标准解读
《GB/T 4501-2016 载重汽车轮胎性能室内试验方法》与《GB/T 4501-2008 载重汽车轮胎性能室内试验方法》相比,在内容上进行了多方面的调整和补充,具体包括但不限于以下几个方面:
-
适用范围的调整:新标准对适用范围进行了更明确的规定,确保了标准在实际应用中的针对性更强。例如,对于不同类型的载重汽车轮胎,其测试条件、参数设定等都有了更为详细的要求。
-
术语定义更新:为了更好地适应行业发展趋势,《GB/T 4501-2016》中增加了部分新的术语定义,并对原有的一些定义进行了修订或删除,使得整个标准体系更加科学合理。
-
试验项目及要求的变化:新版本中增加了若干项关于轮胎性能评价的新试验项目,同时对于已有项目的具体操作流程、判定标准等也做了相应修改和完善。比如,加强了对滚动阻力、耐磨性等方面的考核力度;引入了更先进的测试设备和技术手段来提高数据准确性。
-
安全环保要求提升:随着社会对环境保护意识的增强,《GB/T 4501-2016》特别强调了实验过程中应遵循的安全与环保原则,鼓励采用低碳节能型材料和技术,减少有害物质排放。
-
附录信息扩充:新版标准还增加了多个附录章节,提供了更多参考性和指导性的资料,如典型故障案例分析、国际相关标准对比等内容,有助于用户更全面地理解和执行该标准。
如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。
....
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文档简介
ICS8316010
G41..
中华人民共和国国家标准
GB/T4501—2016
代替
GB/T4501—2008
载重汽车轮胎性能室内试验方法
Laboratorytestmethodsfortruckandbustyrescapabilities
(ISO10454:1993,Truckandbustyres—
Verifyingtyrecapabilities—Laboratorytestmethods,MOD)
2016-06-14发布2017-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布
中国国家标准化管理委员会
GB/T4501—2016
前言
本标准按照给出的规则起草
GB/T1.1—2009。
本标准代替载重汽车轮胎性能室内试验方法与相比主
GB/T4501—2008《》。GB/T4501—2008,
要技术变化如下
:
修改了规范性引用文件的表述见第章年版的第章
———(2,20082);
修改了强度试验机压头材质的描述由金属改为钢质见年版的
———,“”“”(4.2.1,20084.2.1);
修改了充气压力表的精度由精度为改为精度为见年版的
———,“±20kPa”“±10kPa”(4.3,2008
4.3);
修改了载重汽车轮胎强度试验压头直径见表年版的表
———(2,20082);
修改了关于测量轮辋的要求见年版的
———(5.1.1.2、5.2.1.2、5.3.1.2,20085.1.1.2、5.2.1.2、
5.3.1.2);
增加了单胎最大负荷速度符号为的子午线轮胎和单胎最大负荷
———>1500kg、N、P>1500kg、
速度符号为的斜交轮胎的耐久性试验条件见表年版的表
L(3,20083);
修改了载重汽车轮胎耐久性试验条件表的注由名义断面宽度在及其以上最高
———(3)2,“13.00,
速度为及其以下的轮胎均按试验速度进行试验改为单胎最大额定负
70km/h,30km/h。”“
荷且最高速度为及其以下的轮胎按试验速度进行试验见
>1500kg,70km/h,30km/h。”(
表年版的表
3,20083);
增加了载重汽车轮胎耐久性试验条件表的注单胎最大额定负荷且最高速
———(3)3,“>1500kg,
度为及其以上的子午线轮胎按试验速度进行试验见表年
160km/h,110km/h。”(3,2008
版的表
3);
删除了耐久试验时停放后测量轮胎主要尺寸的内容见年版的
———(20085.1.2.1,);
修改了耐久试验完成后的检查程序见年版的
———(5.1.2.5,20085.1.2.5);
修改了高速试验完成后的检查程序见年版的
———(5.2.2.4,20085.2.2.4);
删除了压入轮胎的速度为见年版的
———“50mm/min±2.5mm/min。”(20085.3.2.3);
修改了强度试验步骤的描述改为压头以的移动速度向
———5.3.2.4,“50mm/min±2.5mm/min
轮胎胎冠逐渐递增地施加作用力至轮胎胎冠被压穿或达到表或表规定的最小破坏
(F),56
能值时为止在转入下一个试验前校正气压见年版的
。。”(5.3.2.4,20085.3.2.4)
修改了强度试验步骤的描述改为测量并记录压头在每个试验点停止移动瞬间的作
———5.3.2.5,“
用力F和压入深度行程P见年版的
()()。”(5.3.2.5,20085.3.2.5)
增加了强度试验步骤的描述改为凡因压头触及轮辋而轮胎尚未被刺穿该试验点应
———5.3.2.6,“,
视为通过试验并应在试验报告中注明触及轮辋未穿见
,‘’。”(5.3.2.6)
对于载重汽车轮胎按照有内胎和无内胎分别考核其最小破坏能值修改了表载重汽车英制
———,,6
系列轮胎的最小破坏能值增加了微型轻型载重汽车轮胎中轮辋名义直径层级的最
;、≤12、12
小破坏能值载重汽车轮胎中有内胎层级的最小破坏能值载重汽车轮胎中无内胎轮辋名
、、24、
义直径层级的最小破坏能值见表年版的表
>17.5、20、22、24(6,20086);
修改了第章试验报告中的描述由触及轮辋改为触及轮辋未穿见第章
———7i),“”“”[7i),2008
年版的第章
7i)]。
本标准使用重新起草法修改采用载重汽车轮胎性能检验室内试验方法
ISO10454:1993《》。
本标准与相比在结构上有调整附录中列出了本标准与的章
ISO10454:1993,AISO10454:1993
Ⅰ
GB/T4501—2016
条编号对照一览表
。
本标准与相比存在技术性差异这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位
ISO10454:1993,
置的垂直单线进行了标示附录中给出了相应技术差异及其原因的一览表
(|),B。
为了便于使用本标准还做了下列编辑性修改
,:
改变了标准名称
———;
删除了国际标准的参考文献
———。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出
。
本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口
(SAC/TC19)。
本标准主要起草单位风神轮胎股份有限公司朝阳浪马轮胎有限公司山东玲珑轮胎股份有限公
:、、
司中策橡胶集团有限公司北京橡胶工业研究设计院双星集团有限责任公司三角轮胎股份有限公
、、、、
司贵州轮胎股份有限公司广州市华南橡胶轮胎有限公司双钱集团股份有限公司赛轮金宇集团股份
、、、、
有限公司厦门正新橡胶工业有限公司广州丰力橡胶轮胎有限公司青岛森麒麟轮胎有限公司普利司
、、、、
通中国投资有限公司大连固特异轮胎有限公司米其林中国投资有限公司大陆马牌轮胎中国
()、、()、()
有限公司汕头市浩大轮胎测试设备有限公司天津久荣车轮技术有限公司
、、。
本标准主要起草人任绍文冯耀岭白涛陈少梅毛建清王克先徐丽红戚顺青周鹏程
:、、、、、、、、、
胡湘琦黎勤珠李博慰徐慧陈建明彭锦玉盛保信傅广平尹庆叶陆奕马忠陈迅顾正牟守勇
、、、、、、、、、、、、、。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为
:
———GB/T4501—1984、GB/T4501—1998、GB/T4501—2008;
———GB/T6327—1986、GB/T6327—1996;
———GB/T7035—1986、GB/T7035—1993。
Ⅱ
GB/T4501—2016
载重汽车轮胎性能室内试验方法
1范围
本标准规定了载重汽车轮胎性能检验的实验室试验方法包括试验用术语和定义试验仪器设备与
,、
精度试验条件试验步骤判定规则和试验报告在提出的试验方法中仅有某些试验方法的应用依据
、、、。,
被测轮胎的类型决定
。
本标准包括
:
耐久性能试验通过在规定的负荷和一定速度下的运行距离来评价轮胎的持久性能
(1)———;
高速性能试验按照轮胎速度符号评价轮胎高速行驶性能
(2)———,;
强度性能试验通过检测轮胎胎冠部位的破坏能评价轮胎结构性能
(3)———,。
本标准所列试验方法不宜用于轮胎产品的性能或质量水平的分级
。
本标准适用于新的载重汽车充气轮胎
。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文
。,
件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件
。,()。
载重汽车轮胎规格尺寸气压与负荷
GB/T2977、、
轮胎术语及其定义
GB/T6326(GB/T6326—2014,ISO4223-1:2002,NEQ)
载重汽车轮胎
GB9744
3术语和定义
界定的以及下列术语和定义适用于本文件
GB/T6326
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