2023年新改后规程制度汇编修改质检员岗位责任制

目录TOC\o"1-1"\u质量否决制度 3管理机构及质检员职责权限 5质量管理体系组织结构图 12不合格品控制制度 13图纸更改制度 16工艺文献编写、签署、更改制度 20生产设备管理制度 21工位器具管理制度 32外协、外购件入厂检查制度 33外协、外购件抽样检查制度 34高压胶管原材料入厂检查规程 35千斤顶、立柱外协、外购件 39入厂检查规程 39阀类外购件入厂检查规程 44车工安全操作规程 54钳工安全操作规程 55冲压机床安全操作规程 57锯床工安全操作规程 58行车工安全操作规程 59数控车床安全操作规程 62电气焊工安全操作规程 63铣床工安全操作规程 66钻床工安全操作规程 67砂轮工安全操作规程 68数控冲床安全操作规程 70数控线切割机安全操作规程 72压力表安全操作规程 75切割机安全操作 77剥胶机安全操作规程 78扣压机安全操作规程 79TH140里氏硬度计操作规程 80覆层测厚仪操作规程 81粗糙度仪操作规程 82压力实验机安全操作规程 83工序检查制度 84工序检查规程 86生产过程检查考核制度 87关键工序检查规程 89型式检查制度 92型式检查规程 93出厂检查制度 105出厂检查规程 106库房管理制度 114内部校验规程 119质量信息反馈与售后服务管理制度 120安全生产与劳动保护管理制度 122环境保护与资源运用管理制度 125质量否决制度LYJX/GL-14-01为提高产品质量，拓展市场，建立生产、销售一条龙的高新公司，保证不合格产品严禁出厂，根据厂实际情况制定如下质量否决制度：1、对外协、外购件的入厂及验收应进行严格的检查，对不合格品应做到不入库、不进车间，并隔离解决，及时做好退货或报废解决。2、在生产过程中，应严把质量关，不管是调试或检查均应做到决不放过对不合格的验收，做到发现一个解决一个。3、采购人员应采购正规公司的供应配件。4、检查人员对不合格品不开具检查合格单。5、生产中保证不合格品不流到下一个工序。6、单位实行严格的质量否决，在生产过程中，管理及检查人员应认真负责，尽职尽责，保证质量，对工作中出现决定性错误的人员，单位将进行处罚。7、在公司内部,质量小组对进、产、存、销过程中的质量问题享有裁决权。对以下情况实行质量否决，有关部门不得购进、入库和销售：7.1质量不合格购进品；7.2从“证照”不全的供货单位、非法经营单位或个体户购进的材料；7.3从签订购货协议时没有签订质量条款的公司购进的材料；7.4其他不符合有关质量法规的购进品；8.实行质量否决的形式：8.1口头批评；8.2根据有关规定给予必要的经济处罚；8.3发生重大质量事故，视情节轻重，对负责人给予相应处分；9.质量小组未认真履行质量否决权，对发现的问题不及时解决、报告的，将按有关规定处罚。10.质量负责人结合质量方针目的，对部门和个人在质量管理工作中，做出成绩和出现的问题，结合月、季或年终工作提出奖励或处罚的建议，报单位领导批准执行。11、凡违反国家质量法规及本制度，发生质量事故者：根据情节扣发责任部门一年的工资总额的1％－10％，凡导致经济损失则加倍扣罚；对负责人除扣发当月工资10％－30％外，还应视情节给予调离岗位、行政处分等处罚，并对导致的损失额补偿5％－10％。事故情节严重者，追究部门领导的责任。管理机构及质检员职责权限LYJX/GL-14-021本单位对与质量有关的所有人员，规定了职责并明确了互相间配合的关系。特别强调了以下管理职责：1.1经理职责：全面主持单位的平常工作，严格执行国家有关质量的法律、法规和方针政策；对单位的产品质量、服务质量和增强顾客满意负总责；组织策划和制订发布质量方针、目的，批准质量手册；提供充足的资源，明确各部门及人员的职责；定期对质量管理体系（涉及质量方针和质量目的）进行管理评审，保证其适宜性、充足性和有效性；任命质量负责人，并为其有效开展工作提供必要的条件；对重要类的质量管理信息进行最终决策。1.2副经理职责a）自觉遵守国家政策、法律、法规，认真贯彻公司的各项规章制度。b)协助经理抓好生产经营，保证质量管理体系在本部门的正常运营；c)负责生产设备的管理，保证满足生产需要；d)编制生产计划，组织各车间按计划实行、检查、督促，保证计划实现；e)负责编制采购计划；f)负责产品防护的归口管理；g)负责指导车间进行生产过程的控制、确认。h)协助技术开发部编制工艺规程。L)组织分析范围内的各项任务指标完毕情况，根据总经理下达的任务合理组织生产，制定月度规划和措施。m)加强对职工的安全、业务教育，提高职工队伍素质，发挥职工的积极性和发明性。1.3工程师职责：协助经理贯彻国家的有关质量法规、政策，贯彻公司的质量手册、程序文献及管理制度的技术规定；领导质检科、技术科的各项有关质量活动；负责全公司的技术管理工作；负责公司的技术开发、科研攻关等计划方案的审定并组织实行。1.4生产副经理职责：协助副经理抓好生产经营，保证质量管理体系在本部门的正常运营；负责生产设备的管理，保证满足生产需要；编制生产计划，组织各车间按计划实行、检查、督促，保证计划实现；负责编制采购计划；负责产品防护的归口管理；负责指导车间进行生产过程的控制、确认；协助技术开发部编制工艺规程。1.5质检人员职责：在总经理的领导下，负责对本公司进厂原材料、过程产品、成品的检查和验证工作，并做好记录，对不合格的原材料、过程产品、成品有权进行评审，提出合理的解决建议。负责过程产品、出厂成品的标记工作。抓好车间兼职质检员的培训、考核、管理工作，参与车间的技术管理、工艺管理和生产工人的工艺培训工作。组织召开质量分析会及产品质量改善会议，组织人员对产品质量存在的问题进行分析，并制订质量改善建议和防止措施并监督检查贯彻情况。享有对产品质量监督、检查考核的权力，享有停止生产和停止工艺使用的权力。严格执行检查标准，对检查结果负责。严格按设备操作规程操作，维护保养好所使用的设备、仪器。负责产品质量信息的收集、汇总和记录工作，协助经理解决重大质量问题，对不合格的产品进行评审和解决。保证产品出厂证件齐全，做到不合格产品坚决不出厂。1.6技术人员职责：保证质量管理体系在本部门的正常允许；在工程师的领导下组织实行新产品的的设计和开发；负责现有产品进行改善和更新换代，负责组织技术革新和新技术、新工艺的推广应用；负责对产品的实现进行策划；负责技术文献（涉及工艺规程、各类标准）的管理；为生产部门提供技术支持和指导；负责检查测量和实验设备的计量管理工作。1.7销售人员职责：全面负责公司产品的平常销售工作，保证质量管理体系在本部门的正常运营；组织市场调研，辨认顾客的需求和盼望，组织对产品规定进行评审；负责与顾客沟通，做好用户来电、来函、来访的登记，建立顾客档案，妥善解决顾客意见；负责产品质量信息反馈的收集，并对顾客满意度进行测量；负责顾客财产、产品交付及交付后的服务活动。1.8车间主任职责：负责组织本车间的平常生产，保证质量管理体系在本车间的正常运营；根据生产计划及时安排生产，保证生产计划实现；控制好影响产品质量的相关因素；负责搞好本车间的安全文明生产；加强不合格品的控制，保证不合格产品不流转。1.11各操作人员，根据各自岗位，对自己的加工质量负责。2质量负责人：2.1经理任命质量负责人，并为其有效开展工作提供充足资源。2.2质量负责人职责和权限：a)负责按照质量管理体系标准规定建立、实行、保持本公司文献化的质量管理体系；b)负责定期向经理报告质量管理体系运营情况并提出改善建议，以供评审和作为改善质量体系的基础；c)负责代表公司就质量管理体系有关事宜与外界各方进行联络；d)采用有效措施，保证在全公司提高满足顾客规定的意识；e)负责审核质量手册，审批与颁布程序文献；f)负责选定内审组长及内部审核员并审批内部质量管理体系审核计划；g)负责在纠正和防止措施的实行过程中其监督、协调作用。2.3质检员职责和权限：1、质量检查人员接受公司领导，其工作性质应视为代表国家监督，检查公司产品质量，各级及各类工作人员均为他们的工作提供方便，决不允许设立障碍，故意刁难和打击报复。如产生类似问题，检查人员有权越级上报。2、无论是外协、外购件原材料及自制件，如发现不合格现象，质检人员有权决定退货、财务拒付、自制件返修，遇紧急情况有权命令停止生产，并及时上报公司内。3、质检员经培训合格后，由公司下文献任命。独立行使质检权：4、质检人员分工：A）原材料入库质检员：根据生产规定，严格按照《采购控制程序》行使检查职能，严格重大不合格、一般不合格产品的解决，出具入厂检查报告。使用（1）号质检章。附印模：领用人：B）生产工艺控制质检员：严格按照《生产工艺流程》、《生产工艺流程图》及相关质量标准，保证生产每道工序合格，防止不合格产品进入下道工序。对不合格产品下达返工、返修、报废告知单，限期整改。使用（2）号质检章。附印模：领用人：C）成品出厂质检员：严把产品出厂质量关，严格执行《不合格产品控制程序》，严禁不合格产品降级销往煤矿。使用（3）号质检章。附印模：领用人：内部沟通质量目的及完毕情况，以及实行的有效性进行沟通，达成互相了解、互相信任和信息共享，实现全员参与的效果。3.1每月的26号召开质量分析会，分析各单位生产、质量目的的实行情况，参与人员为厂领导、生产科、技术科、质检科、以及各车间负责人，会议由厂负责人主持，重大问题作出决策，技术科负责会议记录，对会议决议进行监督。3.2公司生产质量调度会，每周二、四、六一次，由公司调度室主持，参与人员：生产技术部、办公室、安标办、人力资源部、经营规划部、市场营销以及各车间负责人，会议重要内容是总结上周各项工作完毕及产品质量情况，布置下周工作任务。3.3公司的重大活动，涉及公司的方针政策、重大会议、领导发言、重大质量问题和顾客信息的反馈等，通过会议纪要、公告栏等方式与员工进行沟通。LYJX/GL-14-03质量管理体系组织结构图LYJX/GL-14-03经理经理副经理质量负责人销售部经理生产部经理技术部经理质检部经理售后服务产品销售库房检验室生产车间培训计量质检员不合格品控制制度LYJX/GL-14-041、目的为了加强对不合格产品进行辨认和控制，防止不合格品的非预期使用或交付，特实行本制度。2、合用范围合用于对原材料、半成品、成品及交付后的产品发生的不合格品的控制。3、职责3.1质检员负责对不合格品的辨认，并跟踪验证不合格品的解决结果。3.2技术员、质检员负责各自职责范围内，对不合格品做出解决决定。3.3不合格品的发生车间负责对不合格品采用纠正措施。3.4不合格产品严禁降级销往煤矿。4、程序4.1不合格品标记存放及处置分类：（a）报废（b）返工-重检-合格入库对不满足标准规定的产品，不允许降级解决。4.2不合格品的鉴定解决4.2.1质检员发现不合格品时根据产品标示及时进行追溯，根据不合格品及产品规定能修复的立即进行修复并做出相应解决，对于不能修复的产品根据单位质量管理办法进行解决。4.2.2返工不影响最终产品质量的不合格品，通过返修，由质检员检查合格后，贴放合格证。4.2.3返工后经质检员根据有关标准规定鉴定为废品的，作报废解决。5、纠正和防止措施5.1对存在的不合格应采用纠正措施，以消除不合格因素，防止不合格再发生，并及时对车间进行质量问题纠正。5.2辨认不合格对质量管理体系各个过程输出的信息进行辨认：a)过程、产品质量出现重大问题或超过公司规定的限值时；b)内审、管理评审出现不合格时；c)顾客对产品质量出现投诉时；d)出现重大责任事故时；e)供方产品或服务出现严重不合格时；f)其他不符合方针、目的或质量管理体系文献规定的情况。5.3质检部门对存在的不合格问题作出分析，然后根据分析的因素提出纠正措施，并严格、及时有力地进行整改。5.4防止措施5.4.1组织应辨认潜在的不合格，并采用防止措施，以消除潜在的不合格因素，防止不合格发生；5.4.2辨认潜在的不合格，要及时重点分析并作下记录；5.4.3发现有潜在的不合格事实时，改善潜在问题影响限度拟定轻、重、缓、急，由生产技术部召集有关部门讨论分析因素，评价防止不合格发生的措施的需求，确认责任部门制定防止措施，经责任部门制定防止措施后实行，生产技术部跟踪验证。图纸更改制度LYJX/GL-14-05目的产品图纸是加工中心、产品加工、装配、质量检查、售后服务的重要依据，为了使产品图纸能更好的满足生产需要，保证生产质量，特制定图纸更改制度。适应范围本制度合用于本单位正常生产需要，其他图样及技术文献可参照采用。更改原则3.1图纸的更改必须按技术责任的规定履行签字生效后，方可执行。3.2更改图样时，相关图样如同一代不同介质的，应进行相应的更改，已保证相关图样的协调一致。3.3更改后的图样不得减少产品质量，必须符合有关标准的规定，应保持对的、完整、统一、清楚，并保证更改前的原图样有据（档）可查。3.4设计产品结构或性能的同样的更改必须先向矿用产品安全标志办公室提出申请，经审查确认后才干按更改程序进行更改，对涉及安全性能的图纸更改必须重新审核、备案。更改方法4.1将图样上需要更改的尺寸、文献、符号、图形等用细实线划去，被划去的部分应能清楚的看出更改前的内容，然后填写新的尺寸、文字、符号、图形等，在更改部分附近写上更改标记——用加圆的小写汉语拼音字母（1-2各）表达，如a、b、al，并用细实线更改标记引至被更改部位。见图1更改标记一般按每张图样或文献编排。由多张表达同一代号的图样时，更改标记应按全份图样统一更改标记，填写在所更改的各张图样上，也可填写在该份图样的第一张上。a5452a54524.2CAD图纸的更改删除需要更改的部分，输入新的内容，按4.1的规定在其附近填写相应的更改标记；增长新层，命名为更改层，存放已被更改的部分。关闭此层，则该层内容既不显示也不会被绘制出来；4.3填写更改栏的各项内容更改标记；更改处数——同一标记下的更改处数；更改图纸编号——更改告知单的编号；更改日期；更改人员签字；5.1选定更改告知单，并由设计人员按照规定前的内容逐项填写；5.2更改告知单应经技术科按技术责任制的规定签署后，方可进行更改；5.3按更改告知单更改有关的图样：5.3.1非CAD设计的图样，由负责更改人员更改底图，并填写更改栏；5.3.2CAD图纸的更改程序应符合GB/T17825.6更改的管理6.1自行（测绘）设计图样的更改，由技术部门副主任；外购图样的更改，由购入单位负责；用户提供与合作生产产品图样的更改，按协议办理，如协议非规定，则由产品制造单位负责更改；6.2通、借用件的图样更改不得破坏通、借用性质。否则，须绘制新图样，编新代号，并更改与其相关的所有图样；原图样仍予保存备查。6.3更改后的图样如破坏不互换性，应编新代号或标注号、也可绘制新图样，并更改与其相关的图样。6.4若图样的底图因污损不能使用时，需重新绘制，但不可改变其代号。6.4.1新底图应根据最后更改的尺寸、文字、图形为准。6.4.2新底图更改栏的填写标记栏，填写最后一次的更改标记；处数栏，填写“重描”字样；签字及日期栏，重描后由负责复核的人员签署姓名，日期。6.4.3旧底图上应有明显的“作废”标记，并有经办人签署姓名、日期。旧底图或复印图也有应有存档备查。6.4.4新底图上应有规定人员签字，如新底图上不便取得原有人员签字时，则用长仿宋体填写原有人员的姓名、日期。6.4.5更改后的图样应立即晒制并发给各有关原用图单位，同时收回原用图。工艺文献编写、签署、更改制度LYJX/GL-14-06一、工艺文献的编号

1、工艺文献编写是由生产技术部编写，编写工艺文献做到流程合理，加工方法对的，工艺参数准确，控制方法合理，格式符合有关标准的规定，真正起到指导生产的作用，对于关键工序设控制点，明确控制内容和控制方法。

二、工艺文献的签署

工艺文献由生产技术部编写，组织质量检查部等有关部门会签，经主管领导批准，方可作为正式文献下发执行。

三、工艺文献的更改

工艺文献一经批准发布，即是有法律效力，应保持相对稳定，不宜经常变动，但碰到产品结构的材料，设备和工装等有变更时，应对加工工艺进行相应的变更，工艺文献进行修改。更改时应由生产技术部工艺员进行修改，做出标记，署名要注明更改日期。

四、工艺文献的保管和发放应符单位文献、资料管理制度。生产设备管理制度LYJX/GL-14-07一、设备安装、调试、验收制度1、购置设备到货通过验收后，应及时安装调试，投入使用。暂时不用的设备、零部件等必须入库妥善保管，定期维护保养、防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火、防盗工作。设备严禁拆套使用。2、设备管理人员对新进设备应组织进行安装，设备基础完毕凝固后，方可进行安装、调试的具体工作。3、设备安装竣工后，应进行系统调整，自检合格后由设备管理人员组织有关单位、部门进行安装质量检查、几何精度检查、空车运转及工作实验等。验收合格后，经有关单位签字后将设备移交给使用单位。4、设备投入正常使用后，设备管理人员要向使用单位移交随机工具和附件，并办理附件移交手续。5、设备的随机文献以及安装验收过程中所产生的文献要进行统一保管。6、新设备投入正常使用后，设备管理人员要组织有关人员作精度复查和调整。7、设备安装试车验收时，若发现设备有制造缺陷或精度无法调整到公司规定，使用单位有权拒绝接受，设备管理人员要及时向分管经理和总工程师报告，并提出解决意见。二、设备的使用1、合理的选配设备，使其在生产能力上，工艺上互相协调配套，充足发挥每台设备的作用。2、要根据设备的结构、性能、精度、效率、恰本地安排生产任务，以保证设备在安全正常运营情况下，充足发挥其效能。在任何情况下，均不得采用拼设备或超负荷、超能力使用设备等短期行为。3、以上两条重要是由生产和工艺部门执行，生产管理部设备管理人员进行审查监督。4、设备投入运营前要根据设备的性能规定，生产管理部设备管理人员编制设备的操作规程。三、设备操作1、凡是重要生产设备（复杂系数5个以上）。必须凭证操作设备（实行定人定机使用）。2、操作工岗前必须通过培训，经考试合格，领取操作证后，方可独立操作使用设备。3、设备操作证由工资科考核合格后颁发，凡达不到“三好”、“四会”、“四项规定”、“五项纪律”，不能独立进行设备一级保养者，不得颁发操作证。4、有操作多台设备能力者，经统一考试合格，在操作证上注明允许操作设备名称。四、设备使用责任制1、重要生产设备应实行专人负责，做到定人定机，公用设备指定负责人，一台设备由多人操作的，应建立台长负责制。2、严禁无操作证使用设备，在作业时间内，持证操作人员对设备负全面责任。3、重要生产设备多班制生产，操作工人必须实行交接班制度，当班工人应认真填写设备日记，交接班双方签字认可。五、设备使用维护的基本守则1、“三好”、“四会”1.1“三好”1.1.1管好：（1）操作者应对设备负保管责任，不经领导批准，不准别人随意使用。（2）操作者应保持设备附件、仪器、仪表以及冷却和安全防护装置等完整无损。（3）设备开动后，不准擅自离开工作岗位，需要离开设备时必须停机、停电。（4）设备发生事故后，立即停车，保持现场，不隐满事故情节。1.1.2用好：（1）严格执行操作规程，严禁超压、超负荷使用设备，特殊情况必须经单位设备主任和生产管理部设备管理人员批准。（2）操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，设备上不准放工具、工件等。1.1.3养好：（1）操作者应使设备外观和传动部分经常保持新安装时或大修后的良好状态；（2）操作者应经常保持设备性能良好，A类设备要达成国家标准，一般设备要满足工艺规定；（3）操作者应保持设备没有较大缺陷、仪器、仪表和润滑冷却系统。1.2四会1.2.1会使用：操作者应严格遵守操作规程，能纯熟地按规程操作设备，并具有解决紧急情况的能力。1.2.2会维护（1）清洁：设备内外清洁，各润动面、丝杆、齿条、齿轮等处无油垢和碰伤，各部分不漏水、不漏油、切屑垃圾清扫干净。（2）润滑：准时加油、换油，油质符合规定，油壶、枪、油杯要齐全，油毡、油线、油杯要清洁，油路要畅通。（3）安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心保养。1.2.3会检查1.2.4会排除故障2、五项纪律（1）凭证操作设备，遵守安全操作规程。（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。（3）遵守交接班制度。（4）管好工具及设备附件，不得丢失损坏。（5）发现故障，立即停车，自己不能解决的，应及时告知维修人员。六、关键设备的使用维护制度1、必须有完整的技术资料，并根据设备的技术规定制定安全运营规程。2、必须严格按说明书规定安装设备，对环境有特殊规定的设备，应采用措施，保证设备精度性能。3、严格执行凭证操作使用设备，操作工人必须选择责任心强、技术水平高的生产工人，由车间提名，经考试合格，并领取操作证后方可独立操作，操作者要保持相对的稳定性。4、加工件的总重量与尺寸，应严格按照设备说明书规范，严禁超负荷、超规范使用设备。5、维护保养应以操作工为主，维修人员配合，要遵照说明书的规定，不能随意拆卸部件，以免影响设备的精度和性能。6、多人操作的设备，应由带班机长负责统一指挥。多班制生产，要认真执行交接班制度。7、此类设备发生事故，一律属于重大设备事故，必须认真保护现场，立即报主管部门，组织人员认真进行调查分析，做到“四不放过”。8、设备润滑必须实行“五定”，假如采用代用油和新品种润滑剂时必须通过生产管理部设备管理人员，并经化验合格后，才准使用。9、设备的附件和专用工具应有专用框架搁置，保持整洁，防止碰伤，并不得外借。10、设备停用时，必须将设备保养好，导轨及润滑面均应涂油保护。工作台，操作手柄等活动部位，要返回规定位置，电源、气源、水源要切断。七、设备交接班制度1、重要生产设备要严格执行并认真填写交接班记录，交接班双方在完毕接班手续崐后，在交接班记录上签字。2、交班前，当班工人完毕“例保”后，应将本班设备运转情况、故障检修情况填入“点检记录”，并向接班工人当面交待，假如接班工人因事未到，可将“点检记录”送交接班组长签字。3、接班工人必须在上班前十分钟到达接班地点，对照运转日记认真检查设备，办理交接班手续，发现问题及时提出。必要时可拒绝接班，并将情况报告班组长。4、若因交接班不清，设备在接班后发现问题，责任由接班人负责。5、设备点检不准撕毁、丢失，用完后向单位设备员以旧换新，旧本交生产管理部设备管理人员存档。八、设备润滑管理1、严格执行设备润滑“五定”制。（1）、定点：保证每台设备的润滑部位和润滑点。（2）、定质：按规定的油质牌号用油，润滑材料必须通过检查合格，润滑装置和加油器具保持清洁。（3）、定量：在保证良好润滑的基础上实行定量消耗。（4）、定期：按规定的时间进行加油，添油和清洗换油。（5）、定人：按照专群结合的原则，规定每台设备什么部位归操作工负责加油，什么部位归维修工、电工加换油。2、每次换油后填写换加油记录单。九、防火制度1、实行防火安全责任制，执行“谁主管、谁负责”的原则。2、设立安全出口，安全出口附近不允许有障碍物，以免影响疏通。3、各设备附近添置灭火器、消防栓等消防设施，各设施要有专人定期检查，以防失效，失效后及时更换。4、每周进行消防隐患排查，发现问题及时解决。5、积极配合公安消防机构的消防联系工作。工艺装备管理制度LYJX/GL-14-08总则工艺装备是充足发挥设备效能的重要手段，是保证产品批量制造的重要条件，是改善生产劳动条件和提高效率的重要措施。工艺装备管理范围工艺装备涉及从铸造、机械加工、热解决、检查、装配等生产过程中所使用的夹具、模具、专用工具、专用量具等内容。工艺装备管理是对从工艺装备设计、制造组装成品、检查、入库保管、领用、验证、维修、报废等全过程管理。第三章分工第四条由设计人员负责编制工装清单、维修计划，质量检查员负责工装的定期检查。工艺装备应存放于工装存放架，并由仓库管理人员负责管理。建立公装及易损件的领用、存放台帐，对入库工装及易损件进行平常保养、解决报废工装。第四章工艺装备的设计工装设计应考虑结构安全可靠、技术先进、经济合理、操作方便、制造工艺性良好、维修简便、能满足产品加工工艺规定。新产品实验阶段，只设计必不可少的工装，小批量试制阶段，按工艺规定设计重要工装，成批生产应设计所有工装。工装设计方案完毕后，应交由技术负责人审核，必要时召集有关人员会审。工装成套图纸设计完毕后，应通过校对、标准化、审查、总工程师签字后生效。工装图纸应符合国家制图标准。设计好的工装图纸应一式四份，存档一份、总工程师一份、二份报技术部门做准备工作。第五章工艺装备制度第十一条图纸经审核后，提出工装制造计划、估计制造费用，连同生产图纸一并交生产部门进行生产准备，安排投产制造。第十二条分析工装制造的工艺性，制定工装零件的制造工艺，有疑问时可会同工装设计人员协商解决。第十三条组装过程中，工装设计人员应进一步生产现场，及时解决有关技术问题，做好记录并及时修改工装底图。第十四条完毕后，应按技术规定检查，合格后在明显的部位打上工装代号钢印，生产车间负责将工装检查合格单连同造好的工装一并交工装管理人员管理。第六章工艺装备的管理第十五条工艺装备应设立保管各类工装及易损件的柜、架、盒，统一编号登记，建立工艺装备及易损件分类台帐，注明存放位置及数字。第十六条工装入库前均应通过质量检查合格。凡在车间轮换使用的工装，在使用后需重新检查，合格后方可入库保管。第十七条在库工装及易损件应存放整齐、保持清洁、防止磕碰，做到账、卡、物三相符。在库工装及易损件应采用防、防潮措施，加强保养，切实保证工装不损坏、不变形、不锈蚀，处在良好状态。第七章工艺装备的验证第十八条工艺装备在用于生产前必须进行验证，由技术人员、质检员参与。第十九条检查员应安工艺规程检查被加工件的质量。第二十条根据加工检查情况对工装进行检定，被加工零件定位合理，夹紧可靠满足技术规定，应认为工装检查合格。主管技术员负责填写工装检查单，由总工程师审批后投入使用。第二十一条如工装质量达不到技术规定或质量不稳定，应进行因果分析，如是工装因素采用措施排除，一般问题可当即修整。工装问题较严重时，应报主管技术员，修整后重新验证。第八章工艺装备的领用第二十二条工装领用应填写出库单，由经办人、质检员、主管技术人员签字后方可使用。工装易损件可有生产操作人员经车间主任签字后方可领用。第二十三条未经检查的工装，应由质检员会同有关技术人员验证。第九章在用工艺装备的管理第二十四条操作人员应经常保持工装完好，做好平常保养清洁工作，按规定对运动部件加润滑油，检查运动部位及标准面的磨损情况，如发现工装损坏，不能保证工装质量应及时报车间主任或质检员解决，更换易损件或进行维修，对严重损失的工装应组织人员分析、采用对策。第十章工艺装备定期检查及维修第二十五条工装的定期检查由主管技术人员及质检员负责。每月五日前进行，检查内容如下：会同车间主任、质检员了解工装管理制度执行情况，对违反工装管理制度，导致工装严重损坏，产生成批废品等后果应按违反工艺纪律条例解决。检查工装运动部位及基准面磨损情况及工装完毕情况。了解专用刀具刃具消耗情况。如实填写工装检查记录。第二十六条根据检查情况，对需要重新负责的工装，必须填报维修计划，对无法复制的工装应填写工装报废单，更换新工装由技术人员负责解决。第二十七条对失去精度的工装应及时维修，一般易损件的更换由车间主任负责办理，负责的项目报总工程师批准，维修后工装质量必须由质检人员检查。工位器具管理制度LYJX/GL-14-091、车间配备成品、半成品、不合格品、废品区货架，并互相隔离。2、小件零部件放于货架规定位置处，按不同规格尺寸摆放整齐。3、货架划分为待检品及合格品和返工品，加工完没有检测的半成品、成品放在待检品区域，以检测完合格可以转序的半成品、成品放入合格品区域，需返工返修的放入返工品区域，经检查拟定报废的产品放入报废品区域。4、产品在转序时应使用周转箱。以免在搬运过程中碰伤、划伤零部件或跌落到地面。5、个人工具应建立好器具发放台帐，个人注意保存，不得损坏。否责按原值补偿。6、操作人员要精心操作，爱惜各类工位器具。外协、外购件入厂检查制度LYJX/GL-14-10原材料、外协（购）件进厂内以后，一方面存入库房待检区，采购人员告知检查人员进行检查。检查人员根据所进货的有关技术标准，检查后对货品作出结论。检查结论合格者，检查员须在检查申请单上签字或盖章，并证明结论合格。仓库凭其办理入库手续，财务凭其办理结算手续。检查结论合格者，检查员须在检查申请单上签字或盖章，并证明结论合格，并签字盖章后告知仓库拒收。所进货品不符合标准规定，且又不影响整机质量可办理代用手续。外购件进厂必须具有合格证，检查时除外形尺寸要做严格检查，其他项目只做一般性检查。所进货的元件依据图纸或相应标准对其进行抽样检查，检查方法根据GB2829-2023，按一次抽样方案，不合格质量水平RQL值选40，检查水平按一般检查水平Ⅱ进行检查。对符合GB2829-2023规定的鉴定为合格，不符合规定的鉴定为不合格，做退货解决检查员应严格按照操作规程进行入厂检查，凡出现漏检、记录不全者，一律进行经济处罚。抽样检查制度1目的通过批不接受使供方在经济上和心里上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接受质量限同样好，而同时给我厂偶尔接受劣质批的风险提供上限。2范围本标准合用于本厂生产的零部件、原材料、外协加工件和外购件。液压支架用软管总成及千斤顶出厂检查抽样采用相关国家标准中规定的抽样方案。3内容3.1抽样标准3.1.1每批次小于10件，100%检查；3.1.2每批次小于20件，50%抽检，但不能低于10件；3.1.3每批次在20~100件，抽检率为20%，但不能低于15件；3.1.3每批次在100件以上，抽检率为10%，但不能低于15件；3.1.4每批次在500件以上，抽检率为5%，但不能低于30件。3.2处置3.2.1样品检查结果应做好记录。3.2.2批次检定结果参照GB/T2829规定。3.2.3检定为不合格批次，应联系退货。3.2.4检定为合格品批次，按照库房管理制度入库。高压胶管原材料入厂检查规程LYJX/GL-14-111、外观质量检查（1）每根必须有质量合格证。（2）软管应至少标志下面内容，标志应至少每隔760mm反复一次。1）制造厂的名称或标示2）本标准的标号3）型别4）公称内径5）制造季度和年号（3）目视外观应无气泡、裂口、脱层及裸露钢丝。（4）密封件无老化、咬边、压痕等缺陷。（5）镀层厚度0.007-0.015之间。2、重要技术（尺寸）规定检查（1）、外形尺寸符合GB/3683-GB/T10544-2023标准规定。规格符合所提尺寸。（2）、具体检查项目和尺寸如下表：表1软管的尺寸公称内径内径/mm4SP4SHR12R13R15最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大6.31012.516192531.538516.29.312.315.518.625.031.437.750.47.010.113.516.719.826.433.039.352.0－－－－18.625.031.437.750.4－－－－19.826.433.039.352.0－9.312.315.518.625.031.437.750.4－10.113.516.719.826.433.039.352.0－－－－18.625.031.437.750.4－－－－19.826.433.039.352.0－9.312.3-18.625.031.437.7－－10.113.5－19.826.433.039.3－表2单位:mm公称内径液压支架软管总成重要设计尺寸GB/T3683GB/T10544KJ接头（A型）2、3型2T、3T型4SP4SH端头外径密封槽宽卡头外径516.715.114.16.318.316.715.718.717.1-Φ11-0.02-0.073.8+0.1Φ15-0.06-0.18819.818.317.3--Φ13-0.02-0.073.8+0.1Φ18-0.06-0.181022.220.619.722.220.6-Φ15-0.02-0.074.5+0.15Φ18-0.06-0.1810.312.525.423.823.125.423.8-Φ18-0.02-0.074.5+0.15Φ22-0.07-0.211628.627.026.329.027.4-Φ20-0.025-0.0854.5+0.15Φ25-0.07-0.211932.531.030.233.031.433.031.4Φ24-0.025-0.0854.5+0.15Φ28-0.07-0.212235.734.133.42540.938.538.940.938.539.937.5Φ30-0.025-0.0855.6+0.15Φ35-0.08-0.2531.552.449.249.652.449.247.143.9Φ38-0.032-0.106.2+0.15Φ42-0.08-0.253858.755.656.058.855.655.151.9-5171.468.368.671.468.269.766.5-注：表中软管内、外径参数为尺寸范围，其中2T、3T型软管为最大值表3软管的同心度公称内径壁厚最大偏差/mm内径与外径之间内精于增强层直径之间6.30.80.5大于6.3但小于或等于191.00.7大于191.30.9（3）具体检查依据GB/3683-92及GB/T10544-2023标准执行，依据出厂检查单进行。千斤顶、立柱外协、外购件入厂检查规程LYJX/GL-14-12合用范围本规程合用于千斤顶、立柱外协、外购件的入厂检查。职责外协、外购件到货后，供应部应及时告知质检部，由检查员按规程进行入厂检查，并进行记录。检查依据依据图纸规定。检查内容及检查项目1：根据对产品性能的影响，将外协、外购件分为A、B、C三类，A类外协、外购件重要有：需调质解决的件、需电镀解决的件、缸底、接头、密封件。C类涉及包装箱、印刷记录等2、A类外协、外购件检查项目：（见下表）序号检查名称检查内容检查方法检查结果1调质外观表面无裂痕目测检查检测硬度应达成图纸规定测量证件合格证查看证件2电镀外观表面洁净、平滑、光亮、均匀，不应有起皮，脱落或起泡现象目测检查检测检查镀层厚度和镀层硬度应达成图纸规定测量证件合格证查看证件3接头外形无裂痕、无破损目测检查检测外形尺寸符合图纸规定，硬度达成图纸规定，表面粗糙度和形位误差符号图纸规定测量证件合格证查看证件4缸底外形无裂痕、无破损目测检查检测毛坯外形符号图纸规定，留有足够的加工余量，硬度达成图纸规定。测量证件合格证查看证件5密封件检查检测尺寸应与图纸规定的型号相符测量证件合格证处置外协、外购件按本规程进行抽样检查，若合格按规定程序办理入库手续。若某一项检查不合格，应加倍抽样检查，若重新抽样检查合格，则按规定程序办理入库手续；若重新检查仍不合格，则按《不合格品控制程序》进行隔离并处置。密封件入厂检查报告编号：LYJX/ZL-14-04产品名称规格型号供货单位本批数量检查数量检查项目检查标准检查结果检查结论外观质量不存在孔隙、裂纹、杂质、气泡，表面光滑、清洁。尺寸检查员：日期：审核：日期：外协件入厂检查报告编号：LYJX/ZL-14-04产品名称规格型号供货单位本批数量检查数量检查项目检查标准检查结果检查结论外观质量镀层表面洁净、平滑、光亮、均匀、无起皮、脱落或起泡现象；调质件表面应无裂痕。电镀层厚度镀锌厚度：0.008-0.015mm镀铬厚度：0.05-0.07mm调质硬度HB240-280检查员：日期：审核：日期：外购件入厂检查报告编号：LYJX/ZL-14-04产品名称规格型号供货单位本批数量检查数量检查项目检查标准检查结果检查结论外观质量外形美观，无破损，外露表面应无飞边、毛刺、锈皮、焊渣等杂物尺寸符合图纸规定，毛坯件应留有足够加工余量材质实验该材质应能满足生产需要证件相关证件应齐全检查员：日期：审核：日期：阀类外购件入厂检查规程LYJX/GL-14-13合用范围本规程合用于单向阀、换向阀、截止阀的入厂检查。职责外购件到货后，供应部应及时告知质检部，由检查员按本规程进行入厂检查，并进行记录。检查依据MT419-1995液压支架用阀检查项目入厂检查报告编号：LYJX/ZL-14-04产品名称锥面截止阀手轮盖规格型号供货单位本批数量检查数量检查项目检查标准检查结果检查结论外观质量表面平整、光洁、无明显缺陷尺寸20±0.1M33×1.5-7H检查员：日期：审核：日期：入厂检查报告编号：LYJX/ZL-14-04产品名称锥面截止阀垫圈规格型号供货单位本批数量检查数量检查项目检查标准检查结果检查结论外观质量表面平整、光洁、无明显缺陷尺寸Φ8+0.036检查员：日期：审核：日期：入厂检查报告编号：LYJX/ZL-14-04产品名称锥面截止阀阀芯规格型号供货单位本批数量检查数量检查项目检查标准检查结果检查结论外观质量表面平整、无划伤、裂纹、缩孔、飞边等缺陷尺寸Φ3+0.03，Φ13-0.016~-0.059Φ160-0.043，Φ200-0.052-0.072-0.072Φ20-0.020，Φ24-0.200-0.072-0.072100-0.18，38.583表面粗糙度Ra3.2，Ra6.3硬度HB240-270检查员：日期：审核：日期：入厂检查报告编号：LYJX/ZL-14-04产品名称锥面截止阀螺柱规格型号供货单位本批数量检查数量检查项目检查标准检查结果检查结论外观质量表面整洁，无明显缺陷尺寸10±0.2M4-6g检查员：日期：审核：日期：入厂检查报告编号：LYJX/ZL-14-04产品名称锥面截止阀阀锥规格型号供货单位本批数量检查数量检查项目检查标准检查结果检查结论外观质量表面平整、无划伤、裂纹、缩孔、飞边等缺陷尺寸Φ130-0.11Φ160-0.0436±0.2检查员：日期：审核：日期：入厂检查报告编号：LYJX/ZL-14-04产品名称换向阀操纵机构规格型号FHS200/31.5供货单位本批数量检查数量检查项目检查标准检查结果检查结论外观质量表面光泽，无锈蚀等缺陷；两端并紧，且磨平总圈数N=6.5有效圈数N1=4.5旋向右旋尺寸Φ17±0.2；31±0.5表面解决表面发黑解决，且涂油防锈检查员：日期：审核：日期：入厂检查报告编号：LYJX/ZL-14-04产品名称换向阀规格型号FHS200/31.5Z供货单位本批数量检查数量检查项目检查标准检查结果检查结论外观质量表面光泽，无锈蚀等缺陷；无毛刺，飞边技术规定检查员：日期：审核：日期：入厂检查报告编号：LYJX/ZL-14-04产品名称液控单向阀弹簧规格型号FHS200/40供货单位本批数量检查数量检查项目检查标准检查结果检查结论外观质量表面光泽，无锈蚀等缺陷；两端并紧，且磨平总圈数N=9有效圈数N1=7旋向左旋尺寸Φ2±0.1；Φ14±0.536±0.8垂直度0.500.50A表面解决表面发黑解决，且涂油防锈检查员：日期：审核：日期：入厂检查报告编号：LYJX/ZL-14-04产品名称液控单向阀规格型号FDY200/40供货单位本批数量检查数量检查项目检查标准检查结果检查结论外观质量表面光泽，无锈蚀等缺陷；无毛刺，飞边技术规定检查员：日期：审核：日期：车工安全操作规程LYJX/GC-14-011．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。严禁用手刹车。3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，严禁用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~50倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。严禁用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢固，刹车不要过猛。9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。钳工安全操作规程LYJX/GC-14-021．所用工具必须齐备、完好、可靠，才干开始工作。严禁使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全规定的工具，并严格遵守常用安全操作规程。2．开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检查，方可投入工作。操作是应严格遵守所用设备的安全操作规程。3．设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不的拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。4．工作中注意周边人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅导致伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。5．吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。6．高空作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。7．手持电动工具，必须通过安全检查，符合有关安全规定，如有使用I类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用II类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。8．用手提照明灯应采用安全电压，严禁直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。9．作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10．工作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。冲压机床安全操作规程LYJX/GC-14-031、工作前要认真校好模具，冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。2、操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。3、严禁将手伸进工作区送料取工件，小工件冲压要用辅助工具。4、冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。5、工具材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作。6、工作时应穿戴好防护用品(

工作服、眼镜、手套

)

。7、注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。

8、工作结束后擦好机床，工作部位涂润滑油。9、机床发生故障，应立即报告有关人员查明因素，排除故障，严禁擅自解决。锯床工安全操作规程LYJX/GC-14-041．使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。2．锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否所有紧固。3．锯割的材料假如弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。4．吊卸长料要注意周边是否有人，长于床面的要装托架。两人以上操作应由一人指挥，互相动作协调。5．根据材料和品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。6．锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。7．锯条半途折断要关闭电源后再换，并翻转工件，另割新锯口。8．圆锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。9．锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。行车工安全操作规程LYJX/GC-14-051．行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。假如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等重要附件失灵，严禁吊运。3．必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但时任何人发动的紧急停车信号，都应立急停车。4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5．操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐渐增减速度。换向时，必须先转回“零”位。6．当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。7．应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。8．工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。运营中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。9．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。10．运营时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车积极避让；同上层行车相遇，下层行车应积极避让。11．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“严禁合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“严禁通行”的标志。12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后升高，缓慢运营。不准同时操作三只空中手柄。13．行车运营时，严禁有人上下。也不准在运营时进行检修和调整机件。14．运营中发生忽然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。15．浇铸前，应先看好钢（铁）水包高度，然后鸣铃和慢速运营；浇钢时，下降速度要缓稳。16．运营时由于忽然故障而引起漏钢（铁）水或吊件下滑时，必须采用紧急措施向无人处降落。17．露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。18．夜间作业应有充足的照明。19．龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。20．行车工必须认真做到“十不吊”：超过额定负荷不吊；指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规定不吊；行车吊挂重物直接进行加工的不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；带棱角快口未垫好不吊；埋在地下的物件不吊；（10）管理人员违障指挥不吊。21．工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。数控车床安全操作规程LYJX/GC-14-061．操作人员必须熟悉机床性能，通过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。2．操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。3．机床接通电源后，严禁触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。4．安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。5．工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而导致危险，防止铁屑拉伤。6．床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。7．操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，严禁下一环节的操作。8．检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，严禁超限使用，以防导致电气火灾。9．保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如笔迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。电气焊工安全操作规程LYJX/GC-14-071．对的使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守“焊工一般安全操作规程”。2．操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。3．氧气瓶、乙炔瓶必须配备防震圈（2个/瓶）且氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离应不小于5米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离应至少为10米，如条件限制，则应不小于5米，并采用相应的隔离措施。4．注意氧气管为蓝色，乙炔气管为红色，与割炬连接是切不可错接。5．乙炔气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，乙炔气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。6．严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破软管，在软管通过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。7．启动气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观测压力表的指针是否灵敏正常，严禁用易产生火花的工具去启动氧气瓶或乙炔气瓶。8．气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用40℃温水溶化。使用前，应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。9．点火前，急速启动割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。10．点火时，先微开预热氧阀，再开乙炔气阀，迅速点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。启动时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。11．当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即关闭乙炔气阀门，并将割炬放入水中冷却。注意最佳不要关氧气阀。12．熄灭火焰时，应先关切割氧，再关乙炔气和预热氧气阀门。操作中如发生回火，应立即关切割氧气阀，再关乙炔气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。13．割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，防止烧伤。14．氧气瓶中的氧气及乙炔气瓶中的乙炔气严禁所有用完，氧气瓶至少应留有不小于0.5Mpa的剩余压力，而乙炔气瓶中剩余压力不应小于0.1Mpa，并挂上“空瓶”标记。15．严禁使用没有减压阀的氧气瓶和乙炔气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换。16．工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧气、乙炔气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。铣床工安全操作规程LYJX/GC-14-081．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。3．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4．切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。5．严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，严禁用嘴吹。6．拆装立铣刀时，台面须垫木板，严禁用手去托刀盘。7．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。8．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。9．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准忽然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。钻床工安全操作规程LYJX/GC-14-091．严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2．工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛导致事故。4．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。严禁用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8．横臂和工作台上不准有浮物件。9．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。砂轮工安全操作规程LYJX/GC-14-10[一]安装砂轮1．根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2．所选用的砂轮要有出厂合格证或检查实验标志。3．对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。4．安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。5．法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6．直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。7．砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8．紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。9．砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20~30毫米以上的间隙。10．砂轮装好后要通过5~10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。11．未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。[二]一般操作1．干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2．检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。3．砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。4．砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。5．装卸工件时，砂轮要退到安全位置。6．砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7．用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8．吸尘器必须保持完好有效，并充足运用。9．干磨工件不准半途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。数控冲床安全操作规程编号：LYJX/GC-14-11一、严格执行定人定机制度，严禁非本机操作人员随意开动机床，操作者必需通过培训熟悉机床性能、保养、操作方法，考试合格经有关部门批准方可上岗操作机床。

二、穿戴好防护用品上岗。

三、开机前应确认：

1、液压、润滑油箱油面正常，必要时按规定油品加油。

2、机床保护装置完好、齐全，床身接地良好，绝不允许越限或取消互锁保护装置运营。

3、程序保护开关处在接通状态，接受程序或编程完毕，应接通程序保护开关取下钥匙，以防程序丢失。

4、工作台及轴移行路线上无障碍物。

5、程序指令对的，机床空运营正常。

6、材料光洁、平整、均匀，工件加工未超过工作机床的工作能力。

四、机床接通电源后不允许：

1、将物件放在工作台斜靠在机床上。

2、将手指、撬棒或任何其它东西插入转塔或工作台面。

五、机床开动后：

1、操作者不得运离机床，更不得离岗，以便机床故障时立即停机。

2、按下“FEED-HOLD”按钮，或升起侧定位块，或张开夹钳，使机床处在全保持状态，不允许靠近工作台。

六、进行维修保养前应：

1、确认电源已关断，空气开关已锁住。

2、进行电气维修，应在停电两分钟后进行。

3、关断主气管并排气。

七、加工完毕做好平常保养工作，切断电源气源。

1、按润滑图表对的润滑加油。

2、清洁工作台面。

3、清除转塔上的碎屑余料，倒干净余料箱中碎屑，清扫工作场地。

4、检查、清洁电柜、逻辑柜及伺服电柜门上的空气过滤器。

5、MADA冲床每三个月查一次电机炭刷，电刷短于10mm应予以更换。数控线切割机安全操作规程编号：LYJX/GC-14-121．要注意开机的顺序，先按运丝机构按钮，再工作液按泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割工件。2．每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。3．操作储丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。4．换下来的废旧钼丝不要放在机床上，而要放在规定的容器内，防止混入电路中和走丝机构中去导致电器短路、触电和断丝事故。5．装拆工件时一定要断开高频电源，以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝防止碰断钼丝。6．加工工件前应确认工件位置已安装对的，防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。7．加工中，要改变电源参数一定要在钼丝换向时间内操作。8．在停走丝电机时，一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机，以防止电机惯性移动拉断钼丝。9．在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，防止不小心碰断钼丝，导致全筒钼丝废掉。10．机床送上高频电源后，不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端（床身与工件），防止触电。11．务必在机床停稳后，再进行拆装工件等项工作。12．操作时必须保持精力集中，发现异常情况要立即停车及时解决，以免损坏设备。13．严禁用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等电器设备。14．操作者离开机床时，必须停止机床的运转。15.操作完毕必须关闭电气，清理工具，保养机床和打扫工作场地。压力表安全操作规程LYJX/GC-14-13熟悉本机结构，工作原理，弄清各组成部分的位置和作用；使用前，打开机箱后盖，在油箱内加满清洁油，使高低压两极管道油路接通。待回油软管内排除的油中不见气泡为止，说明系统内空气已经排净，然后开始工作；本机设立有四个压力表接头，是可以通用的。其中一个用来装检准表，其余用来装被校表；在校表前，应将增压器活塞压至初始端位置，方可开始校表工作；两泄压阀工作时，使用较频繁，所以在使用过程中，关闭时一定要注意不要用力过大，拧的过紧，以免针阀孔顶大，导致密封不严，控制失灵；在使用过程中，如碰到压力加不上去，一方面检查各阀门开关是否按规定关闭，假如无误，再检查手压泵进出油是否正常；在使用过程中，如发现压力停不住，且下降比较快，重要是系统出现局部泄漏现象，此时可打开机箱盖，仔细观测，找出泄漏点，分析泄漏因素，进行排除；使用增压器，在正常的加压过程中，假如忽然出现沉重、压不动，且表针不再上升，应停下，查找因素；注意维护仪器清洁，装表时，不要将赃物带进接头内，液压油通过一段时间应更换，本机不用时，应将机罩盖上，以免灰尘落入接头内。切割机安全操作LYJX/GC-14-141、严格遵守公司有关安全、生产规章制度，操作者需熟悉相关生产工序，可以纯熟操作切管机及工具，劳保用品穿戴齐全后方可上岗工作。2、工作前，仔细检查切割片有无裂纹，电控开关是否灵敏，可靠，通过空运转后才干正式开始工作。3、切割胶管时，不能用力过猛，以防胶管损坏，切片破裂，较大尺寸需固定牢固后进行缓慢切割，切割至最后时，要防止胶管反弹伤人，多人合作时，注意配合和安全。4、更换切割片时，除应仔细检查外，还必须进行静平衡实验，要保证螺帽紧固牢固后方可正常生产。5、切割机需有切片防护罩，开车时不可伸头观测，不可清理胶沫，以防切割片和胶沫伤人。6、胶管尺寸测量准确后，双手稳定牢固，脚踏时，用力要均匀，循序渐进，收脚要及时，不用时要及时切断设备电源，打扫设备卫生。7、严格贯彻设备使用管理制度，严禁超负荷使用设备，在使用过程中，发现有不正常现象，应立即停车，及时排除故障。剥胶机安全操作规程LYJX/GC-14-151、严格遵守公司有关安全、生产规定制度，不能戴手套，上衣扣子必须扣紧，长发者必须戴安全帽。2、操作者必须熟悉生产工艺和工作流程，可以纯熟操作剥胶机和使用相关工具，可以解决突发情况和故障。3、剥胶刀固定妥当，防止飞出伤人，开机后必须将保护罩放下，头不能离胶管太近，以防止胶沫、钢丝飞入眼睛、手和身体不能靠进正在旋转的机体。4、剥胶机运转时，必须专心致志，不准剥胶速度过快，不准使用不匹配的定位模棒，不准胶管倾斜进行剥胶，不准剥胶刀不锋利，不准机器在剥胶过程中检查胶管，不准胶管在剥胶过程中停留时间太长，以防损伤设备，导致胶管浪费。5、不可用手直接清除胶沫和钢丝，应用专用的刷子清除。6、出现异常情况，应立即停车，及时排除故障。7、要妥善保管好，剥胶刀和定位模棒，防止生锈和损伤。8、注意安全防护罩的完好，不准任意拆装电气设备，不准超负荷使用设备，不准剥胶超大胶管和其他工作。9、要定期进行保养和保洁，如出现异常情况应及时切断电源，消除隐患后，方可继续工作。扣压机安全操作规程LYJX/GC-14-161、严格遵守公司有关安全，生产规定制度，操作者需熟悉相关生产工序，可以纯熟操作扣压机及工具，劳保用品，穿戴齐全后，方可上岗工作。2、扣压胶管前应先开机，试运转，并更换相应规格的扣压块，调节扣压量旋钮，拟定无误后，方可正常生产。3、扣压接头前要拟定接头是否安装到位，接头有无变形，漏镀，损伤等问题，扣压后必须检查接头表面有无裂纹、变形等问题，无误后方可进行试压检测。4、扣压较大胶管，需两人配合完毕时，要注意互相照应，互相之间要保证安全，防止意外事故发生。5、扣压操作时要