钳工工艺学精品课程设计

--锉削U形板至图样要求钳工工艺学教学目标知识与能力目标根据加工要求正确选用锉刀规格；掌握平面及曲面的锉削方法；掌握正确锉削姿势和动作要领。过程与方法目标

掌握工件内外平面/内外曲面/内外角和沟槽的锉削技能；掌握平面、平行面、垂直面、圆弧和角度的检测方法；

熟悉锉削时产生废品的原因及防止方法。情感态度与价值观目标

做到安全和文明操作。工艺分析用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、锯削之后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。其最高加工精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达Rａ＝0.8μｍ。讲解提纲锉削工具

（１）锉刀组成（２）锉刀的种类

（３）锉刀的规格

锉刀握法及锉削姿势

（１）锉刀握法

（２）锉削姿势

（３）锉削力的运用和锉削速度锉削U形板工件质量检验

平面度误差；平行度误差；垂直度误差；轮廓度误差；角度检验；废品分析锉削注意事项锉刀组成锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、T13制成，并经热处理淬硬至HRC62～67。它由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。锉削工具锉刀分类按用途的不同可分为普通锉刀、整形锉刀、和特种异形锉刀普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。异形锉刀用来加工工件特殊表面，它有直的、弯曲的两种。整形锉主要用于精细加工及修整工件上难以机加工的细小部位。锉刀规格各类别、规格的锉刀，有锉刀尺寸和尺纹的粗细规格两种。见表1-1粗细规格适用场合锉削余量（mm）尺寸精度（mm）表面粗糙度Ra(μm)1号（粗齿锉刀）0.5~10.2~0.5100~252号（中齿锉刀）0.2~0.50.05~0.225~6.33号（细齿锉刀）0.1~0.30.02~0.0512.5~3.24号（双细齿锉刀）0.1~0.20.01~0.026.3~1.65号（油光锉）0.1以下0.011.6~0.8锉刀握法及锉削姿势1.锉刀握法大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。小锉刀的握法。右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。更小锉刀（什锦锉）的握法。一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。2.锉削姿势锉削时站立位置与錾削相似。站立要自然便于用力，以能适应不同锉削要求为准。锉削重心落在左脚上，右膝伸直，左膝随锉削时的往复运动而屈伸。3.锉削力的运用和锉削速度锉削的力量有水平推力和垂直压力两种。推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去切屑。压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。方法是：随着锉推进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大，到中间时两手相等。锉削U形板１．平面锉削

这是最基本的锉削，常用的方法有三种，即顺向锉法、交叉锉法及推锉法。推锉一般用于锉削狭长平面，或在顺向锉法锉刀推进受阻时采用。适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小的情况下，来修正尺寸和减小表面粗糙度。２．圆弧面（曲面）的锉削外圆弧面锉削。锉刀要同时完成两个运动：锉刀的前推运动和绕圆弧面中心的转动。前推是完成锉削，转动是保证锉出圆弧形状。常用的外圆弧面锉削方法有两种：滚锉法、横锉法工件质量的检验1.检测平面度误差刀口形直尺垂直放在工件被测表面上，在被侧面的纵向、横向、对角方向多处逐一检查，以确定各方向的平面度误差。2.检测平行度误差以锉平的基面为基准，用游标卡尺或千分尺在不同点测量两平面间的厚度。看读数是否超差。3.检查垂直度用直角尺采用透光法检查。应先选择基准面，然后对其他各面进行检查。检测时，角尺不可斜放。4.检查线轮廓度误差通过样板用塞尺或透光法检查5.检查角度可用专用的内或外角度样板进行检查6.锉削废品分析废品形式原因预防方法工件夹坏1.台虎钳钳口太硬，将工件表面夹出凹痕2.夹紧力太大，将空心工件夹扁3.薄而大的工件未加好，锉削时变形1.夹紧精加工工件时，应用铜钳口或垫铜皮、铝板等软金属2.夹紧力要适当，夹薄管时最好用弧形木垫3.对薄而大的工件要用辅助工具夹持平面中凹锉削时锉刀摇摆加强锉削技能的训练工件尺寸锉小1.划线不正确2.锉刀锉出加工界线1.按图样尺寸正确划线2.锉削时要经常测量，对每次锉削量要心中有数工件表面粗糙度值高1.锉刀粗细选用不当2.锉屑嵌在锉刀中未及时消除1.合理选用锉刀2.经常清除锉屑锉掉不应锉部分1.锉垂直面时未选用光边锉刀2.锉刀打滑，锉伤临近表面1.应选用光边锉刀2.注意消除油