危险化学品安全技术

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第九章

危险化学品安全技术

主要内容

第一节危险化学品安全基础知识

第二节化工事故主要类型

第三节化工设计安全技术

第四节典型化工过程安全技术

第五节检修安全

第六节安全检测技术

第七节相关的安全技术标准

第一节危险化学品安全基础知识

一、危险化学品概念及类别划分

1.危险化学品的概念

危险化学品是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，在生产、经营、储存、运输、使用和废弃物处置过程中，容易造成人身伤亡和财产损毁而需要特别防护的化学品。

2.化学品危险性类别的划分

《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690—2009）将危险化学品分为3大类。第1大类含爆炸物等16类；第2大类，含急性毒物等10类；第3大类，含危害水生环境等2类。

第一节危险化学品安全基础知识二、危险化学品的主要危险特性

1.燃烧性

爆炸品、压缩气体和液化气体中的可燃性气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品、有机过氧化物等，在条件具备时均可能发生燃烧。

2.爆炸性

爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等危险化学品均可能由于其化学活性或易燃性引发爆炸事故。

第一节危险化学品安全基础知识

3.毒害性

许多危险化学品可通过一种或多种途径进入人体和动物体内，当其在人体累积到一定量时，便会扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命。

4.腐蚀性

强酸、强碱等物质能对人体组织、金属等物品造成损坏，接触人的皮肤、眼睛或肺部、食道等时，会引起表皮组织坏死而造成灼伤。内部器官被灼伤后可引起炎症，甚至会造成死亡。

5.放射性

放射性危险化学品通过放出的射线可阻碍和伤害人体细胞活动机能并导致细胞死亡。

第一节危险化学品安全基础知识三、部分常见危险化学品的危险特性。（教材书421页）

第一节危险化学品安全基础知识

四、化学品安全技术说明书和安全标签的内容及要求

（一）化学品安全技术说明书

化学品安全技术说明书，国际上称作化学品安全信息卡，简称CSDS（ChemicalSafetyDataSheet）或MSDS（MaterialSafetyDataSheet），是一份关于化学品燃爆、毒性和环境危害以及安全使用、泄漏应急处置、主要理化参数、法律法规等方面信息的综合性文件。

作为最基础的技术文件，化学品安全技术说明书的主要用途是传递安全信息，

第一节危险化学品安全基础知识化学品安全技术说明书包括16大项近70个小项的安全信息内容，具体项目如下：共16项，填写时不能缺少，顺序不能颠倒、错位

第一节危险化学品安全基础知识（二）危险化学品安全标签

危险化学品安全标签是用文字、图形符号和编码的组合形式表示化学品所具有的危险性和安全注意事项。P424，图9-1是危险化学品安全标签的样例。第一节危险化学品安全基础知识第一节危险化学品安全基础知识

（二）危险化学品安全标签

《化学品安全标签编写规定》（GB15258-1999）规定了危险化学品安全标签的内容、格式和制作等事项，具体内容如下（共13项）：

（1）名称

（2）分子式

（3）化学成分及组成

（4）编号

（5）标志

（6）警示词——“危险”、“警告”、“注意”

（7）危险性概述

（8）安全措施

（9）灭火

（10）批号

（11）提示向生产销售企业索取CSDS

（12）生产企业名称、地址、邮编、电话

（13）应急咨询电话

第一节危险化学品安全基础知识

在使用危险化学品安全标签时，应注意以下事项：

（1）安全标签应由生产企业在货物出厂前粘贴、挂拴、印刷。出厂后若要改换包装，则由改换包装单位重新粘贴、挂拴、印刷标签。

（2）安全标签应粘贴、挂拴、印刷在危险化学品容器或包装的明显位置；粘贴、挂拴、印刷应牢固，以便在运输、贮存期间不会脱落。

（3）盛装危险化学品的容器或包装，在经过处理并确认其危险性完全消除之后，方可撕下标签，否则不能撕下相应的标签。

（4）当某种化学品有新的信息发现时，标签应及时修订、更改。在正常情况下，标签的更新时间应与安全技术说明书相同，不得超过5年。

第一节危险化学品安全基础知识五、危险化学品的燃烧爆炸类型和过程

1.燃烧爆炸分类

危险化学品的燃烧按其要素构成的条件和瞬间发生的特点，可分为闪燃、着火、自燃三种类型。危险化学品的爆炸可按爆炸反应物质分为简单分解爆炸、复杂分解爆炸和爆炸性混合物爆炸。

2.燃烧爆炸过程

（1）燃烧。

相对于可燃固体和液体，可燃气体最易燃烧，燃烧所需要的热量只用于本身的氧化分解，并使其达到着火点。气体在极短的时间内就能全部燃尽。

液体在点火源作用下，先蒸发成蒸汽，而后氧化分解进行燃烧。

固体燃烧一般有两种情况：对于硫、磷等简单物质，受热时首先熔化，而后蒸发为蒸气进行燃烧，无分解过程；对于复合物质，受热时可能首先分解成其组成部分，生成气态和液态产物，而后气态产物和液态产物蒸气着火燃烧。

（2）分解爆炸性气体爆炸:在温度和压力作用下，产生分解爆炸。

第一节危险化学品安全基础知识

（3）粉尘爆炸。

1)粉尘空气混合物产生爆炸的过程

2）粉尘爆炸的特点

①粉尘爆炸的燃烧速度、爆炸压力均比混合气体爆炸小。

②粉尘爆炸多数为不完全燃烧，所以产生的一氧化碳等有毒物质也相当多。

③可产生爆炸的粉尘颗粒非常小，可作为气溶胶状态分散悬浮在空气中，不产生下沉。堆积的可燃性粉尘通常不会爆炸。但由于局部的爆炸、爆炸波的传播使堆积的粉尘受到扰动而飞扬，形成粉尘雾，从而产生二次、三次爆炸。

第一节危险化学品安全基础知识（4）蒸气云爆炸

一般要发生带破坏性超压的蒸气云爆炸应具备以下几个条件：

1）泄漏物必须可燃且具备适当的温度和压力条件。

2）必须在点燃之前即扩散阶段形成一个足够大的云团，如果在一个工艺区域内发生泄漏，经过一段延迟时间形成云团后再点燃，则往往会产生剧烈的爆炸。

3）产生的足够数量的云团处于该物质的爆炸极限范围内才能产生显著的爆炸超压。

第一节危险化学品安全基础知识六、化学品燃烧爆炸事故对人员和环境的危害

（一）高温的破坏作用

燃烧爆炸时产生的高温，爆炸后建筑物内遗留大量的热或残余火苗，会把从破坏的设备内部不断喷出的可燃气体、易燃或可燃液体的蒸气点燃，也可能把其他易燃物点燃引起火灾。当盛装易燃物的容器、管道发生爆炸时，爆炸抛出的易燃物有可能引起大面积火灾，这种情况在油罐、液化气瓶爆破后最易发生。正在运行的燃烧设备或高温的化工设备被破坏时，其灼热的碎片可能飞出，点燃附近储存的燃料或其他可燃物，引起火灾。此外，高温辐射还可能使附近人员受到严重灼烫伤害甚至死亡。

第一节危险化学品安全基础知识（二）爆炸的破坏作用

1.爆炸碎片的破坏作用

机械设备、装置、容器等爆炸后产生许多碎片，飞出后会在相当大的范围内造成危害。一般碎片在100~500内飞散。

2.爆炸冲击波的破坏作用

物质爆炸时，产生的高温、高压气体以极高的速度膨胀，像活塞一样挤压周围空气，把爆炸反应释放出的部分能量传递给压缩的空气层，空气受冲击而发生扰动，使其压力、密度等产生突变，这种扰动在空气中传播就称为冲击波。

冲击波的破坏作用主要是由其波面上的超压引起的。（三）造成中毒和环境污染

第一节危险化学品安全基础知识

七、危险化学品事故的控制和防护措施

（一）危险化学品中毒、污染事故预防控制措施

目前采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护和保持卫生。

1.替代

通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害的化学品。例如，用甲苯替代喷漆和涂漆中用的苯，用脂肪烃替代胶水或黏合剂中的芳烃等。

2.变更工艺

如以往用乙炔制乙醛，采用汞做催化剂，现在发展为用乙烯为原料，通过氧化或氧氯化制乙醛，不需用汞做催化剂。通过变更工艺，彻底消除汞害。3.隔离

隔离是通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。最常用的隔离方法是将生产或使用的设备完全封闭起来，使工人在操作中不接触化学品。

隔离操作是另一种常用的隔离方法，简单地说就是把生产设备与操作室隔离开。最简单的形式就是把生产设备的管线阀门、电控开关放在与生产地点完全隔离的操作室内。

第一节危险化学品安全基础知识

4.通风

通风是控制作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施之一。

5.个体防护

当作业场所中有害化学品的浓度超标时，工人就必须使用合适的个体防护用品。

6.保持卫生

保持卫生包括保持作业场所清洁和作业人员的个人卫生两个方面。第一节危险化学品安全基础知识（二）危险化学品火灾、爆炸事故的预防

从理论上讲，防止火灾、爆炸事故发生的基本原则主要有以下三点：

1.防止燃烧、爆炸系统的形成

（1）替代。（2）密闭。（3）惰性气体保护。

（4）通风置换。（5）安全监测及连锁。

2.消除点火源

能引发事故的点火源有明火、高温表面、冲击、摩擦、自燃、发热、电气火花、静电火花、化学反应热、光线照射等。具体的做法有：

（1）控制明火和高温表面。

（2）防止摩擦和撞击产生火花。

（3）火灾爆炸危险场所采用防爆电气设备避免电气火花。

3.限制火灾、爆炸蔓延扩散的措施

限制火灾、爆炸蔓延扩散的措施包括阻火装置、防爆泄压装置及防火防爆分隔等。

第一节危险化学品安全基础知识八、危险化学品的储存与运输安全（一）危险化学品运输安全技术与要求

1.国家对危险化学品的运输实行资质认定制度，未经资质认定，不得运输危险化学品。

2.托运危险物品必须出示有关证明，在指定的铁路、公路交通、航运等部门办理手续。

3.危险物品装卸人员，应按装运危险物品性质，佩戴相应的劳动防护用品，装卸时必须轻装轻缷，严禁捽拖、重压和摩擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。

4.危险物品装卸前，应对车（船）搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车（船），卸车（船）后必须洗刷干净。5.装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具；禁忌物料不得混运；禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施时，不得用铁底板车及汽车挂车；禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品；温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险物品，要有防晒设施；放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按规定负荷降低25%的装卸量；遇水燃烧物品及有毒物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。第一节危险化学品安全基础知识

6.运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得少于2人。7.运输危险物品的车辆，必须保持安全车速，保持车距，严禁超车、超速和强行会车。运输危险物品的行车路线，必须事先经当地公安交通部门批准，按指定的路线和时间运输，不可在繁华街道行驶和停留。8.运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志。

9．运输散装固体危险物品，应根据性质，采取防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。

10.禁止利用内河以及其他封闭水域运输剧毒化学品。通过公路运输剧毒化学品的，托运人应当向目的地的县级人民政府公安部门申请办理剧毒化学品公路运输通行证。办理剧毒化学品公路运输通行证时，托运人应当向公安部门提交有关危险化学品的品名、数量、运输始发地和目的地、运输路线、运输单位、驾驶人员、押运人员、经营单位和购买单位资质情况的材料。第一节危险化学品安全基础知识

11.运输危险化学品需要添加抑制剂或者稳定剂的，托运人交付托运时应当添加抑制剂或者稳定剂，并告知承运人。

12.危险化学品运输企业，应当对其驾驶员、船员、装卸管理人员、押运人员进行有关安全知识培训。驾驶员、装卸管理人员、押运人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，并经所在地设区的市级人民政府交通部门考核合格，船员经海事管理机构考核合格，取得上岗资格证，方可上岗作业。

第一节危险化学品安全基础知识（二）危险化学品储存的基本要求

根据GB15603—1995《常用化学危险品贮存通则》的规定，储存危险化学品基本安全要求是：1.储存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。2.危险化学品必须储存在经公安部门批准设置的专门的危险化学品仓库中，经销部门自管仓库储存危险化学品及储存数量必须经公安部门批准。未经批准不得随意设置危险化学品储存仓库。

3.危险化学品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。4.储存危险化学品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。5.储存的危险化学品应有明显的标志，标志应符合《危险货物包装标志》（GB190-2009）的规定。同一区域储存两种或两种以上不同级别的危险化学品时，应按最高等级危险化学品的性能标志。6.危险化学品储存方式分为3种：隔离储存，隔开储存，分离储存。7.根据危险化学品性能分区、分类、分库储存。各类危险化学品不得与禁忌物料混合储存。8.储存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。第一节危险化学品安全基础知识（三）危险化学品分类储存的安全技术《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)、《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-1999）、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》(GB17915-1999)、《毒害性商品储藏养护技术条件》(GB17916-1999)等标准（四）危险化学品包装安全要求

《危险货物的运输包装通用技术条件》（GB12463—2009）把危险货物包装分成3类：

1.Ⅰ类包装：货物具有较大危险性，包装强度要求高。

2.Ⅱ类包装：货物具有中等危险性，包装强度要求较高。

3.Ⅲ类包装：货物具有的危险性小，包装强度要求一般。（五）接触和混合储运的危险性（物品的禁忌）第一节危险化学品安全基础知识九、危险化学品经营的安全要求

国家对危险化学品经营销售实行许可制度。未经许可，任何单位和个人都不得经营销售危险化学品。

（一）危险化学品经营企业的条件和要求

《危险化学品安全管理条例》第三十四条规定，危险化学品经营企业，必须具备下列条件：

（一）有符合国家标准、行业标准的经营场所，储存危险化学品的，还应当有符合国家标准、行业标准的储存设施；（二）从业人员经过专业技术培训并经考核合格；（三）有健全的安全管理规章制度；（四）有专职安全管理人员；（五）有符合国家规定的危险化学品事故应急预案和必要的应急救援器材、设备；（六）法律、法规规定的其他条件。

1.经营场所和储存设施符合国家标准

《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》（GB18265—2000）规定：

（1）危险化学品经营企业的经营场所应坐落在交通便利、便于疏散处。

（2）危险化学品经营企业的经营场所的建筑物应符合GBJ50016—2006的要求。

（3）从事危险化学品批发业务的企业，应具备经县级以上（含县级）公安、消防部门批准的专用危险化学品仓库（自有或租用）。所经营的危险化学品不得存放在业务经营场所。

第一节危险化学品安全基础知识（4）零售业务的店面应与繁华商业区或居住人口稠密区保持500m以上距离。

（5）零售业务的店面经营面积（不含库房）应不小于60m2，其店面内不得设有生活设施。

（6）零售业务的店面内只许存放民用小包装的危险化学品，其存放总质量不得超过1t。

（7）零售业务的店面内危险化学品的摆放应布局合理，禁忌物料不能混放。综合性商场（含建材市场）所经营的危险化学品应有专柜存放。

（8）零售业务的店面与存放危险化学品的库房（或罩棚）应有实墙相隔。单一品种存放量不能超过500kg，总质量不能超过2t。

（9）零售店面备货库房应根据危险化学品的性质与禁忌分别采用隔离储存、隔开储存或分离储存等不同方式进行储存。第一节危险化学品安全基础知识2.主管人员和业务人员经过专业培训，并取得上岗资格。

3.有健全的安全管理制度。

4.符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件

经营危险化学品，不得有下列行为：

（1）从未取得危险化学品生产许可证或者危险化学品经营许可证的企业采购危险化学品；

（2）销售没有化学品安全技术说明书和化学品安全标签的危险化学品。

（3）危险化学品生产企业不得向未取得危险化学品经营许可证的单位或者个人销售危险化学品。第一节危险化学品安全基础知识（二）剧毒品的经营

1.剧毒化学品的销售规定

《危险化学品安全管理条例》第四十一条规定：危险化学品生产企业、经营企业销售剧毒化学品、易制爆危险化学品，应当如实记录购买单位的名称、地址、经办人的姓名、身份证号码一级所购买的剧毒化学品、易制爆危险化学品的品种、数量、用途。销售记录以及经办人的身份证明复印件、相关许可证复印件或者证明文件的保存期限不得少于1年。

2.购买剧毒化学品，应遵守信息上报（5日内）的规定。

第一节危险化学品安全基础知识十、泄漏控制与销毁处置技术

（一）泄漏处理及火灾控制

1.泄漏处理

（1）泄漏源控制。利用截止阀切断泄漏源，在线堵漏减少泄漏量或利用备用泄料装置使其安全释放。

（2）泄漏物处理。现场泄漏物要及时地进行覆盖、收容、稀释、处理。在处理时，还应按照危险化学品特性，采用合适的方法处理2.火灾控制

（1）灭火一般注意事项

1）正确选择灭火剂并充分发挥其效能。

2）注意保护重点部位。

3）防止复燃复爆。

4）防止高温危害。

5）防止毒害危害。第一节危险化学品安全基础知识（2）几种特殊化学品火灾扑救注意事项

1）扑救气体类火灾时，切忌盲目扑灭火焰，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。否则，大量可燃气体泄漏出来与空气混合，遇点火源就会发生爆炸，造成严重后果。

2）扑救爆炸物品火灾时，切忌用沙土盖压，以免增强爆炸物品的爆炸威力；另外扑救爆炸物品堆垛火灾时，水流应采用吊射，避免强力水流直接冲击堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸。

3）扑救遇湿易燃物品火灾时，绝对禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭火剂扑救。一般可使用干粉、二氧化碳、卤代烷扑救，但钾、钠、铝、镁等物品用二氧化碳、卤代烷无效。固体遇湿易燃物品应使用水泥、干砂、干粉、硅藻土等覆盖。对镁粉、铝粉等粉尘，切忌喷射有压力的灭火剂，以防止将粉尘吹扬起来，引起粉尘爆炸。

第一节危险化学品安全基础知识

4）扑救易燃液体火灾时，比水轻又不溶于水的液体用直流水、雾状水灭火往往无效，可用普通蛋白泡沫或轻泡沫扑救；水溶性液体最好用抗溶性泡沫扑救。

5）扑救毒害和腐蚀品的火灾时，应尽量使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅出；遇酸类或碱类腐蚀品最好调制相应的中和剂稀释中和。

6）易燃固体、自燃物品火灾一般可用水和泡沫扑救，只要控制住燃烧范围，逐步扑灭即可。但有少数易燃固体、自燃物品的扑救方法比较特殊。如2,4—二硝基苯甲醚、二硝基萘、萘等是易升华的易燃固体，受热放出易燃蒸气，能与空气形成爆炸性混合物，尤其是在室内，易发生爆炸。在扑救过程中应不时向燃烧区域上空及周围喷射雾状水，并消除周围一切点火源。第一节危险化学品安全基础知识（二）废弃物销毁

1.固体废弃物的处置

（1）危险废弃物固化

（2）工业固体废弃物填埋

2.爆炸性物品的销毁

凡确认不能使用的爆炸性物品，必须予以销毁，在销毁以前应报告当地公安部门，选择适当的地点、时间及销毁方法。

一般可采用以下4种方法：爆炸法、烧毁法、溶解法、化学分解法。

3.有机过氧化物废弃物处理。分解烧毁填埋。

第一节危险化学品安全基础知识十一、危险化学品对人体的侵入途径、危害、抢救及防护用品选用原则（一）毒性危险化学品

毒性危险化学品通过一定途径进入人体，在体内积蓄到一定剂量后，就会表现出慢性中毒症状。所谓慢性中毒就是毒性危险化学品长时期、小剂量进入人体所引起的中毒；若在较短时间（一般为3～6个月）有较大剂量毒性危险化学品进入体内所引起的中毒称为亚急性中毒；若毒性危险化学品一次或短时间内大量进入体内所引起的中毒称为急性中毒。

1.毒性危险化学品侵入人体的途径

毒性危险化学品可经呼吸道、消化道和皮肤进入人体。在工业生产中，毒性危险化学品主要经呼吸道和皮肤进入体内，有时也可经消化道进入。

（1）呼吸道。工业生产中毒性危险化学品进入人体的最重要的途径是呼吸道。凡是以气体、蒸气、雾、烟、粉尘形式存在的毒性危险化学品，均可经呼吸道侵入体内。呼吸道吸收程度与其在空气中的浓度密切相关，浓度越高，吸收越快。

第一节危险化学品安全基础知识（一）毒性危险化学品

1.毒性危险化学品侵入人体的途径（2）皮肤。工业生产中，毒性危险化学品经皮肤吸收引起中毒也比较常见。脂溶性毒性危险化学品经表皮吸收后，还需有水溶性，才能进一步扩散和吸收，所以水、脂皆溶的物质（如苯胺）易被皮肤吸收。

（3）消化道。工业生产中，毒性危险化学品经消化道吸收多半是由于个人卫生习惯不良，手沾染的毒性危险化学品随进食、饮水或吸烟等途径而进入消化道。误食也是进入消化道的途径，如将亚硝酸钠当食用盐用引起中毒。进入呼吸道的难溶性毒性危险化学品，可经由咽部被咽下而进入消化道。

第一节危险化学品安全基础知识（一）毒性危险化学品

2.工业毒性危险化学品对人体的危害

（1）刺激

（2）过敏

（3）窒息

1）单纯窒息2）血液窒息3）细胞内窒息

（4）麻醉和昏迷

（5）中毒

（6）致癌

（7）致畸

（8）致突变

（9）尘肺。

第一节危险化学品安全基础知识（一）毒性危险化学品

3.急性中毒的现场抢救

（1）救护者现场准备。急性中毒发生时，毒性危险化学品大多是由呼吸系统或皮肤进入体内。因此，救护人员在救护之前应做好自身呼吸系统、皮肤的防护。

（2）切断毒性危险化学品来源。救护人员应迅速将中毒者移至空气新鲜、通风良好的地方。

（3）迅速脱去被毒性危险化学品污染的衣服、鞋袜、手套等，并用大量清水或解毒液彻底清洗被毒性危险化学品污染的皮肤。

（4）若毒性危险化学品经口引起急性中毒，对于非腐蚀性毒性危险化学品，应迅速用1/5000的高锰酸钾溶液或1%～2%的碳酸氢钠溶液洗胃，然后用硫酸镁溶液导泻。对腐蚀性中毒，一般不宜洗胃，可用蛋清、牛奶或氢氧化铝凝胶灌服，以保护胃粘膜。

（5）令中毒患者呼吸氧气。若患者呼吸停止或心跳骤停，应立即施行复苏术。

4.一些毒性物质污染的处理

第一节危险化学品安全基础知识（二）腐蚀性危险化学品（三）放射性危险化学品的危险特性

1.对中枢神经和大脑系统的伤害。

2.对肠胃的伤害。

3.对造血系统的伤害。（四）劳动防护用品选用原则（书439页）

第二节化工事故主要类型

化工安全技术与化工工艺直接相关，物料的物理处理过程和化学反应合成工序是化工工艺的两大部分，主要危险集中在化学反应合成工序，该工序的典型化学反应有氧化反应、还原反应、硝化反应、聚合反应、裂化反应等，这些反应的危险性分析是化工安全技术的基础。

第二节化工事故主要类型一、典型化学反应危险性

（一）氧化反应

1.氧化反应的主要危险性

（1）氧化反应需要加热，同时绝大多数反应又是放热反应，因此，反应热如不及时移去，将会造成反应失控，甚至发生爆炸。

（2）氧化反应中被氧化的物质大部分是易燃、易爆物质，如乙烯氧化制取环氧乙烷、甲醇氧化制取甲醛、甲苯氧化制取苯甲酸中，乙烯是可燃气体，甲苯和甲醇是易燃液体。

（3）氧化反应中的有些氧化剂本身是强氧化剂，如高锰酸钾、氯酸钾、过氧化氢、过氧化苯甲酰等，具有很大的危险性，如受高温、撞击、摩擦或与有机物、酸类接触，易引起燃烧或爆炸。

第二节化工事故主要类型一、典型化学反应危险性

（一）氧化反应

1.氧化反应的主要危险性

（4）许多氧化反应是易燃、易爆物质与空气或氧气反应，反应投料比接近爆炸极限，如果物料配比或反应温度控制不当，极易发生燃烧爆炸。

（5）氧化反应的产品也具有火灾、爆炸危险性。如环氧乙烷、36.7%的甲醛水溶液等。

（6）某些氧化反应能生成过氧化物副产物，它们的稳定性差，遇高温或受撞击、摩擦易分解，造成燃烧或爆炸。如乙醛氧化制取醋酸过程中生成过醋酸。

硝化反应是生产染料、药物及某些炸药的重要反应。

第二节化工事故主要类型一、典型化学反应危险性（一）氧化反应

2.氧化过程的安全措施

（1）在氧化反应中，一定要严格控制氧化剂的投料比，当以空气或氧气为氧化剂时，反应投料比应严格控制在爆炸范围以外。

（2）氧化剂的加料速度不宜过快，防止多加、错加。反应过程应有良好的搅拌和冷却装置，严格控制反应温度、流量，防止超温、超压。

（3）防止因设备、物料含有杂质为氧化剂提供催化剂，例如有些氧化剂遇金属杂质会引起分解。空气进入反应器前一定要净化，除掉灰尘、水分、油污以及可使催化剂活性降低或中毒的杂质，减少着火和爆炸的危险。

（4）反应器和管道上应安装阻火器，以阻止火焰蔓延，防止回火。接触器应有泄压装置，并尽可能采用自动控制、报警联锁装置。

（5）在设备系统中宜设置氮气、水蒸气灭火装置，以便及时扑灭火灾。

第二节化工事故主要类型（二）还原反应

1.还原反应的主要危险性

（1）许多还原反应都是在氢气存在条件下，并在高温、高压下进行，如果因操作失误或设备缺陷发生氢气泄漏，极易发生爆炸。

（2）还原反应中使用的催化剂，如雷内镍、钯碳等，在空气中吸湿后有自燃危险，在没有点火源存在的条件下，也能把氢气和空气的混合物引燃。

（3）还原反应中使用的固体还原剂，如保险粉、氢化铝锂、硼氢化钾等，都是遇湿易燃危险品。

（4）还原反应的中间体，特别是硝基化合物还原反应的中间体，也有一定的火灾危险，例如，邻硝基苯甲醚还原为邻氨基苯甲醚过程中，产生150℃下可自燃的氧化偶氮苯甲醚。苯胺在生产过程中如果反应条件控制不好，可生成爆炸危险性很大的环己胺。

（5）高温、高压下的氢对金属有脱碳作用，易造成氢腐蚀。

第二节化工事故主要类型（二）还原反应

2.还原反应过程的安全措施

（1）操作过程中一定要严格控制温度、压力、流量等各种反应参数和反应条件。

（2）注意催化剂的正确使用和处置。雷内镍、钯碳等催化剂平时不能暴露在空气中，要浸在酒精中。反应前必须用氮气置换反应器内的全部空气，经测定确认氧含量符合要求后，方可通入氢气。反应结束后，应先用氮气把氢气置换掉，才可出料，以免空气与反应器内的氢气混合，在催化剂自燃的情况下发生爆炸。

（3）注意还原剂的正确使用和处置。例如，氢化铝锂应浸没在煤油中储存。使用时应先用氮气置换干净，在氮气保护下投料和反应。

（4）对设备和管道的选材要符合要求，并定期检测，以防止因氢腐蚀造成事故。

（5）车间内的电气设备必须符合防爆要求，厂房通风要好，且应采用轻质屋顶，设置天窗或风帽，使氢气易于逸出，尾气排放管要高出屋脊2m以上并设阻火器。

第二节化工事故主要类型（三）硝化反应

1.硝化反应的主要危险性

（1）硝化反应是放热反应，温度越高，硝化反应的速度越快，放出的热量越多，极易造成温度失控而爆炸。

（2）被硝化的物质大多为易燃物质，有的兼具毒性，如苯、甲苯、脱脂棉等，使用或储存不当时，易造成火灾。

（3）混酸具有强烈的氧化性和腐蚀性，与有机物特别是不饱和有机物接触即能引起燃烧。硝化反应的腐蚀性很强，会导致设备的强烈腐蚀。混酸在制备时，若温度过高或落入少量水，会促使硝酸的大量分解，引起突沸冲料或爆炸。

（4）硝化产品大都具有火灾、爆炸危险性，尤其是多硝基化合物和硝酸酯，受热、摩擦、撞击或接触点火源，极易爆炸或着火。第二节化工事故主要类型（三）硝化反应

2.硝化反应过程的安全措施

（1）制备混酸时，应严格控制温度和酸的配比，并保证充分的搅拌和冷却条件，严防因温度猛升而造成的冲料或爆炸。不能把未经稀释的浓硫酸与硝酸混合。稀释浓硫酸时，不可将水注入酸中。

（2）必须严格防止混酸与纸、棉、布、稻草等有机物接触，避免因强烈氧化而发生燃烧爆炸。

（3）应仔细配制反应混合物并除去其中易氧化的组分，不得有油类、酐类、甘油、醇类等有机物杂质，含水也不能过高；否则，此类杂质与酸作用易引发爆炸事故。

（4）硝化过程应严格控制加料速度，控制硝化反应温度。硝化反应器应有良好的搅拌和冷却装置，不得中途停水断电及搅拌系统发生故障。硝化器应安装严格的温度自动调节、报警及自动连锁装置，当超温或搅拌故障时，能自动报警并停止加料。硝化器应设有泄爆管和紧急排放系统，一旦温度失控，紧急排放到安全地点。

（5）处理硝化产物时，应格外小心，避免摩擦、撞击、高温、日晒，不能接触明火、酸、碱等。管道堵塞时，应用蒸气加温疏通，不得用金属棒敲打或明火加热。

（6）要注意设备和管道的防腐，确保严密不漏。

第二节化工事故主要类型（四）聚合反应

1.聚合反应的主要危险性

（1）聚合反应中使用的单体、溶剂、引发剂、催化剂等大多是易燃、易爆物质，使用或储存不当时，易造成火灾、爆炸。如聚乙烯的单体乙烯是可燃气体，顺丁橡胶生产中的溶剂苯是易燃液体，引发剂金属钠属遇湿易燃危险品。

（2）许多聚合反应在高压条件下进行，单体在压缩过程中或在高压系统中易泄漏，发生火灾、爆炸。例如，乙烯在130～300MPa的压力下聚合合成聚乙烯。

（3）聚合反应中加入的引发剂都是化学活性很强的过氧化物，一旦配料比控制不当，容易引起爆聚，反应器压力骤增，易引起爆炸。

（4）聚合物分子量高，黏度大，聚合反应热不易导出，一旦遇到停水、停电、搅拌故障时，容易挂壁和堵塞，造成局部过热或反应釜飞温，发生爆炸。

第二节化工事故主要类型（四）聚合反应

2.聚合反应过程的安全措施

（1）应设置可燃气体检测报警器，一旦发现设备、管道有可燃气体泄漏，将自动停车。

（2）反应釜的搅拌和温度应有检测和联锁装置，发现异常能自动停止进料。

（3）高压分离系统应设置爆破片、导爆管，并有良好的静电接地系统，一旦出现异常，及时泄压。

（4）对催化剂、引发剂等要加强储存、运输、调配、注入等工序的严格管理。

（5）注意防止爆聚现象的发生。

（6）注意防止黏壁和堵塞现象的发生。

第二节化工事故主要类型（五）裂化反应

裂化有时又称为裂解，是指有机化合物在高温下分子发生分解的反应过程。而石油产品的裂化主要是以重油为原料，在加热、加压或催化剂作用下，分子量较高的烃类发生分解反应生成分子量较小的烃类，再经分馏而得到裂化气、汽油、煤油和残油等产品。

裂化可分为热裂化、催化裂化、加氢裂化3种类型。

1.热裂化

（1）热裂化的主要危险性。

1）热裂化在高温、高压下进行，装置内的油品温度一般超过其自燃点，漏出会立即着火。

2）热裂化过程产生大量的裂化气，如泄漏会形成爆炸性气体混合物，遇加热炉等明火，会发生爆炸。

（2）热裂化反应过程的安全措施

1）要严格遵守操作规程，严格控制温度和压力；

2）由于热裂化的管式炉经常在高温下运转，要采用高镍铬合金钢制造；

3）裂解炉炉体应设有防爆门，备有蒸气吹扫管线和其他灭火管线，以防炉体爆炸和用于应急灭火。设置紧急放空管和放空罐，以防止因阀门不严或设备漏气造成事故；

4）设备系统应有完善的消除静电和避雷措施。高压容器、分离塔等设备均应安装安全阀和事故放空装置。低压系统和高压系统之间应有止逆阀。配备固定的氮气装置、蒸气灭火装置；

5）应备有双路电源和水源，保证高温裂解气直接喷水急冷时的用水用电，防止烧坏设备。发现停水或气压大于水压时，要紧急放空；

6）应注意检查、维修、除焦，避免炉管结焦，使加热炉效率下降，出现局部过热，甚至烧穿；

第二节化工事故主要类型（五）裂化反应

2.催化裂化

（1）催化裂化的主要危险性。

（2）催化裂化过程的安全措施

3.加氢裂化

加氢裂化是在催化剂及氢存在条件下，使重质油发生催化裂化反应，同时伴有烃类加氢、异构化等反应，从而转化为质量较好的汽油、煤油和柴油等轻质油的过程。加氢裂化是20世纪60年代发展起来的新工艺。

（1）加氢裂化的主要危险性。

加氢裂化在高温、高压下进行，且需要大量氢气，一旦油品和氢气泄漏，极易发生火灾或爆炸。加氢是强烈的放热反应。氢气在高压下与钢接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物，使钢的强度降低，产生氢脆。

（2）加氢裂化过程的安全措施

1）要加强对设备的检查，定期更换管道、设备，防止氢脆造成事故。

2）加热炉要平稳操作，防止局部过热，防止炉管烧穿。

3）反应器必须通冷氢以控制温度。

第二节化工事故主要类型二、爆炸危险环境分类(AQ3009-2007)

1.气体、蒸汽爆炸危险环境

2.粉尘、纤维爆炸危险环境

3.火灾危险环境

4.可燃气体的火灾危险性分类

第二节化工事故主要类型

三、雷击

（一）直击雷

（二）静电感应雷

（三）电磁感应雷

（四）球雷

（五）雷电的特点

1.雷电流幅值很大。

2.冲击电压很高。

3.冲击性强。

4.雷电流陡度大，有高频特征。

（六）雷电的危害

1.爆炸和火灾；

2.电击；

3.毁坏设备和设施；

4.大规模停电。

第二节化工事故主要类型四、静电

五、中毒

化工生产中常见硫化氢H2S中毒，炼油化工装置内硫化氢中毒的危险源（点）在于：10个位置，参见教材P446。

硫化氢的特点：为无色气体，具有臭鸡蛋气味。是一种神经毒剂，亦为窒息性和刺激性气体。

硫化氢中毒的特点：

（1）硫化氢最主要的危险是意外接触能导致电击式快速死亡。

（2）不能根据臭味来判断危险场所硫化氢的浓度。

第三节化工设计安全技术一、化工厂址的安全问题

工厂选址是工厂相对于其环境的定位问题。化工厂对其所在的社区可能会有多种危险……

要考虑区域、地形、地势、气象、周边环境、排出的废液等等多种因素，工厂选址应综合所有潜在的危险，择优确定较佳的方案。P449-450。

第三节化工设计安全技术二、化工厂布局的安全问题

工厂布局是工厂内部组件之间相对位置的定位问题。其基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各种机器设备的空间位置，获得最合理的物料和人员的流动路线。工厂厂区一般可划分为以下6个区块：工艺装置区、罐区、公用设施区、运输装卸区、辅助生产区和管理区。对各区块的安全要求如下。

（一）工艺装置区：应离开工厂边界一定距离而且应该集中分布。

（二）罐区：在人员、操作单元与储罐之间应保持尽可能远的距离。至于下风区域，专用区域，加强标识。

（三）公用设施区：远离工艺装置区，罐区和其他危险区域，一边遇到紧急情况时仍能保证水电汽等的正常供应

（四）运输装卸区：不允许铁路支线通过

（五）辅助生产区：远离工艺装置区和罐区

（六）管理区：应设置在工厂边缘区域，并尽可能与工厂的危险区隔离

第三节化工设计安全技术三、车间设备布置的安全分析

（一）设备布置

（二）设备布置的安全技术要求

（1）设备布置应尽量做到工人背光操作，高大设备避免靠近窗户布置，以免影响门窗的开启、通风与采光。

（2）有爆炸危险的设备应露天或半露天布置，室内布置时要加强通风，防止爆炸性气体的聚集；

（3）危险等级相同的设备或厂房应集中在一个区域，这样可以减少防爆电器的数量和减少防火、防爆建筑的面积；

（4）将有爆炸危险的设备布置在单层厂房或多层厂房的顶层或厂房的边沿都有利于防爆泄压和消防。

第三节化工设计安全技术三、车间设备布置的安全分析（二）设备布置的安全技术要求

（5）加热炉、明火设备与产生易燃易爆气体的设备应保持一定的距离（一般不小于18m）

（6）易燃易爆车间要采取防止引起静电现象和着火的措施。

（7）处理酸碱等腐蚀性介质的设备，如泵、池、罐等分别集中布置在底层有耐蚀铺砌的围堤中，不宜放在地下室或楼上。

（8）产生有毒气体的设备应布置在下风向，储有毒物料的设备不能放在厂房的死角处；有毒、有粉尘和有气体腐蚀的设备要集中布置并做通风、排毒或防腐处理，通风措施应根据生产过程中有毒物质、易燃易爆气体的浓度和爆炸极限及厂房的温度而定。

（9）储有毒物料的设备不能放在厂房的死角处；

（10）有毒、有粉尘和有气体腐蚀的设备要集中布置并做通风、排毒或防腐处理，通风措施应根据生产过程中有害物质、易燃易爆气体的浓度和爆炸极限及厂房的温度而定。

第三节化工设计安全技术

三、车间设备布置的安全分析

（二）设备布置的安全技术要求（11）笨重设备或运转时产生很大振动的设备，如压缩机、离心机、真空泵等，应尽可能布置在厂房底层，以减少厂房的荷载与振动。

（12）有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起，以免影响建筑物的安全。厂房内操作平台必须统一考虑，以免平台支柱零乱重复。

第三节化工设计安全技术（三）典型设备的布置

1.塔

2.换热器

3.容器（罐，槽）

4.反应器

5.泵与压缩机

第三节化工设计安全技术

四、典型设备工艺安全分析

（一）泵

（二）换热器

（三）精蒸馏塔

（四）反应器

（五）搅拌器

（六）轴密封装置

（七）蒸发设备

（八）存储设备

第三节化工设计安全技术五、化工生产管路与管系安全技术

化工管路主要由管子、管件和阀件构成，也包括一些附属于管路的管架、管卡、管撑等辅件。

1.化工管路布置的原则

2.化工管路的连接

3.管路的热补偿

4.化工管路的试压与吹扫

化工管路在投入运行之前，必须保证其强度与严密性符合设计要求，因此，当管路安装完毕后，必须进行压力试验，称为试压，试压主要采用液压试验。少数特殊的也可以采用气压试验。另外，为了保证管路系统内部的清洁，必须对管路系统进行吹扫与清洗，以除去铁锈、焊渣、土及其他污物，称为吹洗，管路吹洗根据被输送介质不同，有水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹洗、酸洗、油清洗和脱脂等。

第三节化工设计安全技术五、化工生产管路与管系安全技术

5.化工管路的防静电措施

当粉尘、液体和气体电解质在管路中流动，或从容器中抽出或注入容器时，都会产生静电。这些静电如不及时消除，很容易产生电火花而引起火灾或爆炸。管路的抗静电措施主要是静电接地和控制流体的流速。

6.管道标志

第四节典型化工过程安全技术

一、非均相分离

过滤过程安全措施：

1.若加压过滤时能散发易燃、易爆、有害气体，则应采取密闭过滤机，并应采用密闭过滤机，并应用空气或惰性气体保持压力。

2.在存在火灾、爆炸危险的工艺中，不宜采用离心机，不宜采用转鼓式或带式等真空过滤机。

3.离心过滤机应注意选材和焊接质量，转鼓、外壳、盖子及底座等应用韧性金属制造。

第四节典型化工过程安全技术二、加热及传热

加热过程安全分析：

加热过程危险性较大。装置加热方法一般为蒸汽或热水加热、载热体加热以及电加热等。

第四节典型化工过程安全技术三、蒸馏及精馏

蒸馏过程危险性分析;

（1）在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源不能采用明火，而采用水蒸气或过热水蒸气加热较安全。

（2）真空蒸馏（减压蒸馏）是一种比较安全的蒸馏方法。对于沸点较高、在高温下蒸馏时能引起分解、爆炸和聚合的物质，采用真空蒸馏较为合适。如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在高温下易聚合，类似这类物质的蒸馏必须采用真空蒸馏的方法以降低流体的沸点，借以降低蒸馏的温度，确保其安全。

第四节典型化工过程安全技术

四、气体吸收与解吸

五、干燥

干燥过程要采取的安全措施：6个方面

六、蒸发

蒸发过程要注意2个问题

七、结晶

结晶过程的搅拌器要注意4个安全问题。

八、萃取

萃取时溶剂的选择是萃取操作的关键。

第四节典型化工过程安全技术九、制冷

一般说来，冷冻程度与冷冻操作技术有关，凡冷冻范围在-100℃以内的称冷冻；

冷却（凝）及冷冻过程的主要危险及控制如下：

1.冷却过程的危险控制要点

（1）应根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选用冷却设备和冷却剂。忌水物料的冷却不宜采用水做冷却剂，必需时应采取特别措施。

（2）应严格注意冷却设备的密闭性，防止物料进入冷却剂中或冷却剂进入物料中。

（3）冷却操作过程中，冷却介质不能中断，否则会造成积热，使反应异常，系统温度、压力升高，引起火灾或爆炸。因此，冷却介质温度控制最好采用自动调节装置。第四节典型化工过程安全技术（4）开车前，首先应清除冷凝器中的积液；开车时，应先通入冷却介质，然后通入高温物料；停车时，应先停物料，后停冷却系统。

（5）为保证不凝可燃气体安全排空，可充氮进行保护。

（6）高凝固点物料，冷却后易变得黏稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。

2.冷冻过程的安全措施十、筛分与过滤

（一）筛分

（二）过滤

第四节典型化工过程安全技术十一、物料输送

（一）液态物料输送

液态物料输送危险控制要点如下：

（1）输送易燃液体宜采用蒸气往复泵。如采用离心泵，则泵的叶轮应用有色金属制造，以防撞击产生火花。设备和管道均应有良好的接地，以防静电引起火灾。由于采用虹吸和自流的输送方法较为安全，故应优先选择。

（2）对于易燃液体，不可采用压缩空气压送，因为空气与易燃液体蒸气混合，可形成爆炸性混合物，且有产生静电的可能。对于闪点很低的可燃液体，应用氮气或二氧化碳等惰性气体压送。闪点较高及沸点在130℃以上的可燃液体，如有良好的接地装置，可用空气压送。

（3）临时输送可燃液体的泵和管道（胶管）连接处必须紧密、牢固，以免输送过程中管道受压脱落漏料而引起火灾。

（4）用各种泵类输送可燃液体时，其管道内流速不应超过安全速度，且管道应有可靠的接地措施，以防静电聚集。同时要避免吸入口产生负压，以防空气进入系统导致爆炸或抽瘪设备。

第四节典型化工过程安全技术（二）气态物料输送

气态物料输送危险控制要点如下：1．输送液化可燃气体宜采用液环泵，因液环泵比较安全。但在抽送或压送可燃气体时，进气入口应该保持一定余压，以免造成负压吸入空气形成爆炸性混合物。2．为避免压缩机气缸、储气罐以及输送管路因压力增高而引起爆炸，要求这些部分要有足够的强度。此外，要安装经核验准确可靠的压力表和安全阀（或爆破片）。安全阀泄压应将危险气体导至安全的地点。还可安装压力超高报警器、自动调节装置或压力超高自动停车装置。3．压缩机在运行中不能中断润滑油和冷却水，并注意冷却水不能进入气缸，以防发生水锤现象。第四节典型化工过程安全技术（二）气态物料输送

气态物料输送危险控制要点如下：4．气体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气，应注意经常检查及时换修。5．压送特殊气体的压缩机，应根据所压送气体物料的化学性质，采取相应的防火措施。如乙炔压缩机同乙炔接触的部件不允许用铜来制造，以防产生具有爆炸危险的乙炔铜。

6.可燃气体的管道应经常保持正压，并根据实际需要安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置，管内流速不应过高。管道应有良好的接地装置，以防静电聚集放电引起火灾。

第四节典型化工过程安全技术（二）气态物料输送

气态物料输送危险控制要点如下：7．可燃气体和易燃蒸气的抽送、压缩设备的电机部分，应为符合防爆等级要求的电气设备，否则，应穿墙隔离设置。8．当输送可燃气体的管道着火时，应及时采取灭火措施。管径在150mm以下的管道，一般可直接关闭闸阀熄火；管径在150mm以上的管道着火时，不可直接关闭闸阀熄火，应采取逐渐降低气压，通人大量水蒸气或氮气灭火的措施。但气体压力不得低于50～100Pa。严禁突然关闭闸阀或水封，以防回火爆炸。当着火管道被烧红时，不得用水骤然冷却。

第五节

检修安全

一、检修前的准备

准备工作主要包括：

1.设置检修指挥部。

2.制定检修方案。

3.检修前的安全教育。

4.检修前检查。

第五节

检修安全

二、装置停车的安全处理

（一）停车操作及注意事项

停车操作应注意的问题如下：

1.卸压

系统卸压要缓慢由高压降至低压，但压力不得降至零，更不能造成负压，一般要求系统内保持微正压。在未作好卸压前，不得拆动设备。

2.降温

降温应按规定的降温速率进行降温，需保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温，避免造成设备损伤，以切断热源后强制通风或自然冷却为宜，一般要求设备内介质温度要低于60℃。

3.排净

排净生产系统（设备、管道）内储存的气、液、固体物料。如物料确实不能完全排净，应在“安全检修交接书”中详细记录，并进一步采取安全措施，排放残留物必须严格按规定地点和方法进行，不得随意放空或排入下水道，以免污染环境或发生事故。

停车操作期间，装置周围应杜绝一切点火源。

停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时作好记录；对关键装置和要害部位的关键性操作，要采取监护制度。

第五节

检修安全（二）停车后的安全处理

主要步骤有：隔绝、置换、吹扫与清洗，以及检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续等。

1.隔绝

由于隔绝不可靠，致使有毒、易燃、易爆、腐蚀、窒息或高温介质进入检修设备而造成的重大事故时有发生，因此，检修设备必须进行可靠隔绝。

视具体情况最安全可靠的隔绝办法是拆除部分管线或插入盲板。拆除部分管线是将与检修设备相连接的管道、阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下，然后在管路侧的法兰上装置盲板。如果无可拆卸部分或拆卸十分困难，则应关严阀门，并且在与检修设备相连的管道法兰连接处插入盲板，这种方法操作方便，安全可靠，多有采用。

抽插盲板属于危险作业，应办理“抽插盲板作业许可证”，同时落实如下各项安全措施：

（1）绘制抽插盲板作业图

（2）盲板必须符合安全要求并进行编号

（3）抽插盲板现场安全措施

第五节

检修安全（二）停车后的安全处理

2.置换、吹扫与清洗

（1）置换

大多采用蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质，也可采用注水排气法，将易燃、有毒气体排出。

置换作业安全注意事项：

1）被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝。

2）置换前应制定置换方案，绘制置换流程图，根据置换和被置换介质密度不同，合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位，防止出现死角。若置换介质的密度大于被置换介质的密度时，应由设备或管道最低点送入置换介质，由最高点排出被置换介质，取样点宜在顶部位置极易产生死角的部位；反之，置换介质的密度比被置换介质小时，从设备最高点送入置换介质，由最低点排出被置换介质，取样点宜在底部位置和可能成为死角的位置，保证置换彻底。

3）置换要求用水作为置换介质时，一定要保证设备内注满水，且在设备顶部最高处溢流口有水溢出，并持续一段时间，严禁注水未满。

4）按置换流程图规定的取样点取样分析达到合格。

第五节

检修安全（二）停车后的安全处理

2.置换、吹扫与清洗

（2）吹扫

吹扫作业安全注意事项如下：

1）吹扫作业应该根据停车方案中规定的吹扫流程图，按管段号和设备位号逐一进行。

2）吹扫结束时应先关闭物料闸再停气，以防管路系统介质倒流。

3）吹扫结束应取样分析，合格后及时与运行系统隔绝。

（3）清洗和铲除

对置换和吹洗都无法清除的黏结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物及结垢等，还必须采用清洗和铲除的办法进行处理。

清洗一般有蒸煮和化学清洗两种。

可燃物的沉积物的铲刮应使用铜质、木质等不产生火花的工具。

第五节

检修安全

三、检修阶段的安全要求

检修阶段，常常涉及电工作业、拆除作业、动火作业、动土作业、高处作业、焊接作业、吊装作业、进入设备内作业等及各种作业票证。

（一）动火作业

1.动火作业及分类

在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃、易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花或炽热表面的临时性作业均属动火作业。

动火作业分特殊动火、一级动火和二级动火3类。

动火作业必须经动火分析并合格后方可进行。

2.动火安全作业证制度

3.动火分析及标准

第五节

检修安全

动火作业必须经动火分析并合格后方可进行。动火分析应符合下列规定：

（1）取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。

（2）取样时间与动火作业的时间不得超过30min，如超过此间隔时间或动火停歇时间为30min以上时，必须重新取样分析。

（3）动火分析标准：若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的20%（体积比，下同）；若使用其他化学分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于10%时，其浓度应小于1%；当爆炸下限小于10%、大于或等于4%时，其浓度应小于0.5%；当爆炸下限小于4%、大于或等于1%时，其浓度应小于0.2%。若有两种以上的混合可燃气体。应以爆炸下限低者为准。

（4）进入设备内动火，同时还需分析测定空气中有毒有害气体和氧含量，有毒有害气体含量不得超过《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—201O）规定的最高容许浓度，氧含量应为18%～22%。第五节

检修安全（二）设备内作业

1.设备内作业及其危险性

凡进入石油及化工生产区域的罐、塔、釜、槽、球、炉膛、锅筒、管道、容器等以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业称为设备内作业。

2.设备内作业安全要点

（1）设备内作业必须办理“设备内安全作业证”，并要严格履行审批手续。

（2）进设备内作业前，必须将该设备与其他设备进行安全隔离（加盲板或拆除一段管线，不允许采用其他方法代替），并清洗、置换干净。

（3）在进入设备前30min必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内，分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内作业时间长，至少每隔2h分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。

（4）采取适当的通风措施，确保设备内空气良好流通。

第五节

检修安全（二）设备内作业

2.设备内作业安全要点（5）应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V。在潮湿或狭小容器内作业应小于等于12V，所用灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。

（6）进入有腐蚀、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须按规定佩戴适用的个体防护用品、器具。

（7）在设备内动火，必须按规定同时办理动火证和履行规定的手续。

（8）设备内作业必须设专人监护，并与设备内作业人员保持有效的联系。

（9）在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出；若需继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。

（10）作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔。

四、检修完工后处理

第六节安全检测技术一、可燃气体的检测

对环境空气中可燃气的监测，常常直接给出可燃气环境危险度，即该可燃气在空气中的含量与其爆炸下限的百分比[%LEL]。所以，这种监测有时也被称作“测爆”，所用的监测仪器也称“测爆仪”。

可燃气环境爆炸危险度具体的计算公式为：

可燃气环境爆炸危险度（%）＝环境空气中可燃气含量／该可燃气爆炸限值×100%

空气中可燃气体浓度达到其爆炸下限值时，我们称这个场所可燃气环境爆炸危险度为100%，即1