钳工(中级鉴定)阶梯配合制作 演示文稿

钳工工艺实训

多媒体课件营口技师学院钳工实训部：李宪明电口技师学院1钳工实训部李宪明主编钳工技能（中级）考试题营口技师学院2钳工实训部李宪明主编钳工技能（中级）考试题试题名称：阶梯配合件。要求：

1.配合间隙小于0.04mm,换位后也相同.2.各棱边倒角0.1×45°3.加工时间为150分钟.营口技师学院3钳工实训部李宪明主编阶梯配合件。一.课件的加工工艺分析.二.课件制作涉及的基本操作.三.课件的加工.四.课件制作应注意的问题五.课件检测.六制作中的问题及纠正.营口技师学院4钳工实训部李宪明主编一.课件的加工工艺分析(1)课件的图纸介绍.下一页营口技师学院5钳工实训部李宪明主编一.课件的加工工艺分析

(2)课件的加工工艺分析:本课件为配合件,这必须明确配合的意义.掌握加工的要领,因为都是窄平面所以窄平面加工的技能要熟练.划线基准精度要满足划线要求,特别是交角处的清根更重要.制作时要对已加工表面有一个保护措施.在合研时锉配要准确.这样配合件制作才能符合技术要求.下一页营口技师学院6钳工实训部李宪明主编一.课件的加工工艺分析

(3)制作前的准备:设备:钳台.台虎钳.工具:锉刀一套,锯弓,锯条若干,钢刷,毛刷等.量具:卡尺.,千分尺,高度尺,刀口尺,塞尺,直角尺,百分表等.材料:Q23565×65×6两块。显示剂等。返回目录营口技师学院7钳工实训部李宪明主编二.课件制作涉及的基本操作。课件制作过程中涉及钳工的基本操作有：划线，锉削，锯削，锉配等。(1)锉配的讲解：前提是必须有一个基准件，用基准件做为标准，两件合研，通过显示剂的情况来修锉另一个工件，并达到图纸要求，这一方法称为锉配。下一页营口技师学院8钳工实训部李宪明主编

(2)划线知识:

在初级工技能考核课件制作中我们介绍了划线,这里在补充如下.平面划线需要两个基准.它们是水平方向,另一个是竖直方向.且两面的平面度为0.05mm垂直度为0.03mm.立体划线需要三个基准,它们是水平方向,一个是竖直方向.另一个是里外方向.设计基准:在图纸中用来确定其它点,线,面位置的依据叫设计基准.下一页营口技师学院9钳工实训部李宪明主编(2)划线知识:划线基准:在工件划线中用来确定其它点,线,面位置的依据叫划线基准.基准原则:尽可能使划线基准与设计基准相一致.下一页营口技师学院10钳工实训部李宪明主编(3)基准线条的划法:1.平行线的划法：1）用钢直尺或钢直尺与划规配合划平行线。2）用单脚划规划平行线。用钢直尺与90°角尺配合划平行线。3）用划线盘或高度尺划平行线。2.垂直线的划法。1）用90°角尺划垂直线。用划线盘或高度尺划垂直线。2）几何作图法作垂直线。下一页营口技师学院11钳工实训部李宪明主编3.圆弧线的划法。

划圆弧线前要先划中心，确定中心点，在中心点打样冲眼，然后用划规以一定的半径划圆弧，划圆弧前求中心的方法有两种，1。用单脚规求圆心。2。用划线盘求圆心。划圆弧线前要先划中心，确定中心点，在中心点打样冲眼，然后用划规以一定的半径划圆弧，划圆弧前求中心的方法有两种，1。用单脚规求圆心。2。用划线盘求圆心。返回目录营口技师学院12钳工实训部李宪明主编三。课件的制作

（1）课件制作的工艺流程图下一页营口技师学院13钳工实训部李宪明主编三。课件的制作

（2）课件制作的演变过程图制作划线基准划线确定加工轮廓下一页营口技师学院14钳工实训部李宪明主编锯削第一台阶多余锉削粗精加工第一台阶锯削第二台阶多余下一页营口技师学院15钳工实训部李宪明主编锉削粗精加工第二台阶锯削长度和高度多余部分锉削长度和高度尺寸下一页营口技师学院16钳工实训部李宪明主编三.课件的制作

（3）课件制作的步骤1.来料测量,并去黑皮,氧化皮,毛刺.2.制作划线基准(两件同时制作)3.两件划线.4.锯削件1,件2的第一台阶多余部分.5.粗,精加工件1的第1台阶,控制到要求的尺寸,而件2的第一台阶留出0.05mm的锉配余量.6.锯削件1,件2的第二台阶多余部分.下一页营口技师学院17钳工实训部李宪明主编7.粗,精加工件1的第二台阶,控制到尺寸,而件2的第二台阶留0.05mm的锉配余量.8.锯削件1,件2的第三台阶多余部分.9.粗,精加工件1的第三台阶,控制到尺寸,而件2的第三台阶留0.05mm的锉配余量.10.将课件1涂上显示剂,两件合研.11.根据显示剂的反映情况,修锉件2.12.反复多次修锉,使配合间隙满足要求.13.去毛刺,倒角,交件.14.清理工具,整理量具,清扫工作现场.返回目录营口技师学院18钳工实训部李宪明主编四.课件制作应注意的问题

1.两划线基准面,必须满足划线要求,特别是垂直度.2.划线时,所划的线条不能重影.3.划线后对轮廓线的确认无误后方可锯削,已免锯了基准面.4.锉交角部分时,要注意保护好已加工过的表面.

5.合研时注意换位和换向.返回目录营口技师学院19钳工实训部李宪明主编五.课件的检测（一）．外型尺寸检测。（1）单件尺寸20mm40mm。60mm。（用0--150mm卡尺检测）。6处.（2）配合件尺寸检测:80mm（卡尺检测）（二）．形位公差检测:平行度用百分表检测.平面度用塞尺检测.垂直度用直角尺检测.（三）.配合件间隙检测.将件2放在件1的缺口处,检查配合间隙,再换位二次检测配合间隙用塞尺检测。(四)粗糙度检测:用目测的方法检测.返回目录营口技师学院20钳工实训部李宪明主编六制作中的问题及纠正

1.两基准面不符合要求就转到了下一工序.纠正:两基准面在制作时必须按要求制作,即平面度0.05mm垂直度0.03.mm2.锯削的余量太小,不足锉削粗加工.纠正:锯削应留足够的锉削余量,起锯时让线1.5mm.3.划线后,确认轮廓有误,锯了基准面.纠正:划线后应看准基准面,确定轮廓和多余的部分.下一页营口技师学院21钳工实训部李宪明主编六课件制作过程中易发生的问题及纠正4.配合间隙过大.纠正:影响配合间隙的关健是结合面的交角处,可能是清根不到位或者是两面不垂直所造成.5.组合件尺寸超差.纠正:可能是因为制作过程中控制尺寸不到位或没有采限时时测量.下一页营口技师学院22钳工实训部李宪明主编七.课件的考核标准及点评:

（一）．外型尺寸检测。（1）尺寸20mm40mm。60mm.

80mm（卡尺检测）合格得分,超差不得分.30分（二）．形位公差检测:平行度平面度垂直度合格得分,超差不得分..30分（三）.配合件间隙检测.将件2放在件1的缺口处,检查配合间隙,再换位二次检测配合间隙用塞尺检测。合格得分,超差不得分.20分下一页营口技师学院23钳工实训部李宪明主编七.课件的考核标准及点评:

(四)粗糙度检测:合格得分,超差不得分.5分

(五)用目测的方法检测.合格得分,超差不得分.5分

(六)执行操作的规范程度.符合得分.10分满分100分

(四)粗糙度检测:合格得分,超差不得分.5分

(五)用目测的方法检测.合格得分,超差不得分.