降低角钢加工试组装错情率

“猛虎”QC小组2011年CompanyLogo

发布单位：宏源铁塔公司一车间发布人：降低角钢加工试组装错情率小组名称：“猛虎”QC小组小组成立时间：2010年1月本次活动时间：2010年3-12月攻关类型：管理型序号姓名岗位组内职务单位1平朗车间副主任一车间23但修品技术员一车间456一、小组概况安徽宏源铁塔公司一车间猛虎小组QC产品加工流程简介1.落料2.成形3.侧冲孔4.翻边冲孔该产品加工过程分落料、成形、侧冲孔、翻边冲孔四道序完成，转入焊一车间发动机舱一班组焊装配。装配不合格品需铣孔处理，形成工时与人工的浪费。12二、选题理由(1)焊一车间反馈,左右舱板加强板与舱口立柱组焊时孔位不同心，导致偏孔，严重影响着下道序装配的质量与生产进度。(如图示:)选题理由（2）存在问题选定课题分厂要求冲压件合格率达到99.9%，确保下道序的装配需求。

左右舱板加强板（5107091/351V0）偏孔质量攻关08年9~12月份左右舱板加强板孔位装配平均合格率仅为85.6%。85.6小组活动计划表PCAD收集08年9~12月份偏孔不良品相关数据如下：08年9~12月份共计生产13969件，其中偏孔件2019件，不良品率占14.4%。三、现状调查（1）现状调查（2）h工艺尺寸为7.0±0.5mm，而实际尺寸最大偏离下差1.5mm,严重不符合装配要求。h偏孔产品普遍存在表面不平整现象；不合格件与样件对比现状调查（3）测量50件不合格品，孔位尺寸数据如下：通过测量最大值为6.4mm，最小值为5mm，平均值为5.6mm。5.35.66.16.25.86.25.76.35.65.85.45.35.75.25.75.26.16.35.15.36.15.05.15.26.45.45.65.45.16.35.25.75.15.75.25.36.15.66.45.75.45.45.85.75.25.65.45.35.15.4左右舱板加强板，50件不良品h尺寸折线图如下：6.44.95.6以上折线图可看出，h尺寸最大超差值为6.4-4.9=1.5mm。M=7.0直方图5.25.45.85.66.26.06.66.46.87.07.27.4尺寸(mm)偏向型N=100件X=6.1M=7.07.5随机抽样法，抽取100件产品h尺寸直方图。以上图表可看出，产品加工过程呈不稳定状态。TLTU落料翻边冲孔冲孔成形符合要求不符合要求符合要求有问题的过程现状调查（4）1月12日对一批产品加工过程进行调查，前三序除有2件产品落料工废，均符合要求，在4序过程中出现h尺寸不合格品。四、设定目标小组针对现状，初步设定排除不可控因素，通过攻关，达到专业厂对冲压件的质量目标，满足装配要求，设定本次活动目标为99.9%：85.6%99.9%偏孔问题不是偶然性的，应该能找到症结。五、目标可行性分析团队力量问题分析数据分析组员中有工程师，工装管理员，以及经验丰富的生产线员工通过调查分析，偏孔产品率占14.4%，只要找到原因，就能达到预定目标。目标可行人法环测机左右舱板加强板孔位偏斜六、原因分析测量不准确设备使用不当培训力度不够员工质量意识差设备震动大量具精度不够凸模平整度不够表面不平整无降噪设施现场噪音大定位结构缺陷无基准定位两点定位不稳夹具定位销松动岗位技能不够未按工艺操作培训力度不够员工未按工艺操作两点定位不稳凸模无基准定位量具精度有误差设备震动大夹具定位销松动凸模平整度不够经分析，找到八个末端因素：原因分析人：测：模具：机：七、要因确认序号确认项目确认内容确认方法确认标准确认地点责任人完成时间1培训力度不够员工培训情况察看培训及考核记录技能考核细则技术科王晓群1.152员工操作不规范员工操作年限及熟练程度察看员工档案技能考核细则冲压车间章黎萍时培兰1.183员工未按工艺操作现场工艺执行情况工艺纪律检查工艺卡片冲压车间许宏霞1.154两点定位不稳模具定位状况现场验证产品加工状态冲压车间姚明姚侃1.185凸模平整度不够保证平整度

现场验证检测模具状态冲压车间姚明姚侃1.166凸模无基准定位模具定位状况现场验证产品合格状况冲压车间吴朝华1.187夹具定位销松动定位是否符合要求现场验证符合规定要求焊一车间吴朝华1.198量具测量精度误差量具精度测量现场验证周期校对记录检验站时培兰1.20要因确认计划表要因确认（1）非主因培训力度不够：确认要点确认形式确认情况操作者培训时间及考核情况查看培训记录和考核情况培训记录和考核情况序号姓名要求培训时间实际培训时间考试结果1魏勤40小时40小时合格2马冬风40小时优良

员工未按工艺操作：1月9日~15日对员工的工艺纪律执行情况进行了4天调查。要因确认（2）员工工艺纪律检查情况表员工岗位工段检查情况考核得分魏勤冲压小冲符合要求100梅华冲压小冲符合要求100黄翔玲冲压小冲10.12日，违反6S管理规定，扣1分99许叙梅冲压小冲符合要求100马冬风冲压小冲符合要求100王蓉冲压小冲符合要求100非主因要因确认（3）是主因A、B两点间距过小模具两点定位不稳：经分析：4序翻边冲模凹模是A、B两点定位，因其中一个定位不起作用，在上模下滑过程中，产品容易向外偏移。（如图示：）我要飞！BA模具无基准定位：凸模上方无基准定位，产品容易摆放不到位，导致冲孔时在模具下滑的过程中孔位发生偏移。要因确认（4）主因待冲孔区凸模平整度不够：经现场验证，由于凸模翻边处A高于冲孔处B，加工时上模与翻边处先接触，因接触面过小，导致产品向外偏离。要因确认（5）是主因BFA受力不均匀，产生偏移。确认6夹具定位销松动：

1月18日，组员到焊一发动机舱一班组焊工位进行调查，完全符合加工要求。

非主因要因确认（6-7）确认7设备震动大：将产品更换到稳定性很好的123-122设备上加工，经验证设备震动产生的只是随机误差。非主因OK要因确认（8）确认要点1.高度尺的精度

2.游标卡尺的精度确认形式把量具送公司检测室检测量具测量精度有误差：确认情况序号检测内容检测工具检测结果1高度尺的精度高度尺检定仪合格2游标卡尺的精度游标卡尺检定仪合格检测结果非主因八、确定要因左右舱板加强板偏孔1.凸模无基准定位3.凸模平整度不符合要求2.两点定位不稳经过对所有末端因素逐一进行确认，确定了三个主要原因：九、制定对策序号要因对策目标措施负责人时间1模具无基准定位整改工装定位装置保证产品准确定位加装6.5*32*101mm定位块姚侃许宏霞王晓群09.22两点定位不稳重新制作定位装置定位牢靠增装一个定位,改为四点定位许宏霞朱红卫09.23凸模平整度不够修整模具保证平整度修磨凸模平整度朱红卫09.2针对主要原因，经小组讨论，确定相应对策：（2）

加装定位块：由小组成员设计图纸，在下模加装6.5*32*101mm

的定位块，以保证产品准

确放置到位。十、实施对策（1）方案上报，取得工装整改通知单。实施对策（1）6.5*32*101mm下模钻两孔（2~ф6.9mm

）,制作6.5*32*101mm定位块，在设备上调试最佳位置固定。2月20日，按方案实施对策。实施对策（3）按对策实施，根据要求，将两点定位改为四点定位。尾端加装一个定位两点定位改为四点，可靠安全。CBAC实施对策（3）凸模平整度不够：根据规定要求修整凸模平整度，使翻边处与冲孔处的平整度一致，以达到规定要求。

修磨凸模平整度十、对策实施

效果检查对整改过的模具进行效果验证，通过试产100件产品，经检验员确认到焊一车间试装，完全符合装配要求。完全吻合3月份通过下道序回访，收集相关数据如下：3月份共计生产4013件，其中偏孔不良品数为0。十一、效果检查（1）组号1234567891016.56.77.16.87.37.36.86.97.46.927.47.37.56.86.76.96.87.17.57.436.96.87.17.47.26.56.76.86.76.947.27.27.36.86.97.47.47.36.87.457.47.56.56.67.37.26.86.97.17.066.77.37.26.86.96.77.27.27.16.676.87.27.36.96.87.27.36.86.97.287.27.16.86.76.86.77.37.27.27.366.76.87.47.46.97.36.87.37.26.9107.27.36.87.36.97.26.76.76.86.93月6日，抽取100件左右舱板加强板检测（孔位尺寸）尺寸范围：调查表检测结果：孔位尺寸均在7.0±0.5mm之间，合格率100%。直方图 N＝１００X=6.98M=7.0尺寸：mm6.956.756.857.057.157.25-理想型TLTU实际分布尺寸与公差界限之间有一定余量。MX效果检查通过对一批产品装配状况跟踪，没有出现过偏孔现象，表明此次QC攻关成功。014.4%初始值现状值14.4%攻关前攻关后十二、效果对比（1）攻关前攻关后偏孔超差产品占14.4%此类缺陷产品降为0组焊装配困难，（装配时需挑选使用）。轻松组焊装配，（无需挑选）。孔位尺寸波动大,返修耗费工时。孔位尺寸符合工艺要求，不需返修。加工时自检频次为1.5件/次，影响效率。正常自检，每50件/次。日产量2000件日产量3000件效果对比（2）效果对比（3）通过攻关,左右舱板加强板孔位尺寸合格率达到100%十二、效益分析

有形效益：

1、偏孔不良品数为0，产品完全达到装配要求；

2、工效提高50%，一年可节约12*[(3000/2000)-(2000/2000)]=6.0个工作日;6日*40/元*12月=2880元。

3、每年可节约返修工时费用为(2019/4)*10/60*0.8*12=1009.3元;

无形效益：

1、减少了不良品的堆积，改善了现场环境；

2、减少返工返修工作量，提高了生产效率；

3、改善产品质量，缩短产品交货期。十三、巩固措施（1）

为了巩固本次活动的成果，申请技术部门下发更改通知单。序号要因对策巩固措施1无基准定位加装定位块每批次产品检查一次，填写工装点检表，并将表面炭化处理。

2两点定位不稳重新制作定位装置

3凸模平整度不够修整模具巩固措施（2）1.在