大体积砼施工措施方案

..大体积砼施工措施方案一、工程概况本工程中海·雍景熙岸〔二期一标段9#、12#、13#楼承台基础厚度为1.2~1.5M,此部分承台均为大体积混凝土。为保证工程质量,必须采取措施控制大体积混凝土裂缝,提高其抗渗抗裂性能。二、分析混凝土裂缝产生的原因混凝土是由多种材料组成的非均质材料,它具有较高的抗压强度,良好的耐久性及抗拉强度低,抗变形能力差,易开裂的特性。大体积混凝土由于结构截面大,水泥用量大,水泥水化时释放的水化热会产生较大的温度变化,这种温度变化会使混凝土内部温度显著提高,而混凝土表面由于散热较快,温度较低,这样砼结构会形成较大的内外温差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力,当这个拉应力超过混凝土抗拉强度时,混凝土表面就会产生裂缝。同时,混凝土表面降温时,由于降温产生的温差,加上混凝土多余水分蒸发产生的干缩,受到地基和结构边界条件的约束时,会产生很大的收缩应力〔拉应力,当该拉应力超过混凝土抗拉强度时,混凝土整个截面会产生贯穿裂缝,带来很大危害。三、施工准备1、大体积混凝土施工时,应掌握近期天气情况,了解混凝土施工前后几天历年天气概况,充分考虑到天气变化对大体积混凝土带来的影响,提前预防。2、大体积混凝土施工应在混凝土模板、钢筋绑扎工程、预埋管件安装等工程完成后,且验收合格的基础上进行。3、大体积混凝土施工前,应对工人进行专业培训,并应逐级进行技术交底,同时建立严格的岗位责任制和交接班制度。4、施工人员配备满足24h连续施工的要求,包括地泵操作人员、拆管工人、振捣工、找平工人、钢筋工〔看筋、机械修理工、现场维护电工、技术质量管理人员、试块留置人员等。5、在浇筑砼前应对机械设备进行全面的检修和调试,确保设备性能可靠,以满足大体积砼连续浇筑,不出现施工缝或冷缝。而且要考虑发生故障时的修理时间,现场的泵车、振动棒配备要满足施工,此外还要备用一台发电机,其功率最小保证一台塔吊、一台砼输送泵车、振捣棒和部分照明用电。6、商品混凝土供应单位,工程开工前就应确定好,要求商混供应单位必须具有良好的信誉及庞大的技术力量、砼生产能力。且大体积砼施工前商混供应单位与现场技术负责人确定好施工时的混凝土各项技术指标能否满足设计及施工要求。确定好混凝土供应期间混凝土运输车数量,签订保障协议,必须保证混凝土持续浇筑。7、准备好混凝土测温监控设备,数量充足、质量可靠。现场准备好混凝土塌落度桶、试模等工具随时监测进场混凝土质量。8、提前准备好混凝土浇筑后覆盖用的塑料布、草袋子,养护用水提前接至现场。四、大体积混凝土施工措施温控指标规定：a、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；b、混凝土浇筑体的里表温差〔不含混凝土收缩的当量温度不宜大于25℃；c、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃。〔一混凝土浇筑1、严格控制砼的出厂温度,要求商品混凝土预拌厂家有条件的情况下尽量降低混凝土出厂温度,可参考砂、碎石提前浇水降温〔需调整好水灰比,避免炎热天气阳光直射下搅拌混凝土等。2、混凝土运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时,搅拌运输车应进行快速搅拌,搅拌时间不应小于120s；运输过程中严禁向拌合物中加水；运输过程中,塌落度损失或离析严重,经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时,不得浇筑入模。3、根据现场实际情况大体积混凝土浇筑采用整体推移式连续浇筑施工〔附图,不留施工缝,确保结构整体性强,保证混凝土抗渗性能。4、整体推移式连续浇筑应缩短间歇时间,并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕,层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。适宜的间歇时间使混凝土在不产生冷缝的前提下,上层混凝土覆盖下层混凝土上时,下层混凝土水化热已经进行了一段时间,热量已散发出一部分,这样可以降低混凝土内部一部分的水化热,是有效的减少混凝土内外温差的方法之一。5、混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行,使砼以同一坡度薄层浇筑,循序推进〔附图,每次分层厚度控制在400左右。当混凝土供应量有保证时,也可多点同时浇筑。砼浇筑分层浇筑示意图如下：6.输送泵管处理办法泵管在使用过程中会吸收辐射热,管道与砼磨擦也会产生热量,在管道上包裹麻袋,不定期在麻袋上浇冷水降温,保证在浇筑砼过程中泵管温度不会过高。7.混凝土浇筑采用二次振捣工艺。8.大体积混凝土筏板与有防水要求的侧墙连接处采取钢板止水带处理措施。9.大体积混凝土浇筑过程中,应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等位移和变形的措施,并应及时清除混凝土表面的沁水。10.混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、中、后布置三道振捣棒,在下料完成后开始振捣。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实,第二道布置在混凝土坡脚处,确保下部混凝土的密实,第三道在坡度的中部保证砼的坡度和密实性。随着混凝土浇筑工作的向前推进,振捣棒也相应跟上,以确保整个高度混凝土的质量。斜面长度增加后,振捣棒也要相应增加个数。施工管理人员在现场监督工人认真捣实混凝土,提高混凝土的密实度,减少砼骨料之间的空隙。11.混凝土浇筑时应尽量扩大浇筑工作面,放慢浇筑速度和减少浇筑厚度,以保证混凝土在浇筑中有一定的散热机会。浇筑后的混凝土在初凝前,进行二次振捣,以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高砼与钢筋的握裹力,增加砼密实度,防止因砼沉落而出现裂缝,减少内部微裂。二次振捣的的时间是将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣,振动棒小心拔出时混凝土仍能自行闭合,而不会在混凝土中留下空隙的时候。12.混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇筑、震捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。泌水会因振捣而改变混凝土中水的含量及冲洗掉混凝土面的水泥浆,对混凝土具有较大的危害。采用以下方法来解决该问题。混凝土浇筑时使大部分泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至电梯井位置,作为临时集水坑集中抽水。或当混凝土大坡面的坡脚接近另一侧砖胎模时,改变混凝土浇筑方向,即从顶端往回浇筑,与原斜坡相交成一个集水坑,这样集水坑逐步在中间缩小成水潭,用软轴泵及时排除,采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。13.混凝土质量控制施工现场严格监控预拌混凝土的各项指标,随时向现场施工的负责人进行通报,并及时对现场出现的混凝土品质问题进行处理。现场技术人员〔技术员、质检员随时抽查砼的坍落度,目测砼的和易性。14.面层搓平筏板砼浇筑完成后,初步用铝合金大杠刮平砼后,及时用木抹子将砼表面抹平,待砼收水后,用木抹子搓平两次,以闭合砼面层的收缩裂缝。大体积泵送混凝土,其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后要认真处理。经4~5小时左右,初步按标高用长尺刮平,在初凝前〔因混凝土内掺加减水剂,初凝时间较长在表面采用二次抹压处理,再用木抹子抹平压实,以闭合收水裂缝,约8~12小时后〔时间根据现场实际情况掌握覆盖塑料膜养护。〔二砼的养护措施1.混凝土承台面层养护承台浇筑砼完毕后约12小时,对砼加以覆盖。本工程拟采用塑料膜覆盖养护,以减少升温阶段内外温差,防止产生温度裂缝,并可防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝,使水泥顺利进行水化,提高混凝土的抗裂缝能力。在养护过程中定时对砼内部的温度进行监控,发现砼内外温差大于250C立即采取措施,对混凝土表面塑料膜上在覆盖一层草袋子增加保温效果,防止混凝土表面温度散发过快。当砼内外温差小于250C,继续浇水养护至14天。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行,当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时,可全部拆除。五、砼测温方案砼的内部温度用温度计测温,浇筑砼时前预埋测温管,设置上中下三种高度,得出砼内部的温度与外界温度差值,按结构设计总说明要求,如果其差值超过250C时进行特殊养护。1.测温目的<1>温度监控的最终目的是为了掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度,保证规范要求的内部与表面的温差小于25℃及每天的降温速度≤2℃。<2>温度是直接关系整个混凝土基础质量的关键。为了客观反映混凝土温度状况,进行出机温度、入模温度、自然温度、覆盖养护温度、混凝土内部温度等5个项目的测试,便于及时调整温控措施。2.测温点布控采用水银温度计,测温时间间隔见下表。每栋楼大体积混凝土测温点的依据平面布置按浇筑前后顺序不同,混凝土厚度等共布置6个测温点。测温点在竖向测试3个深度处的温度：混凝土表层温度〔距混凝土表面5cm高度处的温度、混凝土中心温度〔即1/2高度处的温度和混凝土底部的温度〔距混凝土底面10cm高度处的温度。〔2测温记录第1天~第3天每3小时测温一次；第4天～第14天每6小时侧温一次测温采用埋设测温管1.测温管的制作测温管采用PVC管制作而成,内径18㎜,长度按埋设位置的基础筏板厚度加工,外面用胶布裹坚实,管下端用胶布层层封住,PVC管上露200,管内灌入机油,浇筑砼前插入一根ф16的钢筋防止塑料管变形,塞紧管口后胶布密封。测温点的布置测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。测温点分别设置在筏板的下部和中间位置,表面温度在砼面向下10-5㎝部位量取。测温的时间测温时间从测点混凝土浇筑完10小时〔初凝后开始,36小时内每3小时测温一次,36小时后每6小时测温一次,〔力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量测至温度稳定为止。测温管在基础中的预埋方法见下图：六、大体积混凝土质量监督小组组长：谭春和副组长：张显忠金伟春监督员：王桂平陈万东翟福庆关严福赵斌广七、混凝土泵输出量与所需搅拌运输车数量计算混凝土泵的实际平均输出量,根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率,按下式计算：Q1=Qmax·a1·η式中Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量〔m3/h；Qmax——每台混凝土泵的最大输出量〔m3/h；a1——配管条件系数,可取0.8～0.9；η——作业效率,根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管有布料停歇等情况,可取0.5～0.7。Q=80m3×0.8×0.5Q=32m3当混凝土泵连续作业时,每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数,按下式计算：N=Q1/V〔L/S0+T1式中N——混凝土搅拌运输车台数〔台；V——每台混凝土搅拌运输车的容量〔m3；S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度〔km/h；L——混凝土搅拌运输车往返距离〔km；T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间〔h。N=32/9〔20/40+2N≈9台八、大体积混凝土浇筑体表面保温层计算〔部分数据依据现场实际监测大体积混凝土温度获得δ=Kb式中:δ——混凝土表面的保温层厚度〔mλ0——混凝土的导热系数[W/m·k]λi——第i层保温材料的导热系数[W/m·k]；Tb——混凝土浇筑体表面温度〔℃；Tq——混凝土达到最高温度时〔浇筑后3d～5d的大气平均温度〔℃；Tmax——混凝土浇筑体内的最高温度〔℃；h——混凝土结构的实