钢制立式贮罐

钢制立式储罐

目录第一章金属油罐工程知识一、储罐二、金属油罐第二章金属储罐施工工艺一、正装法的设施与操作二、倒装法储罐施工第三章《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》中有关的条款一、规范中与无损检测有关条款：二、规范中与水压试验有关条款：三、“条文说明”中有关条款：第四章立式拱顶罐制作安装有关的计算规则及定额说明一、有关定额说明二、有关计算规则第五章2000m3水罐预算编制示例第一章金属油罐工程知识

一、储罐用于储存液体或气体的密封容器即为储罐。1、储罐的分类

按制造材质分类：金属储罐、非金属储罐按位置分类：地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等按油品分类：原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等1、储罐的分类按用途分类：生产油罐、存储油罐等按形式分类：立式储罐、卧式储罐等按结构分类：固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等1、储罐的分类

按大小分类：100m3以上为大型储罐，多为立式储罐；100m3以下的为小型储罐，多为卧式储罐。（对于立式圆筒形钢制储罐,习惯上把容积大于10000m3以上的称为大型储罐,其以下的称为中型和小型储罐）。2、储罐标准常用储罐标准：①.美国石油学会标准API650焊接钢制贮油罐；②.英国标准BSEN14015-2004（取代BS2654-1989石油工业用对接焊接壳体的立式钢焊接非冷却贮藏罐的制造规范）；③日本标准JISB8501钢制焊接油罐结构；④德国标准DIN4119地上圆筒形金属材料制平底油罐.；2、储罐标准

⑤石化行业标准SH3046-92立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范（取代SYJ1016-82立式圆筒形钢制焊接油罐设计规定）2、储罐标准3、储罐用材料

储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度（бs）或抗拉标准强度（бb）分为低强钢和高强钢，高强钢多用于5000m3以上储罐；附属设施（包括抗风圈、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢，其余配件、附件则根据不同的用途采用其它材质。制造罐体常用的国产钢材有20、20R、16Mn、16MnR以及Q235系列等。

3、储罐用材料

随着国家石油战略储备建设和商业储备建设的进行，近几年，我国出现了大型储油罐建设的高潮。大型储罐用钢由开始从日本引进的SPV490Q高强钢，到后来的大型原油储罐高强钢国产化进程，陆续使用宝钢产B610E（08MnNiVR）、武钢产WH610D2(12MnNiVR)、舞钢产WY610D等。

二、金属油罐

在化工、石油化工和石油等工业中储存液化气以外的原料油主要采用金属储罐，即金属油罐。（一）金属油罐分类

1、按油罐所处位置划分①地上油罐:指油罐的罐底位于设计标高±0.00及其以上；罐底在设计标高±0.00以下但不超过油罐高度的1/2，也称为地上油罐。②半地下油罐:指油罐埋入地下深于其高度的1/2，而且油罐的液位的最大高度不超过设计标高±0.00以上0.2m。③地下油罐:指罐内液位处于设计标高±0.00以下0.2m的油罐。

2、按油罐的几何形状划分①立式圆柱形罐；②卧式圆柱形罐；③球形罐；

（一）油罐分类

3、按油罐的不同结构形式划分可分为：固定顶储罐、无力矩顶储罐、浮顶储罐和套顶储罐。

（1）固定顶储罐：又可分为锥顶储罐、拱顶储罐、自支承伞形储罐。

（2）无力矩顶储罐（悬链式无力矩储罐）：无力矩顶储罐是根据悬链线理论，用薄钢板制造的。其顶板纵断面呈悬链曲线状。由于这种形状的罐顶板只受拉力作用而不产生弯矩，所以称为无力矩顶油罐。

（3）浮顶储罐：浮顶储罐分为浮顶储罐、内浮顶储罐（带盖内浮顶储罐）。

拱顶油罐拱顶油罐的罐顶是一曲率半径为油罐内径1-1.2倍的球面体，拱顶本身既是维护结构，同时又是承重结构。对于直径大于15米的拱顶，为了增强顶板的刚度，需在顶板内侧的环向和径内附以扁钢加强筋。（二）几种常用金属油罐结构拱顶油罐拱顶油罐的拱顶与鑵壁之间有包边角钢连接和匀调角连接两种形式，包边角钢连接是用一成品角钢将罐顶与鑵壁连为一体；匀调角则是用钢板煨制成曲率为0.1倍油罐半径的圆弧角板，作为罐顶、鑵壁之间的连接构件。拱顶油罐拱顶油罐的鑵壁由等厚或不等厚的钢板焊接而成，其焊接形式为对接式又称直线式。拱顶油罐常用容积为100-10000立方米，最大可达20000立方米。浮顶油罐浮顶油罐顾名思义，就是罐顶浮漂在罐内的液面上，随着罐内液面的变化而升降。浮顶油罐分为单盘浮顶和双盘浮顶两种形式。单盘浮顶是在浮盘边缘制成环形空腔的舱室，俗称船舱；双盘浮顶又称双甲板型，即浮顶由上下两层钢板覆盖而成，两层钢板之间由径向和环向的隔板分隔成若干个互不渗漏的舱室。浮顶油罐浮顶油罐适用于收发频繁的油品储存，为了防止油品的挥发以及外雨雪的渗入，浮船与罐壁之间需设置有效地密封装置。浮顶鑵罐壁必须采用对接方式焊接，同时要求罐内壁具有一定的平整度，不允许出现毛刺及焊瘤等瑕疵，以防止浮船升降障碍和密封管刺漏等现象的发生。双盘浮顶油罐常用容积为5000-30000立方米；单盘浮顶的可做至50000立方米。内浮顶油罐内浮顶油罐兼具了拱顶油罐和浮顶油罐的双重优点，其结构形式就是在拱顶油罐的内部增设了一个漂浮于液面的内浮顶，其主要优点在于，内浮顶可减少油品的挥发损耗，外部拱顶既是可提高罐体的整体刚度同时又可最大限度防止雨雪水、尘土的进入。这种油罐主要用于储存严密性要求较高且易于挥发的油品。内浮顶油罐常用容积为500-10000立方米。钢制拱顶立式储罐系列技术规格容积(m3)公称容积100300400500700100020003000500010000设计容积110330440550770110022003300550010700储罐尺(mm)D15172775082888983102631158015781189922376031852D25252783083689063103431168015881190922388031402H530070708240881091401058011370117601253014070H15870792091489194105331184713110138571514317504注

1：

D1表示储罐内径；

D2表示罐底直径；

H表示罐壁高度；

H1表示储罐总高度。注

2：该图表中数据仅供参考。内浮顶储罐系列技术规格容积(m3)公称容积100300400500700100020003000500010000设计容积114325430533750115222553457527510755储罐尺寸

(mm)D1470065007500820092001100014500170002100030000H7050103001030010660118401269014270158501585015850h408713822893100711991500186323003284H17462110171112611563128521389415866177101815619142注：

D1表示储罐内径；

H表示罐壁高度；

H1表示储罐总高度；

h表示拱顶高度。注

2：该图表中数据仅供参考。油罐附件1.人孔：专为操作人员进出油管检查、清洗和修理而安装，同时还兼通风的作用。人孔安装一般位于罐底以上700毫米处。人孔分为普通人孔、带芯人孔两种类型。普通人孔主要用于对内壁要求不高的拱顶罐及其它容器，带芯人孔多用于浮顶和内浮顶油罐，以保持油罐内壁的平整。2.透光孔：专为对罐内进行检查、修理、清洗时采光、通风之用。透光孔一般安装在罐顶距鑵壁800-1000毫米处。

3.量油孔：用于测量罐内油品的液面、温度及取样。量油孔一般与测量液位的仪表相连，通常安装在罐顶平台附近，距鑵壁不应小于1500毫米。4.呼吸阀、安全阀：呼吸阀的作用是调节罐内油气压力，当罐内压力过高时，通过呼吸阀将部分多余油气排出，使罐内压力下降；当罐内压力过低时，通过呼吸阀从罐外吸入空气，使罐内压力升高，始终保持与大气压恒定的状态。安全阀的作用是当油罐在操作过程中，由于呼吸阀失灵或其他原因影响正常工作时，可通过它调节罐内压力，从而防止由于罐内正压或负压太高、罐壁应力过大而造成油罐外形破坏或油罐被抽瘪。5.通气孔：专为罐内通风和调节罐内气压而设，安装在油罐的最高点。6.阻火器：阻火器用以防止火星、空气经过安全阀或呼吸阀进入罐内引起意外。阻火器安装在罐顶呼吸阀或安全阀的下面。

7.排污孔：用于清扫油罐时排出淤泥油污。平时可以通过放水管排泄罐底的沉积水。排污孔安装在油罐底部边缘处。8.清扫孔：用于清扫排出罐内污水和污泥。清扫孔安装在油罐底部边缘处。9.空气泡沫产生器：当罐内油品发生意外起火燃烧时，利用空气泡沫产生器产生泡沫剂灭火。空气泡沫产生器一般安装在油罐上部的鑵壁上，也可安装在油罐顶板的边缘处。

10.放水管：用于排除罐底的沉积水。11.接合管：接合管分为鑵壁接合管和罐顶接合管，主要用于进出储存介质。常用口径50-400毫米。12.加热器：加热器分局部加热器和全面加热器两种。其作用是通过蒸汽对原油和重油加热，以防止油品凝固。

13.升降管：通过回转接头与出油接合管相连接，用卷扬机带动升降，可选择抽取罐内任何部位油品，一般只安装在润滑油或特种油品罐上。第二章金属储罐施工工艺

立式储罐主体安装方法有正装法和倒装法两种。正装法是指以罐底为基准平面，罐壁板从底层第一节开始，逐块逐节向上安装。倒装法是指以罐底为基准平面，先安装顶圈壁板和罐顶，然后自上而下，逐圈壁板组装焊接与顶起，交替进行，依次直到底圈壁板安装完毕。国外施工企业大都采用正装法；国内企业大都是拱顶储罐采用倒装法，浮顶储罐采用正装法。

拱顶储罐的安装方法

拱顶储罐是最常见的固定顶储罐，国内普遍采用倒装法安装。正装法除了用于组装某些特殊结构的拱顶储罐外，在普通的立式拱顶储罐施工中极少采用。实际应用的倒装法有中心柱提升、空气顶升、手动倒链起升、电动倒链群体起升、液压提升等多种倒装法。目前，采用较多的是手动倒链起升和电动倒链群体起升倒装法，液压提升倒装法正在逐步推广。

浮顶储罐的安装方法

5万及以上大型浮顶储罐的安装主要采用正装法，其优点是可以充分利用大型吊装设备，加大预制深度，易于掌握，便于推广储罐的自动焊接技术，其缺点则是要求有较大的施工场地，技术难度大，高空作业多，不安全等。2万及以下大型浮顶储罐也有施工企业采用倒装法。下面介绍几种常用的正装和倒装法的施工工艺。一、正装法的设施与操作（一）、内挂壁式脚手架法正装壁板

1在己安装的最上一层罐壁板内侧,沿圆周按照一定间距,在同一水平线上,均布挂钩板。把预制好的三角架联接销穿进挂钩板内,再在三角架上安装走道板,三块跳板并排摆放在三角架上,走道板搭头处用铁线捆绑牢固,利用此脚手架作为操作平台,即可安装上一层壁板。其余壁板安装按此顺序交替进行；2用楼梯间从下至上把各圈脚手架连接起来,作为上下通道；

3对于一台储罐施工一般需用 3～4 层脚手架,l～2 个楼梯间,脚手架从下至上交替使用(图7.3.1)；

4利用罐外移动小车,进行安装罐外壁附；

5利用履带吊从罐外侧吊装壁板到位。图7.3.1内挂壁式脚手架（二）、充水法正装罐壁板

1在第一、第二圈罐壁板施工完毕,大角缝和罐底所有的焊缝全部完工后,利用这部分罐体作为水槽,在水槽内施工浮船,浮船全部施工完毕检验合格后,向罐内充水,使浮船浮升到需要高度后,停止充水,利用浮船作为内操作平台,进行罐壁板的组焊,一圈组焊完成后,再向罐内充水,使浮船上升,进行下一圈壁板的组装,直至罐壁安装完毕；

2罐外操作利用移动小车或环形吊栏；

3利用履带吊从罐外侧吊装罐壁到位；

4罐体组对前,应设储罐基础沉降观测点,

并进行初次观测；

5组装罐壁时,应定时观测沉降睛况,并作好观测记录。如有超标偏沉,应停止充水；

6充水时为防止浮盘旋转,应设临时导向装置；

7上水水质,水温应符合有关要求。图7.3.2充水法正装罐壁板示意1一环形吊篮；2一船舱；3一单盘二、倒装法储罐施工（一）边柱倒装法罐壁组装1手拉(电动)葫芦提升法（1）在罐内侧均布安装提升柱,提升柱的数量和截面积规格应根据所提升的最大重量计算确定,其高度应根据所提升最高一节壁板的高度加吊具高度确定,并加O.5～O.7m余量；（2）为防止立柱单边受力时倾斜,可在反向的一侧加斜撑或拉绳；（3）将手拉葫芦或电动葫芦安装在边柱顶部；（4）利用葫芦和壁板下部的胀圈,使已装壁板随胀圈一起升到预定高度(图8.1.1-1,图8.1.1-2)。图8.1.1-1手拉葫芦提升法示意1一承重支柱；2一已装壁板；3一手拉葫芦；4一承重挡板；5一待围壁板；6一胀圈；7一限位挡板与底板相焊；8一底板；9一基础；10--接绳；11一耳环图8.1.-2电动葫芦提升装置示意1一电缆；2一提升柱；3一电动葫芦；4一已装板壁；5一待装壁板；6--吊耳；7一刀型限位板；8一挡板；9--背杠；10一槽钢垫块；11一罐外操作台；12一控制台2液压提升法（1）液压提升法其提升动力为液压千斤顶,其工作情况(图8.1.2-1,

图8.1.2-2)所示；图8.1.2-1提升架安装示意1一罐壁；2一上卡头；3一下卡头；4一提升杆：5一提升架；6一斜撑；7一胀圈；8一托板图8.1.2-2提升架结构示意l一斜撑；2一提升架；3一上卡头；4一调整滚轮；5一下卡头；6一提升杆；7一胀圈；8一托板；9一罐壁；10--千斤顶（2）提升架应按液压千斤顶的最大承载力进行设计,提升架高度为最大提升高度加1米。其上装有滑道,托板沿滑道上下运动。千斤顶与提升架成对配置,沿直径方向用钢丝绳拉住,

对于直径较大的贮罐也可在提升架两侧设置垂直度调整滚轮；（3）千斤顶与千斤顶之间距宜选5～8m,

随着罐体的增大其间距减小；（4）为防止胀圈打滑,胀圈上应加传力龙门板；（5）工作时上卡头拉动提升杆,通过托板和胀圈,将壁板升高一个冲程。然后下卡头工作,抱卡住提升杆,上卡头回到工作前状态,上卡头第二次工作前又抱卡住提升杆,下卡头停止工作,如此反复工作

,使壁板升至预定高度。4安装第一圈壁板即项圈壁板。5安装包边角钢,带有固定顶的储罐还应安装拱顶。6用龙门板将胀圈固定在第一圈壁板下部,

再用千斤项或加紧丝将其涨紧,使之与罐壁紧贴。7按第一圈壁板的组焊要求组装,焊接第二节壁板立焊缝,然后用卡具调整间隙组对环缝,并焊接。8将胀圈松开,降至第二圈壁板下部胀紧,

固定,如此往复直至最后一节壁板组焊完。9第二圈壁板围板也可在第一圈壁板起升前围好,立缝外侧焊完后,内侧起升后焊接,预留1～2道立缝作收口用,在收口处安装收口用手拉葫芦,每道焊口两个。当第一圈壁板起升到预定高度后,

用手拉葫芦进行收口,使第二圈壁板回到组装线位置,调整垂直度,组焊收口处。（二）、充气顶升法罐壁组装

1充气顶升需下列设施(图8.2.2—1、图8.2.2—2、图8.2.2-3)；（1）鼓风机、风道、风量调节及“U”

型管压差计等,风道宜从排污孔通入罐内；（2）密封装置应设在罐底边缘与中幅板未焊的焊缝处、罐底与壁板的角缝处、胀圈下侧以及封口处。密封材料宣采用软质橡胶板,其厚度1.5～

3mm为宜；（3）平衡装置宜采用滑轮组或链式起重机,

调节壁板顶升平稳,高度一致；（4）排风设施宜利用人孔和透光孔；（5）顶升限位装置所用的限位拉杆,应沿罐周长均匀布置,其间距宜为 3m。（6）径向限位挡板宜设置在罐底边缘,防止顶升时罐体偏移；（7）收紧装置宜设置在罐外侧,距上环缝

100mm,距壁板下边缘300mm 处沿水平方向定位焊接两对拉耳,用倒链收紧组对。图8.2.2一l充气顶升送风装置示意l一风机；2一风道法兰；3一风道；4一人孔；5一“U”型压差计；6一罐体图8.2.2—2充气顶升限位装置示意1一限位杆；2一挡板；3一卡扣；4一罐底板；5一罐壁板；6一胀圈；7一胶皮；8一拉杆图8.2.2—3收紧装置示意1一拉耳；2一立缝；3一葫芦；4一底板1胀圈组装在罐内壁板下部,宜采用槽钢或工字钢煨制,分段组成整圈,胀圈用龙门板固定,并使用千斤顶或加紧丝将其胀紧,从而使其与罐壁贴紧。2当罐壁环缝采用搭接时,在顶圈壁板下部划出环向搭接宽度线(宜从上口算起划线)

和下一圈壁板组装位置线。3在顶圈壁板外侧,按壁板组装位置线组装下一圈壁板,宜留出l～2道活口,应用收紧装置使之贴于顶圈壁板。4按壁板高度确定限位拉杆的长度,定位焊接在两圈罐壁上,同时焊接纵向外侧焊縫。5项升宜按下列程序进行:

（1）启动鼓风机向罐内送风,罐体升起到位,调整壁板的间隙、垂直度偏差,在活口两侧约1m处的环缝定位焊,并进行封口；（2）组对环缝,并定位焊后,焊接罐内侧纵缝；

（3）环缝焊接,宜先焊接外侧,后焊接内侧,

当采用搭接时,应先焊接内侧间断焊缝,后焊接外侧连续焊缝；（4）环缝焊接后,将胀圈拆下,移到下一圈壁板上,按本标准8.2.5～8.2.7条的规定组焊其余各圈壁板。底圈壁板与罐底的组装、焊接,应按本标准7.2.13的程序进行。7风力大于六级时,不宜进行充气顶升施工。

8罐体附件可在罐壁组装过程中同步安装。（三）中心柱法罐壁组装

1采用中心柱法组装壁板时(图8.3.1),在罐底上竖立中心柱,并将伞形架套在中心柱上。中心柱、伞形架、拱顶加固圈、滑轮组及索具等应经过计算。图8.3.1中心柱法壁板组装示意l一滑轮组；2一中心柱；3一伞形架；4一加紧丝；5一滑轮组地牵引绳；6一加强板；7一套管；8一第一层壁板；9一第二层壁板；10---槽钢胀圈；11一底板2中心柱的规格,应根据储罐容量,按表

8.3.2选用。表8.3.2中心柱规格选用推荐表储罐容积(m3)中心柱规格5000300020001000以下φ426×lOφ377×8φ325×8φ273×83中心柱高度应比储罐高度高出3m。中心柱需接长时,应采用对接,并应在管内设置加强短管,进行塞焊。4伞形架应符合下列规定:

（1）伞形架套在中心柱上,应能自由升降,其套管长度约为1.5m；（2）套管上焊接顶板胎具,其弧度应与储罐顶板的弧度相同；（3）加强板应呈辐射状,均匀布置；（4）伞形架上应设置3～4组吊耳。5伞形架上的吊耳与中心柱顶端之间应设置滑轮组。6滑轮组的牵引绳,宜沿中心柱至罐底,再引出至卷扬机。7拱顶临时支架,宜利用伞形架,拱顶组装应按本标准9.4的要求进行。8壁板组装,宜按本标准8.2的规定进行。9底圈壁板与边缘板的组装,应按本标准

7.2.13的程序进行。10底圈壁板,预留一块板,待抽出中心柱及伞形架后,再将留口的板组焊。11拆除中心柱前,宜将伞形架降至储罐底板上拆除。（四）水浮顶升法罐壁组装

1采用水浮顶升法进行罐壁组装时,应按本标准7.2正装法的施工程序先进行底圈和第二圈壁板组装,并全部焊接检测合格后,作为浮升罐壁水槽。

2在罐内按本标准第9章的规定进行浮顶组装。

3第二圈壁板上口为各圈壁板组装圆,上口水平允许偏差应符合本标准第7.2.6条中的1

款的规定。

4水槽的高度,应为浮顶从最低位置浮升到最高位置之差。5组装壁板时,应在罐外架设操作平台。6在第二圈壁板上口内侧,应设限位挡板,其间距为

1m。7浮顶顶升立柱的高度,应大于最宽壁板的宽度。8立柱应设在浮舱隔板或肋板位置上。9立柱的强度应经计算确定,立柱的数量,每段胀圈宜有两根立柱支撑。10胀圈采用‘钢板或型钢组对,断面宜为矩形,断面尺寸应经计算确定,其圆弧与罐内径相同。11在罐壁与浮顶之间,应设垂直导向装置。12水浮顶升法罐壁组装(图8.4.12),宜按下列程序进行；图8.4.12水浮项升法罐壁板组装示意1一已组焊好的罐壁板；2一胀圈；3一传动托板；4一垫块；5一顶升柱；6一浮舱；7一浮顶；8一新组对壁板；9一卡板；lO一施工平台；11一最下层罐壁板；12一罐底板（1）按排板图在第二圈壁板上(即水槽上口)组装顶圈壁板,并进行纵缝焊接,

再组装包边角钢并焊接；（2）在壁板下部边缘组对胀圈使胀圈紧贴壁板；（3）向罐内充水,使浮顼与顶圈壁板浮升,

浮升一圈壁板高度,停止充水；（4）按排板图组装下一圈壁板；（5）进行纵缝和环缝的焊接和检验；（6）环缝焊接后,松动胀圈,水槽放水。其余各圈壁板,应按本标准8.4.12的规定进行组装、焊接。第三章《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验

收规范》GB50128-2005及“条文说

明”中有关的条款

一、规范中与无损检测有关条款：6.2.3罐底的焊缝，应进行下列检查：1.所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53MPa，无渗漏为合格。2.标准屈服强度大于390MPa的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透检测或磁粉检测。3.厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm，应进行射线检测，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条。4.底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。6.2.4罐壁焊缝，应进行下列检查：1纵向焊缝：1）底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；当板厚大于25mm时，每条焊缝应进行100％射线检测。2）其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大于或等于25mm时，每条纵向焊缝应100％射线检测。3）当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除本款1项规定外，25％的Ｔ字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按本款2项中射线检测部位的25％应位于Ｔ字缝处；当板厚大于10mm时，全部Ｔ字缝应进行射线检测。2环向对接焊缝：每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部分取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数。3除Ｔ字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20％的部位应采用射线检测进行复验。6.2.5底圈罐壁与罐底的Ｔ形接头的罐内角焊缝，应进行下列检查：1当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或标准屈服强度大于390ＭＰa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验。2标准屈服强度大于390ＭＰa的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，还应进行渗透检测。6.2.9焊缝无损检测的方法和合格标准，应符合下列规定：1射线检测应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730.1~4730.6的规定进行。透照质量为AB级，对标准屈服强度大于390MPa钢或厚度不小于25mm的碳素钢或厚度不小于16mm的低合金钢的焊缝，II级合格；其他III级合格。2超声波检测应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730.1~4730.6的规定进行，II级合格。3磁粉检测和渗透检测按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730.1~4730.6“表面检测”的规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按III级合格。二、规范中与水压试验有关条款：

6.4.1储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：1罐底严密性；2罐壁强度及严密性；3固定顶的强度、稳定性及严密性；4浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；5浮顶排水管的严密性；6基础的沉降观测。三、“条文说明”中有关条款：

3.2.2其中1现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341规定壁板取消了搭接接头，因此本规范取了原规范表3.2.2中搭接尺寸的加工规定，并取消了所有关于罐壁搭接条款的规定。6.4.5固定顶强度及严密性试验，一般也称为罐顶正压试验。6.4.6固定顶稳定性试验又称罐顶负压试验。4.3罐底组装原规范中第4.3.1条规定底板下表面铺设前应涂刷防腐涂料，而底板边缘50mm范围内不刷。储罐底板下表面的锈蚀破坏主要在焊道两侧50mm范围内，如果刷防腐涂料，焊后必然受高温的破坏，只刷其他部位根本无法保证避免罐底的锈蚀破坏，因此，本规范取消该条规定，如需要可由设计单位进行阴极保护防腐措施设计。第四章立式拱顶罐制作安装有关的计算规则及定额说明

一、有关定额说明A.《石油建设安装工程预算定额》第一册（下册）第四章说明：（一）、本章适用于拱顶罐、内浮顶罐、浮顶罐的制作安装及储罐附件、油罐水压试验及储罐胎具制作、安装、拆除等工程。1、拱顶罐分为搭接式拱顶罐和对接式拱顶罐。2、浮顶罐分为单盘浮顶罐和双盘浮顶罐。（二）、本节定额均按地上储罐编制，不适用于半地下储罐或洞内储罐。（三）、定额除每个项目标注的工作内容外，均包括施工准备、场内运输（含材料、半成品300米以内的场内运输）以及清理现场。（四）、本节定额中不包括以下工作内容：1、油罐的除锈、刷油、防腐、保温及衬里工程；2、防雷接地；3、无损探伤；4、钢板卷材的开卷平直；5、基础工程；6、油罐的平台、梯子、栏杆、扶手的制作安装；7、机加工件、锻件的外委加工费用；8、水压试验临时水管线的安装与拆除。（五）、油罐制作安装定额是按一个工地同时建造同系列两座以上（含两座）油罐考虑的，如果只建造一座时，人工、机械乘以系数1.25。（六）、整体充水试压是按同容量的两座以上（含两座）油罐连续交替试验考虑的，如一座油罐单独试压时，人工、水、机械均乘以系数1.3。（七）、内浮顶油罐与拱顶储罐的水压试验同列为一个定额子目，但内浮顶油罐水压试验中的人工和机械台班消耗量应乘以系数1.2。（八）、油罐附件均按成品合格件供货考虑，如附件到货不带孔颈或加强板时，在计算主材费时应列入孔颈和加强板的费用。（九）、油罐附件如为自制者，仍按外购件价格计算。（十）、油罐施工方法已做了综合考虑，如采用不同的施工方法时，定额不得调整。（十一）、油罐制作安装的主要材料损耗率按下表计算：主要材料及名称供应条件损耗率%平板设计选用的规格钢板6.2平板非设计选用的规格钢板按实际情况确定毛边钢板按实际情况确定型钢设计选用的规格钢板5钢管设计选用的规格钢板3.5卷板卷筒钢板按钢板卷材开卷平直定额执行（十二）、油罐胎具不包括在制作安装定额内，是按摊销量分别列项进入定额。胎具均能重复使用，因此每套胎具的制作定额按一个工地同一时期安装同结构、同容量的台数一次摊入，并规定胎具的周转次数，即：如同一工地建造的同结构、同容量的台数在周转使用次数范围以内，按配置一套计算，批量超过周转使用次数范围时，可增加计算一套。胎具的周转使用次数详见下表：序号胎具项目适用油罐容量（m³）周转使用次数1立式油罐壁板卷弧胎具制作100-50000一个工地一套2拱顶、内浮顶油罐临时加固件制作100-1000053拱顶、内浮顶油罐临时加固件安装、拆除100-10000每座罐计算一次4拱顶、内浮顶油罐顶板预制胎具制作100-10000一个工地一个套5拱顶、内浮顶油罐顶板组装胎具制作1000-10000106拱顶、内浮顶油罐顶板组装胎具安装、拆除1000-10000每座罐计算一次7拱顶、内浮顶油罐桅杆倒装吊具制作100-1000010序号胎具项目适用油罐容量（m³）周转使用次数8拱顶、内浮顶油罐桅杆倒装吊具安装、拆除100-10000每座罐计算一次9拱顶、内浮顶油罐充气顶升装置制作100-100001010拱顶、内浮顶油罐充气顶升装置安装、拆除1000-10000每座罐计算一次11拱顶、内浮顶油罐钢制浮盘组装胎具制作1000-100001012拱顶、内浮顶油罐钢制浮盘组装胎具安装、拆除100-10000每座罐计算一次13浮顶油罐内脚手架正装胎具制作3000-500001014浮顶油罐内脚手架正装胎具安装、拆除3000-50000每座罐计算一次15浮顶油罐船舱预制胎具制作3000-5000010《石油建设安装工程预算定额》

第四册第五章第一节说明：

（二）．各种管件、阀件及设备上人孔管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内，不得增加。（三）．喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如Sa3级按人工、材料、机械乘以系数1.1，Sa2级或Sa1乘以系数

0.9计算。B.《石油建设安装工程预算定额》第四册第五章第二节说明：当安装高度距离地面6米以上，其超过部分人工、机械增加15%。C.《石油建设安装工程预算定额》第四册第五章第三节说明当安装高度距离地面6米以上，其超过部分人工、机械增加25%。D.《全国统一安装工程预算定额》册说明四．2条：超高降效增加费以设计标高正负零为准，当安装高度超过±6.00m并小于20m时，人工和机械分别乘以0.3。二、有关计算规则

《石油建设安装工程预算定额》工程量计算规则第四章金属油罐制作安装：（一）罐本体制作安装1、区别不同构造形式和油罐容量，按设计排版图（如无设计排版图时，可按经过批准的制作下料配版图）所以几何尺寸计算金属重量，以“吨”为计量位。2、罐本体的金属重量包括罐底板、罐壁板、罐顶板、角钢圈、支撑圈以及罐体上的搭接、垫板、加强板等的总重量。3、罐本体按构造部位的几何尺寸的实有面积展开计算，但不扣除罐体上所有孔洞所占面积。4、本项目定额均不包括配件、加热器、胎具、临时加固件和压力试验等的工作内容，均另列项目计算。5、油罐上的梯子、平台、栏杆另执行金属结构定额。（二）配件安装：区别不同配件种类、规格、型号，定额分别规定以“个”“套”“台”“吨”等为计量单位。（三）加热器制作安装1、排管式加热器按排管不同长度分别以“个”为计量单位。2、盘管式加热器按长度以“米”为计量单位。3、加热器联接管按主管长度以“个”为计量单位。4、加热器支座制作，按不同构造分别以“个”为计量单位。（四）油罐水压试验，区别不同的容量以“座”为计量单位。定额内已包括临时水管线敷设、拆除及材料摊销量。（五）胎具及临时加固件1、胎具应根据油罐不同构造，不同施工方法和不同规格，分别以“座”“套”为计量单位。2、油罐组装的临时加固件，按油罐容量分别以“座”为计量单位。3、定额规定油罐胎具摊销次数及临时加固件材料摊销量，不允许调整。第五章2000m3水罐预算编制示例预算编制说明：本预算内参数是依据某工程2台2000m3拱顶罐施工图，按照现场制作安装施工考虑。执行2000年石油建设安装工程预算定额。工程量计算图中序号项目名称工程量计算式一罐制作安装

1罐底=中幅板+边缘板+垫板（1-1）+（1-2）+（1-3）=7645+3687+30.5=11362.5kg1-3垫板见II旋转，C-C旋转，D-D旋转图

钢板δ=6Q235-A1.295×0.05×6×7.85=3.05kg3.05×10=30.5kg1-2边缘板见边缘板详图

边缘板面积=扇形面积-三角形面积

扇形面积=α/360πr²α=360/10=36°

=36/360π（7.975）²

=19.98m²图中序号项目名称工程量计算式

三角形面积=4.15×（7.975-1.58）×1/2=13.27m²

边缘板面积=19.98-13.27=6.71m²

钢板δ=7Q235-A6.71×7×7.85=368.71kg368.71×10=3687.00kg1-1中幅板见F-F图

罐底面积=π（15.95/2）²=199.81m²①中幅板面积罐底面积-边缘板面积=199.81-67.1=132.71m²②中幅板搭接面积见B-B、D-D、E-E图

中幅板规格按1600×6000钢板每边切10mm后,即1580×5980mm尺寸考虑②-1中幅板与边缘板搭接面积（4.15+0.006）×0.006×10=2.49m²②-2中幅板之间搭接面积[（5.7×6×2+3.685×2×2+1.58×2）+2×（5.98×3.541×2-0.035×2）]×0.035=3.93m²

纵向长度横向长度

①+②∑=132.71+2.49+3.93=139.13m²

钢板δ=7Q235-A139.13×7×7.85=7645kg图中序号项目名称工程量计算式

三角形面积=4.15×（7.975-1.58）×1/2=13.27m²

边缘板面积=19.98-13.27=6.71m²

钢板δ=7Q235-A6.71×7×7.85=368.71kg368.71×10=3687.00kg1-1中幅板见F-F图

罐底面积=π（15.95/2）²=199.81m²①中幅板面积罐底面积-边缘板面积=199.81-67.1=132.71m²②中幅板搭接面积见B-B、D-D、E-E图

中幅板规格按1600×6000钢板每边切10mm后,即1580×5980mm尺寸考虑②-1中幅板与边缘板搭接面积（4.15+0.006）×0.006×10=2.49m²②-2中幅板之间搭接面积[（5.7×6×2+3.685×2×2+1.58×2）+2×（5.98×3.541×2-0.035×2）]×0.035=3.93m²

纵向长度横向长度

①+②∑=132.71+2.49+3.93=139.13m²

钢板δ=7Q235-A139.13×7×7.85=7645kg图中序号项目名称工程量计算公式2罐壁5544+4928+4311+14781+446=30010kg2-1δ=9Q235-Aπ×（15.8+0.009）×1.58×7.85×9=5544kg2-2δ=8Q235-Aπ×（15.8+0.008）×1.58×7.85×8=4928kg2-3δ=7Q235-Aπ×（15.8+0.007）×1.58×7.85×7=4311kg2-4～7δ=6Q235-Aπ×（15.8+0.006）×1.58×7.85×6×4=14781kg2-8包边角钢∠75×8Q235-Aπ×（15.8-0.075）×9.03=446kg6加强圈494kg

∠100×63×8Q235-Aπ×（15.8+0.006×2+0.1）×9.878=494kg图中序号项目名称工程量计算公式5罐顶9867+1411+68=11346kg5-1罐顶板见中心顶板图、顶板展开图、A-A图和图II5-2罐顶中心板用球缺公式：F=2πrh（r,h均算至板厚中心）

r=18.9+0.003=18.903h=1.728-0.006-0.003=1.719

F=2π×18.903×1.719=204.16m2

重叠部分面积：中心顶板π×（2+0.1)×0.1=0.21m2

瓜皮板7.117×18×0.04=5.12m2

∑=204.16+0.21+5.12=209.49m2

δ=6Q235-A209.49×7.85×6=9867kg5-3加强筋

①中心板加强筋L1=π×(1.94-0.010)=6.06m（见中心顶板展开图I）

L2=b=√(1.94-0.01)/2)²-(0.405)²=0.88m

L总=6.06+（0.88×2）×4-0.01×4=13.06m

重叠部分

13.06×3.93=51.33kg②瓜皮板加强筋[0.806+1.221+1.63+2.033+2.428-（0.06+0.02+0.010）×5]+（7.117-0.12）+（1.2×3+1.117-0.01×3-0.12）=19.232m（见顶板展开图）

19.232×18×3.93=1360kg①+②扁钢50×10Q235-A∑=51.33+1360=1411kg5-4连接板

①瓜皮连接板0.16×5×18=14.4m（见图A-A旋转）②瓜皮中心板连接0.16×1×18=2.88m（见图II）①+②扁钢50×10Q235-A∑=14.4+2.88=17.28m17.28×3.93=68kg3盘梯793kg

扁钢160×8Q235-A7+161+167=335kg

3-13-43-5

∠63×6Q235-A78+2.6=80.6kg

3-33-12

花纹钢板δ=4Q235-A243kg

3-2

δ=8Q235-A

2.5+4.2+4.8=11.5kg

3-63-93-10

扁钢30×4Q235-A30.6kg

3-7

水煤气管Φ33.5×3.25Q235-A40.7kg

3-8

∠50×4Q235-A51.6kg

3-11

小计∑=793kg4罐顶平台及栏杆621kg

扁钢100×3Q235-A118kg

4-1

∠50×4Q235-A120+20.8+9+7.4=157.2kg

4-24-54-64-7

扁钢30×4Q235-A94kg

4-3

水煤气管Φ33.5×3.25Q235-A.F121kg

4-4

花纹钢板δ=4Q235-A83kg

4-8

∠63×6Q235-A37.4+5+4=46.4kg

4-94-104-12

δ=8Q235-A1.4kg

小计∑=621kg

罐顶踏步及栏杆22--26185.87kg22水煤气管Φ33.5×3.25Q235-A.F15.73kg23∠50×5Q235-A18.96kg24扁钢30×4Q235-A11.28kg25∠63×6Q235-A34.30kg26花纹钢板δ=4Q235-A105.6kg

小计∑=185.87kg

罐内管线7--21

溢流线

9Φ159×4.520#0.7+8.3=9m1190°弯头Φ159*4.5R=1D20#1个7喇叭口Φ219×159×51个

支架(43.3+5.76+1.62+41.1+107.37=199.15)8∠63×6Q235-A43.3kg10Φ165.76kg12Φ180×520#1.62kg13Φ159×4.520#41.1kg14.15.16δ=8Q235-A79.1+5.67+22.6=107.37kg

扫线

17Φ219×620#15.8+4.5-0.7=19.6m1990°弯头Φ219×6R=1D20#1个

喇叭口Φ273×219×71个

支架(3.66+107+37.4=148.06)18Φ163.66kg20Φ159×4.520#107kg21Φ245×6.520#37.4kg

附件27--50

27a.清扫孔500×7001个28.29.30b.液位计开口DN80

接管φ89×620#0.15m

带颈对焊法兰PN1.0DN801片（HG20595带颈对焊钢制管法兰）

补强圈δ=60.88kg31.32c.人孔DN6001个（HG21516-95回转盖板式平焊法兰人孔）

补强圈δ=1027.5kg33.34d.透光孔DN500(GTG-500B)1个

补强圈δ=615.6kg35.36.37.38e.通气管DN100(TQG-100)1个

接管φ108×620#0.15m

平焊法兰100-61片（JB/T81-94凸面板式平焊钢制管法兰）

补强圈δ=6Q235-A1.02kg39.40f.溢流线接合管

φ159×720#0.2m

补强圈δ=8Q235-A3.13kg41.49.50h.p.扫线接合管.排污线接合管

φ219×1320#0.2+0.212=0.412m

补强圈δ=813.88kg42.43j.罐间连通管

φ530×1320#0.49m

补强圈δ=820.7kg44.45k.泵吸水管

φ108×620#0.222m

补强圈δ=81.35kg46.47.48m.n.进水接水管

φ426×1320#0.514+0.57=1.084m

补强圈δ=827.4kg二防腐保温

（一）钢结构

见保温图保温托盘1356kg

∠50×5Q235-Aπ×[15.812+（0.095-0.025）×2]×3.77*7=1323kg(其中6m以下3圈，6m以上4圈）

扁钢95×50×5Q235-A每圈：π×(15.812+0.095×2)/2=25块

7圈共计：0.095×0.05×7.85×5×25×7=33kg

小计∑=1323+33=1356kg见保温图防雨檐503kg

扁钢130×5Q235-Aπ×(15.812+0.130)×0.13×7.85×5=256kg

扁钢120×5Q235-Aπ×(15.812+0.1225×2)×0.125×7.85×5=247kg

小计∑=503kg（二）防腐D内=15.8mD外=15.95mh弧顶=1.728mh罐壁=11.1m1罐底板面积

罐底板上表面内π×(15.8/2)2=196.07m2

罐底板上表面外π/4×(15.952-15.8182=3.29m2

罐底板下表面积S=π×(15.95/2)2=199.81m22罐外壁面积S6m下=π×15.814×6=298.09m2

S6m上=π×15.812×(11.1-6)=253.34m23罐内壁面积S6m下=π×15.814×6=298.09m2

S6m上=π×15.812×(11.1-6)=253.34m24罐顶面积S顶外=2π×18.906×1.728=205.27m2

S顶内=2π×18.9×(1.728-0.012)=203.78m25罐顶连接筋板及加强筋1411+68=1479kg(罐内6m以上)6包边角钢∠75×8446kg(罐内6m以上)7罐顶踏步及栏杆105.6+34.3+11.28+18.96+15.73=185.87kg(罐外6m以上)8罐顶平台及栏杆622kg(罐外6m以上)9盘梯6/11.461×793=415kg(罐外6m以下)

378kg(罐外6m以上)10加强圈∠100×63×8495kg(罐外6m以上)

11保温托盘581kg(罐外6m以下）

775kg(罐外6m以上）12防雨檐503kg(罐外6m以上）1