三压力容器压力管道事故案例

压力容器压力管道事故案例2005年共发生特种设备严重以上事故274起，其中特大事故1起，重大事故18起，严重事故255起，共死亡301人，受伤293人，直接经济损失6964.69万元。

在274起事故中，发生锅炉、气瓶、压力容器、压力管道（下称承压类设备）事故133起，死亡94人，受伤211人，直接经济损失4065.64万元（其中“土锅炉”事故18起，死亡7人，受伤34人，直接经济损失144.41万元。压力容器、管道事故概述一、因设备本身质量问题（含非法制造安装）引发的事故48起，占事故数（未含土锅炉和房屋起重机械，下同）的19.9％。

二、因违章作业或操作不当引发的事故106起，占事故数的44.0％。三、因未按规定检验或因客观原因无法实施检验，致使设备存在缺陷未及时发现引发的事故38起，占事故数的15.8％。

四、因安全附件失效或安全装置损坏引发的事故24起，占事故数的10.0％。事故原因特别重大事故：

（一）特种设备事故造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的；

（二）600兆瓦以上锅炉爆炸的；

（三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成15万人以上转移的；

（四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在48小时以上的。重大事故：

（一）特种设备事故造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的；

（二）600兆瓦以上锅炉因安全故障中断运行240小时以上的；

（三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成5万人以上15万人以下转移的；

（四）客运索道、大型游乐设施高空滞留100人以上并且时间在24小时以上48小时以下的。

事故分类事故分类较大事故：

（一）特种设备事故造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的；

（二）锅炉、压力容器、压力管道爆炸的；

（三）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成1万人以上5万人以下转移的；

（四）起重机械整体倾覆的；

（五）客运索道、大型游乐设施高空滞留人员12小时以上的;一般事故：

（一）特种设备事故造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1万元以上1000万元以下直接经济损失的；

（二）压力容器、压力管道有毒介质泄漏，造成500人以上1万人以下转移的；

（三）电梯轿厢滞留人员2小时以上的；

（四）起重机械主要受力结构件折断或者起升机构坠落的；

（五）客运索道高空滞留人员3.5小时以上12小时以下的；

（六）大型游乐设施高空滞留人员1小时以上12小时以下的。

除前款规定外，国务院特种设备安全监督管理部门可以对一般事故的其他情形做出补充规定。

因操作不当或违章作业引发的特种设备事故最多。压力容器安全操作能保证经济稳定发展，人民生命安全健康。压力容器安全操作的重要性数据统计截止2007年11月20日

压力容器在使用中如果发生爆炸，会造成灾难性事故。历史上曾多次发生过使成百人伤亡的压力容器爆炸事故，就是小型液化石油气瓶的爆炸也会造成人身伤亡；核电站用反应堆压力容器如发生事故，就会使放射性物质外逸，造成更为严重的后果。压力容器应用情况典型事故实例1事故时间：1998.3.5.16时38分事故单位：西安市煤气公司液化气所事故损失：死亡12人伤30人

400m3球两台

100m3罐四台罐车七辆炸毁配电室、水泵房直接损失：477万元事故原因：排污阀法兰口泄露事故性质：液化石油气泄露与空气混合引起爆炸性大火单位：北京公用局液化气公司云岗储场时间：1985年1月6日18时30分原因：排污阀支架跨度大，法兰口紧固螺栓紧固力不均匀，在液化石油气侵蚀橡胶垫的情况下，橡胶垫老化损坏跑气20余吨处理：储场四周戒严，并灭火点。临时向1000m3球罐内注水。在泄露点处垫上橡胶垫用金属卡砸卡死漏堵后倒罐，避免了一次恶性灾难事故。典型事故实例21995年.4.2晚23时10分，首钢宏冶钢厂氧气瓶爆炸，拾回碎片64块，重37.4kg。典型事故实例3事故单位：北京南亚气体有限公司事故日期：2005年3与8日21时事故设备：40L高纯氧气瓶，34Mo2V事故概况：3月8日16时从天津拉回20支带余压气瓶，19时充装工邢某将4只瓶装在汇流排上后下班，近21时时，王某操作汇流排上的气瓶（郭某证实），21时爆炸，炸22块总重53.75kg，尚差1.25kg。事故原因：1、无证操作。2、可燃气体测爆仪失灵。事故损失：充装间炸毁，所有设备损坏。王某死亡典型事故实例4事故单位：大连石油七厂事故日期：1984年1月1日晨5时32分损失情况：死伤176人，住院61人，重伤18人炸毁：催化车间（投资1894万元）炸毁：重整车间（投资2000万元）炸毁：储备电站，仪表间，压缩机车冲击波冲毁：半个服装七厂冲击波冲毁：大连五二三厂铸造车间冲击波：波及30华里事故原因：脱丙烷塔管道借口断裂（制造质量差）事故性质：丙烷与空气混合162米处明火后混合气爆炸。典型事故实例4案例5：4.22善高化学双氧水车间发生爆炸事故

2004年4月22日上午，位于浙江宁波小港的浙江善高化学有限公司双氧水车间发生爆炸火灾事故，整个车间被毁。距离爆炸现场几百米的民居窗玻璃全被震破。由于事故地点以北几十米还存放有80吨液氯，爆炸发生后，宁波先后出动了22辆消防车赶赴现场救险。救火过程，现场又发生过一次大爆炸和数次轻微爆炸。大火经过消防人员的全力扑救，至中午时已全部被扑灭。这次事故造成1人死亡1人受伤，受伤人员被立即送往医院抢救。案例5：吉林市煤气公司液化石油气球罐

爆炸事故事故概况1979年12月18日14时7分，吉林市煤气公司液化气站102号400m3液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出，顺风向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。由于该球罐爆炸燃烧，大火烧了19个小时，致使5个400m3的球罐，4个450m3卧罐和8000多只液化石油气钢瓶（其中空瓶3000多只）爆炸或烧毁，罐区相邻的厂房、建筑物、机动车及设备等被烧毁或受到不同程度的损坏，400米远相邻的苗圃、住宅建筑及拖拉机、车辆也受到损坏，直接经济损失约627万元，死亡36人，重伤50人。

吉林市煤气公司液化石油气球罐爆炸事故照片1979年吉林市煤气公司液化气储罐泄漏爆炸，死亡36人，伤50人。79.12.18事故后的现场惨状吉林市煤气公司液化石油气球罐

爆炸事故原因直接原因安装、焊接质量差，焊缝存在焊接缺陷（如咬边），长期使用造成焊缝开裂、爆炸。

间接原因使用管理混乱，领导干部不重视安全生产，不认真执行安全规章制度，不懂业务，不注意技术管理以及对长期不检验等问题。

案例6：宁波市大自然新型墙材有限公司

蒸压釜爆炸事故

2007年4月27日凌晨3时，宁波市大自然新型墙材有限公司1#蒸压釜发生爆炸事故。

爆炸时蒸压釜的一个端盖飞出30余米，将电动葫芦的一个支架撞断后落地。筒体部分由于气体轴向力的作用，整体向后移动约40米，撞塌两堵墙，致使1名工人被倒塌的墙砸死。

宁波大自然公司4.27事故现场法兰啮合齿筒体部分宁波市大自然新型墙材有限公司

蒸压釜爆炸事故原因直接原因快开门的安全连锁装置失效，法兰啮合齿未到位即开始升压，造成在升压过程中法兰齿被压溃滑脱，啮合失效，导致釜盖飞出；筒体则由于气体反推力的作用，拉脱固定支座，向后移动，致墙倒人亡。主要原因1、操作工在操作时对齿面是否完全啮合的情况，未经有效确认即开始升压，导致啮合齿局部受力过大，被压溃滑脱，引起事故，属于典型的操作不当。2、操作人员未取得特种设备操作人员资格证，属无证上岗，不具备相应的专业知识。案例7：4.15重庆天原化工压力容器

爆炸事故2004年4月15日19时，重庆市天原化工总厂二分厂发生1起压力容器爆炸重大事故，造成9人死亡，3人重伤，直接经济损失227万元。直接原因该设备因腐蚀穿孔导致盐水泄漏，造成三氯化氮形成和富集；三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动，引起三氯化氮爆炸。间接原因⑴、压力容器日常管理差；⑵、安全隐患整改不力，责任制不落实；⑶、对三氯化氮爆炸的机理研究不成熟；⑷、相关安全技术规定不完善。

案例8：安徽铜陵市金港钢铁有限公司制氧车间压力管道爆燃事故2005年4月14日10时40分左右,安徽铜陵市金港钢铁有限公司制氧车间调压站发生一起压力管道爆燃重大事故，造成3人死亡，4人重伤。直接原因现场更换承载1.2Mpa压力阀门时，脱脂不净，氧气试漏。间接原因设备存在缺陷未及时发现或消除；管理不严，缺乏安全教育，违章操作。加强事故防范意识案例9：工业管道爆炸事故12003年12月27日，重庆江北区董家溪的嘉陵化工厂氯气管道发生爆裂。

这次爆裂的氯气管道直径约10厘米，因严重老化不能承受氯气输送过程中产生的压力，导致爆裂。管道开了约10厘米长的口子，少量氯气泄漏。2000年浙江省建德市某化工有限责任公司，因管道阀门爆裂，死亡4人，受伤12人。案例10：燃气管道爆炸事故1995年1月1日17时50分，山东济南市内街道上，发生由于煤气管道破裂，煤气进入地下电缆沟的爆炸事故，约2.2公里长的路面遭到不同程度的破坏，12人死亡，49人受伤，直接经济损失约200万元。2003年11月17日清晨5点50分，杭州市凤起路东段的地下管道煤气突然爆燃。强大的气浪损毁了两辆车辆，使一人受伤，1600余户居民家中停气9个多小时。据初步调查，事故是由于煤气管道中的空混气(即液化石油气掺混空气)泄漏，沉积到下水道，遇到明火发生爆燃。案例11：3.10北仑港发电厂锅炉爆炸事故事故概况1993年3月10日14时7分，宁波北仑港发电厂与1号机组配套的锅炉发生了炉膛爆炸，造成死亡23人，重伤8人，轻伤16人，停炉抢修132天，少发电14亿度，造成杭州、宁波地区限电供应，对浙江省工农业生产造成一定影响。损失780万元。原因分析主要原因——运行指导失当、锅炉炉膛结构设计、受热面布置不完善直接原因——锅炉严重结渣，致使冷灰斗局部失稳，使侧墙与冷灰斗连接处的水冷壁管撕裂；裂口向炉内喷出的水、汽工质与落渣入水产生的水汽升温膨胀，使炉内压力大增，并使冷灰斗塌陷扩展案例12：温州市鹿城泰豪皮革厂“7.30”锅炉

爆炸事故直接原因：在锅炉正常燃烧运行时，两只出汽阀一只被关闭，另一只被基本关闭，而锅炉超压时安全阀未正常启跳，导致锅炉发生爆炸。间接原因：泰豪皮革厂企业负责人安全意识淡薄、管理混乱，规章制度、操作规程残缺不全且形同虚设。具体表现为：⑴工厂未按《特种设备安全监察条例》的要求建立健全的锅炉使用规章制度，现有规章制度、操作规程残缺不全；⑵工厂未按要求配备专职或兼职安全管理人员，虽有两名工人领取了具有锅炉操作项目的《特种设备作业人员证》，但事故发生前实际为无证人员操作锅炉。温州市鹿城泰豪皮革厂“7.30”锅炉爆炸事故救援现场案例12：温州市鹿城泰豪皮革厂“7.30”锅炉

爆炸事故直接原因：在锅炉正常燃烧运行时，两只出汽阀一只被关闭，另一只被基本关闭，而锅炉超压时安全阀未正常启跳，导致锅炉发生爆炸。间接原因：泰豪皮革厂企业负责人安全意识淡薄、管理混乱，规章制度、操作规程残缺不全且形同虚设。具体表现为：⑴工厂未按《特种设备安全监察条例》的要求建立健全的锅炉使用规章制度，现有规章制度、操作规程残缺不全；⑵工厂未按要求配备专职或兼职安全管理人员，虽有两名工人领取了具有锅炉操作项目的《特种设备作业人员证》，但事故发生前实际为无证人员操作锅炉。⑶分汽缸上的锅炉出汽阀无专人负责；⑷锅炉运行没有交接班、巡回检查等任何记录；⑸未按检验报告要求将安全阀及时送检而是自行修理；⑹今年六月该厂曾发生因关闭出汽阀造成锅炉破裂的事故，工厂请厂外无证人员非法修理锅炉，且未从中吸取教训，致使极为类似的事故再次发生，酿成惨剧。⑺企业主对锅炉安全管理几乎不闻不问、一无所知，也未对职工进行必要的安全教育和培训。

处理结果：温州市鹿城区人民法院于2007年1月31日对该企业主要负责人吴育第、林晓东分别判处有期徒刑三年，缓刑三年，企业生产主管人员有期徒刑三年六个月。该厂法定代表人向死者亲属和伤者共计赔付200余万元。分析：这是一起典型的企业负责人不遵守《特种设备安全监察条例》各项规定造成