矿用混凝土输送泵使用指南

矿用混凝土输送泵使用指南矿用混凝土输送泵使用过程中故障解决方案矿用混凝土输送泵使用指南概述：混凝土输送泵一般用于地面上建筑设施的混凝土泵送，而矿用混凝土输送泵则是进行地下混凝土浇注，其施工过程是将干料加入上料斗，然后经过加水螺旋搅拌成适合泵送的混凝土，再通过输送泵送到需要浇注的地点。由于设备受井下施工面积的局限，对其外形尺寸要求非常严格，且须增设防爆装置。矿用混凝土输送泵以其：体积小、结构简单、全液压操作、使用方便，使用效率高、施工快、质量好等诸多优点，深受矿业集团的青睐。针对矿用混凝土输送泵使用过程中出现的问题，我们将提供一些解决方案！！矿用混凝土输送泵使用指南在介绍如何解决矿用混凝土输送泵故障之前，就矿用混凝土泵的构造、技术特点、液压系统、电气系统、参数、泵送要求、选型、购买后注意事项、安装与调试以及我国煤矿区域的特点等做一下简单的介绍：矿用混凝土输送泵使用指南以下先用几组煤矿事故数字来强调一下使用矿用混凝土输送泵好处：据权威部门统计数字，2005年煤矿事故3341起，死亡5986人；2006年煤矿事故死亡人数为4746人。山西发生的煤矿事故：2002年事故184起，死亡矿工501人2003年事故159起，死亡矿工496人2006年事故149起，死亡矿工476人2007到目前为止公开报道的有10多起，死亡近200人

山东新泰2007年8月17日，山东华源矿业有限公司发生溃水淹井事故灾难，造成172人死亡.新泰市名公煤矿同时被淹，造成9人死亡......等等的事故所引发的悲剧深深的告诉了我们矿井下作业的危险性。

其中，夺去大部分人生命的就是煤矿透水和瓦斯爆炸。矿用混凝土输送泵使用指南在此出现了透水一词，就这一关键词做一下片面的解释：透水事故是指矿井在建设和生产过程中，地面水和地下水通过裂隙、断层、塌陷区等各种通道涌入矿井，当矿井涌水超过正常排水能力时，就造成矿井水灾，通常也称为透水。

矿用混凝土输送泵使用指南根据煤矿的水害类型来说，我们国家大致可以划分成为六个区域：第一个区域就是我们所常说的占我国煤炭储量60%的华北型煤田，北界主要以阴山、天山山脉，南界到了秦岭，西界到贺兰山、六盘山就是阿尔多斯盆地的西沿，然后东部就是渤海、黄海。这是华北型煤田。华北型煤田现在面临的水害问题我认为主要有两个问题：一个就是我们常说的煤层地板的岩溶充水问题，这个问题是非常严重的。另外一个问题就是我刚才所讲到的，华北型煤田这种排水、供水、生态环保三者之间的这种尖锐的矛盾与冲突问题。这是一个区域。

第二个区域就是位于华北煤田的南部，就是华东这个煤炭水害区，这个矿区的水害类型主要是由于华南地区的地形切割比较厉害，同时这个地区又降雨量有非常充沛，由于煤矿开采完以后，由于顶班的冒落，极易在地形切割比较低的地方，开采塌陷冒落到地表，地势比较低的这些地方正好是大气降雨比较汇集的地方，所以往往在华南地区在雨季如何防止地表水害的溃入是这个地区的主要的水害防止的内容。

第三个区域是西北的侏罗系煤田。对于西北地区来说大家都知道由于降雨量稀少，蒸发量巨大，所以在这个地区来说没有什么水害问题，但是煤矿开采过程当中存在着一个与水有密切关系的问题：过去在西北煤田开采之前我们一直认为西北的煤炭资源有这么几个优势，一个是煤层厚度大，煤炭储量非常丰富，煤质也非常好：低灰、低硫、高发热量；同时另外一个最大的优势就认为煤层煤藏比较浅，易于开发。无可否认，煤层煤藏浅、易于开发确实是对于开采来说提供了非常便利的条件，但是经过十几年的开发以后，煤层煤藏浅是一个优点，但是这个优点同时带来一个非常致命的弱点，那就是西北的那种特殊的水位地质条件，由于煤层煤藏浅，而这个地区唯一供水水源，就是煤层上头的，当地叫做萨拉乌苏族含水层这样一个含水水源。这个水源是当地工业、农业、生态用水唯一的水源，由于煤层开采完以后，顶板冒落极易触及到当地的萨拉乌苏族含水层，所以凡是煤炭开采的地区，如果不很注意的话，上面的冒裂带就触及到含水层的底板导致含水层水位大幅度下降，甚至完全被输干。地下水完全被输干以后，就导致当地的一些抗旱、耐旱植被，比如红杨林，或者红柳等等植被全部死亡。这就出现了一个生态环境的问题。如何保证西北地区煤炭资源的开发，又要保水，又要保证生态环境，这三者之间的统一研究问题也是西北地区目前煤炭资源开发面临的问题。这是第三个区域

矿用混凝土输送泵使用指南第四个区域是东北的煤矿水害区。东北的煤炭资源开发历史比较长，对于一些煤田，石炭-二叠系的煤田还有一些老的矿区基本采的都差不多了，很多煤矿区都已经停产了。现在目前面临的水害问题比较严重的就是东北地区主要是侏罗系煤层的开发，侏罗系煤层开发，煤炭资源开发所面临的第四系、第三系松散冲积层的充水问题。在东北、内蒙的元宝山矿区，霍林河矿区都普遍存在第四系松散充水的问题。

第五个区域就是川西，（包括）西藏和四川西部这一块，这一块由于煤炭资源的储量有限，所以开发历史也比较短，所以这一块的水害问题也不是很明显。

第六个区域就是我们台湾祖国的宝岛，台湾岛有一些煤田,主要的煤田主要是第三系的煤田，比较新的煤田。这个煤田，在六十年代以前，台湾也都采一些，但是随着近几十年，台湾人的环保意识的增强，他们主要的能源形式是石油和天然气，所以煤炭基本上不开采了，所以水害问题也谈不上了。这是我国六大煤矿水害区域各种水害类型的主要特点。矿用混凝土输送泵技术特点：—分配阀采用先进的S管阀，密封性好，结构简单可靠。眼睛板和耐磨环采用硬质合金，耐磨性好，寿命长，更换方便，耐磨环采用可自动补偿间隙机构。—液压系统电液控换向，换向冲击小。—具有低压大排量和高压小排量两种工作方式。—电气系统采用科威的可编程序控制器和国产优质的接触器和按钮开关等电器元件，防护等级可达到IP65，控制线路简单，工作可靠。—搅拌装置密封可靠，不易漏浆；搅拌装置具有卡住自动反转功能（部分机型无此功能）。—主要密封件采用国产优质密封件，杜绝了液压系统的内外泄露。—液压管路采用国产优质高压胶管，保障了液压系统的工作可靠性。—配有自动润滑系统，提高润滑质量，延长设备使用寿命。—冷却系统采用油-风冷却器，现场不需水源，使用方便，保证了液压系统的工作可靠性。—设备自带有线遥控器，实现远距离操控。矿用混凝土输送泵使用指南矿用混凝土输送泵液压系统：一、主油路系统主油路系统由柱塞泵、吸油滤油器、先导式溢流阀、电液换向阀、泵送油缸、单向阀等组成。（注：HBTS-15细石混凝土泵采用齿轮泵；部分HBTS-25细石混凝土泵采用叶片泵,HBTS-30细石混凝土泵采用变量柱塞泵。）电机一起动，主油泵1就向系统供油．油液经电液换向阀驱动泵送机构工作．电液换向阀11的换向动作是电控的，它的两个电磁线圈轮流通电，使两个主油缸轮流进油及回油．不通电时，进入电液换向阀的液压油经Ｔ腔流回油箱，主油泵处于卸荷状态．主油泵最大工作压力由溢流阀15控制，调定压力为16MPa．泵送机构两个主油缸的无杆腔相沟通，形成闭合油路．每当活塞运动到行程终点后，压力油会自动打开油缸的单向阀向闭合油路补油一次，实现自动补油功能．同时靠接近开关的控制自动换向．二、分配阀油路系统分配阀油路由齿轮泵、先导式卸荷阀、‍蓄能器、电磁换向阀及摆缸等组成．先导卸荷阀9与蓄能器12一起使用，可以实现系统保压而油泵卸荷．由油泵2出来的压力油经过先导卸荷11到蓄能器12和电磁换向阀10．此电磁阀滑阀机能为E型．当电磁阀不通电时，各通道全部被隔断．当电动机一起动，油泵2就向系统供油，在电磁换向阀还未动作的情况下，压力油首先注入蓄能器12．蓄能器内的油压升到调定值12MPa时，压力油把先导卸荷阀9的回油通道打开，油泵卸荷．又由于先导卸荷阀11内的单向阀的作用．系统压力油不会倒流，蓄能器12起着保压作用，维持着先导卸荷阀11的开启状态，油泵稳定卸荷.

当电讯号输入到电磁换向阀时，换向阀动作，蓄能器压力油迅速释放。进入分配阀油缸，使活塞快速动作．蓄能器内的压力油被消耗后，系统油压下降，卸荷阀停止卸荷，于是油泵又向系统供油，直到油压升高到调定值。分配阀油路有条油路通到主电液换向阀14，用来推动液压阀阀芯。三、搅拌油路系统搅拌系统包括齿轮泵3、叠加式溢流阀5、电磁换向阀6、马达7、高压管道过滤器4、压力继电器8组成。（注：HBTS-15型和部分HBTS-25型细石混凝土泵搅拌系统为电动马达驱动，HBTS-30型细石混凝土泵搅拌系统采用液压马达驱动。）叠加式溢流阀5用于设定搅拌系统的安全压力，安全压力调至10MPa，当系统压力超过10MPa时开始溢流。电磁换向阀6控制搅拌轴的正反转，搅拌信号输入时，马达正转。高压管道过滤器6用于系统油液的精滤，过滤精度10μm。应定期（工作200小时）检查清洗滤芯，若滤芯堵塞严重，必须更换滤芯。压力继电器8用于在搅拌轴卡住时发出讯号，控制搅拌轴反转。压力继电器发讯设定压力8MPa。齿轮泵3输出的压力油经高压管道过滤器4、电磁换向阀6进入马达，使马达正转。当搅拌轴被石子或异物卡住时，压力继电器8发讯，经电控系统使电磁换向阀6另一电磁铁得电，电磁换向阀6换向，搅拌马达反转，自动排除卡塞石子或异物。当搅拌反转达到系统调定时间时，电磁换向阀6恢复原位，搅拌轴恢复正转。矿用混凝土输送泵使用指南四、高低压切换原理高压小排量

低压大排量132132泵送系统高低压切换采用换管的方式，出厂时为低压大排量泵送方式。如果在使用过程中低压满足不了泵送要求，可以转换为高压小排量泵送方式。按照图5所示连接管路。图5泵送系统的两种工作方式在换管的时候，要注意避免污染液压系统；胶管的弯曲半径不要太小；胶管之间要有一定的间隙。五、油箱油箱上安装的附件有：液位计、空气滤清器、吸油过滤器、排污阀、清洗盖。为保证液压系统的工作可靠性，需要很高的油液清洁度，因此禁止随意打开油箱盖，以免杂质进入。加入油箱的新油必须经过过滤，建议过滤精度不超过100μm。液位计用于观察液面的高度和油液的情况，工作时油位必须不低于液位计的中间刻度。建议不要高于液位计的最高刻度。空气滤清器25是油箱的呼吸孔。当油箱液面变化时，通过呼吸孔油箱与外界大气相通，吸入空气或者排出空气。空气滤清器的作用在于滤除吸入空气的尘埃和湿气，防止油箱内油液受到污染。排污口用于排除油箱底部的污物及清洗。吸油过滤器过滤精度为100μm，当真空表的指针达到黄色区域时，应及时清洗或更换滤芯。六、液压油的更换本设备使用的液压油牌号为长城牌HML-46抗磨液压油。液压油的工作温度为-10～70°C。液压油的使用寿命因液压油品种、工作环境和系统运行工况不同，而有较大差异。在长期的工作过程中，由于水、空气、杂质和金属的磨损物的进入，在温度、压力、剪切作用下液压油会变质，影响系统的正常运转。根据我国制定的SH/T0599-94L-HM液压油换油指标，如果运行中的液压油已超出规定的技术要求，则已达到了换油期，应及时更换工作介质。目测指标为不透明或浑浊。注意：—把原变质油液尽可能放干净。

—核对新油的牌号、品质,加注新油.矿用混凝土输送泵使用指南矿用混凝土输送泵电气系统：1、电源本机电气系统供电电源380V/50HZ。允许电压波动±10%，供电容量不小于100KVA。主机电缆采用3×16+1×10，用户自备。2、电气控制系统原理如附图所示（本书最后），包括：主回路、220V交流控制回路、DC24V控制回路。各种阀的电磁铁的通断电由PLC控制。3、操作面板（图6）电源指示：接通电源后指示灯亮。急停：按下后，控制电路无电流输出。遥控指示：当使用遥控器时，该指示灯亮。电机启停：按下时，主电机启动，再次按下时，主电机停止运转。远控/近控：当选择近控即面板控制时，遥控器按钮无效；当选择远控时，遥控指示灯亮，操作面板部分按钮无效。正泵/反泵：正泵时料斗内的混凝土向目的地输送，反泵时向料斗内抽料。泵送/泵停：按下时开始泵送，再次按下时停止泵送；泵送启动时面板上的“泵送/泵停”按钮指示灯亮。搅拌起停：按下时搅拌马达运转，再次按下时搅拌马达停止运转。点动1、2：按住其中之一按钮时，其一主油缸活塞杆向前移动，另一活塞杆后退；按住另一点动按钮，活塞杆移动方向相反。振动启停：按下时振动马达运转，再次按下时振动马达停止运转。4、遥控器遥控器上共有四个有效按钮，两个备用按钮。四个有效按钮分别是泵送、反泵、振动和搅拌。当采用遥控器控制时：按下泵送按钮料，斗内的混凝土向目的地输送，再此状态下，按住反泵按钮向料斗内抽料，松开反泵按钮立即恢复正泵状态。振动和搅拌按钮同面板操作按钮相同。矿用混凝土输送泵使用指南矿用混凝土输送泵料斗及搅拌装置一、料斗及搅拌装置功能料斗是矿用混凝土输送泵的承料器．料斗及搅拌装置的功能:a．混凝土运输设备向泵供料速度同泵送速度不一致时，料斗可以起中间调节作用．

b．搅拌装置对混凝土进行二次搅拌，可以改善混凝土的可泵性。

c．搅拌装置有向混凝土分配阀、混凝土缸喂料的作用，可以提高细石混凝土泵的吸入效率。二、料斗筛的作用设置料斗筛是为了防止混凝土中的超径骨料或其它杂物进入料斗以减少泵送故障，保护机件，同时也是为了保障人身的安全。泵送时,严禁撤掉料斗筛子。三、搅拌转向装置搅拌叶片时，应注意方向。搅拌轴正转时，从油马达一侧看为逆时针转向，而叶片的作用应在轴正转时把混凝土从料斗两侧向中间搅动。矿用混凝土输送泵使用指南主要技术参数（表）项目

单位

HBTS15-6-22KHBTS20-8-30KHBTS30-8-30K理论混凝土输出量m3/h

15

20

30最大理论泵送压力

MPa

6

88

分配阀形式

S管摆阀

S管摆阀

S管摆阀输送管内径mm

￠125×100A

￠125×100A

￠125×100A

最大理论输送距离水平/垂直

m

250/70300/90300/90

混凝土缸径×行程mm

￠140×575

￠140×750￠180×1200料斗容积/上料高度m3/mm

0.3/900

0.3/9000.3/1100最大骨料尺寸mm303030砼塌落度范围

mm120-230120-230120-230主电机功率

kw

22

3030额定转速r/min148014801480电压/频率V/Hz380/660380/660380/660油箱容积L130130130清洗方式高压水洗高压水洗高压水洗外形尺寸（长*宽*高）mm

2700×1200×12502950×1200×12502850×1250×1450质量（含油）kg

1900

2200

3000矿用混凝土输送泵使用指南矿用混凝土输送泵泵送要求：①粗骨料的最大粒径与输送管径之比应为：泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1：3，对于卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m时，宜在1：3～1：4范围；泵送高度在100m以上时，宜在1：4～1：5之间。针片状颗粒含量不宜大于10％。

②对不同泵送高度，入泵混凝土的坍落度可按（如表所示）选用。

泵送高度(m)30以下30～6060～100100以上

坍落度(m)100～140140～160160～180180～200

③泵送混凝土的水灰比宜为（0.4～0.6）：1。

④泵送混凝土的含砂率宜为38％～45％。细骨料宜采用中砂，通过0.315m筛孔的砂量不应少于15％。

⑤泵送混凝土中水泥的最少含量为300kg/m3。

矿用混凝土输送泵使用指南矿用混凝土输送泵在选择时应从以下八点考虑：1.混凝土浇注要素

混凝土泵车选型应根据混凝土工程对象、特点、要求的最大输送距离、混凝土建筑计划、混凝土泵形式以及具体条件行综合考虑

2.建筑的类型和结构

混凝土泵车的性能随机型而异，选用机型时除进考虑混凝土浇注量以外，还应考虑建筑的类型和结构、施工技术要求、现场条件和环境等。通常选用的混凝土泵车的主要性能参数应与施工要求相符或稍大，若能力过大，则利用率低，过小，不仅满足不了要求还会加速混凝土泵车的损耗。

3.施工适应性

有余混凝土泵车具有灵活性，而且臂架高度越高，浇注高度和布料半径就越大，施工适应性也越强，放在施工中应尽量选用高臂架混凝土泵车。臂架长度28~36m的混凝土泵车是市场上量大面广的产品，约占75%。长臂架混凝土泵车将成为施工中的主要机型。此外，有混凝土泵车受到汽车底盘承载力的限制，臂架高度超过42m时造价增加很大，且受施工现场空间的限制，故一般很少选用。

4.施工业务量

所用混凝土泵车的数量，可根据混凝土浇注量、单机的实际输送量和施工作业时间进行计算。对那些一次性混凝土浇注量很大的混凝土泵送施工工程，除根据计算确定外，宜有一定的备用量。此外，年产10~15万M3的混凝土搅拌站，需装备2~3辆混凝土泵车。

矿用混凝土输送泵使用指南5.产品配置

混凝土泵车的产品性能在选型是应坚持高起点。若选用价值高的混凝土泵车，则对其产品的标准要求也需要提高。对产品主要组成部分的质量，从内在质量到外观质量都要与整车的高价值相适应。

6.动力系统

混凝土泵车采用全液压技术，因此要考虑所有的液压技术是否先进，液压远见质量如何。因其动力来源于发动机，因此除考虑发动机性能与质量外，还要考虑汽车底盘的性能、承载力及质量等。

7.操作系统

混凝土泵车上的操作控制系统设有手动、有线以及无线的空时方法，由县控制方便灵活，无线遥控可远距离操作，一旦电路失灵，可采用手动操作方式。

8.售后服务

混凝土泵车做为特殊车辆，因其特殊性的功能，对安全性、机械性能、生产厂家的售后服务和配件供应均应提出要求。否则一旦发生意外，不但影响施工进度，还将生产部可想象的后果。矿用混凝土输送泵使用指南购买矿用混凝土输送泵后注意事项：(1)操作者及有关设备管理人员应仔细阅读使用说明书，掌握其结构原理、使用和维护以及泵送混凝土的有关知识；使用及操作混凝土泵时，应严格按照使用说明书执行。因操作者能完全掌握机械性能需要有个过程，因此使用说明书应随机备用。同时，应根据使用说明书制定专门的操作要点，达到能有效的控制泵送技术中的一些可变因素，如泵机位置、管道布置等。

(2)支撑混凝土泵的地面应平坦、坚实；整机需水平放置，工作过程中不应倾斜。支腿应能稳定地支撑整机，并可靠地锁住或固定。泵机位置既要便于混凝土搅拌运输车地进出及向料斗进料，又要考虑有利于泵送布管以及减少泵送压力损失，同时要求距离浇筑地点近，供电、供水方便。

(3)应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管，配管设计时要校核管路的水平换算距离是否与混凝土泵的泵送距离相适应。弯管角度一般为15o、30o、45o和90o四种，曲率半径分1m和0.5m两种(曲率半径较大的弯管阻力较小)。配管时应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应便于管道清洗、故障排除和拆装维修。当新管和旧管混用时，应将新管布置在泵送压力较大处。配管过程中应绘制布管简图，列出各种管件、管卡、弯管和软管等的规格和数量，并提供清单。

矿用混凝土输送泵使用指南(4)需垂直向上配管时，随着高度的增加即势能的增加，混凝土存在回流的趋势，因此应在混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的水平管道，以保证有足够的阻止阻力混凝土回流。当泵送高层建筑混凝土时需垂直向上配管，此时其地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4。如因场地所限，不能放置上述要求长度的水管时，可采用弯管或软管代替。

在垂直配管与水平配管相连接的水平配管一侧，宜配置一段软件包管。另外在垂直配管的下端应设置减震支座。垂直向上配管的形式（如图所示）。

(5)在混凝土泵送过程中，随着泵送压力的增大，泵送冲击力将迫使管来回移动，这不仅损耗了泵送压力，而且是泵管之间的连接部位处于冲击和间断受拉的状态，可导致管卡及胶圈过早受损、水泥浆溢出，因此必须对泵加以固定。

(6)混凝土泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。空载运行10min后，再检查一下各机构或系统是否工作正常。

(7)在炎热季节施工时，宜用湿草袋、湿罩布等物覆盖混凝土输送管以避免阳光直接照射，可防止混凝土因坍塌落度损失过快而造成堵管。

(8)在严寒地区的冬季进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻。

矿用混凝土输送泵使用指南矿用混凝土输送泵在安装与设计管道时尽可能避免S形弯

在安装与设计管道时，尽可能避免S形弯。矿用混凝土泵闸板阀经过一段时间的使用后，上、下阀座上会出现较深的凹痕，此时可用焊条修补，再经手砂轮打磨后就可继续使用。

对于矿用混凝土泵生产厂家，应力求从设计入手，把其液压系统的发热降低至最低值，这样不仅可提高用户矿用混凝土泵的开机率和延长其使用寿命，而且可节能和降低维护费用。当矿用混凝土泵泵送系统主回路为闭式系统时，泵送系统中必须设热交换回路，热交换回路中溢流阀的设定压力应引起重视矿用混凝土输送泵安装与设计管道时尽可能避免S形弯，设定压力过低，会使泵送液压缸换向冲击增加，设定压力过高，会使溢流损失过大，系统温升过高。当矿用混凝土泵液压系统中设置顺序阀时，一定要了解顺序阀的工作特点，正确调整顺序阀的工作压力。

矿用混凝土输送泵使用指南矿用混凝土输送泵安装与调试：●安装

★首先将泵机置于坚定的水泥地面或石墩上，使其保持水平，并将泵机4个支腿的定位销和安全销锁紧，使轮胎脱离地面或卸掉轮胎。

★在搅拌机的出料口和泵机料斗之间做一溜槽，使搅拌机卸出的料通过溜槽进入泵机的料斗。溜槽通常用角钢作骨架，由1.5mm厚的钢板焊接而成。溜槽下面用支撑架起，使之牢固。对溜槽，要求坡度适当，倾斜角度最好为25度-40度，溜槽与泵机料斗之间要留有一定的空间，便于清洗料斗和筛子。

★通常情况下，对泵机的料斗上方需加高20cm左右，这样可加大料斗的容积，以保证混凝土不外流（因强制式搅拌机最好一次卸完料，这样流进料斗的混凝土比较均匀，如分次卸料，最后出来的混凝土石子偏多，对泵送不利，如果采用的是大容量的搅拌机，可以事先做一个储料斗，以保证连续供料。

★泵机安装就位后，要保证泵机的罩壳门能开、关自如，便于维修操作。

●管路布置混凝土输送泵

★管路布置应在保证顺利泵送和正常输送的前提下，尽量缩短其长度，并减少弯管，以减少输送阻力。

★最好先在锥管前面接2m以上的直管后再使用弯管，还须保证直管轴线与★各管路须连接牢固，弯管处须加设牢固的固定装置，水平管路每10m间距需设立一个牢固点，管路卡箍要悬空，以便于拆、接管路。各卡箍一定要紧固到位，保证接头密封严密，不漏浆、漏水。

★根据现场施工条件并结合接管要求接管，合理布置管路以消除隐患。

★泵机安装就位后，应先对泵机进行整体检查，检查内容包括：油箱内的液位是否在规定的范围内，液压胶管接头、管夹固定座等连接件是否松动，有无漏油的地方，电器元件的连线是否断线或脱线，触头螺钉是否松★电器方面的检查。首先，应检查现场电压是否为（380±10%）V，泵机须设置一个专用控制开关，所用电缆线的规格与泵机上的主电缆线须一致，并按要求接好地线。

●管路清洗混凝土输送泵

在清洗输送管路前，最好先泵送0.5-1m3的砂浆，并在全部泵送完后再停机，然后扳动板阀开关，卸掉蓄能器的压力。

管路清洗有两种方法，即水洗和气洗，不管是水洗或气洗，都要将阀箱体和料斗清洗干净

矿用混凝土输送泵使用指南●管路布置混凝土输送泵

★管路布置应在保证顺利泵送和正常输送的前提下，尽量缩短其长度，并减少弯管，以减少输送阻力。

★最好先在锥管前面接2m以上的直管后再使用弯管，还须保证直管轴线与★各管路须连接牢固，弯管处须加设牢固的固定装置，水平管路每10m间距需设立一个牢固点，管路卡箍要悬空，以便于拆、接管路。各卡箍一定要紧固到位，保证接头密封严密，不漏浆、漏水。

★根据现场施工条件并结合接管要求接管，合理布置管路以消除隐患。

★泵机安装就位后，应先对泵机进行整体检查，检查内容包括：油箱内的液位是否在规定的范围内，液压胶管接头、管夹固定座等连接件是否松动，有无漏油的地方，电器元件的连线是否断线或脱线，触头螺钉是否松★电器方面的检查。首先，应检查现场电压是否为（380±10%）V，泵机须设置一个专用控制开关，所用电缆线的规格与泵机上的主电缆线须一致，并按要求接好地线。

●管路清洗混凝土输送泵

在清洗输送管路前，最好先泵送0.5-1m3的砂浆，并在全部泵送完后再停机，然后扳动板阀开关，卸掉蓄能器的压力。

管路清洗有两种方法，即水洗和气洗，不管是水洗或气洗，都要将阀箱体和料斗清洗干净矿用混凝土输送泵使用指南堵管是矿用混凝土输送泵最常见的故障：1、堵管的征兆：在刚刚出现堵管征兆时，应及时采取措施，这对于防止堵管非常重要。在正常情况下，泵送油压最高值不会达到设定压力，如果每个泵送冲程的压力高峰值随着冲程的交替而迅速上升，并很快就达到了设定压力，正常的泵送循环自动停止，主油路溢流阀发出溢流的响声，就表明已经发生了堵塞。这种堵塞常发生在细石混凝土泵出口到锥管末端的区间，这时，只要按下活塞反向按钮，使两缸各进行一、二个冲程的反泵循环，把管道中的混凝土吸回一部分到料斗后，通常就能排除堵管。2、堵管部位的判断发生堵管后，应一边让细石混凝土泵司机进行泵送－反泵操作，一边让其他人员沿着输送管路寻找堵塞部位，一般情况是从泵的出口开始，沿未堵塞的管段会发生剧烈振动，而堵塞部位以后的管路则是静止的。也可以用听觉判断，未堵塞段当混凝土被吸动时，会有响声，而堵塞部位以后段则没有声响。还可以用木锤敲打管道检查，凭敲打时的手感和声音判断；堵塞部位会有发“闷”的声音和密实的感觉。容易发生堵管的部位除了锥管以外，弯管堵塞也是常见的，但在长距离水平输送时，如有管接头漏浆的情况，泄漏部位后面的直管内也容易发生堵塞。3、堵管的处理方法在一边进行泵送－反泵操作，一边沿管路检查时，可以用木锤敲打被认为是堵塞的部位，有时候使堵塞的骨料瓦解而恢复畅通；若敲打无效，不准再用铁锤或其它可能伤害管道的物件重击。如果堵塞部位判断得准确，而且堵塞处离管道卸料的末端不远时，只要把堵塞段管件拆下，清除其中已堵塞的混凝土，再装回去，即可继续泵送。堵管部位判断得正确与否，在管道拆开时很容易判断：只要进行泵送操作，从拆开的管口就有混凝土流出。如果堵管部位离管道末端较远，堵塞段被清理后回装到管路，由于这段空管的气塞作用，也会造成再次堵塞。在这种情况下，应将堵塞段以后的管道混凝土清除后再接管泵送。如果堵管部位不能迅速判断或者难以拆卸时，应采用气洗方法把混凝土吹除，在堵管的情况下，往往需要分段吹洗。若分成较短的管段也吹洗不动时，要尽快组织人力，把全部管道逐节拆卸，清除其中的混凝土，并用水冲洗干净。矿用混凝土输送泵使用指南4、堵管的原因及预防措施

堵管原因及预防措施见下表

原因预防措施水泥采用矿渣硅酸盐水泥,泌水性大,混凝土离析1.掺用粉煤灰或增加水泥用量,降低水灰比2.提高砂率,但不宜大于50%3.掺用引气性或低引气性减水剂水泥用量过多,粘度系数增大控制胶结料的绝对体积,不要大于160L/m骨料

粗骨料粒径大于或等于输送管直径的1/3最大粒径小于管道直径1/3砂率过低不宜低于41%砂的级配不良适当的级配：粒径≤0.3mm约占20%；0.3-2.5mm约占75%；2.5-5.0mm约占5%操作管道粗细骨料总的级配不良例：当最大粒径为30mm时,总级配的控制值4-5占45%5-10占15%10-15占20%15-30占20%混凝土供应中断1.按浇注量事先做好供料计划2.操作员观察料斗存料,严禁泵空接头漏水泥浆1.安装后水压检验2.有足够备件更换矿用混凝土输送泵使用指南（二）S管堵塞S管堵塞多发生在垂直向上泵送并且是泵送中断之后，表现在再次起动时，发现泵送循环无法进行。发生堵塞的原因，是由于在泵送中止时，停留在S管的混凝土在高压作用下泌水，水分和灰浆被挤出，通过间隙渗到阀箱。垂直泵送的高度越高，停泵的时间越长，耐磨环与眼睛板的间隙越大，混凝土的保水性越差，就越容易发生S管堵塞。这一故障的产生还同输送管的布置有关，水平管相对于垂直管的长度比不足，细石混凝土泵与输送管未用U型联接等都容易发生S管堵塞。发生S管堵塞后的处理办法一般用反泵操作能消除堵塞。产生泵送故障的一般规律：

—向高处泵送时，容易反泵，不容易发生堵管，但容易发生S管堵塞。

—水平长距离泵送或向下倾斜泵送时，不容易反泵，容易发生堵管。（三）防止泵送故障的措施

—要有合理的施工布置，包括输送管道、细石混凝土泵及供料系统的合理布置。

—泵送混凝土的配合比要合理，质量要好。

—保持泵机良好的技术状况，料斗、阀箱内无干结的混凝土积渣，混凝土流道畅通。卸料门、出料口等部位密封良好。及时更换磨损件和调整磨损间隙。按规定做好维护保养工作。

—泵送中断的时间不要太长。

—正确操作。

—做好输送管道的维护工作，不使用严重损伤的或未清洗干净的管件。矿用混凝土输送泵使用指南混凝土泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，混凝土泵液压系统一般为高压大流量系统。从混凝土泵的使用调查中发现，很多类型的混凝土泵，在使用约40min后，液压系统的温度可高达60e，在使用约2h后，液压系统的热平衡温度可高达70e以上而混凝土泵液压系统的正常热平衡温度应在50e左右。因此，出现了混凝土泵液压系统的油温过高问题即发热问题。

混凝土泵液压系统发热现象的危害：

混凝土泵液压系统的发热，直接影响混凝土泵的正常工作，发热现象所造成危害，主要有以下几点：(1)工作液体的温度升高后，使工作液体的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的实际流量有所下降；(2)液压系统及元件的密封件在高温下变质，弹性变性能力降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加；(3)当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时，阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象，致使混凝土泵不能工作；(4)工作液体的黏度下降时，使工作液体的润滑性能降低，液压元件的磨损加快，加速了元件的磨损失效，缩短了元件的使用寿命。

为了尽量避免上述现象的发生，有些混凝土泵在使用一定时间后，不得不停下来，使系统降温，从而降低了混凝土泵的开机率，影响了施工进度。因此，应针对系统发热原因，采取相应措施，控制液压系统的温度，保证混凝土泵的正常使用。

矿用混凝土输送泵使用指南3混凝土泵液压系统发热的主要原因及排除方法

液压系统的发热按发热原因可分为两大类：一类是由于设计的原因造成的发热；一类是由于液压元件故障或使用不当的原因，造成的发热。显然，发热原因不同，其排除方法也不一样。

3.1设计不合理，造成液压系统的发热及其排除

(1)液压油的油号选用不当，可能造成液压系统的发热所选液压油在油温较低时，系统正常工作，但系统工作一段时间后，油温升高，液压油黏度下降，造成系统内部泄漏增加，伴随泄漏的增加更促使了油温的上升，形成油温的恶性循环。解决的方法是：根据系统的负载及正常工作温度要求，选择合适黏度的液压油。

(2)油箱设计不合理，使液压系统散热效果降低系统发热油箱的主要功能是储存液压油，但它同时兼有散热、沉淀杂质、分离水分的作用。油箱设计不合理，主要表现在两个方面：一是油箱体积设计过小，由于混凝土泵属移动型液压设备，油箱体积一般为液压泵流量的一倍左右，因此，油箱散热面积及储油量均较小；二是有些油箱在结构上设计不合理，吸油管口和回油管口较近，中间又不设隔板，从而缩短了油液在油箱内的冷却循环及沉淀杂质的路径，甚至造成大部分回油直接进入吸油管，使油箱的散热效果降低，油温升高。解决方法是：适当增加油箱体积，使油箱体积为(1125~115)Q，并尽量加大吸油管口与回油管口之间的距离，吸、回油管之间应设置隔板，以确保油箱应有的散热功率。

矿用混凝土输送泵使用指南(3)散热流量较小，冷却器安装位置不合理，使系统散热能力降低混凝土泵的冷却方式有风冷和水冷两种，用户可根据实际情况选用，但一般采用风冷较多。有些混凝土泵因考虑冷却器的承压要求，将冷却器设置在搅拌系统的回油路上，仅对搅拌系统的油液进行冷却，因搅拌系统流量较小，因此整个系统冷却效果差，使系统发热。解决的方法：一是可采用独立冷却回路，提高冷却效果。二是将冷却器设置在系统总回油路上，以加大散热流量，提高冷却效果，但此时应注意两个问题，第一个问题是冷却风扇的转速，冷却风扇的转速不能过低，否则将降低冷却效果，可采用电动机驱动风扇，或在总回油路上设置一低压驱动马达，使马达转速与散热流量相匹配，同时还可解决主回路压力冲击对冷却器承压能力的影响；第二个问题是如采用电动机驱动风扇，主系统的压力冲击对冷却器承压能力的影响，此时，可在回油路上与冷却器并装一个低压溢流保护阀或单向阀对冷却器进行最高承压保护。

(4)液压元件选型不当，造成系统发热混凝土泵液压系统一般为高压大流量系统，如果系统中的液压元件，主要是换向阀、溢流阀和顺序阀规格选用不合理，不能满足大流量要求，从而在使用中，使阀口液流流速过高，造成较大的压力损失而使油温升高，因此，液压系统设计中在进行液压元件选型设计时，一定要根据液压元件所承受的最高工作压力、所通过的最大流量以及所要求的压力和流量调整范围进行元件的选择，尽量减少阀口压力损失，从而减少由于液压元件规格选用不合理而造成的系统发热。(5)管路设计、安装不合理，造成压力损耗大，使压力能转换成热能在液压系统设计中，管路的设计与安装不能忽视，各管路管径应严格按其工作压力和通过流量进行设计，避免管径设计过小，造成流速过高，沿程压力损失过大，引起发热。同时，还应注意管路的安装，既要做到外观整齐，又要避免管路集聚及管路的急转弯，影响管路的自然散热或造成局部压力损失过大引起发热。

矿用混凝土输送泵使用指南3.2因液压系统使用不当或元件故障，造成液压系统的发热及其排除

(1)油箱内液压油油面低于最低液面，使油箱散热功率降低混凝土泵在使用过程中，要随时观察油箱内液压油的油面高度，始终保持液压油油面高度在正常油位范围内，从而保证油箱的散热效果，当油箱内液压油油面低于最低液面时，要及时向油箱内注油。

(2)冷却器冷却效果降低，使油液温升，系统发热冷却器冷却效果降低，可能由以下原因引起：a1冷却器内部堵塞或表面污物较多，造成冷却器安全装置开启，冷却器过流量降低，使散热流量减少，或冷却器通风不良，使冷却器的冷却传热系数降低，冷却效果降低，因此，混凝土泵在使用中一定要定期检查，疏通冷却器，定期对冷却器表面污物进行清除，保证冷却器的内部畅通和外部清洁，以保证冷却器的冷却效果。b1冷却器安全阀或单向阀的开启压力低于标准值，使冷却器安全保护装置在冷却器未堵塞时开启，产生溢流分流，使冷却器散热流量减少，因此，冷却器在使用前，一定要正确调整安全保护装置的开启压力，在使用中要定期检查、校正安全保护装置的开启压力值。

矿用混凝土输送泵使用指南(3)液压系统压力调整不当，造成系统发热在混凝土泵液压系统中，由于性能要求，系统中往往设有安全阀、溢流阀和顺序阀等。若安全阀的压力调的过低，安全阀将频繁开启，产生溢流损失，造成系统发热；若压力调整过高，又会使系统内泄漏增加，使系统发热，因此，应按液压系统的负载要求，正确计算和调整安全阀和压力值，从而保证系统在规定的压力范围内工作。当混凝土泵泵送系统主回路为闭式系统时，泵送系统中必须设热交换回路，热交换回路中溢流阀的设定压力应引起重视，设定压力过低，会使泵送液压缸换向冲击增加，设定压力过高，会使溢流损失过大，系统温升过高。因此，应合理确定热交换回路溢流阀的调整压力值，一般该溢流阀的调整值为(1~115)MPa，泵送系统补油回路的工作压力为215MPa。当混凝土泵液压系统中设置顺序阀时，一定要了解顺序阀的工作特点，正确调整顺序阀的工作压力。如果内控式顺序阀的调整压力过高，当