二建市政实务实用重点总结版

..2K310000市政公用工程施工技术2K311000城市道路工程2K311011熟悉城市道路的级别与类别城镇道路分为快速路〔实现交通连续通行,并设有配套的交通安全与管理设施、主干路〔以交通功能为主、次干路〔集散交通和服务功能和支路〔以服务功能为主四个等级。快速路车速60-100km/h必须设分隔带。高级路面：水泥混凝土的设计年限为30年,沥青混凝土、沥青碎石的设计年限为15年。柔性路面：弯沉变形较大,抗弯强度小,破坏取决于极限垂直变形和弯拉应变；刚性路面：弯拉强度大,弯沉变形很小,破坏取决于极限弯拉强度。按结构强度1、高等级路面〔水泥砼路面,30年；沥青混凝土路面,15年；沥青碎石,15年2、次高等级路面〔沥青贯入式,10年；沥青表面处治,8年按力学特性1、柔性路面〔破坏取决于极限垂直变形和弯拉应变,弯拉应变,弯沉变形较大,抗弯强度小2、刚性路面〔破坏于弯拉强度,弯拉强度大,弯沉变形很小。2K311012城市沥青路面道路的结构组成一、城市沥青路面道路的结构组成沥青路面由面层、基层、垫层组成。高等级路面可包括磨耗层,面层上层,面层下层,或称上面层,中面层,下面层。粗粒式沥青混凝土在二层或在层面层的下面层；砂粒式沥青混凝土在自行车道与人行车道的面层；砂粒式比细粒式更细。沥青路面性能要求垫层：改善土基的湿度和温度状况〔干燥地区可不设置,水稳定性好〔抗冲刷基层：承重层,受车辆荷载的竖向力。足够的,均匀一致的强度、刚度、抗冲刷,不透水性面层1、平整度2、承载能力3、温度稳定性4、抗滑能力5、透水性〔不透水6、噪声量2K311013沥青混合料的组成与材料沥青混合料由沥青、粗骨料〔碎石、细骨料〔砂、填充料〔矿粉组成。沥青结构组成分为三类：密实悬浮结构,骨架空隙结构,骨架密实结构。城镇道路面层宜优先采用A级沥青,不宜使用煤沥青。

乳化石油沥青根据凝固速度可分为快凝、中凝和慢凝三种,适用于沥青表面处治、沥青贯入式路面,常温沥青混合料面层以及透层、粘层与封层。

用于沥青混合料的沥青应具有下述性能：

<1>具有适当的稠度：

<2>具有较大的塑性：

<3>具有足够的温度稳定性：

<4>具有较好的大气稳定性：<5>具有较好的水稳性：抗水损害能力较强。多层面层选择沥青时,一般上层用较稠的沥青,下层或连接层用较稀的沥青。用于城镇快速路、主干路的沥青表面层粗集料的压碎值不大于26%,吸水率不大于2.0%。城镇快速路、主干路的沥青面层不宜用粉煤灰作填充料。

三、热拌沥青混合料主要类型

普通沥青混合料即AC型沥青混合料,适用于城镇次干道、辅路或人行道等场所。

改性沥青混合料面层适用城镇快速路、主干路。

SMA适用于城镇快速路、主干路。改性SMA适用于快速路、主干路。2K311014掌握水泥混凝土道路的构造水泥混凝土路面由垫层、基层及面层组成。垫层：在温度和湿度状况不良的城镇道路上,应设置垫层,以改善路面结构的使用性能。防冻垫层和排水垫层宜采用砂、砂砾等颗粒材料。水文地质条件不良的土质路堑,路床湿度较大时,宜设置排水垫层,路面可能产生不均匀沉降或不均匀变形时,宜加设半刚性垫层。垫层材料应与路基宽度相同,其最小厚度为150mm。二、基层1、作用：防止和减轻唧泥、板底脱空和错台；控制或减少路基不均匀冻胀或体积变形对混凝土面层的不利影响；为混凝土面层施工提供稳定而坚实的工作面,并改善接缝的传荷能力。基层应具有足够的抗冲刷能力和较大的刚度且抗变形能力强。

根据交通等级和抗冲刷能力选择基层特重交通宜选用贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土；重交通道路宜选用水泥稳定粒料或沥青稳定碎石；中、轻交通道路宜选择水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料；湿润和多雨地区,繁重交通路段宜采用排水基层。水泥混凝土路面基层的宽度施工时每侧至少宽出300mm〔小型机具、500mm〔轨模式摊铺机施工、650mm<滑模式摊铺机施工>排水基层下设置有水泥稳定粒料或密级配粒料组成的不透水底基层,底基层顶面铺设沥青封层或防水土工织物。面层：水泥混凝土路面面层板分为普通〔素混凝土板,碾压混凝土板,连续配筋混凝土板,预应力混凝土和钢筋混凝土板,常采用较多的是普通混凝土板。面层计算厚度产生的混凝土变拉强度应大于最大荷载疲劳应力和最大温度疲劳应力的叠加值。水泥混凝土路面混凝土弯拉强度以28d龄期的水泥混凝土弯拉强度控制面层混凝土的强度水泥混凝土路面纵向接缝应设置拉杆,横向缝应加设传力杆,在邻近桥梁或其他固定构筑物处,板厚改变处,小半径平曲线等处,应设置胀缝。抗滑性：较大的粗糙度,较高的抗滑性,刻槽压槽拉槽拉毛等方法2K311015不同形式挡土墙的结构特点重力式挡土墙,依靠墙体自重抵挡土压力作用,衡重式挡墙上墙利用衡重台上填土的下压作用和全墙重心的后移增加墙体稳定。三种土压力中,主动土压力最小,静止土压力其次,被动土压力最大,位移也最大。2K311020城镇道路路基施工2K311021城镇道路路基施工技术内容：路基〔路床本身及有关的土〔石方、沿线的小桥涵、挡土墙、路肩、边坡、排水管。方法：路基施工多以人工配合机械施工作业方式：采用流水或分段平行作业程序：1>准备工作。〔组织准备、物质准备、技术准备2>修建小型构造物与埋设地下管线。必须遵循"先地下,后地上"、"先深后浅"的原则。3>路基<土、石方>工程开挖路堑,填土路基,整平路基,压实路基,修正路床,修建防护工程4>质量检查与验收主控项目为压实度和弯沉值,一般项目有路基允许偏差和路床、路堤边坡等要求。二、路基施工要点〔一填土路基路基填土不行使用腐殖土,生活垃圾土,淤泥,冻土块或盐渍土,超过100mm粒径的土块要打碎。填方段当地面坡度陡于1：5时,需修成台阶形式,每层台阶高度不宜大于300mm,宽度不应小于1.0m.根据测量中心线桩和下坡脚桩,分层填土,压实。碾压应先轻后重,最后采用不小于12t级的压路机。填方高度内的管涵顶面填土500mm以上才能用压路机碾压。〔二挖方路基挖方根据测量中线和边桩开挖；不得超挖,压路机不小于12t级,碾压自路两边向路中心进行。过节雨水只管沟槽及检查井周围用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。<三>石方路基先码边,再填筑。先修筑试验段,以确定松铺厚度、压实机具组合、压实遍数及沉降差等施工参数。12t以上振动压路机、25t以上轮胎压路机或2.5t的夯锤2K311022城镇道路路基压实作业要求路基填料强度CBR中快速路、主干路路床最小强度为8%。填土应分层进行,路基填土宽度应比设计宽度宽500mm；含水量接近最佳含水量范围之内。路基试验的目的：确定路基预沉量值,合理选用压实机具,按压实度要求,确定压实遍数,确定路基宽度内每层虚铺厚度。根据土的类型、湿度、设备及场地等条件选择压实方式路基下管道回填与压实管顶以上500mm范围内不得使用压路机。路基压实土质路基压实原则：先轻后重,先静后振,先低后高,先慢后快,轮迹重叠,压路机最快速度不宜超过4km/h；.碾压应作路基边缘向中央进行。〔超高段由内向外

夯击面积重叠1/4~1/3。2K311023岩土分类与不良土质处理方法塑性指数Ip：土的液限与塑限之差值,Ip=ωL-ωp；表示土的塑性大小。液限指数：土的天然含水量与塑性之差值对塑性指数之比值IL=<ω-ωp>/Ip,判别土的软硬程度；不良土质路基按作用机理可分：土质改良,土的置换,土的补强。地基处理方法：碾压及夯实〔对饱和粘性土慎用,换土垫层〔暗沟、暗塘等软弱浅层处理,排水固结〔对渗透性极低的泥炭土慎用,震密挤实,置换及拌入,加筋地基加固处理方法〔3机理对应6方法按作用机理,大致分为：土质改良、土的置换、土的补强等三类地基处理的方法：碾压及夯实：碎石土、砂土、粉土、低饱和度的黏性土,杂填土换土垫层：暗沟、暗塘等软弱土的浅层处理排水固结：饱和软弱土层、渗透性极低的泥炭土要慎重对待振密挤密：松砂、粉土、杂填土及湿陷性黄土置换与拌入：黏性土、冲填土、粉砂、细砂等。不排水剪切强度小于20kPa时慎用加筋：软弱土地基、填土及陡坡填土、砂土2K311030城镇道路基层施工2K311031常用无机结合料稳定基层的特性无机结合稳定基层是半刚性基层基层是面层下的承重层。基层的材料与施工质量是影响路面使用性能和使用寿命的最关键因素。

常用的基层材料：石灰稳定土类基层〔有良好的板体性,但水稳性、抗冻性及早期强度不如水泥稳定土,禁止用于高等级路面的基层,只能用作高级路面的底基层；水泥稳定土基层〔具有良好的板体性,水稳性和抗冻性比石灰稳定土好,初期强度高,容易干缩,低温时会冷缩,只用作高级路面的底基层；石灰工具废渣稳定土基层,只能做底基层〔区别基层；二灰稳定土早期强度较低,随龄期增长,二灰中的粉煤灰用量越多,早期强度越低,只能做底基层,二灰稳定粒料可用于高等级路面的基层与底基层。早期强度：水泥土>水灰土>二灰土抗冻抗收缩：二灰土>水泥土>石灰土水稳性：水泥土>石灰土稳定粒料>稳定土拌合:用厂拌宜用强制式拌合机拌合应均匀。运输:防止水分蒸发和防扬尘措施,宜在春末和气温较高季节施工,施工最低气温为5℃,厂拌路床应湿润.降雨时应停止施工,已摊铺的应尽快碾压密实。

压实养护:压实系数应经试验确定。当天碾压成活,碾压含水量宜在最佳含水量的±2%范围内。

直线和不设超高的平曲线段,应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段,应由内侧向外侧碾压。纵、横接缝〔槎均应设直槎。纵向接缝宜设在路中线处,横向接缝应尽量减少。压实成活后应立即洒水〔或覆盖养护,直至上部结构施工为止养护期应封闭交通。

石灰工业废渣〔二灰混合料拌合时厂拌应先将石灰、粉煤灰拌合均匀,加加入砂砾和水拌合。混合料含水量宜略大于最佳含水量。城镇道路基层压实与养护混合料每层最大压实厚度为200mm,且不宜小于100mm；压实时,应采用先轻型,后重型压路机碾压；禁止用薄层贴补的方法进行找平；混合料养护期为7~14d,湿养。级配砂砾〔碎石、级配砾石〔碎砾石基层厂拌方式和强制式拌合机拌制。运输采取防止水分蒸发和防扬尘措施。采用机械摊铺,摊铺应均匀一致,翻拌均匀。不得多次找补。

应先适量洒水。碾压至轮迹不大于5mm沥青乳液和沥青下封层进行养护,养护期为7～14d；未铺装面层前不得开放交通。

2K311033土工合成材料的应用一、土工合成材料具有加筋,防护,过滤,排水,隔离等功能。二、用途：1、路堤加筋2、台背路堤填土加筋3、过滤与排水4、路基防护土工合成材料应具有质量轻,整体连续性好,抗拉强度高,耐腐蚀,抗微生物侵蚀好,施工方便等优点,非强型的土工纤维应具备孔隙直径小,渗透性好,质地柔软,能与土很好结合的功能。在软土、沼泽地区、地基湿软,地下水位较高的情况下,用垫隔、覆盖土工布处理会收到较好的效果。2K311040城镇道路面层施工2K311041沥青混合料面层施工技术一、沥青混合料的组成透层：乳化沥青、粘层：乳化沥青、液体石油沥青沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5°C时施工。

运输中洒一薄层隔离剂或防粘结剂。篷布覆盖保温、防雨和防污染。不符合施工温度要求或结团成块、已遭雨淋现象不得使用。开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上。运料车应在摊铺机前100～300mm外空挡等候,每次卸料必须倒净,二、摊铺作业机械施工

<1>应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。

<2>1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m,常采用2台机前后错开10-20m呈梯队方式同步摊铺。两幅之间应有30～60mm宽度的搭接,上下层搭接位置宜错开200mm以上。

摊铺机必须缓慢,均匀,连续不间断的摊铺,采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式。热拌沥青混合料的最低摊铺温度根据沥表标号及黏度、铺筑层厚度、气候条件及下卧层表面温度来确定。沥青混合料的松铺系数应根据试铺试压确定.布料器两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料。不宜用人工反复修整。沥青混凝土混合料机械摊铺系数。摊铺人工:不具备机械摊铺情况下,可采用人工摊铺作业。先设置挡板；扣锹布料,不得扬锹远甩；摊铺不得中途停顿,并尽快碾压；低温施工时,卸下的沥青混合料应覆盖篷布保温。

压实成型严格控制初压、复压、终压,压实层最大厚度不宜大于100mm。热拌沥青混合料的碾压温度为120-135度。初压宜采用钢轮压路机静压1～2遍。碾压时应将压路机驱动轮面向摊铺机从外侧向中心碾压,在超高路段和坡道上则由低处向高处碾压。复压应紧跟在初压后开始,不得随意停顿。密级配沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机进行碾压,以增加路面不透水性,其总质量不宜小于25t。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽。粗骨料为主的优先采用振动压路机复压。当采用三轮钢筒式压路机时,总质量不小于12t,相邻碾压带宜重叠后轮的1/2轮宽,并不应小于200mm。终压应紧接在复压后进行。终压应选用双轮钢筒式压路机,静压。为防止沥青混合料粘轮,对压路机钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂,严禁刷柴油；亦可向碾轮喷淋添加少量表面活性剂的雾状水。

压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留。在当天成型的路面上,不得停放各种机械设备或车辆,不得散落矿料、油料及杂物。热拌沥青混合料路面待温度低于50度后,方可开放交通。接缝上下层的纵缝应错开150mm〔热接缝,300-400mm冷接缝；相邻两幅及上、下层的横向接缝应错位1m以上。采用梯队作业摊铺时应选用热接缝,将已铺部分留下100～200mm宽暂不碾压,作为后续部分的基准面,然后跨缝压实。高等级道路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝,以下各层和其他等级的道路的各层可采用斜接缝。

2K311042改性沥青混合料面层施工技术改性沥青混合料生产温度应根据改性沥青品种、黏度、气候条件,铺装层的厚度确定,当采用列表以外的聚合物或天然沥青改性沥青时,生产温度由试验确定。改性沥青较普通沥青混合料的生产温度提高10~20度。改性沥青混合料宜采用间歇式拌合设备生产,改性沥青混合料拌合时间根据具体情况经试拌确定。改性沥青混合料的贮存时间不宜超过24h；改性沥青SMA混合料只限当天使用；OGFC混合料宜随拌随用。施工摊铺改性沥青混合料最高温度〔废弃温度为195度；宜用履带式摊铺机,摊铺温度不低于160度,摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断,摊铺系数应通过试验段取得,一般情况下改性沥青混合料的压实系数在1.05左右。压实与成型初压开始温度不低于150度,终了温度不低于90度,摊铺后应紧跟碾压,保持较短的初压区段,从路外侧向中心碾压,在超高路段则由低向高碾压,在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压,不宜采用轮胎压路机碾压。OGFC混合料宜采用12t以上的钢筒式压路机碾压。振动压路机应遵循"紧跟、慢压、高频、低幅"的原则,即紧跟在摊铺机后面,采取高频率、低振幅的方式慢速碾压。这也是保证平整度和密实度的关键。尽量避免出现冷接缝。需要提早开放交通时,可洒水冷却降低混合料温度。

水泥混凝土路面的混凝土配合比应同时满足弯拉强度,工作性,耐久性三项指标要求。宜采用钢模板采用木模板,应质地坚实,变形小,无腐朽,扭曲,裂纹,且用前须浸泡。搅拌设备应优先选用间歇式拌合设备严禁在基层上挖槽嵌入模板,模板安装后要检验合格,合格后涂脱模剂,接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。2K311043掌握水泥混凝土路面施工要求水泥混凝土路面的混凝土配合比兼顾技术经济性应同时满足弯拉强度,工作性,耐久性三项指标要求。混凝土外加剂：高温初凝时间不得小于3h低温终凝时间不得大于10h外加剂的掺量由混凝土试配试验确定。,不得发生絮凝现象搅拌设备应优先选用间歇式拌合设备混凝土面板施工宜使用钢模板,每1m设置1处支撑装置。采用木模板,应质地坚实,变形小,无腐朽、扭曲、裂纹,且用前须浸泡,模板安装应符合：支模前应核对路面高程、面板分块、胀缝和构造物位置进行测设；模板应安装稳固、顺直、平整,无扭曲,相邻模板连接应紧密平顺,不得错位；严禁在基层上挖槽嵌入模板；模板安装检验合格后表面应涂脱模剂或隔离剂,接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。摊铺时,上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成,且下层厚度宜为总厚的3/5；混凝土使用插入式振捣器振捣时,振动时间不宜少于30s,移动间距不宜大于50cm。胀缝应设置补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。胀缝应与路面中心线垂直,缝壁必须垂直,缝宽必须一致,缝中不得连浆,缝上部灌填缝料,下部安装胀缝板和传力杆。传力杆的固定安装方法：端头木模固定传力杆〔宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝,支架固定传力杆〔宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝横向缩缝采用切缝机施工,宜在水泥混凝土强度达到设计强度25%～30%时进行,宽度控制在4～6mm,切缝深度：设传力杆时,不应小于面层厚度的1/3,且不得小于70mm；不设传力杆时不应小于面层厚度1/4,且不应小于60mm。常温施工时缝料宜与板面平,冬期施工时缝料应填为凹液面,中心宜低于板面1-2mm。混凝土板养护期满后应及时灌缝。

养护时间应根据混凝土弯拉强度而定,有湿法养护和薄膜养护。不宜小于设计弯拉强度的80%,一般宜为14～21d。应特别注重前7d的保湿〔温养护。昼夜温差大于10度以上的地区或日均温低于5度的施工混凝土板应采用保温养护措施。当混凝土达到设计弯拉强度40%以后,可允许行人通过,混凝土完全达到设计弯拉强度后,方可开放交通。2K312000城市桥梁工程2K312010城市桥梁工程结构与材料2K312011城市桥梁结构组成与类型桥梁五大部分：桥跨结构〔上部结构线路中断时跨越障碍的主要承载结构,支座系统,下部结构：桥墩、桥台、墩台基础。五小部件是指桥面构造,包括桥面铺装、防排水系统、栏杆、伸缩缝、灯光照明。

桥墩和桥台〔通称墩台：支承桥跨结构并将恒载和车辆等活载传至地基的构筑物,也叫下部结构。设置在桥两端的称为桥台；

支座：在桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置。它不仅要传递很大的荷载,并且还要保证桥跨结构能产生一定的变位。净跨径：梁式桥是设计洪水位上相邻两个桥墩〔或桥台之间的净距,对于拱式桥,净跨径是每孔拱跨两个拱脚截面最低点之间的水平距离。总跨径：是多孔桥梁中各孔净跨径的总和,也称桥梁孔径。它反映了桥下宣泻洪水的能力。计算跨径：对于具有支座的桥梁,是指桥跨结构相邻两个支座中心之间的距离,拱圈〔或拱肋各截面形心点的连线称为拱轴线,计算跨径为拱轴线两端点之间的水平距离。

拱轴线：拱圈各截面形心点的连线。

桥梁全长：桥梁两端两个桥台的侧墙或八字墙后端点之间的距离。梁式桥是一种在竖向荷载作用下无水平反力的结构,梁内产生的弯矩最大；拱式桥的承重结构以受压为主；刚架桥在竖向荷载作用下,梁部主要受弯,其受力状态介于梁桥和拱桥之间。拱桥受压,刚架桥在竖向荷载作用下,梁部主要受弯。桥梁按用途分：公路桥,铁路桥,公铁两用桥,农用桥,人行桥,运水桥及其他专用桥梁〔管路,电缆桥分为上承式〔梁式桥、下承式、中承式桥。2K312012钢筋混凝土施工技术钢筋需要代换时,应由原设计单位作变更设计。预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB300热轧光圆钢筋制作,不得以其他钢筋替代。浇筑混凝土前对钢筋进行隐蔽工程验收。钢筋弯制前应先调直,钢筋宜优先选用机械方法调直,采用冷拉法调直时,HPB300钢筋冷拉率不得大于2%,HRB335钢筋冷拉率不得大于1%。钢筋下料前应核对钢筋品种规格等级,下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明。箍筋弯钩不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的不得小于箍筋直径10倍。热轧钢筋接头钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。焊接接头应优先选择闪光对焊；当普通混凝土中钢筋直径等于或小于22mm时,在无焊条件时,可采用绑扎连接,受拉构件的主钢筋不得采用绑扎连接；钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊宜采用电阻点焊；钢筋与钢板的T形连接时应采用埋弧压力焊或电弧焊。钢筋接头设置应符合下列规定：在同一根钢筋上宜少设接头。钢筋接头应设在受力较小区段,不宜位于构件的最大弯矩处。在任一焊接或绑扎接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面积的百分率应符合规范规定。接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。施工中钢筋受力分不清受拉、受压的,按受拉办理。钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径,且不得小于25mm。

钢筋骨架制作和组装：焊接在工作台上进行,放样时应考虑骨架预拱度,采取控制局部变形措施,骨架接长焊接时,不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。钢筋绑扎的规定：钢筋交叉点应用绑丝绑牢,必要时可以点焊；钢筋网中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但双向受力的钢筋,钢筋交叉点必须全部扎牢。绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时应小于5d,且不得大于100mm；当钢筋受压时应小于10d,且不得大于200mm。钢筋的混凝土保护层厚度,普通钢筋和预应力筋最小混凝土保护层厚度不得小于钢筋公称直径,后张法构件预应力直线形钢筋不得小于其管道直径的1/2。当受拉区主筋的混凝土保护层厚度大于50mm时。设置直径不小于6mm、间距不大于100mm的钢筋网。

钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20mm。钢筋与模板之间设置垫块,确保钢筋的混凝土厚度。对骨料的含水率的检测,每一工作班不应少于一次。雨期施工应增加测定次数,根据骨料实际含水量调整骨料和水的用量。

混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时,其坍落度可仅在搅拌地点检测。在检测坍落时,还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。在运输过程中,应保持均匀性,不产生分层、离析现象,运输到浇筑地点后,应按规定检测其坍落度,坍落度应符合设计要求和施工工艺要求。严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。泵送混凝土间歇时间不宜超过15min。浇筑混凝土前,应检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性,检查钢筋及预埋件的位置、规格,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。在原混凝土面上浇筑新混凝土时,相接面应凿毛,并清洗干净,表面湿润但不得有积水。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

混凝土养护：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土,不得少于7d。加了缓凝外加剂或有抗渗要求的混凝土,不少于14d；当气温低于5度时,应采取保温措施,不得对混凝土洒水养护。模板与混凝土接触面应平整、接缝严密。钢框胶合板模板的组配面板宜采用错缝布置；支架立柱必须落在有足够承载力的地基上,立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。支架地基严禁被水浸泡,冬期施工必须采取防止冻胀措施。支架通行孔的两边应加护栏,夜间应设警示灯。工中易受漂流物冲撞的河中支架应设牢固的防护设施。支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。支架、拱架安装完毕,经检验合格后方可安装模板。

浇筑混凝土和砌筑前,应对模板、支架和拱架进行检查和验收,合格后方可施工。要专家论证的模板：滑模,爬模,飞模,混凝土模板搭设高度8米以上,跨度18米以上,施工总荷载15kn/m2,集中线荷载20KN/m。模板、支架和拱架的拆除非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除,混凝土强度宜为2.5MPa及以上。遵循先支后拆、后支先拆的原则。支架和拱架应按几个循环卸落,卸落量宜由小渐大。每一循环中,在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。2K312013预应力混凝土施工技术预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,不宜使用矿渣硅酸盐水泥,不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。粗骨料应采用碎石。混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。氯离子不宜超过水泥用量的0.06%。超过时宜采用阻锈剂。增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施对预应力筋锚固区及钢筋密集部位,混凝土加强振捣。预应力筋采用应力控制方法张拉时,应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求,无规定时,实际与理论的伸长值应控制在6%以内,伸长值应从初应力时开始量测。先张法预应力施工,张拉台座应具有足够的强度和刚度,其抗倾覆安全系数不得小于1.5,抗滑移安全系数不得小于1.3。严禁用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接,放张预应力时混凝土强度无设计要求时应达到75%。放张顺序应符合设计要求,设计未规定时,应分阶段、对称、交错地放张。放张前,应将限制位移的模板拆除。张拉过程中活动横梁与固定横梁保持平行,预应力筋钢筋不允许断筋,钢丝钢绞线断丝数量不宜超过1%、后张法预应力施工管道应留压浆孔与溢浆孔,曲线孔道的波峰部位应留排气孔,在最低部位宜留排水孔。金属管道接头应采用套管连接。发现堵塞应及时疏通。其端面封堵,防止杂物进入。先穿束后浇混凝土时检查管道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。先浇混凝土后穿束时,浇筑后应立即疏通管道,混凝土采用蒸汽养护时,养护期内不得装入预应力筋。穿束后孔道要采取防锈措施,空气湿度大于70%或盐分过大时,7d,空气湿度40%-70%,15d,空气湿度小于40%,20d；混凝土强度设计无要求时不低于75%。曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋,宜在两端张拉,长度小于25m的直线预应力筋,可在一端张拉。预应力筋的张拉顺序宜先中间,后上、下或两侧。孔道压浆：多跨连续有连接器的预应力筋孔道,应张拉完一段灌注一段,孔道压浆宜采用水泥浆,不得低于30MPa。压浆作业,每一工作班应留取不少于3组砂浆试块,标养28d,压浆过程中及压浆48h后,结构混凝土的温度不低于5度,白天温度高于35度时,压浆在夜间进行。压浆后应及时浇筑封锚混凝土,封锚混凝土强度等级不宜低于结构混凝土强度等级80%,且不低于30MPa。孔道内的砂浆设计强度应达到75%时才可以起吊。2K312014预应力材料的技术要求后张预应力材料有预应力筋和管道。后张拉预应力筋主要有钢丝,钢铰线和精轧螺纹钢筋,每批同一牌号、规格、生产工艺。钢丝检验每批重量不得大于60t；逐盘进行外形、尺寸和表面质量检查,从检查合格的钢丝中抽查3盘,在每盘钢丝的任意一端取样进行力学性能试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废,并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验,如仍有一项不合格,则该批钢丝为不合格。钢绞线检验每批重量不得大于60t；逐盘检验表面尺寸和质量,再从每批钢绞线中任取3盘,并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样,进行力学性能试验和其他试验。如每批少于3盘,应全数检验。检验结果如有一项不合格时,则不合格盘报废,并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格,则该批钢绞线为不合格。精轧螺纹钢检验每批重量不得大于60t；逐根进行外观检查,外观检查合格后每批任选2根取样进行拉伸试验。试验结果有一项不合格取双倍数量的试样重做试验,如仍有一项不合格,则该批为不合格。存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上,必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露,时间不宜超过6个月。

预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切割。金属螺旋管道检对外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗及抗弯曲渗漏等进行检验。在桥梁等部位应采用平滑钢管或高密度聚乙烯管,其管壁厚不得小于2mm；管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的倍。管道应留压浆孔,曲线孔道的波峰部位应留排气孔,在最低部位宜留排水孔。后张预应力锚具分为夹片式,支承式,锥塞式,握裹式〔先张法也用这个。锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批,连接器500套一个验收批；外观检查抽10%不少于10套,硬度检测抽5%,不少于5套。外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验,有一个不合格时,则应另取双倍数量的零件重做检验,仍有一件不合格时,则应对该批产品逐个检查。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm,锚具应用封端混凝土保护2K312015混凝土强度及配合比要求混凝土抗压强度应以边长为150mm的立方体标准试件测定,同龄期者3块为一组；对C50及以上的高强度混凝土,宜留取不少于10组的试件,采用方差未知的统计方法评定混凝土强度。混凝土配合比设计步骤：初步配合,试验室配合,基准配合,施工配合〔砂石根据含水率配首次开盘测定2K312020城市桥梁下部结构施工2K312021各类围堰施工要求围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位〔包括浪高0.5～0.7m。土围堰〔宜用黏性土,粉质黏土,砂质黏土；注意都是黏土适用河边浅滩,河床渗水性较小；土袋围堰适用河床渗水性较小,或淤泥较浅；钢板桩围堰适用深水或深基坑；钢筋混凝土板桩适用深水或深基坑〔榫口为圆形；双壁围堰适用大型河流的深水基础。土围堰：筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质粘土,填出水面之后应进行夯实。填土自上游开始至下游合龙；堰顶宽度可为1-2m,机械挖基时不宜小于3m,内坡脚与基坑的距离不得小于1m。土袋围堰：堆码土袋,应自上游开始至下游合龙。上下层和内外层的土袋均应相互错缝,尽量堆码密实、平稳。钢板桩围堰：有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。施打时要有导向设备,锁口用止水材料捻缝,施打顺序从上游向下游合龙,可用捶击、振动、射水等方法下沉,但在黏土中不宜使用射水下沉办法。套箱围堰：下沉套箱前,同样应清理河床。若套箱设置在岩层上时,应整平岩面。当岩面有坡度时,套箱底的倾斜度应与岩面相同,以增加稳定性并减少渗漏。2K312022桩基础施工方法与设备选择按成桩施工方法分为：沉入桩,钻孔灌注桩,人工挖孔桩〔挖孔深度不宜超过25m常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩和钢管桩。城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。地质复杂的大桥、特大桥,为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接,沉桩时,桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5~10mm；桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；

沉桩顺序：对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计高程,宜先深后浅；根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。终止锤击的控制应以控制桩端设计高程为主,贯入度为辅。锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土；振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩,振动沉桩有困难时,可采用射水沉桩,在黏性土中慎用射水沉桩,在重要建筑物附近不宜用射水沉桩,静压力桩宜用于软黏土〔标准贯入度N<20,钻孔埋桩用于黏土、砂土、碎石土,且河床覆土较厚的情况。灌注桩施工应有施工记录。钻孔灌注桩成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒〔沉管灌注桩及爆破成孔泥浆护壁成孔泥浆宜选用高塑性黏土或膨润土,泥浆护壁施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。在清孔过程中应不断置换泥浆,现场应设置泥浆池和泥浆收集设施,废弃的泥浆、渣应进行处理,正、反循环钻孔成孔时根据泥浆补给控制钻孔速度,端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。冲击钻成孔应低锤密击,每钻进4～5m应验孔一次,排渣过程及时补给泥浆,稳定性差的采用泥浆循环货值抽渣筒排渣。旋挖成孔,泥浆制备大于钻孔,采用跳挖方式,并根据钻进速度同步补充泥浆干作业成孔长螺旋钻孔,钻头与桩位点偏差不得大于20mm,钻进过程中,不宜反转或者提升钻杆。钻至设计高程后,应先泵入混凝土并停顿10～20s,再缓慢提升钻杆。混凝土压灌结束后,应立即将钢筋笼插至设计深度。人工挖孔〔土质稳定且无水、少水时挖孔深度不宜超过25m。灌注桩各工序应连续施工,钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计高程0.5-1m,确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。浇筑温度不得低于5度,低于0,采取保温,高于30采取缓凝措施。水下混凝土灌注混凝土配合比应通过实验确定,坍落度宜为180-220mm。导管不得漏水,使用前应试拼、试压,试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300-500mm,导管首次次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m,导管埋入混凝土深度宜为2-6mm。灌注水下混凝土必须连续施工2K312023承台、桥台、墩柱、盖梁施工技术承台施工：在基坑无水时,基底应浇筑10cm厚混凝土垫层,有渗水时,应有排水措施,基坑不得积水,基底可铺10cm厚碎石,并浇筑5-10cm厚混凝土垫层；连续浇筑成型,分层注意施工缝,套箱应有足够的强度刚度稳定性,顶面高程应高于施工期间的最高水位。墩台混凝土浇筑前应对基础混凝土顶面做凿毛处理,并清除锚筋污、锈,宜水平分层浇筑,每层高度宜为1.5～2m。分块浇筑时,接缝应与墩台截面尺寸较小的一边平行,邻层分块接缝应错开,接缝宜做成企口形,分块数量,墩台水平截面积在200m2内不得超过2块,在300m2以内不得超过3块,每块面积不得小于50m2。防止水分被基础吸收或基顶水分渗入混凝土而降低强度。柱式墩台施工：模板、支架除应满足强度、刚度外,稳定计算中应考虑风力影响；施工缝要铺同配合比的水泥砂浆一层,宜一次浇筑完成。预制管：基础面宜采用凹槽接头,凹槽深度不得小于50mm；钢管混凝土墩柱应采用微膨胀混凝土,一次连续浇筑完成。在城镇交通繁华路段盖梁施工,宜采用整体组装模板,快装组合支架,减少占路时间。盖梁为悬臂梁时,混凝土浇筑应从悬臂端开始,如设计无要求,孔道压浆强度应达到设计强度后,方可拆除底模板。2K312030城市桥梁上部结构施工2K312031装配式梁〔板施工技术依照吊装机具不同：梁板架设方法分为起重机架梁法,跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁法。装配式桥梁构件,混凝土强度不应低于设计强度的75%,孔道水泥浆的强度一般不低于30MPa。安装构件前,支承结构〔墩台、盖梁等的强度应符合设计要求,支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置应符合设计要求且验收合格。桥梁支座的安装质量应符合要求,其规格、位置及标高应准确无误。吊运〔吊装、运输应编制专项方案,梁长25m以上的预应力简支梁应验算裸梁的稳定性。吊装时吊绳与起吊构件的交角小于60度时,应设置吊架或吊装扁担,尽量使吊环垂直受力。构件移运、停放的支承位置应与吊点位置一致,并应支承稳固；在顶起构件时应随时置好保险垛。吊移板式构件时,不得吊错板梁的上、下面,防止折断。每根大梁就位后,应及时设置保险垛或支撑,将梁固定并用钢板与已安装好的大梁预埋横向连结钢板焊接,防止倾倒。2K312032现浇预应力〔钢筋混凝土连续梁施工技术混凝土连续梁常用的支〔模架法和悬臂浇筑法施工技术。支架法现浇预应力混凝土连续梁,支架的地基承载力应符合要求,必要时,应采取加固处理或其他措施。应有简便可行的落架拆模措施。各种支架和模板安装后,宜采用预压法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形；安装支架后,应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形,设置预拱度。支架底部应有良好的排水措施,不得被水浸泡。浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施。移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁：浇筑分段工作缝,必须设在弯矩零点附近。箱梁内、外模板在滑动就位时,模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内。悬臂浇筑法：挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.3～0.5．特殊情况下不得超过0.7。允许最大变形〔包括吊带变形的总和为20mm。施工、行走时的抗倾覆安全系数不得小于2。自锚固系统的安全系数不得小于2。斜拉水平限位系统和上水平限位安全系数不得小于2。挂篮组装后,应全面检查安装质量,并应按设计荷载做载重试验,以消除非弹性变形。悬浇梁体一般应分四大部分浇筑：墩顶梁段〔0号块墩顶梁段〔0号块两侧对称悬浇梁段；边孔支架现浇梁段；主梁跨中台龙段。悬浇顺序及要求：在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结；在0号块段上安装悬臂挂篮,对称分段浇筑主梁至合龙前段；在支架上浇筑边跨主梁合龙段；浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。悬臂浇筑混凝土时,宜从悬臂前端开始,最后与前段混凝土连接。桥墩两侧梁悬臂施工应对称、平衡、平衡偏差不得大于设计要求。预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中,顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉。预应力混凝土连续合龙顺序一般是先边跨,后次跨,再中跨。连续梁的合龙：合龙段的长度宜为2m,合龙前应按设计规定,将两悬臂端合龙口临时连接,并将龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。合龙宜在一天中气温最低时进行,合龙段混凝土强度宜提高一级,以尽早施加预应力。梁跨体系转换时,支座反力的调整应以高程控制为主,反力作为校核。确定悬臂浇筑前段高程应考虑：挂篮前端的垂直变形值；预拱度设置；施工中已浇筑段的实际高程；温度影响。2K312040管涵和箱涵施工2K312041管涵施工技术管节断面形式分为圆形,椭圆形,卵形,矩形。拱形涵的拱圈和拱上端墙应由两侧向中间同时、对称施工。涵洞回填时,两侧应对称进行,高差不宜超过300mm。遇有地下水时,应先将地下水降至基底以下500mm方可施工,且降水应连续进行直至工程完成到地下水位500mm以上且具有抗浮及防渗漏能力方可停止降水。拱圈和拱上端墙应由两侧向中间同时、对称施工。

涵洞两侧的回填土,应在主结构防水层的保护层完成,且保护层砌筑砂浆强度达到3MPa后方可进行。回填时,两侧应对称进行,高差不宜超过300mm。2K312041箱涵顶进施工技术箱涵顶进准备：三通一平,线路加固,地上建筑物地下管线调查。施工组织设计批准,技术安全标准,测量放线。

现场调查→工程降水→工作坑开挖→后背制作→滑板制作→铺设润滑隔离层→箱涵制作→顶进设备安装→既有线加固→箱涵试顶→吃土顶进→监控量测→箱体就位→拆除加固设施→拆除后背及顶进设备→工作坑恢复。

箱涵顶进前检查工作：箱涵主体结构混凝土强度必须达到设计强度,防水层及保护层按设计完成。顶进作业面包括路基下地下水位已降至基底下500mm以下,并宜避开雨期施工,若在雨期施工,必须做好防洪及防雨排水工作。

箱涵顶进启动

<1>启动时,现场必须有主管施工技术人员专人统一指挥。

<2>液压泵站应空转一段时间,检查系统、电源、仪表无异常情况后试顶。

<3>液压千斤顶顶紧后〔顶力在0.1倍结构自重,应暂停加压,检查顶进设备、后背和各部位,无异常时可分级加压试顶。

<4>每当油压升高5～10MPa时,需停泵观察,应严密监控顶镐、顶柱、后背、滑板、箱涵结构等部位的变形情况,如发现异常情况,立即停止顶进；找出原因采取措施解决后方可重新加压顶进。

<5>当顶力达到0.8倍结构自重时箱涵未启动,应立即停止顶进；找出原因采取措施解决后方可重新加压顶进。

<6>箱涵启动后,应立即检查后背、工作坑周围土体稳定情况,无异常情况,方可继续顶进。顶进作业时挖运土方与顶进作业循环交替进行。2K313000城市轨道交通工程2K313010城市轨道交通工程结构与特点2K313011地铁车站结构与施工方法地铁结构横断面：矩形断面是车站常选用的形式；圆形为盾构施工时常见形式。地铁站通常由车站主体,出入口及通道,通风道及地面通风亭等三大部分组成。明挖法是修建地铁车站的常用施工方法,具有施工作业面多、速度快、工期短、易保证工程质量、工程造价低等优点,在地面交通和环境条件允许的地方,应尽可能采用。可以分为敞口放坡基坑和有围护结构的基坑两类。盖挖法施工是先盖先挖,可分为盖挖顺作法,盖挖逆作法及盖挖半逆作法。常采用盖挖逆作法：特点是快速覆盖,缩短中断交通的时间。优点：围护结构变形小,能够有效控制周围土体的变形和地表沉降,有利于保护邻近建筑物和构筑物；基坑底部土体稳定,隆起小,施工安全；盖挖逆作法施工一般不设内部支撑或锚锭,施工空间大；盖挖逆作法用于城市街区施工时,可尽快恢复路面,对道路交通影响较小。缺点：盖挖法施工时,混凝土结构的水平施工缝处理较为困难；暗挖施工难度大、费用高；

喷锚暗挖法适用于结构埋置较浅、地面建筑物密集、交通运输繁忙、地下管线密布,及对地面沉降要求严格的城镇地区地下构筑物施工。新奥法与浅埋暗挖法的区别："新奥法"是利用围岩的自承能力,使围岩成为支护体系的组成部分,支护与围岩共同变形承受形变应力。浅埋暗挖法控制地表沉降,以格栅或锚喷作为初期支护。喷锚暗挖法又叫矿山法,十八字原则：管超前,严注浆,短开挖,强支护,快封闭,勤量测。浅埋暗挖法适用条件：浅埋暗挖法不允许带水作业,开挖面具有一定的自立性和稳定性。明挖法施工车站主要采用矩形框架结构〔明挖车站中采用最多和拱形结构。喷锚暗挖法基本断面形式为单拱,双拱和多跨连拱。盖挖法施工的地铁车站多采用矩形框架结构。2K313012地铁区间隧道结构与施工方法喷锚暗挖法衬砌主要为复合式衬砌,初期支护、防水隔离层和二次衬砌所组成复合式衬砌外层为初期支护,作用是加固围岩,控制围岩变形,防止围岩松动,是衬砌结构中的主要承载单元。在干燥无水的坚硬围岩中,区间隧道衬砌亦可采用单层的喷锚支护,不做防水隔离层和二次衬砌在防水要求不高,围岩有一定的自稳能力时,可采用单层的模筑混凝土衬砌,不做初期支护和防水隔离层。盾构法施工隧道:在松软含水地层、地面构筑物不允许拆迁,施工条件困难地段,振动小、噪音低、施工速度快、安全可靠,对沿线居民生活、地下和地面构筑物及建筑物影响小等。

盾构法修建的区间隧道衬砌有预制装配式衬砌、预制装配式衬砌和模筑钢筋混凝土整体式衬砌相结合的双层衬砌以及挤压混凝土整体式衬砌三大类。新奥法施工隧道适用于稳定地层,先喷后锚。喷锚暗挖法先喷砼后打锚杆；围岩条件恶劣时,则采用初喷砼—架钢支撑—打锚杆—二次喷砼。

浅埋暗挖法：针对埋深深度较浅、松散不稳定的土层和软弱破碎岩层施工面而形成的。强调地层的预支护和预加固。常用的预加固和预支护方法有：小导管超前预注浆、开挖面深孔注浆及管棚超前支护。隧道土方开挖与支护总原则是：预支护、预加固一段,开挖一段；开挖一段,支护一段；支护一段,封闭成环一段。钢拱锚喷混凝土支护是满足上述要求的最佳支护形式。浅埋暗挖法中,初期支护的变形基本稳定,且防水结构施工验收合格后,可以进行二次混凝土衬砌施工通过监控量测,掌握隧道动态,提供信息,指导二次衬砌施作时机。这是浅埋暗挖法中二次衬砌施工与一般隧道衬砌施工的主要区别。盾构是用来开挖土砂类围岩的隧道机械,由切口环、支撑环及盾尾三部分组成,也称盾构机械。盾构法的适用条件：在松软含水地层,相对均质的地质条件。覆土深度宜不小于6m。连续的盾构施工长度不宜小于300m。

盾构法施工存在的问题：当隧道曲线半径过小时,施工较为困难；隧道覆土太浅,施工困难很大,而在水下时,如覆土太浅,施工不够安全；2K313020明挖基坑施工2K313021深基坑支护结构与变形控制工字钢桩：冲击式打桩机,地层松软可采用静力、震动式,用于郊区距居民点较远的基坑施工中。钢板桩：冲击式打桩机,隔水效果好,重复使用。

钻孔灌注桩：机械成孔。地铁明挖基坑螺旋钻机、冲击式钻机和正反循环钻机〔泥浆护壁成孔,噪声低,适于城区深层搅拌桩挡土结构：一般布置成格栅形,水泥石灰等和土拌合。SMW桩：止水性好,构造简单,型钢插入深度一般小于搅拌桩深度,施工速度快,型钢可以部分回收、重复利用。地下连续墙：当地下连续墙作为主体地下结构外墙,且需要形成整体墙时,宜采用刚性接头；导墙是控制挖槽精度的主要构筑物,导墙结构能承受水土压力和施工机械设备等附加荷载,不得移位和变形。圆形锁口管接头、波纹管接头、楔形接头、工字形钢接头或混凝土预制接头等柔性接头；隔水性能好的有：钢板桩、地下连续墙、SMW工法桩、自立式水泥土挡墙、水泥搅拌桩挡墙。能重复利用的有：钢板桩、钢管桩、SMW工法桩支撑结构挡土的应力传递路径是围护〔桩墙---围檩〔冠梁--支撑。基坑周围地层移动主要是由于围护结构的水平位移和坑底土体隆起造成的。基坑变形控制：增加围护结构和支撑的刚度；入土深度；加固基坑内被动区土体——加固方法有抽条加固、裙边加固,减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖支撑时间；调整围护结构深度和降水井布置

坑底稳定控制：用加深围护结构入土深度、坑底土体注浆加固、坑内井点降水等措施。适时施作底板结构。2K313022基槽土方开挖及护坡技术基坑开挖应根据支护结构设计、降排水要求,确定开挖方案。基坑周围地面应设排水沟,且应避免雨水、渗水等流入坑内,同时,基坑也应设置必要的排水设施。〔排水、截水及降水措施。软土基坑必须分层、分块、均衡开挖；分块开挖后必须及时施工支撑,对于有预应力要求的钢支撑或锚杆,还必须按设计要求施加预应力。发生下列情况立即停止挖土,查清原因并及时采取措施：围护结构变形加剧,出现渗漏,异常声响；支撑轴力突增；基底出现明显异常；边坡出现失稳征兆。1基坑边坡坡度是直接影响基坑稳定的重要因素,边坡失稳的表现：坡度不当,未及时刷坡,甚至挖反坡；坡顶有材料、土方及车辆等荷载；基坑降排水措施不力,暴露时间过长,土体风化松散；截排降水不利。下级放坡坡度宜缓于上级施坡坡度。严禁在基坑边坡坡顶1-2m范围内堆放材料等。暴露时间较长的基坑,一般应采取护坡措施。在整个基坑开挖和地下工程施工期间,应严密监测坡顶位移,随时分析观测数据。当边坡有失稳迹象时,应及时采取削坡、坡顶卸荷、坡脚压载或其他有效措施。

当边坡有失稳迹象时,应及时采取削坡,坡顶卸荷,坡脚压载或其他有效措施。护坡常用的保护措施有：叠放沙包或土袋,水泥抹面,挂网喷浆或混凝土,锚杆喷射混凝土护面,塑料膜或土工织物覆盖坡面。基坑侧壁安全：一级影响很严重,二级影响一般,三级影响不严重。2K313023地基加固处理方法坑地基加固分为分为基坑内和基坑外加固。基坑外加固的目的主要是止水,可减少围护结构承受的主动土压力。注浆法分为：渗透注浆〔只适用于中砂以上的砂性土和有裂隙的岩石,劈裂注浆〔适用低渗透性的土层,压密注浆〔适用于中砂地基,采用很低的注浆速率和电动化学注浆〔适用只靠一般静压力难以注浆的地层。高压喷射注浆法对于硬黏性土,含有较多的块石或大量植物根茎的地基效果不好。高压旋喷有单管法〔水泥浆液、双管法〔水泥浆液和压缩空气三管法〔高压水流,压缩空气,水泥浆液高压旋喷有效处理长度不同,单管最短,三管最长,当用于止水帷幕时,加固体的搭接应大于750px。2K313024工程降水法在软土地区基坑开挖深度超过3m,一般用井点降水；开挖深度浅时,可边开挖边用排水沟和集水井进行集水明排。当基坑底有承压水时,应进行坑底抗承压水突涌验算。当因降水而危及基坑及周边环境安全时,宜采用截水或回灌方法。集水明排〔降水深度<2m,是应用最广泛,亦是最简单、经济的方法。轻型井点一级〔3-6m二级〔6-9m三级〔9-12m井点降水：当基坑宽度小于6m且降水深度不超过6m时,可采用单排井点,布置在地下水上游侧；当基坑宽度大于6m或土质不良,渗透系数较大时,宜采用双排井点,布置在基坑两侧；当基坑面积罗大时,宜采用环形井点,挖土运输设备出入道可不封闭,间距可达4m一般留在地下水下游方向。井点管距坑壁不应小于1-1.5m,井点间距一般为0.8-1.6m。井点管的入土深度应根据降水深度及储水层所有位置决定,但必须将滤水管埋入含水层内,并且比所挖基坑〔沟、槽底深0.9～1.2m。

采用隔〔截水帷幕的目的是切断基坑外的地下水,阻止其流入基坑内部。截水帷幕目前常用注浆、旋喷法、深层搅拌水泥土桩挡墙等结构形式。隔水帷幕隔断降水含水层,降水井布置于坑内,降水时,基坑外地下水不受影响。隔水帷幕底位于承压水含水层隔水顶板中,降低基坑下部承压含水层的水头,防止基坑底板隆起或承压水突涌为目的。降水井布置于基坑外侧。隔水帷幕底位于承压水含水层中,井点降水前期以降低承压水水头为目的,后期以疏干承压含水层为目的,降水井布置于坑内侧。2K313030喷锚暗挖法2K313031喷锚暗挖法的掘进方式选择全断面开挖法适用于土质稳定、断面较小的隧道施工,一次开挖成形,优点是可以减少开挖对围岩的扰动次数；缺点是围岩必须有足够的自稳能力。

台阶开挖法优点是具有足够的作业空间和较快的施工速度,灵活多变,适用性强。环形开挖预留核心土法将断面分成环形拱部,上部核心土,下部台阶等三部分。开挖工作面稳定性好。施工安全性好。核心土增强了开挖面的稳定,但开挖中围岩要经受多次扰动,而且断面分块多,支护结构形成全断面封闭的时间长,这些都有可能使围岩变形增大。因此,要对开挖面及其前方岩体进行预支护或预加固。单侧壁导坑法一般情况下侧壁导坑宽度不宜超过0.5倍洞宽,高度以到起拱线为宜。适用于适用于断面跨度大,地表沉陷难于控制的软弱松散围岩处隧道施工。双侧壁导坑法宽度不宜超过断面最大跨度的1/3。2K313032喷锚加固支护施工技术暗挖隧道内常用的技术措施：超前锚杆或超前小导管支护；小导管周边注浆或围岩深孔注浆；设置临时仰拱；管棚超前支护。暗挖隧道外常用的技术措施：地表锚杆或地表注浆加固；冻结法固结地层；降低地下水位法。喷锚加固喷射混凝土应采用早强混凝土,严禁选用碱活性集料,混凝土选择最佳掺量,使用前应做凝结时间试验,要求初凝时间不应大于5min,终凝时间不应大于10min；钢筋网材料宜采用Q235钢,钢筋直径宜为6-12mm,网格尺寸宜采用150-300mm。喷射混凝土前,清除杂物,设置控制喷层厚度的标志,采用埋管等方法引导疏干。宜采用湿喷方式；喷射厚度宜为50～100mm。钢架应在开挖或喷射混凝土后及时架设；超前锚杆、小导管支护宜与钢拱架、钢筋网配合使用；长度宜为3.0～3.5m,并应大于循环进尺的2倍。

喷射混凝土应紧跟开挖工作面,应分段、分片、分层,由下而上顺序进行,当岩面有较大凹洼时,应先填平。钢架应与喷射混凝土形成一体,保护层厚度不得小于40mm。暗挖隧道外的超前加固技术地层渗透性好时,首选降低水位法,在城市地下工程中采用降低地下水位法时,最重要的决策因素是确保降水引起的沉降不会对已存在构筑物或拟建构筑物的结构安全构成危害。地面锚杆〔管一种地表预加固地层的措施,适用于浅埋暗挖、进出工作井地段和岩体松软破碎地段。施工顺序：钻孔→吹净钻孔→用灌浆管、灌浆→垂直插入锚杆杆体→在孔口将杆体固定。地面锚杆〔管支护,是由普通水泥砂浆和全粘结型锚杆构成地表预加固地层或围岩深孔注浆加固地层。冻结法固结地层适用范围：土体含水量大于2.5%、地下水含盐量不大于3%、地下水流速不大于40m/d优点：冻结加固的地层强度高；地下水封闭效果好；地层整体固结性好；对工程环境污染小。缺点：成本较高；有一定的技术难度。2K313033衬砌及防水施工要求地下工程防水"防排截堵结合,刚柔并济,因地制宜,综合治理"地铁设计应遵循"以防为主,刚柔结合,多道防线,因地制宜,综合治理"的原则,施工期间防水的措施主要是排和堵两类。喷锚暗挖〔矿山法施工隧道通常采用复合式衬砌设计,衬砌结构是由初期〔一次支护、防水层和二次衬砌所组成。,以结构自防水为根本,辅以防水层组成防水体系,衬砌背后采用注浆或喷涂防水层止水。复合式衬砌防水层施工应优先选用射钉铺设,铺设防水层地段距开挖面不应小于爆破安全距离。二衬采用补偿收缩混凝土,应具有抗裂性能,主体结构防水混凝土在工程结构中不但承担防水作用,还要和钢筋一起承担结构受力作用。小导管支护和超前加固；有导洞时,可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。在软弱、破碎地层中成孔困难或易塌孔,且施作超前锚杆比较困难或结构较大时,宜采用超前小导管注浆和超前预加固处理方法。2K313034小导管注浆加固技术在软弱、破碎地层中成孔困难或易塌孔,且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时,宜采取超前小导管注浆和超前预加固处理方法。小导管支护和超前加固必须配合钢拱架使用。用作小导管的钢管钻有注浆孔。小导管注浆加固技术：小导管常用设计参数：钢筋直径30-50mm,钢管长3-5m,采用焊接钢管或无缝钢管钢管钻设注浆孔间距为100-150mm,钢管沿拱的环向布置间距为300-500mm,钢管沿拱的环向外插角为5-15度,小导管是受力杆件,钢筋沿隧道纵向搭接长度一般不小于1m。注浆材料可采用改性水玻璃浆、普通水泥单液浆、水泥一水玻璃双液浆、超细水泥四种注浆材料。一般情况下改性水玻璃浆适用于砂类土,水泥浆和水泥砂浆适用于卵石地层。注浆工艺：在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法,在砂层中宜采用劈裂注浆法,在黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法,在淤泥质软土层中宜采用高夺喷射注浆法。注浆时间和注浆压力应由试验确定,注浆期间应进行监测,要采取必要的措施防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。2K313035管棚施工技术管棚由钢管和钢拱架组成,工艺流程：测放孔位→钻机就位→水平钻孔→压入钢管→注浆〔向钢管内或管周围土体→封口→开挖。管棚施工技术：管棚有帽形,方形,一字形及拱形。管棚提供临时支护；管棚用的钢管直径70-180mm,壁厚4-8mm的无缝钢管,短管棚钢管节长小于10,长管棚钢管大于10m。管棚钢管间距为2-2.5倍钢管直径,纵向两组管棚搭接长度应大于3m。2K3130410城镇水处理场站工程2K3130411给水与污水处理工艺流程给水处理的目的：去除或降低原水中悬浮物质,胶体,有害细菌生物以及水中含有的其他有害杂质。三级水处理是进一步处理难降解的有机物N,P。2K3130412给水与污水处理厂试运行污水处理厂单机试车,一般空车试运行不少于2h,全厂联机运行不应少于24h。水处理构筑物和泵房多数采用地下或半地下钢筋混凝土结构,特点是构件断面较薄,属于薄板或薄壳型结构,配筋率高,具有较高的抗渗和良好的整体性能要求。2K3130421现浇〔预应力混凝土水池施工技术施工方案应包括结构形式、材料与配比、施工工艺及流程、模板及其支架设计、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工等主要内容。

整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程：测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及顶板支撑柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程：土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→功能性试验→池壁防水层施工〔教材错误,应为功能性试验后做防水层模板、支架施工：模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求,且应安装牢固。各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏,且安装牢固；在安装池壁的最下一层模板时,应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前,应将模板内部清扫干净,经检验合格后,再将窗口封闭。采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时,应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓。

顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧,绑完钢筋后,分层安装另一侧模板,或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。止水带安装：塑料或橡胶止水带接头应采用热接,不得采用叠接。金属止水带表面的铁锈、油污应清除干净,不得有砂眼、钉孔。金属止水带接头应分别采用折叠咬接或搭接；咬接或搭接必须采用双面焊接。金属止水带在伸缩缝中的部分应涂刷防锈和防腐涂料。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。

无粘结预应力施工：预应力筋外包层材料,应采用聚乙烯或聚丙烯,严禁使用聚氯乙烯。无粘结预应力筋长不超过50m,且锚固肋数量为双数。无粘结预应力筋不应有死弯,有死弯时必须切断。无粘结预应力筋中严禁有接头。

无粘结预应力筋张拉：预应力筋长度小于25m时,宜采用一端张拉；大于25m而小于50m时,宜采用两端张拉；大于50m时,宜采用分段张拉和锚固。凸出式锚固端锚具,外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm；封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级,且不得低于C40。结构混凝土外观质量、内在质量有较高的要求,设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。

<3>混凝土浇筑后应加遮盖洒水养护,保持湿润不少于14d。采用整体模板时,侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除；2K3130422沉井施工技术沉井准备工作：地下水位应控制在沉井基坑底以下0.5m,基坑内的水应及时排除；采用沉井筑岛法制作时,岛面高程应比施工期最高水位高出0.5m以上。刃脚垫层要求：素混凝土垫层的厚度应便于沉井下沉前凿除；砂垫层分布在刃脚中心线两侧,应考虑方便抽除垫木；砂垫层宜采用中粗砂,应分层铺设、分层夯实；垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上,并符合设计起沉高程的要求。刃脚垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土,要求：垫层厚度应便于沉井下沉前凿除；砂垫层分布在刃脚中心线两侧,应考虑方便抽除垫木；砂垫层宜采用中粗砂,应分层铺设、分层夯实；垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上,并符合设计起沉高程的要求。沉井预制：混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑,并防止沉井偏斜。沉井预制混凝土达到75%以后,方可拆除模板或浇筑后一节混凝土。混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带,施工缝应凿毛并清理干净；内外模板采用对拉螺栓固定时,其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片；钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣,保证结构密实。

严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉；

沉井各节的模板不应支撑于地面上,模板底部应距地面不小于1m。下沉过程中进行连续排水。挖土应分层、均匀、对称进行；用抓斗取土时,井内严禁站人,严禁在底梁以下任意穿越。下沉应平稳、均衡、缓慢,发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式"随挖随纠、动中纠偏"。沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西,车辆来往要减少震动。沉井下沉时高程、轴线位移每班至少测量一次,终沉时,每小时测一次,自沉速率应小于10mm/8h。

水下封底：连续浇筑,且导管埋入混凝土的深度不宜小于1.0m；各最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程。2K3130423水池施工中的抗浮措施当构筑物有抗浮结构设计时,地下水位降至基底以下500mm以下。

当构筑物无抗浮结构设计时,水池施工应采取抗浮措施

下列水池〔构筑物工程施工应采取降排水措施施工过程降、排水要求：选择可靠方法,严格进行降水施工,保养维护降水机具,有备用机具。基坑受承压水影响时,应进行承压水降压计算,降、排水应输送至抽水影响半径范围以外的河道或排水管道,并防止环境水源进入施工基坑。

在施工过程中不得间断降排水,并应对降、排水系统进行检查和维护；构筑物未具备抗浮条件时,严禁停止降、排水。当构筑物无抗浮结构设计时,雨、汛期施工过程必须采取抗浮措施抗浮措施：基坑四周设防汛墙,防止外来水进入基坑；构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管〔盲沟和抽水设备,积水随即排除积水。备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。灌水措施〔引入外水到水池内部当因地制宜,引入地下水和地表水等外来水进入构筑物,平衡构筑物内、外水位差,使构筑物结构免于破坏。2K3130424构筑物满水试验的规定满水试验前必备条件：现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后,保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工以后,石砌池体勾缝以后。预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵。满水试验流程：试验准备-水池注水-水池内水位观测-蒸发量测定-整理试验结论。构筑物满水试验：池内注水宜分3次进行,每次注水为设计水深的1/3；大、中型池体,可先注水至池壁底部施工缝以上,检查底板抗渗质量,注水时水位上升速度不宜超过2m/d,相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。每次注水宜测读24h的水位下降值,计算渗水量。水位观测：水位测针的读数精确度应达到0.1mm,注水至设计水深24h后,开始测读水位测针的初读数,初读数与末读数之间的间隔时间不少于24h。渗水量合格标准,钢筋混凝土结构水池不得超过2L/<m2*d>,砌体结构水池不得超过3L<m2*d>2K3130511开槽管道施工技术施工顺序：测量与放线-沟槽断面开挖-沟槽地基处理-下管-稳管-接口-质检-土方回填-验收确定沟槽底部开挖宽度B=D0〔管外径+2<b1+b2+b3>〔管外径,一侧工作面宽度,职称厚度,模板厚度硬塑的粉质黏土沟槽边坡的是最陡的,1：0.33,砂土的坡度为1：1。当地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程,且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时,沟槽边坡最陡坡度下表

人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖,每层的深度不超过2m。人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m,安装井点设备时不应小于1.5m。机械开挖时槽底预留200～300mm土层,由人工开挖至设计高程,整平。槽底局部扰动或受水浸泡时,宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。采用木撑板支撑和钢板桩,撑板支撑应随挖土及时安装。开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行,每次交替的深度宜为0.4～0.8m。施工人员应由安全梯上下沟槽,不得攀登支撑。超挖深度不超过150mm时,可用挖槽原土回填夯实,排水不良造成地基土扰动时,扰动深度在100mm以内,宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内,但下部坚硬时,宜填卵石或块石,并用砾石填充空隙找平表面。柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。采用电熔连接、热熔连接接口时,应选择在当日温度较低或接近最低时进行。2K3130512不开槽管道施工方法不开槽施工技术：顶管,盾构,浅埋暗挖,水平定向钻法,夯管法〔适用于城镇区下穿较窄道路的地下管道施工。采用敞口式〔手掘式顶管机时,应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处。当周围环境要求控制地层变形或无降水条件时,采用封闭式土压平衡或泥水平衡顶管机施工。小口径的金属管道,挤密土层顶管法。

在城区地下障碍物较复杂地段,浅埋暗挖。

以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道,定向钻机。

适用于城镇区域下穿较窄道路,夯管法。

起重作业前应试吊,吊离地面100mm左右时,检查起吊时工作井内严禁站人,当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时,操作人员方可近前工作；

工作井上、下作业时必须有联络信号。2K3130513砌筑沟道施工要求砌筑沟道施工采用混凝土砌块砌筑拱形管渠或管渠的弯道时,宜采用楔形或扇形砌块。砌筑石材强度不小于30Mpa；砌筑的水泥砂浆不低于M10。抹面砂浆养护时间不宜不少于14d。2K3130514管道功能性试验的规定水压试验：压力管道分为预试验和主试验阶段,试验合格的判定依据：允许压力降值和允许渗水量值,压力管道水压试验进行实际渗水量测定时,宜采用注水法进行。管道严密性试验分为闭水试验和闭气试验。污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道〔污雨湿流膨,必须经严密性试验合格后方可投入运行。全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管采用内渗法测渗水量,可不必进行闭水试验。不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土结构管道,地下水位高于管道顶部,采用内渗法测渗水量；特殊管道严密性试验：大口径球墨铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格：压力管道可免去预试验阶段,而直接进行主试验阶段；无压管道应认同为严密性试验合格,不再进行闭水或闭气试验。管道试验长度,压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km。无压力管道的闭水试验,试验管段应按井距分隔,带井试验,条件允许可一次试验不超过5个连续井段。176、当管道内径大于700mm时,可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验。试验不合格时,抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。压力管道闭水试验准备工作：试验管段所有敞口应封闭,不得有渗漏水现象；不得用闸阀作堵板,不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；清除管道内的杂物；做好水源引接、排水等疏导方案。无压管道闭水试验准备工作：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵,不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水；顶管施工,地下水位于管底以下；做好水源引接、排水疏导等方案。闭气试验适用条件：混凝土无压管道在回填前进行的严密性试验,地下水位低于管外底150mm,下雨不得进行闭气。管道内注水应从下游缓慢注入,注入时在试验管上游的管顶高点应设置排气阀,将管道内的气体排除。浸泡时间规定:铁管、钢管、化学建材管不少于24h；内径小于1000mm钢筋混凝土管不少于48h,内径大于1000mm钢筋混凝土管不少于72h。水压预试验阶段合格判定：管道内水压试验压力并稳压30min,无漏无损；2．水压主试验阶段合格判定：稳定15min,1压力下降合格,工作压力30min,无漏无损。闭水试验试验水头的确定方法：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,以试验段上游管顶内壁加2m计。超过管顶内壁时,上游设计水头加2m计;计算出的试验水头小于10m,但已超过