年度盘点培训

年度盘点培训2005.9.41.盘点的意义提高库位准确率；消除虚假BACKORDER；提高配货、上架效率，减少行走路径，降低劳动强度提高公司运营指标，提高服务质量，增强公司竞争力。2005.9.42.盘点前准备制作仓库各区域分布图，熟悉仓库布置；划分非盘点区域，并给出明显标识，将非盘点零件转移至非盘点区域；按照库区划分盘点责任区，并根据责任区数量分配盘点人员及数量，各个区域负责人安排员工做日常预盘点、库位的整理；制定盘点流程，并进行流程培训；2005.9.42.盘点前准备制作各种盘点登记流转单据；处理完所有手写、借料单据，系统完成所有收货、出库指令；盘点所需工具的购买，铲车、高车的设备的检查是否处于随时可用状态。2005.9.43.盘点中容易产生的问题虽然仓库对员工进行了大量的培训，但在实物操作时部分员工，依然存在认识不清的问题。例如附件5的使用，部分员工将不是同一单号的盘点单上发现的零部件写在同一个附件上。或者不知附件5如何使用。各区长在发盘点单时存在一次发多份盘点单，容易造成盘点单的丢失和交单的不及时。盘点单的上交人非领单人。2005.9.43.盘点中容易产生的问题盘点单的修改仍然存在不规范现象，在原来数字上修改，造成数字不清晰难以辨认。数字的写法不规范，不按统一的要求填写；尤其是容易混淆的数字例如9和4，7和1。有些库位上存在相似的零件（左右方向），盘点人员不清楚，当作同一零件处理。2005.9.43.盘点中容易产生的问题客户并非按照最小包装数订货（尤其S区），造成配货时配货人员要拆开包装袋取出部分零件，这样盘点时造成按最小包装数盘出数量与系统存在差异。在盘点过程中，因盘点人员登记错误而产生的盘点差错。2005.9.43.盘点中容易产生的问题相邻库位放同一零件（尤其是S区），系统只给出一个库位有零件，另一库位为空库位，造成实物数量与系统数量的差异。在盘点过程中，因盘点人员错误清点数量而产生的差错。2005.9.44.盘点岗位职责岗位岗位职责盘点现场总负责1.确保整个盘点质量进度2.合理安排各分区盘点组任务3.协调盘点组间工作和出现问题4.解决临时、突发问题5.负责与财务、售后服务部门现场协调分区盘点组长1.确保分区内盘点工作进度与质量2.盘点分区内盘点小组任务分配3.审核盘点单，保证盘点单信息完整可读4.负责安排盘点单的及时领取与上交5.负责现场确定盘点方式(最小包装/称重等方法选择)区域监盘人员1.抽盘盘点人员盘点质量2.检查单据填写是否规范3.及时给盘点人员支持，及时与盘点组长沟通商定特殊零件盘点方式信息录入和工作量统计1.保证及时、准确完成盘点/调整数据的系统录入2.负责盘点工作量统计3.负责准备盘点单并及时提交盘点分区组长4.对盘点单发放和回收进行监控、跟踪盘点数据分析1.分析差异产生原因2.确定复核零件清单3.编写盘点报告4.确认系统调整数据后勤1.车辆2.餐饮3.清洁4.库区照明5.盘点工具2005.9.45.盘点的执行根据分区以及岗位职责的划分各尽其职进行盘点。盘点过程中盘点人员遇到疑问找监盘人员支持，监盘人员找区域组长，区域组长找盘点总指挥。信息及时将实物盘点结果录入系统进行核对，并做好工作量统计。盘点人员监盘人区域组长盘点指挥支持支持支持2005.9.46.盘点激励机制盘点结束后，根据各个盘点区域组织及盘点质量、效率进行评比，做为管理人员绩效考核的一项内容。根据盘点操作人的盘点质量，盘点数量进行排名，对于工作突出的公司给予一定的奖励；在盘点中造成严重差错影响公司盘点结果，公司给予严肃处理。2005.9.47.盘点总结根据盘点中