防砂技术概述

防砂技术概述2012年8月

目录出砂类型出砂的危害出砂机理及影响因素防砂目的防砂方法管内砾石充填防砂工艺Baker公司单层砾石充填防砂基本概念岩石：由一种或几种造岩矿物所组成具有一定结构构造的固体结合体岩石分类：按其成因可分为沉积岩、岩浆岩和变质岩三大类与油气田关系密切的岩石主要是沉积岩，而沉积岩中又以砂岩、石灰岩、泥岩为主沉积岩是在地表常温、常压条件下由任何早先形成的岩石（岩浆岩、变质岩和先成的沉积岩）遭受风化剥蚀作用破坏的产物、有机物质、火山物质以及宇宙物质等，在原地或经外力搬运、沉积及成岩作用形成的岩石。99%以上的石油和天然气都储集在沉积岩中沉积岩以岩石的成因作为分类的主要划分依据，以岩石的矿物成分作为分类的辅助依据，以岩石的结构构造特征作为次一级类型划分的依据。以此分类依据可把沉积岩划分为三大类：即碎屑岩类、泥质岩类、化学岩与生物化学岩类。基本概念碎屑岩主要包括各种砂岩、砂砾岩、砾岩、粉砂岩等碎屑沉积岩，是我国目前最重要的储集层类型。碎屑岩的物质成分主要由颗粒、基质和胶结物三部分组成。砂岩：在碎屑岩中，粒度为2~0.05mm的碎屑物含量占50%以上，由胶结物胶结起来的岩石。砂分类：0.004～0.0625mm属于粉砂；0.0625～0.125mm属于极细砂；0.125～0.25属于细砂；0.25～0.5mm属于中砂；0.5～1mm属于粗砂；1～2mm属于极粗砂；泥岩：由泥巴及黏土固化而成的沉积岩。基本概念岩石中存在着未被固体物质充填的空间称为岩石的孔隙，这种可供流体储存的空间的特性称为岩石的孔隙性。孔隙度：岩石中孔隙的体积与岩石总体积的百分比绝对孔隙度：岩石中全部孔隙的体积与岩石总体积之比有效孔隙度：岩石中相互连通的孔隙的体积与岩石总体积之比在一定压差条件下，岩石允许流体通过的能力称为岩石的渗透性。岩石孔隙喉道：岩石中连通不同类型储集空间的狭窄通道。岩石孔隙喉道是流体流动的通道,是决定储层储渗性能的关键因素胶结类型：在碎屑岩中，胶结物或填隙物的分布状况及其与碎屑颗粒的接触关系基本概念胶结类型按照胶结物成分可分为：泥质胶结、钙质胶结、硅质胶结、铁质胶结…等，常见的是前三种。按接触关系可分为四类基底式胶结是指基质或胶结物的含量较多，碎屑颗粒孤立地散布于胶结物与基质中，彼此不相接触或很少接触。孔隙式胶结是指碎屑颗粒紧密相连，胶结物填充在粒间孔隙中，胶结物含量少。接触式胶结是指胶结物含量极少，碎屑颗粒互相接触，胶结物仅存在于颗粒的接触处，粒间孔隙内大部分地方无胶结物充填。溶蚀胶结是指胶结物溶蚀并交代碎屑的边缘，使碎屑边缘呈港湾状。基本概念拖拽力：油气流动时会产生拖拽砂粒运动的力生产压差：在采油和生产过程中，地层压力总大于井筒液柱压力，地层压力与井筒液柱静压力之差。层流：液体质点作有条不紊的运动，彼此不相混掺的形态紊流：液体质点作不规则运动、互相混掺、轨迹曲折混乱的形态基本概念套管射孔+优质筛管套管射孔+砾石充填出砂的类型出砂的类型1、游离砂的析出游离砂是地层岩石中含有的未能很好胶结的砂粒，在岩石孔隙中呈现游离状态。其被采出的油气流带出岩石进入井筒，形成出砂。当近井筒的地层中的游离砂粒基本被带出后，远离井筒的岩石中的砂粒会被岩石孔隙所阻挡，不能出砂，井的出砂会逐渐停止。所以，只要加强排液，促使近井岩石中游离砂粒的排出即可，不必采取防砂措施。2、弱胶结砂岩层的出砂砂岩层的强度除了与组成砂岩的砂粒的强度有关外，还与砂粒之间的胶结强度有关。砂粒的强度不是取决于砂粒矿物的强度，而是取决于胶结物的胶结强度。常见砂岩胶结物，胶结强度最强的是硅质和铁质胶结，其次是钙质胶结，最弱的是泥质胶结。还有的砂岩储层的胶结很弱，是靠油的黏度将砂粒粘结在一起的。出砂的类型2、弱胶结砂岩层的出砂疏松砂岩（弱胶结低强度砂岩）：当流体对砂粒的拖拽力超过砂粒之间的黏结强度时，砂粒就会随流体移动，形成出砂。疏松砂岩出砂的特点：只要有流体的流动，就会出砂，出砂量随流体流量的增加而增大，随采液时间的延长而加剧。疏松砂岩出砂产生的影响：会使近井地带成为一个大洞，引起岩层的垮塌，堵塞射孔孔道，挤毁套管，严重时会使井报废（如同井喷后果）。3、砂岩骨架破碎出砂一些岩石胶结有一定强度，能承受一定范围内的流体的冲击和岩石压力的变化，生产初期不出砂。但由于各种原因引起岩石承受压力变化或岩石的胶结物强度变小，使岩石的胶结物被压碎，砂粒失去胶结出砂。这种出砂具有不可逆性出砂的危害出砂的危害1、出砂引起降低油气井产量或迫使油气井停产A、出砂堵塞射孔孔道，桥堵井筒B、出砂造成油层砂埋、油管砂堵，停产修井C、出砂使地面管汇和储油罐积砂，不得不进行冲洗清理工作，使生产周期变短，降低了油气产量D、粉细砂现在还没有有效的防砂措施，只能依靠控制产量的方法来抑制地层出砂，势必较少油气产量出砂的危害A、地层出砂会使地层形成空洞，随着出砂量的增加，套管外地层空穴变大，导致突发性地层坍塌，对套管产生挤压力，使套管被挤扁甚至被挤短、错位，使井报废B、地层出砂对油气流冲击防砂筛管，造成筛管穿孔C、地层出砂造成油气相对密度增大，增加了电机正常运转负荷，致使电机过热而损坏。D、由于油、气井产出的流体中含有主要成分是二氧化硅的地层砂，二氧化硅硬度高，是一种破坏性很强的磨蚀剂，使电泵叶轮、分离器受到极大的磨损，降低了其使用期限。2、出砂引起井下套管、防砂筛管和井下工具（泵、分离器等）损坏出砂的危害4、出砂造成环境污染出砂也会对环境造成污染。地层砂被带到地面，会对环境造成污染，尤其是海洋油气田更为环境保护法所制约，所以油气井的防砂不仅是油气开采本身的需要，也是环境保护的需要。同2（D）中所述，含砂油气同样会造成地面设备的强烈磨损，使地面管线磨损穿孔、地面闸门失灵、输油泵叶轮严重磨蚀，增大维修费用并带来危险。3、出砂引起地面设备、管线的损坏出砂机理及影响因素1、出砂机理地层应力超过地层强度就有可能出砂：（1）地层强度决定于胶结物的胶结力、流体的粘着力、地层颗粒之间的摩擦力以及地层颗粒本身的重力。（2）地层应力包括地层结构应力、上覆压力、流体流动时对地层颗粒施加的推力，还有地层孔隙压力和生产压差形成的作用力。出砂机理及影响因素2、出砂的影响因素1）岩石强度低A、砂岩的强度主要取决于砂粒间胶结物的强度，而不取决于砂粒矿物的强度。B、砂岩按胶结物的强度分为胶结强度高的砂岩和胶结强度弱的疏松砂岩。C、疏松砂岩抗压强度低，在低流速冲击下，砂粒会脱离岩石母体，形成出砂。出砂机理及影响因素2）地层压力的衰减A、岩石层在地下要承受上覆岩层的压力，在此压力下岩石被压实，密度变大，孔隙缩小，岩石的体积变小。在压实的过程中，孔隙不与外界连通，孔隙内的流体也要承受压力，抵抗部分上覆岩层的压力，使孔隙内的流体压力升高，岩层成为异常高压层。B、上覆压力=岩石孔隙压力（地层压力）+砂粒之间的接触应力C、在采油生产过程中，随油流的采出，地层的自然压力会逐渐下降。砂粒之间的接触应力相应增强，当其超过岩石胶结物的强度极限时，胶结物被压碎，岩石的骨架破裂，就有可能出砂。出砂机理及影响因素3）生产压差或生产速度过大、地层流体粘度大A、生产压差用来克服岩石孔隙的阻力，使流体从孔隙中流出。同一地层，生产压差作用在地层岩石的孔隙壁上，最终作用在砂粒的表面上，这个力就是流体的黏滞阻力，它是指向井筒的，有携带砂粒向井筒中移动的趋势。B、流体的黏滞阻力与流体的性质有关，如流体的黏度越高，流动越困难，在流动时对砂粒施加的拖拽力也就越大，因此稠油极易引起出砂。C、黏滞阻力还与流体的流动速度有关，速度越快，造成的拖拽力就越大。D、生产压差增大，生产速度过大导致黏滞阻力增大，对砂粒施加的拖拽力增大，当超过胶结物胶结强度时，就会出砂。出砂机理及影响因素4）油气井含水量的增大采油过程中，地层压力下降，一般用注水来补充地层压力的降低。但是在水相环境中沉积的砂岩，其胶结物多是亲水的。用水驱替油后，水更易和胶结物亲和。水浸泡泥质的胶结物后，胶结物中的黏土粉化，强度降低，或黏土吸水膨胀，从砂粒上脱离下来，使胶结强度降低，在流体的带动下容易出砂。5）不适当的增产措施（酸化或压裂）酸化或压裂等增产措施降低了胶结物的强度，易引起出砂。6）操作管理措施不当（如压力激动）。A、激动压力：下油管（或钻杆）过快，造成井底突然增大的压力，其可能降低胶结强度，引起出砂。B、抽吸作用：起底带大直径工具的油管（或钻杆）时，起管速度过快，容易引起井底压力降低，产生抽吸作用，易引起疏松岩层的砂粒从地层中进入井筒，造成出砂。防砂目的防砂目的1）延长油井的生产寿命；2）保护地面生产设备；3）减少油井的维护费用；防砂方法无论那一种防砂方法，都应该有效地阻止地层的砂粒随着流体流向井筒；一、防砂方法分类1）砂拱防砂；2）机械防砂；3）化学防砂；4）焦化防砂。防砂方法砂拱防砂

机械防砂降低流速

增大地层径向应力防砂管柱

防砂管柱+充填增大射孔段长度，增加射孔密度

控制产量裸眼产出膨胀式封隔器树脂胶结人工井壁其他化学法树脂注入法，树脂地下合成预涂层砾石树脂砂浆水泥砂浆水袋干灰砂树脂核桃壳乳化水泥焊接玻璃固砂氢氧化钙固砂四氯化硅固砂水泥-碳酸钙混合液固砂聚乙烯固砂氧化有机化合物固砂法化学防砂焦化防砂注热空气固砂

短期火烧油层固砂割缝衬管，绕丝筛管，双层或多层筛管，胶结滤砂管筛管或衬管+砾石充填筛管或衬管+预涂层砾石或预涂层陶粒充填筛管或衬管+粒状塑料或玻璃球、陶粒充填防砂方法防砂方法二、防砂方法概述1、砂拱防砂机理：砂拱防砂机理如同拱桥承载一样，许多砂粒挡住地层砂随液产出。防砂成败的关键因素：砂拱的稳定性。要想保持砂拱的稳定性必须考虑两个关键问题：一是降低并稳定地层流体产出速度；二是保持或提高井筒周围地层的径向应力。适用范围：适合射孔后形成小孔径和高孔密的炮眼。因地层流体的速度不稳定，特别是使用大排量抽油时，在炮眼里会造成十分严重的紊流，易使炮眼处砂拱坍塌，因此，其应用有限，不适用与海上油气井。防砂方法2、机械防砂1）滤砂管防砂；

将滤砂管下入井内，滤砂管正对产层，滤砂管上部用封隔器封隔上部井段，迫使产层的流体经过滤砂管过滤，将砂挡在滤砂管外，流体流入井筒内。常用的是：

将滤砂管和封隔器联成防砂管柱，用钻杆送入产层，座封丢后后，封隔器将滤砂管永久性地固定于井下，然后在封隔器以上下入生产管柱(自喷或机采)。防砂方法滤砂管结构与用途序号滤砂管结构流通孔缝，mm用途1割缝衬管以油管或套管经割缝而成0.3～0.6直井、斜井、水平井、分支井当尾管。中粗粒砂地层2石英砂滤砂管由基管和石英砂固结的外砂管构成0.06～0.15直井防砂容易破碎，不宜用于海上生产井3单层/多层绕丝管由基管、纵向筋条、外层绕丝层构成0.15～0.75直井、斜井、水平井、分支井防砂。现在一般用于配合砾石充填防砂4双层绕丝预充填砾石滤砂管由基管、纵向筋条、绕丝层树脂胶结的砾石充填层外绕丝层构成绕丝缝：

0.15～0.75

砾石层：0.06～0.15单独或配合砾石充填，使用直、斜、分支井。当代常用的滤砂管5双层开孔/预充填砾石筛管由基管、筋条、绕丝层、树脂胶结的砾石充填层、外层保护钢管构成0.06～0.15单独用于直斜、分支、水平井裸眼段防砂6金属丝编织滤砂管由基管、粗金属丝网层，细金属丝网（多层）、螺纹管保护层构成0.01～0.190年代产品。可单独用于任何井眼的油气井防砂7不锈钢碎粒烧结滤砂管由基管金属碎粒（不锈钢）烧结层构成0.01～0.0890年代产品。可单独用于各类套管井眼防砂8金属丝编织层+多层金属碎粒烧结层滤砂管由基管、内金属丝编织层、多层细网与金属碎粒烧结层、外螺纹保护管构成0.01～0.0890年代产品。可单独用于各类井眼的油气井目前常用滤砂管如下图所示防砂方法割缝管割缝管割缝管与绕丝管相比：优点：价格便宜缺点：1、割缝的流入面积受限制（且易于被堵塞）2、流体对割缝的腐蚀，在某种情况下，腐蚀使割缝增宽，以至于割缝衬管不能再挡砂防砂方法绕丝筛管绕丝筛管是由不锈钢丝盘旋缠绕在一基管外衬套上制成。单层绕丝筛管1、耐腐蚀、工作寿命长；2、外窄内宽的筛缝具有一定的自洁作用，轻微的堵塞可被产出流体疏通3、连续绕丝形成连续缝隙，流通面积大，筛管内外几乎没有压力降，其流通能力大大超过割缝筛管4、在制造工艺上，绕丝筛管还能最大限度地满足缝隙尺寸的设计要求，最小缝隙可达0.1mm，任何工业砾石都能选配到合适的筛管缝隙尺寸绕丝筛管的优点：绕丝筛管使用了三角形（断面）的不锈钢丝，三角形的顶点朝里面，这样就形成了一个梯形断面的开口缝隙。梯形断面的开口缝隙较少了缝隙被堵塞的趋势。同时，极大地增大了流体流入面积防砂方法石英砂滤砂管防砂方法双层绕丝预充填砾石筛管预充填砾石筛管防砂方法双层开孔/预充填砾石筛管防砂方法金属丝编织滤砂管防砂方法不锈钢碎粒烧结滤砂管防砂方法2）砾石充填防砂

砾石充填防砂是目前最有效的防砂方法，它是在油气井中下入滤砂管后，再进行滤砂管柱外(包括射孔炮眼和地层近井地带)砾石充填，建立人工防砂屏障。砾石充填防砂有四种方法低密度充填法：用低粘度的携砂液或盐水，用低的携砂比将砾石携带至防砂井段和防砂管柱外高密度充填法：用凝胶做携砂液，并用高的携砂比将砾石携带至防砂井段和防砂管柱外振动充填法：井下充填工具中带有振动装置，在砾石充填过程中引发滤砂管、盲管等挡砂管柱振动，迫使砾石趋向紧密堆积压裂充填法：将产层用水力压出裂缝后向裂缝挤入砾石，造成离井眼更远的砾石充填，进一步降低近井带的流动阻力和流速防砂方法3、化学防砂将化学原料注入地层，胶结地层砂或将化学胶结剂预先涂在固体颗粒表面，然后将其挤进套管外形成人工井壁以达到防砂的目的化学防砂优缺点：优点：对细粉砂地层的防砂效果优于机械防砂。因为目前机械防砂的最小孔隙只达到防0.01mm以上的砂粒，0.01mm以下的粉状砂就只有依靠化学防砂方法。缺点：化学防砂的胶结剂进入地层，降低地层渗透率；胶结剂易老化，寿命不长；一般化学胶结剂价格昂贵，成本高；颙成功率低于机械防砂防砂方法主要防砂方法优缺点序号防砂方法优点缺点建议1控制生产压差1）费用低1）无井下检测出砂仪器，难以准确操作2）影响产量（3）砂拱稳定性差4）容易发生砂堵管柱一般不选用2滤砂管防砂1）施工成功率高

2）对井眼形状适应性强

3）方法可靠，有效期较长

4）可用于多层完井

5）作业简便，有补救方法

6）可进行酸化解堵（7）适用油气井1）滤砂管易被砂堵，影响产能

2）滤砂管易受磨蚀

3砾石水充填防砂1）成功率高达95%以上

2）方式可靠，有效期10年以上3）作业相对简单，费用中等

4）材料来源广（5）适用油气井1）不适用于细粉砂地层防砂

2）对异常高压井不选用

3）一定程度上影响产能

4）多层防砂费用较高建议应用（海上）4砾石胶液充填防砂1）成功率高达95%以上

2）方式可靠，有效期10年以上

3）作业相对简单，费用中等

4）材料来源广

5）适用油气井1）目前不太适用于水平井、分支井和多底井2）不适用于细粉砂岩

3）作业相对复杂

4）不适用于高温高压井

5）一定程度上影响产能建议应用（海上）5砾石振动充填（与水充填相近）防砂1）成功率高达95%以上（2）方式可靠，有效期10年以上（3）作业相对简单，费用中等（4）材料来源广（5）用油气井（6）充填密实1）同砾石水充填

2）井下工具结构复杂，易出故障

6压裂法砾石充填防砂1）井眼附近渗透性高，流动压差低，防砂效果好（2）防砂可靠，有利于高产，有效期长3）适用于油气井，特别适宜细粉砂疏松地层的气井防砂1）目前不适用于水平井，分支井，多井底2）动用设备多，作业相对复杂

3）施工时间长（4）不适用于高温高压井5)费用高适用于油气井，特别是疏松砂岩、粉细砂岩气层防砂7化学防砂

目前水平下不适宜海上适用

管内砾石充填防砂工艺油气层射孔后，将砾石充填在射孔炮眼内，筛管/套管、盲管/套管环形空间的一种机械防砂方法。管内砾石充填防砂1、砾石的选择砂样收集方法1）钻井过程中用橡胶取心筒取心，该方法最能真是反映地层砂的情况2）若无完整的岩心可采用井壁取心，该方法因井壁取心工具打入地层使部分地层砂破碎，使砂样的细砂含量增加导致砂样粒度分析正确性受到影响，但仍具有相当好的参考价值3）若前两者样都不可得，只能采集随流体产出的砂子或井底捞砂得到的地层砂样，但是产出砂偏细捞出砂偏粗，这两者砂样只有一定的参考价值假如得不到砂样，我们可以借鉴相同区域其它井在防砂时所使用的砾石尺寸和经验。若该地区也没有其它井进行过砾石充填作业，那么，最好的办法就是使用最小尺寸的砾石。管内砾石充填防砂工艺地层砂粒度中值d50把筛目号与对应的地层砂样累积质量百分比描绘到半对数纸上，得到一条S形曲线。在此曲线上找出累积质量百分比为50％这点上所对应的筛目尺寸，即为地层砂粒度尺寸，定义为该砂样粒度中值d50注意：有时候，所获得的砂样是取自相同层段的几个不同的部位，在这种情况下，必须对每个不同部位样品作出“S”形曲线。通常这些“S”形曲线都绘制在同一张图表下，而且每个“S”形曲线都应标出50％点处的粒度值。为了计算出合适的砾石尺寸，不能取它们在50％点处的平均值，只能以在50％点处粒度值最小的那根“S”形曲线为标准，来选择砾石尺寸。地层的均匀系数从“S”形曲线上，可得到两个很有意义的点，即40％和90％(d40和d90)点处的值。这两个点的比值(d40／d90)定义为地层砂不均度系数C。C<3地层砂均匀C>5地层砂不均匀C>10地层砂很不均匀管内砾石充填防砂工艺防砂砾石的选择经过大量实验证明，索西埃(Saucier)方法是目前防砂砾石选择应用最普遍的经验方法，其计算公式：D50=（5～6）d50，即选用的工业砾石的粒度中值为防砂井地层砂粒度中值的5～6倍。工业砾石参数表标准筛目颗粒直径，in颗粒直径，mm粒度中值D50，in粒度中值D50，mm渗透率，x10-3µm2孔隙度，%3～40.265～0.1876.73～4.750.2265.748100-4～60.187～0.1324.75～3.350.1604.063700-6～80.132～0.0.0943.35～2.390.1132.871900-6～100.132～0.0793.35～2.010.1062.68--8～100.094～0.0792.39～2.010.0862.191150-8～120.094～0.0662.39～1.680.0802.031745①36①10～140.079～0.0562.01～1.420.0681.71800-10～160.079～0.0472.01～1.190.0631.6--10～200.079～0.0332.01～0.840.0561.423253210～300.079～0.0232.01～0.580.0511.301913316～300.047～0.0231.19～0.580.0350.89

20～400.033～0.0170.84～0.420.0250.641213530～400.023～0.0170.58～0.420.0200.50110

40～500.017～0.0120.42～0.300.0140.3666

40～600.017～0.0100.42～0.250.0130.33453250～600.012～0.0100.30～0.250.0110.2843

60～700.010～0.0080.25～0.210.0090.2331

①为棱角砾石管内砾石充填防砂工艺防砂砾石厚度选择在实际砾石充填中，砾石厚度应在76.2mm（3in）以上。对于裸眼筛管砾石充填井来说，筛管与地层之间的半径上应有76.2mm（3in）的空间。对于套管井进行砾石充填时，由于砾石可进入炮眼，若使用20/40目或更小的砾石，筛管/套管环空间隙尺寸为19mm（3/4in)～25.4mm(1in)就可以。防砂砾石用量计算防砂砾石用量由砾石充填系数来确定，其设计用量为理论用量加附加量。根据套管内径、筛管外径、筛管长度、盲管外径、盲管长度及射孔段长度，来计算每口井每一层防砂使用砾石的用量。

V总＝Vl+V2+V3十V附V1=л(D2-d12）·L1/4V2=л(D2-d22）·L2/4V3=f·h式中V总--总填充砂，m3D--套管内径，md1--盲管外径，m

d2--筛管外径，mL1--盲管长度，mL2--筛管长度，mh--射孔段长度，mf--充填系数，新井取0.028m3/m，老井取0.047

m3/m；V附----附加量，m3（在情况不明的地方，第一次充填作业时，其附加量至少为理论设计的100%）管内砾石充填防砂工艺携砂液要求与分类携砂液分为四类：A、低粘度携砂液：携砂液要求：清洁：液体中含有的固相颗粒尺寸与数量应减小到一定程度，使得这些固相颗粒随着液体进入地层时不会堵塞地层孔隙配伍性：入井液体进入地层后不与地层液、地层矿物发生化学反应生产新的沉淀物堵塞地层孔隙B、高粘度携砂液C、中粘度携砂液D、泡沫携砂液管内砾石充填防砂工艺携砂液性能、优点及适用范围携砂液类型性能优点缺点适用范围备注粘度mPa·s携砂能力kg/m3排量m3/min低粘度

50～1000.47～0.981、充填密实；2、充填砂面沉降少；3、工艺相对简单；4、作业时间短；5、经济；6、不污染地层1、用液量大；2、因泵量较大，砾/砂易互混；

3、因泵量较大，砾石易破碎1、低密度常规充填作业2、振动充填作业

3、适用于长井段充填和裸眼井充填

4、适用于高斜井、低渗透地层5、适用于高粘油地层海水（盐水）50～100200～4000.3～0.6稠化卤水（盐水）高粘度500～7001000～18000.08～0.31、用液量少2、砾石受高粘液保护破碎少

3、砾/砂不易互混4、容易充填套管以外地区1、工艺相对复杂2、作业时间长3、砾石充填砂面沉降大4、稠化剂的残渣对地层有伤害

5、井底破胶粘度难以控制1、主要用在高密度挤压充填作业中

2、适用于流砂地层

中粘度300～400400～5000.15～0.31、携砂能力较低粘度携砂液强，可以用于循环充填或高压挤压充填2、经济3、充填砂面沉降小

1、适用于高斜度井砾石充填2、可用于裸眼井

泡沫

1、含液少，不存在低压漏失问题2、充填砂面沉降少3、对地层污染小1、工艺相对复杂1、适用于低压漏失井、高斜井2、适用于低渗透地层、高粘油地层

管内砾石充填防砂工艺防砂工具的选择1、绕丝筛管和割缝管的选择在选择绕丝筛管或割缝衬管时，应考虑防砂井的具体条件和综合经济效果。如果井液腐蚀性弱，地层砂较粗，产能又偏低的地层可以适当选择割缝衬管；反之，应选用绕丝筛管。井段超过30m的产层，海上油、气天宜考虑使用绕丝筛管。此外，针对特殊油、气井的条件，还可以选用特殊的材质和设计的机械结构来制造绕丝筛管。2、绕丝筛管和割缝衬管缝隙大小的选择筛缝尺寸原则上应能满足挡住最小充填砾石的要求，具体计算应等于最小充填砾石尺寸的1\2～2/3。举例：20/40目砾石尺寸为0.495～0.84mm，它的最小尺寸为0.495mm。则筛管缝隙尺寸应在下列两个数值之间：0.495×1/2=0.248mm0.495×2/3=0.330mm

取圆整值为0.3mm。管内砾石充填防砂工艺3、绕丝筛管长度的选择生产筛管的设计长度应超过产层射孔段上、下界各1.0～1.5m；裸眼完井的筛管长度应超过扩眼产层上、下界各1m以上。以确保筛管对准产层，获得筛管的最大利用率，有利于提高产量。通常筛管的公称长度有9m、6m、3m（30ft、20ft、10ft）数种

砾石与筛缝尺寸对应配合表砾石尺寸筛缝尺寸目mminmm40～600.419～0.2490.0060.1520～400.838～0.4190.0120.3016～301.190～0.5840.0140.3510～202.010～0.8380.200.5010～162.010～1.1900.200.508～122.390～1.6800.0300.80管内砾石充填防砂工艺4、绕丝筛管直径的选择设计筛管直径的原则是既要尽可能增加过流面积，又要在套管与筛管之间留出足够的环形空间以保证充填层有足够的厚度，使之具有良好的挡砂能力和稳定性。充填层太薄不利于防砂，地层流体很容易冲开单薄的砾石层直接冲刺筛管，致使筛管破坏，防砂失败。筛管直径过大容易在窄小处形成砂拱，使充填率下降，造成防砂失败。对于裸眼砾石充填完井，筛管外径应等于或小于裸眼井径减去100mm，也就是说砾石充填环形空间的径向厚度不小于50mm。套管内砾石充填的筛管外径应等于或小于套管内径减去50mm，即砾石充填环形空间的径向厚度不小于19mm。裸眼和套管内砾石充填完井各种井径与筛管直径配合原则上应符合砾石尺寸越大，充填厚度也相应加大的规律。管内砾石充填防砂工艺5、盲管直径和长度的选择盲管是一般油管或套管，位于生产筛管与信号筛管之间或生产筛管与充填工具之间。盲管的作用是在它与井筒的环形空间里储备充填砾石。施工结束后，充填砾石会发生密实性沉降，也有可能通过炮眼进入地层，这就会使砾石充填的高度下降。这些储备砾石起到补充的作用，以防止生产筛管裸露而使防砂失效。储备的砾石在环形空间中还起到了阻止地层流体沿着环形空间向上运动的作用。盲管的内、外径与绕丝筛管的中心管内、外径可以不相同。其长度应根据充填方法不同有所差别。通常，低密度循环充填的盲管为20～30m，特殊情况下，也可不下人盲管，而在下部延伸管／套管环空储备砾石。高密度挤压充填的盲管长度至少应等于20m(60ft)，裸眼完井的盲管段不应设计在套管里，因为与裸眼井段相比，盲管与套管环形空间储存的砾石量相对较少，所以应在产层以上盖层中适当加长扩充段，以容纳较多的储备砾石。管内砾石充填防砂工艺6、信号筛管信号筛管的作用是向地面施工人员提供井下充填情况的信号。如上部信号筛管的作用是充填砾石堆积到生产筛管顶部后，地面充填压力可相对稳定，直到砾石把盲管段环形空间全部填满达到信号筛管后，压力又开始上升，且上升速度较快，当信号筛管全部被砾石埋死后，压力剧增，表明井筒内砾石储备量已达到设计要求，充填停止，可以转入下一个工序。下部信号筛管的作用是强迫高密度砂浆向井底运动，携砂液不能在筛管上部进入筛管，避免砾石堆积在产层上部井筒中形成砂拱堵塞环形空间，造成下部充填不实，而导致充填失败。当砾石砂浆到达底部，砾石把下部信号筛管埋住，地面施工压力就会明显上升，操作人员便可转入下道工序，使工具进入挤注状态。挤注过早会把大量完井液挤入地层造成地层伤害；挤注太晚，携砂液无法进入已经被砾石挡住的炮眼。使用下部信号筛管，可以提供准确的开始挤注时间。信号筛管的缝隙和直径尺寸与生产筛管相同，长度一般为1～2m。由于技术的发展，目前低密度水充填防砂不必采用信号筛管。管内砾石充填防砂工艺7、冲洗管冲洗管用于延长旁通工具的回流端口，其选择原则是：冲洗管外径与筛管内径的最佳比值为0.8.比值越大，冲洗管与筛管的环空越小，回流慢，压差大，砾石难沉淀，充填困难；比值越小，环空越大，回流过快，容易形成砂桥，影响充填效果。冲洗管最后一根下端口应是斜面，以增大端口流通面，冲洗管柱下端面应距离筛管底部约1m。8、冲洗管插入密封段冲洗管插入密封段用来封隔上、下二层的防砂地层，以阻止在砾石充填全过程中完井液漏失进入非作业层，确保作业层的循环流程畅通。9、扶正器使用扶正器可使防砂管柱在井内处于井筒中心位置，以便砾石均匀地充填到筛管四周，形成良好的挡砂屏障。如果不使用扶正器或使用数量不够，防砂管柱就可能偏向一边，使这一边充填砾石减少，甚至完全得不到砾石，地层流体从炮眼里出来就会直接冲蚀筛管而造成穿孔，导致防砂过早失败。Baker公司单层砾石充填防砂

目前渤海常用的和最有效的防砂方法是：管内砾石充填防砂（BAKER公司）。它是在油井生产层段的套管上射孔后，将砾石充填在射孔炮眼内及筛管/套管、盲管/套管环形空间的一种机械防砂方法(BAKER公司”Mini-Beta”防砂系统）。单层防砂则是其中的一种。一、简述Baker公司单层砾石充填防砂根据射孔数据及盲管磅级确定所需要的各封隔器及筛盲管的数量,规格对所需的打砂器材的准备和检查(打砂泵,动力源,混砂罐,沉砂池,方井口,水柜)准备所需要的便扣及手工具仔细测量所有下井工具的内外径仔细分析方井口实现正，反循环的可行性和便捷性二准备工作Baker公司单层砾石充填防砂三、管柱结构1、防砂工具外管柱Baker公司单层砾石充填防砂2、防砂工具内管柱封隔器充填滑套总成剪切接头冲管筛管插入锚定密封桥塞密封筒底部延伸筒滑套开、关工具单流阀密封圈旁通短节中心管反循环孔顶部磨铣延伸筒Baker公司单层砾石充填防砂Baker公司单层砾石充填防砂1配管原则：

A筛管覆盖油层段3ft-5ft

桥塞座封在射孔段一下5ft-8ft

顶部封隔器座封在射孔段以下3ft-5ft(当隔离封隔器用)

顶部封隔器下配盲管20米左右(最上油层)B底部隔离密封的反循环孔在snap-latch以下的2ft四、单层防砂工艺Baker公司单层砾石充填防砂2、下入并座封沉砂封隔器井斜小--电缆座封,

井斜大--钻杆座封,Baker公司单层砾石充填防砂3、下防砂管柱准备合适尺寸的筛管架、筛管、盲管和冲管提升短节，并按下列顺序连接、下入防砂管柱定位密封总成（SNAPLATCH）筛管（下入时防止磕碰）盲管内层管柱：冲管（注意打牢安全卡瓦）顶部封隔器。Baker公司单层砾石充填防砂4、下钻，插入锚定密封

下钻时，严禁猛提猛放，控制下钻速度；到位前（1柱）测上提、下放悬重并记录。下压2T，试插入，并在管柱上作标记，再上提管柱，如果上提负荷超过正常上提悬重4-5吨，则证明管柱已插入到位。Baker公司单层砾石充填防砂5、座封顶部封隔器

插入锚定密封后，上提至中和位置，做好安全卡瓦；投1-7/16“座封球。连接好地面管线，试压，按如下步骤座封：钻杆打压500psiX5min，稳压2min；

1300psiX5min，放压至O；

1800psiX5min，放压至O；

2500psiX5min，放压至O；Baker公司单层砾石充填防砂6、验封验卡瓦:上提超过正常上提10T，下压4T，验封；验胶皮:关BOP，环空打压2000psiX10min,压力不降，合格。7、服务工具脱手正转15圈，上提，服务工具脱手8、剪切球座

上提管柱2-3米左右，钻杆打压3600-4000psi，剪切球座。Baker公司单层砾石充填防砂

正循环

第一种方法:下入位置，上提2ft，做正循环测试选择最佳打砂位置第二种方法:先找反循环位置,在向上丈量7ft

反循环

环空打压,上提管柱至压力开始下降.1确定正、反循环位置五打砂环节

2循环测试及参数选择在正循环位置(打砂位置)泵入bbl钻杆压力psi环空返出bbl环空压力psi11000.55022001.352033501.95304