行混匀，得到质量比较均一的烧结矿；2、在混合过程中加入适量的水，使烧结料为水润湿，完成烧结自动蓄热过程；3、进行烧结料的制粒与造球，提高烧结料的透气性。概括：（成份均匀、粒度适宜、透气性良好）四、配料计算现场简易计算1、干料配比=湿料配比×（100-水分）％2、残存量

=干料配比×（100-烧损）％3、烧结矿碱度计算R2=∑CaO/∑sio2混合料含钙量计算∑CaO1）镍矿含钙量=镍矿配比×镍矿含钙量2）铁精粉含钙量=铁精粉矿配比×铁精粉矿含钙量3）石灰石含钙量=石灰石配比×石灰石含钙量4）白云石含钙量=白云石配比×白云石含钙量∑CaO=1）+2）+3）+4）混合料含硅量计算∑SiO21）镍矿含硅量=镍矿配比×镍矿含硅量2）铁精粉含硅量=铁精粉矿配比×铁精粉矿含硅量3）石灰石含硅量=石灰石配比×石灰石含硅量4）白云石含硅量=白云石配比×白云石含硅量5）燃料含硅量=燃料配比×燃料含硅量∑SiO2=1）+2）+3）+4)+5)第三章烧结配料系统设备一、四辊破碎机二、胶带输送机三、电子皮带秤四、混料筒四辊破碎机1、间隙调整：

上辊间隙5-8mm

。

下辊间隙2-3mm。2、工作前，先点动试车，然后空运转3-5分钟，并检查传动系统（电动机、减速机和辊子）的运动是否平衡，确认一切正常后，方可进行生产。

3、生产过程中应均匀加料，适时调整进料流量，进料厚度不得超过30毫米。4、在生产过程中，严防金属块等杂物夹入破碎机内，如有发现，应及时停机处理。5、经常检查设备的润滑情况，如发现无油应立即补油，自己无法完成时应及时通知维检协助加油。6、破碎料机作业时，严禁任何人员站立、逗留甚至触摸皮带传动部位，避免被回转时被设备擦伤胶带输送机

皮带机结构皮带机结构

电机、（液偶）、减速机、辊筒

通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。

改向滚筒皮带滚筒减速机

皮带机结构

托辊：有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。

皮带机结构张紧装置：其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。

配重箱改向滚筒

皮带机结构上调偏托辊槽形托辊拉绳平形托辊

皮带机结构缓冲托辊

皮带机结构拉绳开关

皮带机结构速度开关尾轮皮带机结构跑偏开关皮带跑偏故障处理1、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。皮带跑偏故障处理2、安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。皮带跑偏故障处理3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。安全操作规程1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品，严格遵守劳动纪律。2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，所有保护开关进行复位，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机。3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁开机前必须按电铃示警。安全操作规程4、皮带运行中突然停止时，要查明原因，排除故障，确认具备开机条件后方能开机。5、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动。6、设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，发现有响声及异常的托辊应停机更换，防止掉落伤人。运行时，各轴承部位温度不能超过规定值，同时观察输送带表面的剥落情况，严重时应及时停机修补。安全操作规程7、操作中，应掌握一看、二不、三勤的操作要领。一看：物料粒度大小，有无其它杂物、下料口是否通畅二不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫8、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位或更换零部件，任何情况下，严禁人站、坐在皮带上作业，否则视为严重违规。除铁器安全操作规程9、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠。10、停机检修时，必须切断电源，并将转换开关置于“0”位置，并挂上“禁止合闸”牌。11、皮带机上的安全防护装置不得随意拆除，如检修确需拆除