第二章-5S与可视化管理

第二章5S与可视化管理1、5S活动2、目视管理引言海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。中国员工有几个不好的习惯:做事随意,没有规矩;有了规矩,弄虚作假,不守规矩;遵守规矩,却总是做不到位。每个人都随处乱丢垃圾而没有人捡起来由专人将别人乱扔的垃圾捡起来每个人都自觉维护环境清洁，没人乱扔垃圾第一节5S活动一、5S管理的原则

1、5S的起源

5S管理法起源于日本，它是指在生产现场中对作业环境、设备、工装、材料、工位器具、人员等生产要素进行有效的管理。5S是日文的罗马字Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素养）这5个单词字头的5个S。5S活动对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、严格的标准化、完美的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。不同企业的5S波音的“5S”：整理清扫简化标准化自我约束海尔的“6S”：整理整顿清扫清洁素养安全二、推行5S活动的目的和作用（1）目的⒈提高工作和生产效率⒉改善产品的品质⒊保障企业安全生产⒋降低生产成本⒌缩短生产周期，确保交货期⒍改善了员工的面貌，提高了企业的形象。（2）作用因成功实施5S的工厂被称为“八零工厂”，即：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。实践证明，企业通过5S活动，往往能够快速成长，而且能够使投资者、客户、雇员、社会四个方面都得到满意。5S是企业活动的基础作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处：Q（quality：品质）C（cost：成本）D（delivery：交期）S（service：服务）T（technology：技术）M（management：管理）适用范围△生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所△公共事务、供水、供电、道路交通管理等；△社会道德、人员思想意识的管理三、5S活动的内容

整理是5S活动中的第一步，是指区分要和不要的物品，将不要的物品废弃或放在别处保管，在生产现场只放置必须物品。通过整理，可以改善和增加生产面积，减少由于物品乱放、好坏不分而造成的差错，使库存更合理，消除浪费，节约资金，保障安全生产，提高产品质量。

整理

整顿

清扫

素养

清洁

整顿是将整理后需要的物品进行科学、合理的布置和摆放。它是生产现场改善的关键，是5S的重点。其内容是将物品依使用类别分类，以最少的寻找时间和工作量来安置这些物品，如果将这项工作深入下去，就是

“定置管理”。物品放置要有固定的场所,地点要科学合理,摆放要目视化。

清扫就是指把生产现场打扫干净，包括机器、工具、地面、墙壁天花板及其他工作场所。脏的现场会使设备精度丧失，故障多发，影响产品质量，还会影响人们的工作情绪、身心健康，因而清扫变得越来越重要。清扫称为点检，员工在清扫时，可以发现许多不正常的地方。

清洁是对经过整理、整顿、清扫以后的生产现场状态进行保

持，这是第4项S活动，清洁所追求的是对良好状态持之以恒的保持。它包括生产现场的环境整齐、美观、整洁；生产现场设备、工具、物品干净整齐，没有垃圾、噪音和污染源；生产现场各类人员着装、仪表、仪容整洁；还包括员工精神上的整洁。

素养是一种作业习惯和行为规范，也是5S的最终目标。提高素养就是逐步养成良好的作业习惯、行为规范和高尚的道德品德，自觉遵守各项规章制度，并且能改善人际关系，加强集体主义观念及团队精神，建立良好的企业文化。

非必需品的处理（一）整理【自检】调查需要物品的使用频率，决定日常用量。物品使用次数是必需品还是非必需品

一年没用过一次

也许要用的物品

三个月用一次

一星期用一次

三天用一次

每天都用

基准表使用次数判断基准一年没用过一次废弃、放入暂存仓库也许要用的物品放在职场附近三个月用一次放在工程附近一星期用一次放在使用地三天用一次放在不需移动就可以取到的地方每天都用放在离工作场所最近的显眼处（二）整顿颜色表示区分：①黄色：一般通道、区域线②白色：工作区域③绿色：料区、成品区④红色：不良区警告、安全管制具体用何种颜色还要视底色而定！最优的空间利用，最短的运输距离，最少的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最广的统一规范，最佳而又灵活的弹性，最美的协调布局。定置管理根据物流的规律，按人的生理和心理，效率和安全，科学地确定物品在现场的位置。定置管理的原则定置必有图有图必有物有物必分区有区必挂牌有牌必分类帐（图）物必一致◎形迹定位管理自己制作【自检】列一份每日清扫清单，规定例行清扫的内容，具体责任人。5S责任人值日检查内容电脑区

机器是否干净、无灰尘检查区

作业台、作业场所是否整齐计测区

计测器摆放是否整齐柜面保持干净休息区

地面无杂物，休息凳是否整齐治具区

治具是否摆放整齐、干净不良区

地面无杂物，除不良区无其他零件和杂物零件规格书

柜内零件是否摆放整齐、标识明确文件柜及其他

文件柜内是否干净，物品摆放整齐备注：①此表的5S是由担当者每天进行实施②下班前15分钟开始③其它包括清洁器具，放置柜、门窗玻璃第1个S整理将有用东西定出位置第5个S修养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不要东西清扫干净第2个S整顿5S之间的关系5S活动与相关活动的关系四、如何实施5SAPCDA1：采取对策A2：修订P1：分析5S现状及问题点

P2：决定5S改善方案与目标

P3：提出5S实施计划（含制订必要的5S作业标准等）C1：定期召开检讨，检查5S实施之过程与结果是否与计划或与目标吻合？C2：分析异常原因D1：成立推行体制D2：展开文宣活动及教育训练

D3：实施一、目视管理的概念目视管理就是针对眼睛观察的情况，及时调整行动、方式、方法来进行现场管理，也称为可视管理。目视管理要借助于一定的工具，这些工具一般有警识灯、显示灯、图表、管理表、样本、热压感温贴纸（热压标贴）、标示牌、各种颜色带、颜色纸或油漆等。

第二节目视管理目视管理的原则：视觉化——标示、标识，进行色彩管理；透明化——将需要看到的被遮隐的地方显露出来；界限化——标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。

目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。目视管理的应用经营的可视化现状的可视化顾客的可视化智慧的可视化问题的可视化二、目视管理的作用（一）目视管理可以让问题和异常暴露出来作用一作用二在管理过程中可以通过目视管理，将“正常状态”予以标示，一旦离开此状态就意味着异常，发生了问题，可及早发现，早做处理。如果采取目视管理，在模具上安装自动检测装置，一旦有异常发生，机器能自动停止生产。当机器自动停止，就需查问题到底出在哪里，是计划性的停机，还是因质量问题而停机，然后有针对性地加以解决。

（二）目视管理可使管理人员快速获得生产现场信息实施目视管理的场所，管理人员只要一走进现场，通过眼睛观察就能正确地把握企业的现行运行状况，判断工作的正常与异常，就能看出问题的关键所在，而且可以在当时、当场下达指示命令，提高工作效率。

三、目视管理的具体应用目视管理的目标就是知道“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候，必要的物品，无论何时都能快速的放入取出”。物品的目视管理

作业的目视管理

设备的目视管理

要明确各物品的不同名称和用途，用一定的分类标志加以标识；决定物品的放置场所，可采用红、绿、黄等区域线加以区分；考虑物品的放置方法要方便放入和取出，符合先入先出的原则；标识出每一种物品的合理数量，尽量使生产现场既保存足够的数量，防止缺货。作业管理要能容易地明白各作业的运行状态及是否有异常情况发生。

（1）了解作业计划进度，利用一些图表或管理板来检查实际进度与计划是否一致。（2）检查作业是否按要求正确地实施。（3）让异常及时显示出来，安装异常警灯等工具来帮助发现异常。设备的目视管理是以能够正确地、高效地实施清扫、加油、紧固等日常保养工作为目的，以求达到设备的“零”故障目标。清楚明了表示出应该进行维护保养的机能部位（如管道、阀门）；清楚明了表示出设备是否正常运转、供给（如在排气扇上绑一根小飘带或小饰物）；能迅速发现发热异常；使驱动装置始终处于看得见的状态之中；标识出计量仪器类的正常范围、异常范围。

品质的目视管理

安全的目视管理

品质的目视管理可有效地防止一些人为影响因素，提高产品质量。可以将产品按合格品与不合格品分开摆放，用颜色加以区分，合格还是不合格一看颜色就知道了。如绿色区域表示合格品，红色区域表示不合格品。安全的目视管理是将不安全的事、物予以暴露，刺激人的视觉，提高人的安全意识，防止事故、灾难的发生。

用荧光色或油漆的方式来表现高低，突起之处；车间或仓库间的交叉、转弯之处要用一定的字样或指示灯标注；一些设备、设施不能轻易触及的要加以标识；在危险品（或危险处）要用法律（或专业）规定的醒目标志表示出来。

例1：采购的目视管理例2：仓库的目视管理思考题一般工厂都是用密封的铁桶来储存油料，因此很不容易掌握这些桶内油料的存量到底还有多少，什么时候需要补充，这对油料的管理是不理想的。请问如何用目视化管理来加强对油料的管理？例3：设备的目视管理螺丝在生产中松动的现象还是非常普遍，而且造成的损失也是非常大的，轻的会影响机器的正常运行，严重的会引起人身伤亡事故，如何使用目视化管理检查螺丝松动现象？四、目视管理的方法定位法

将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。标示法将场所、物品等用醒目的字体表示出来。财务部分区法

采用划线的方式表示不同性质的区域。工作区工作区工作区工作区图形法

用大众都能识别的图形表示公共设施。颜色法

用不同的颜色表示差异。方向法

指示行动的方向。员工食堂人力资源部影绘法/痕迹法

将物品的形状画在要放的地方。备忘法

此方法可避免忘掉与他人相关的事情。

《目视管理》效果示意图：无水准初级水准中级水准高级水准（理想状态）

无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列，便通过简单标识通过标识和提示，使数目和明确，要数！于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然6安全库存用完后通知张三666举例进水进水出水出水五、5S与目视管理的区别管理对象5S的表