第四章 钢筋混凝土

第四章钢筋混凝土工程第四章钢筋混凝土工程第一节模板工程第二节钢筋工程第三节混凝土工程第一节模板工程第一节模板工程模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。模板的作用和基本要求：模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分。模板的作用：保证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和尺寸，是混凝土在硬化过程中进行防护和养护的工具。模板和支架符合下列要求：保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；要有足够的强度、刚度和稳定性便于周转使用接缝严密，不漏浆装拆方便，便于其他工作的进行。第一节模板工程第一节模板工程一、木模板：1．柱模板：安装和构造柱要考虑柱子的垂直度及抵抗浇筑混凝土的侧压力，同时便于浇筑混凝土，清理垃圾和绑扎钢筋2．梁模板：主要考虑混凝土对梁侧模的侧压力对底模有垂直压力，组成：底模、侧模、夹板及其支撑系统对梁或板跨度大于4ｍ或等于4ｍ时，应使底模起拱，防止新浇筑混凝土的荷载使模板跨中下挠，如设计无规定时，高度为1/1000～3/1000L，其中木模板为1.5/1000～3/1000L，钢模板为1/1000～2/1000L。3．楼板模板：主要承受钢筋混凝土的自重及施工荷载。4．基础模板：主要保证结构形状，不位移。第一节模板工程第一节模板工程钢模板组成：钢模板、连接件和支承件组成钢模板有：平面模板（P）、阳角模板（Y）、阴角模板（E）、连接角膜（J）和专用钢模板等。（一）钢模配板原则是：采用大规格的模板，便于安置和受力；合理排列模板；合理使用角模；便宜支撑件的布置。（二）支撑件：包括柱箍、梁托架、钢楞、绗架、钢管顶撑及钢管支架。连接件和支承件。钢框胶合板模板和钢框竹胶板模板两者构造上相同，材料有所区别，胶合板防水，重量比钢模板轻，竹胶板表面作适当处理，便于脱模和周转次数，使其表面光滑平整，一般板面采用涂料腹面处理或浸胶纸幅面处理。第一节模板工程第一节模板工程配板原则如下：1.优先采用通用规格及大规格的模板（整体性好，减少拆装）；2.合理排列模板：宜以其长边沿梁、板、墙的长度方向或柱的方向排列，以利使用长度规格大的钢模，并扩大钢模的支承跨度；3.合理使用角模：对无特殊要求的阳角，可不用阳角模，而用联接角模代替；柱头、梁口及其他短边转角（阴角）处，可用方木嵌补。第一节模板工程第一节模板工程第一节模板工程三、大模板它是一种大尺寸工具式定型模板,一个墙面用一、二块，必须用起重机械安装与拆除。施工方便、快，但一次投资较大。组成：面板、加劲肋、竖棱、支撑绗架、稳定机构及附件组成。第一节模板工程五、滑升模板它适宜钢筋混凝土墙柱等构件。施工特点：在建筑物或构筑物的底部，沿墙、柱、梁等构件的周边组装高1.2米左右的模板，随着在模板内不断浇注混凝土和不断向上绑扎钢筋的同时，利用一套提升设备，将模板装置不断向上提升，使混凝土连续成型，直止需要浇注的高度为止。滑升模板的组成：模板系统、操作平台系统和提升机具系统组成。第一节模板工程滑升

1)初升:提升前做好混凝土的配比设计工作,综合考虑水泥品种、强度等级、外加剂种类、模板滑升速度和气温条件,设计出具有适宜混凝土凝结过程的混凝土配比,要求混凝土的出模强度控制在0.2

MPa~0.4

MPa之间,模板下口以下1

m处的混凝土强度达到1

MPa以上。

2)洞口可用钢模、木模或聚苯乙烯泡沫板等方法预留,洞口模板的宽度要比烟囱滑模施工模板上口尺寸小10

mm。

第一节模板工程滑升

3)初升前应做好操作平台,随升井架的水平度、垂直度观测控制和提升系统的试压工作等,全面检查正常后,方可浇筑混凝土。

4)初次浇筑混凝土的高度为600

mm,一般分2层~3层进行,待该层混凝土浇筑完后,试滑两个行程,对整个构筑物滑模施工装置进行负荷检验,检验混凝土出模强度,从而确定混凝土的出模时间和滑升速度。一切正常后,即可继续浇筑混凝土。

第一节模板工程第一节模板工程第一节模板工程模板拆除砼结构模板的拆除日期取决于结构的性质、模板的用途和砼硬化速度，及时拆模，可提高模板的周转；过早拆模，过早承受荷载会产生变形甚至会造成重大的质量事故。1．模板拆除的规定：非承重侧模板的拆除应在混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。具体时间一般为：1.5～2ｄ，也可参考下表：承重底模板的拆除：底模板应在与混凝土结构同条件养护的试件达到下表规定强度标准值后，方可拆除。

第一节模板工程在拆除过程中，如发现有影响混凝土结构安全的质量问题时，应暂停拆除。以拆除模板及支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后才能允许承受全部设计荷载。

第一节模板工程

2．模板拆除应注意以下问题：拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除框架结构模板的顺序，首先是柱模板，然后是楼板底板，梁侧模板，最后梁底模板；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

第一节模板工程

2．模板拆除应注意以下问题：对于多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架，仅可拆除一部分，跨度在4ｍ及4ｍ以上的梁均应保留支架，其间距不得大于3ｍ。注意施工安全和文明施工。

第一节模板工程九、模板工程施工质量检查验收主控项目和一般项目按规定的检验方法进行检验，检验批合格质量应符合下列规定：主控项目的质量经抽查检验合格；一般项目的质量经抽查检验合格；当计数检验时一般项目的合格点率应达到80%及以上，且没有严重的质量缺陷，具有完整的操作依据和质量验收。

第一节模板工程九、模板工程施工质量检查验收（一）主控项目：（1）支架上下层对齐，下设垫块，具有足够的承载力（全检）；（2）模板隔离剂不得污染钢筋（全检）；（3）模板及支架拆除时混凝土强度满足要求（全检）；（4）后浇带模板拆除时按施工方案执行（全检）。

第一节模板工程九、模板工程施工质量检查验收（二）一般项目（1）模板安置应满足以下要求：接缝不漏浆；木模浇水湿润，钢模刷隔剂表面干净，模板平整度符合要求。（2）对用做模板的胎膜、地平不开裂，起等缺陷。（全检）（3）对大于或等于4米的现浇梁板应起拱1/1000—3/1000。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔、洞口不得遗漏，固定牢固，偏差符合规定要求。

第一节模板工程九、模板工程施工质量检查验收（5）预制模板安置的偏差符合规定（6）侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损害（全检）。

自20世纪70年代末引入组合钢模板，其一度成为施工现场的主流模板，但组合钢模板的刚度差，易变形，现主要应用在工业建筑及多层住宅的构造柱及楼梯等施工中。

胶合板面板的单张板块大，不易变形，表面覆膜后增加了耐磨和重复使用次数。胶合板有木胶合板和竹胶合板，厚度有12mm、15mm、18mm、20mm等。但胶合板作为模板也带来重复使用次数不多，造成资源浪费等新的问题。覆膜胶合板

工地上用胶合板做面板，用50×100mm做胶合板模板面板的楞木成为目前主流模板工程材料。胶合板木枋可调钢支柱

用胶合板拼接的梁板模板，为防止板块间拼缝的漏浆，用双面胶条粘贴填缝。

要达到施工高质量的混凝土圆截面柱，一般采用定型加工的钢模，脱模后立即包裹塑料薄膜，保湿养护，防止混凝土表面失水干裂。

对于矩形截面的混凝土柱，一般采用胶合板面板做模板，50×100木枋做竖内楞，双钢管和钢筋拉杆做柱箍。

用双钢管和钢筋拉杆做柱箍

塑料模壳作为模板主要应用在密肋钢筋混凝土楼盖的施工中，模板采用增强的聚丙烯塑料制作，其周转使用次数达60次以上。模壳的主要规格为1200×1200mm、1500×1500mm。

塑料模壳与钢管支架顶部的可调托配合使用，可实现提早拆模，一般混凝土达50％设计强度即可拆模。

混凝土浇筑拆模后，其表观质量应达到棱角分明，表面平整，梁柱交接部位混凝土不漏浆，其关键是模板的施工安装质量。

用扣件钢管做梁板模板的支模架是目前国内主流的支模方式，其优点为搭设灵活，通用性强，缺点为扣件的传力不直接，受人为因素影响大。

混凝土梁底模

混凝土楼板底模

要保证扣件钢管排架的承载力，控制立杆的步高、顶层扣件的拧紧力矩和每步的双向水平杆不少搭是关键。步高顶层扣件拧紧双向水平杆均有

在模板支架中，门架支撑是一种主要形式。在桥梁工程施工中，江苏等地常采用主立杆为Φ57的重型门架做支撑。可调托插于门架立柱上，形成良好的轴心受压传力状态。可调托

广东等地常采用主立杆为Φ42的轻型门架做模板支撑

。

碗扣式钢管脚手架是模板支架的主要形式之一，主要应用在市政、桥梁工程上。在北京地区北京城建集团将碗扣架作为在房屋工程、市政桥梁工程的主要模板支架。

近来，盘扣架正成为新的模板支架形式，其特点为可方便地搭设水平杆间竖向及水平向的斜撑，形成良好的稳定区格竖向结构施工——墙模板

墙模板的特点为混凝土的浇筑速度快，模板侧压力大，应充分注意模板竖内楞、钢管横外楞以及对拉螺栓的间距，防止胀模和炸模。木枋内楞C型钢内楞

地下室混凝土外墙施工支模，由于墙高、墙身厚，应注意控制混凝土的浇筑速度，防止胀模。

地下室混凝土外墙内外模板间的对拉螺栓上通常按需要焊接止水片，防止沿拉杆形成渗水通道。焊接的止水片穿墙拉杆

竖向结构施工——柱模板

混凝土浇筑中由于浇筑速度快，柱模板也要承受很大的侧压力，一般矩形柱截面单侧边长大于700mm时需设穿柱拉杆。

混凝土阶梯柱脚施工的吊模

模板工程的安全至关重要，做必要的模板工程设计计算是保证模板基本承载力的基础。2005年5月南京河西中央公园地下室施工发生了模板支架整体坍塌事故，死1人。

支架的整体倾斜倒塌，说明了重视模板支架的构造措施（设扫地杆、剪刀撑等）的必要性。

模板设计计算中，根据模板面板厚度，以内竖楞为模板面板的支点，取面板一定宽度为计算单元宽度，可按三跨连续梁计算，以此可确定内竖楞的间距。依面板厚度，确定内竖楞间距单元宽度计算外双钢管横楞间距计算单元宽度

计算外双钢管横肋间距时，以一根内竖楞为等效梁单元，以外横钢管为内竖楞梁的支点，也可按三跨连续梁计算，以此确定外横楞的间距。计算单元宽度计算对拉螺栓间距

确定内外模对拉螺栓间距时，以双钢管外横肋为等效梁，计算单元宽度为两横肋间间距，以对拉螺栓为该梁的支点。计算面板及小楞活载2.5kN/m2计算支撑小楞的大楞活载1.5kN/m2计算支撑大楞的支架活载1.0kN/m2

在模板设计计算中，根据计算对象的不同，取不同的施工荷载值是学习中的难点之一。图片中列出了不同的计算对象的施工荷载取值，依照层层扩散，逐步减小规律进行。

对于大截面尺寸的混凝土大梁，在支模时应进行必要的支模架的承载力计算复核。在扣件质量差时，在钢管立杆顶端插入可调托，能保证梁底模下钢管撑的承载力。可调托南京赛虹桥立交桥用碗扣架作为模板支撑架。南京长江三桥接线桥以重型门架作为模板支撑架。

江苏苏通长江大桥30m跨引桥以碗扣架作为模板支架，胶合板为模板面板，木工字梁为楞木。

南京双桥门立交桥施工跨越秦淮河时，在老桥面上支模时，多种模板支撑架组合使用。新型模板体系——大模板施工

全钢大模板在北京地区应用多，它的刚度好，能实现多次重复使用。缺点为重量大，对塔吊在起重半径内的起重能力有一定要求，模板改造费用高。

钢大模板适用于高层全现浇混凝土剪力墙结构施工，施工前必须做详细的模板设计，包括配板设计。新型模板体系——滑模施工

滑模是一种特殊的模板体系，它主要应用于混凝土高烟囱、高塔、筒仓、冷却塔等构筑物施工。解决垂直运输的简易扒杆

滑模用的混凝土坍落度不宜大，一般入模坍落度在70～80mm左右，因此，多采用自搅拌混凝土，并用吊斗运输。当采用泵送混凝土时应做严格的试配，保证在规定的时间内达到最低的出模强度。提升架滑模千斤顶支承杆（钢管）滑模支承杆可以是Ø25圆钢杆，也可以是Ø48钢管。

从滑模的操作平台上将混凝土铲入模板，边振捣，边提升滑动模板。

滑模的模板高度一般为900～1200mm，分层浇筑混凝土。当模板下口的混凝土达到出模强度时可以滑升模板。新型模板体系——早拆模板施工顶托板托梁与模板块插板

早拆模板是利用混凝土楼板的支承跨度小于2m时，混凝土达设计强度的50％即可拆模的原理，在钢支撑顶端插入早拆模板的升降柱头，其顶托板始终顶住混凝土楼板，托梁与模板块搁置在插板上方的短挑梁上。混凝土达拆模强度后，敲击插板，插板下滑，托梁与模板块下降，但顶托板仍支撑楼板。短挑梁

利用早拆模板的原理，在一般梁板支模中，可采用可调钢支柱，设置于模板块中。拆模时，将模板块及一般支撑拆除，但钢支柱保留，达到模板早拆目的。新型模板体系——爬模施工

爬模是竖向混凝土结构施工的一种高效支模方式。其优点为不占用塔吊等垂直运输机械，利用爬模自带的提升系统，交替固定和提升，完成模板的翻转使用和混凝土墙体的分段浇筑。图为南京电视塔施工的爬模，内外套架交替固定于塔身，外套架带模板爬升。外套架内套架顶升外套架的千斤顶新型模板体系——爬模施工

在超高层建筑主体结构施工中，其混凝土核芯筒体结构也通常可采用爬模施工。模板的翻转使用和提升利用临时钢平台系统，钢平台的提升采用多台涡轮和蜗杆组合的提升机（也称升板机）。型钢提升架涡轮提升机蜗杆提升杆钢作业平台新型模板体系——台模施工

台模也称飞模，是施工高层平板结构混凝土楼板的一种高效模板体系。一般在地面组装成台模单元，用塔吊等机械将台模单元分别吊运安装到位。拆模时，分单元整体降落台模，从楼层外边缘移运飞出，转运至上一楼层安装位置。台模单元组装图为南京邮电学院教学楼的混凝土楼板施工采用了台模体系。

图为南京玄武湖隧道的主体结构施工采用碗扣架做模板支架，立杆顶端可调托上搁置木枋做纵横楞木，胶合板做面板。第二节钢筋工程

1．钢筋的分类：常用热扎钢筋、钢绞线、消除应力钢丝和热处理钢筋四类。按生产工艺分：热轧钢筋、冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝、钢绞线等；

第二节钢筋工程

按力学性能分：I级钢筋HPB235（屈服点为235KN/㎜2，屈服强度为370KN/㎜2）II级钢筋HRB335（屈服点为335KN/㎜2，屈服强度为510KN/㎜2）Ⅲ级钢筋HRB400（屈服点为370KN/㎜2，屈服强度为570KN/㎜2）Ⅳ级钢筋RRB400（屈服点为540KN/㎜2，屈服强度为835KN/㎜2）；第二节钢筋工程

按力学性能分类：按钢筋直径分：钢丝（φ3～φ5）、细钢筋（φ6～φ10）、中粗钢筋（φ12～φ20）、粗钢筋（φ20以上）；细钢筋成盘供货。一般建筑工程用热轧钢筋。第二节钢筋工程

2．钢筋的验收和存放A．钢筋的验收钢筋进场应有出厂质量证明书或实验报告单，并按照品种、批号及直径分批验收，每批热轧钢筋重量不超过600KN，钢绞线不超过200KN。验收内容包括钢筋标牌和外观检查，并按照有关规定取样，进行机械性能试验。第二节钢筋工程

2．钢筋的验收和存放钢筋的性能包括钢筋的化学成分及力学性能(屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯指标)。外观检查要求热轧钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油渍、颗粒状或片状老锈。表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规定；钢绞线表面不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，无润滑剂、油渍和锈斑。第二节钢筋工程热轧钢筋：热轧钢筋的外观检查，要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，钢筋的外形尺寸应符合规定。热轧钢筋的力学性能检查以同规格、同批号的不超过60T钢筋为一批，每批钢筋中任选两根，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验结果不符合规定，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，应降级使用。第二节钢筋工程冷拔钢筋：冷拔钢丝分甲、乙两种，甲种冷拔钢筋应逐盘检验，从每盘钢丝上一端截取不少于500㎜后再取两个试样，分别做拉力和冷弯试验；乙级应分批抽样检验，以同直径的5T为一批，从中任取三盘，每盘取两个试样。第二节钢筋工程冷拉钢筋：冷拉钢筋以不超过20T的同级别、同直径的冷拉钢筋为一批，从每批中抽取两根钢筋，每根截取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，冷拉钢筋的外观不得有裂纹和局部缩颈。第二节钢筋工程冷轧带肋钢筋：此类以不大于50T的同级别、同钢号、同规格为一批，每批抽取5％但不少于5盘进行外观尺寸、表面质量和重量偏差进行外观的检查，力学性能应逐盘进行检查，从每盘任一端截取不小于500㎜后取两个试样分别进行试验，如有一项指标不合格，则该盘钢筋判为不合格。第二节钢筋工程钢筋的冷加工包括：冷拉、冷拔、调直、剪切、除锈、弯曲、绑扎和焊接等。一、钢筋冷加工（一）钢筋的冷拉：钢筋的冷拉是在常温下对钢筋进行强力拉伸，拉应力超过钢筋的屈服强度，使钢筋产生塑性变形，以达到调直钢筋，节约钢材及提高强度的目的。第二节钢筋工程（1）冷拉原理钢筋冷拉后产生塑性变形，强度提高，此过程叫“变形硬化”，同时经过一定时间的冷却强度再次提高，此过程叫“时效硬化”。（2）冷拉控制

钢筋的冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法采用控制冷拉应力方法时，其控制冷拉应力和控制最大冷拉率，应符合表4-7的规定，否则，应对钢筋进行机械性能试验。第二节钢筋工程

（3）冷拉设备：拉力设备（卷扬机、滑轮组及长行程液压千斤顶）、承力结构（地锚）、测量设备（弹簧测力计，电子秤，附带油表的液压千斤顶）、钢筋夹具等在组成。1）设备能力Q：设卷扬机的吨位为S（KN），张拉小车与地面的摩阻力为F（KN），滑轮组的省力系数为K，，则有Q=S/K-F2）测力计负荷计算：设冷拉钢筋的截面积为A，冷拉应力为δ，当电子称或测力计设置在张拉端定滑轮处时，负荷P可按下式计算：（1-K）（δ×A+F）第二节钢筋工程

（二）钢筋的冷拔钢筋的冷拔是用强力将直径6～8㎜的I级，HPB235钢筋在常温下通过特制的钨合金拔丝模，多次拉拔成比原钢筋直径小的钢丝。冷拔低碳钢丝，分为甲、乙级，甲级钢丝主要制作预应力混凝土构件的预应力筋，乙级钢丝用于焊接钢筋网片和焊接骨架、架立筋、箍筋和构造钢筋。钢筋冷拔的工艺过程：轧头→剥皮→通过润滑剂→进入拔丝模成型。第二节钢筋工程二、钢筋连接：钢筋的连接方法主要有：绑扎连接、焊接连接、机械连接。（一）钢筋焊接方法有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊等。要求焊接的钢筋有：轴心受拉、小偏心受拉构件中的受力主筋、普通混凝土中直径大于22mm和轻骨料混凝土中直径大于20mm的HRB335钢筋及直径大于25mm的HRB335、HRB400受力钢筋均宜焊接接头。第二节钢筋工程闪光对焊闪光对焊：广泛用于钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。连续闪光焊（φ25㎜以下）：适用较小钢筋预热闪光焊（φ25㎜以上）：：适用较粗钢筋，且端头较平整的钢筋闪光－预热－闪光焊：适用较粗钢筋，且端头不平整的钢筋第二节钢筋工程

2．电弧焊：是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固，便形成焊缝或接头。焊接形式主要有：搭接接头（单面、双面）、帮条接头（单面、双面）、坡口接头（平焊、立焊）、熔槽帮条焊、水平钢筋窄间隙焊接头。第二节钢筋工程采用帮条或搭接焊时，应满足下列条件：焊缝长度不应小于帮条或搭接长度焊缝厚度ｈ≥0.3ｄ，并不小于4㎜焊缝宽度ｂ≥0.7ｄ，并不小于10㎜电弧焊外观检查：一般要求表面平整，无裂纹，无较大凹陷、焊瘤，无明显咬边，气孔、夹渣等缺陷。第二节钢筋工程取样：每一楼层以300个同类型接头为一批，每一批选取三个接头进行拉伸试验，如一个不合格，取双倍试件复试，再有一个不合格，则该批接头不合格。第二节钢筋工程

3．电渣压力焊：一般多用于结构构件内竖向钢筋的接长，应用较为广泛。外观检查：焊接接头上下钢筋的轴线应尽量一致，其最大偏移不得超过0.1ｄ，同时也不得大于2㎜，不得有明显的烧伤缺陷和裂纹。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。第二节钢筋工程取样：每300个接头为一批，（不足300个也为一批），切取三个试件做拉伸试验，如有一根不合格，则再双倍取样，重作试验，如仍有一根不合格，则该批接头为不合格。焊接过程分：引弧、稳弧和顶锻三个施工过程。第二节钢筋工程（二）钢筋机械连接方法有钢筋挤压连接和钢筋锥螺纹套管连接两种。用在粗钢筋，高强度的钢筋连接中。第二节钢筋工程

第二节钢筋工程（三）钢筋绑扎连接钢筋搭接处，应在中心及两端用20～22号铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎连接的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎连接的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎连接搭接长度的0.7倍。同时，应符合以下说明：1）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；第二节钢筋工程（三）钢筋绑扎连接2）直径不大于12㎜的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；3）搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。第二节钢筋工程三、钢筋的配料与代换（一）钢筋配料钢筋配料就是根据施工图，分别计算构件各钢筋的直线下料长度、根数、重量、编制钢筋配料单，作为备料、加工和结算的依据。外包尺寸：结构施工图中的钢筋长度是指钢筋外边缘到外边缘之间的长度，是施工图度量钢筋长度的基本依据。量度差值：钢筋弯曲的外包尺寸和中心线长度之间存在一个差值。钢筋下料长度＝各段外包尺寸之和＋两端弯钩增加长度－量度差值第二节钢筋工程三、钢筋的配料与代换（二）钢筋代换当没有这种钢筋时可采用以下两种方法代换：但必须经设计单位同意。等强度代换：按抗拉设计值相等的原则进行代换等面积代换：相同种类和级别的钢筋代换，按截面面积相等，但满足最小配筋率的要求。当构件受裂缝宽度或抗裂性要求控制时，满足上要求外，还应满足构造要求。钢筋代换注意事项：1）必须征得设计单位的同意第二节钢筋工程

2）对重要受力构件，如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等，不宜用I级光面钢筋代换变形钢筋，以免裂缝过大。3）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等。4）当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度，裂缝验算。5）梁的纵向受力钢筋与弯曲钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度，同时，受压区和受拉区应当分别代换。第二节钢筋工程6）有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋。7）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。第三节

混凝土工程一、混凝土的制备混凝土的施工配料，应保证结构设计对混凝土强度等级的要求外，还要保证施工对混凝土和易性的要求，并应符合节约水泥的原则。必要时，还应符合抗冻性、抗渗性的要求。施工中必须要严格控制，因为影响混凝土质量的因素主要有两方面：称量不准；未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。第三节

混凝土工程一、混凝土的制备（一）强度（cu，o）1．混凝土制备强度：按下式计算：cu，o≥cu，k+1.645cu，o——混凝土配制强度

cu，k:——混凝土立方体抗压强度标准值

——混凝土强度标准差按下式计算:宜按同类混凝土统计资料按下式计算第三节

混凝土工程一、混凝土的制备=(2cu，I-n2cu，m)/(n-1).当混凝土强度等级为C20和C25时，计算值小于2.5MPa时取2.5MPa；当混凝土强度等级大于或等于C30时,计算值小于3MPa时取3MPa；对预制混凝土厂,其统计周期取一个月；对现场制作混凝土的施工单位,其统计周期按实际情况确定,但不超出三个月；第三节

混凝土工程二．混凝土施工配合比及施工配料

因试验室的配合比是根据完全干燥的砂、石骨料制定的，但实际使用的砂、石骨料一般都含有水分，而且含水量变化也较大。应及时测定现场砂、石骨料的含水量，并将混凝土的实验室配合比换算成在实际含水量情况下的施工配合比。第三节

混凝土工程二．混凝土施工配合比及施工配料设实验室配合比为：水泥：砂：石=1：x：y，水灰比W/C不变，现场砂、石含水率分别为：Wx、Wy则施工配合比为：水泥：砂：石=1：x（1+Wx）：y（1+Wy）水的实际用量应从理论用量中减去砂石中的水份。若砼中水泥MC(kg/m3),则现场水的用量

=MC*W/C-MC*x*Wx-MC*y*Wy第三节

混凝土工程

（二）混凝土搅拌机选择1．混凝土搅拌机选择：主要有强制式和自落式两种，前者搅拌能力大，多用在干硬性混凝土和轻骨料混凝土中。选择混凝土搅拌机时，要根据工程量大小、混凝土的塌落度、骨料尺寸等确定。第三节

混凝土工程

混凝土搅拌机按原理分类：自落式搅拌机（锥形反转出料JZ和倾翻出料【双锥】JF），是利用重力拌合原理，宜用于搅拌塑性混凝土，还可用于搅拌低流动性混凝土。强制式搅拌机（立轴式和卧轴式），是利用剪切拌合原理。多用于搅拌干硬性混凝土、低流动性混凝土和轻骨料混凝土。立轴式强制搅拌机是通过底部的卸料口卸料，卸料迅速，当卸料口密封不好，水泥浆易漏掉，所以不宜用于搅拌流动性大的混凝土。第三节

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2．搅拌制度的确定为了获得均匀优质的混凝土拌合物，除合理选择搅拌机的型号外，还必须正确地确定搅拌时间、进料容量以及投料顺序等。（1）搅拌时间：搅拌时间应从全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的全部时间。搅拌时应注意：时间短：混凝土不均匀、强度及和易性下降；时间长：不但降低搅拌生产效率，同时会使不坚硬的粗骨料，在大容量搅拌机中因脱角、破碎等而影响混凝土的质量，对于加气混凝土也会因搅拌时间过长而使所含气泡减少。第三节

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（2）投料顺序应当考虑的因素：提高搅拌质量，减少叶片衬板的磨损，减少拌合物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬，改善工作环境，提高混凝土的强度，节约水泥等方面综合考虑。二次投料法与一次投料法相比较：混凝土强度可提高15％，在强度等级相同的情况下，可节约水泥约15％～20％；第三节

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（3）进料容量：进料容量约为出料容量的1.4～1.8倍，（通常取1.5倍），进料容量超过容量的10％以上，使混凝土搅拌不均匀，反之，使搅拌机性能降低；（4）搅拌要求：严格控制混凝土施工配合比，砂、石必须严格过磅，不得随意加减用水量。1)必须严格控制混凝土的水灰比2)先加水湿润搅拌机，第一盘混凝土进料石子减半，又称“减半石混凝土”第三节

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3)应做到随拌随用，不得边进料边出料的方法4)搅拌完毕或预计停歇1ｈ以上时，应将混凝土全部卸出，倒入石子和清水，搅拌5min~10min，清洗搅拌机并全部倒出，同时要做到料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒以外积灰，使机械保持清洁完好。第三节

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二、混凝土的运输（1）对混凝土运输的要求：混凝土从搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，为保证混凝土的质量，对混凝土运输的基本要求是：1）运输中要能保持良好的均匀性、不离析、不漏浆；2）保证混凝土具有设计配合比规定的塌落度（应考虑足够的坍落度损失，如气温高、距离远等因素）；3）使混凝土在初凝前浇入模板内并捣实完毕；4）保证混凝土浇筑能连续进行；第三节

混凝土工程（2）运输工具运输分类：地面运输、垂直运输、楼面运输地面运输：双轮手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车及自卸汽车；楼面运输：双轮手推车、皮带运输机，也可用塔式起重机，混凝土泵，注意应采取措施保证模板和钢筋位置、防止混凝土离析等。垂直运输：多采用塔式起重机加料斗、井架或混凝土泵等。第三节

混凝土工程三、混凝土的浇筑成型混凝土的成型工作包括布料摊平、捣实和抹面修整等工序。施工前应做好必要的准备工作：对模板及其支架的检查，钢筋和预埋件的检查，预埋管线、预留洞的检查复核，对所有将要隐蔽的项目检查验收，原材料供应、配合比单、安全技术交底工作已毕、浇筑令已签发、施工机具足够、符合设计规定后方可浇筑混凝土。第三节

混凝土工程（一）混凝土的浇筑要求1．防止离析等的一般规定1）混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，混凝土运至现场后，其坍落度应满足下表的要求：第三节

混凝土工程2）自由倾落高度不超过2ｍ，如大于2ｍ，要沿串筒或溜槽下落；3）浇筑要保证分层浇筑，每层厚度和捣实方法、结构的配筋情况有关，厚度参考下表的规定；第三节

混凝土工程4）应保证连续浇筑，如必须间歇，并要在下层终凝前将上层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑中的最大间歇时间（min）第三节

混凝土工程5）在竖向结构中浇筑混凝土，如墙、柱，如果浇筑高度超过3ｍ时，应采用溜槽或串筒。浇前应坐浆，铺50㎜～100㎜厚与混凝土内浆成分相同的水泥砂浆。2．正确留设施工缝及施工缝的处理：如果因技术、设备、人力等因素的限制，混凝土不能连续浇筑，中间的间歇时间超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，留置的施工缝位置应事先确定。要求：施工缝宜留置在结构受力（剪力）较小且便于施工的部位。第三节

混凝土工程施工缝留置的要求：1）柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝，柱应留在基础与柱子的交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁上面，或无梁楼盖柱帽的下面；2）框架结构中，如果梁的负筋向下弯入柱内，施工缝也可设置在这些钢筋的下端，便于绑扎；3）板：单向板，可留在平行短边的任何位置处；4）对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内；第三节

混凝土工程（二）浇注方法1．现浇多层钢筋混凝土框架结构的浇注当模板、钢筋安装完毕检验合格后应按照施工方案施工，一般对梁板应从一边开始向另一边进行；柱由外向内进行。2．大体积混凝土浇注应注意