生产线效率提升

生产线效率提升和品质安定方法

生产技术课：黄仁俊

日期:2008.6.151目录１.为什么要提高生产线的效率２.生产线效率提升的方法?２-１生产的流程化２-２生产线的均衡化２-３作业分析的定义及案例。3、生产线品质安定的方法及案例

3-1品质安定的意义

3-2防呆法的目的

3-3防呆法的意义

3-4

防呆法的基本原则

3-5

防呆法的的基本原理

3-6

防呆法的的基本步骤

3-7案例21、为什么要提高生产线的效率？生产线的效率过低时，我们就不能发现浪费，各种问题就会被隐藏起来，也就无法彻底去解决各种各样的问题。32、生产线效率提升的方法?1.生产的流程化。2.生产线的均衡化。3.作业分析42－1、生产的流程化生产的流程化通过消除各道工序内部、各道工序之间的物资的停滞，实现一个流生产。①设计一条合理的生产流程，从部品的流入到成品的产出，路径最短且无停滞，减少运输的浪费。②设计一条合理的生产线，减少不产生附加价值的作业，提高组装效率。常见的生产线布局：52－2、生产线的均衡化均衡化是指使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生不均衡的状态。①生产线的均衡损失率为１０%，原因：3工程和6工程是瓶颈（问题）工程。②把３和６工程多余的工时移到2工程和5工程上，就会减少不均衡现象,从而提高生产效率。改善前：22分钟/台改善后：２０分钟/台，效率提升９%③减少各生产工序的负荷（工作量）不均衡现象就是均衡化。62－3、作业分析的定义生产作业分为浪费作业、纯作业、附加作业①浪费作业：只使成本增加而不产生附加价值的作业②纯作业：是指组装零部件等能够产生附加价值的作业③附加作业：是指像不产生附加价值，但又必须伴随着纯作业一起实施的作业。72－3－1、作业分析的案例182－3－2、作业分析的案例２93－1、如何提升生产线品质?要使品质得到提升，一定要明确两个问题：

一是什么是品质？

二是如何提升品质？一、品质，顾名思义就是产品的质量。严格来讲，品质主要指的是定型的科学技术内在信息状态。因此，产品形成的全过程都将影响产品的质量。进一步讲，作为企业要素的人力、人才、产品、服务等，都必须借助科学技术手段，不断地提升其内在的科技内涵，进行必要的信息化披露，随时接受质量标准的衡量和评测，才能防微杜渐，全程掌控，提升品质。

品质不是检验出来的，而是制造出来的,只有在制造的过程中减少不良品发生,杜绝了产品的隐患,才能相对的提高产品的质量.103－2、如何提升生产线品质?二、运用防呆法，通过作业改善・设备改善来消除作业中的漏装、装反、装错、安装不到位等等，从而实现安定品质。

1.防呆法的目的：

在工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。113－3、如何提升生产线品质?2.防呆法的意义：

防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。

狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。

广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。123－4、如何提升生产线品质?3.防呆法的基本原则：使作业的动作轻松

难于观察、难拿、难动等作业因为难做，变得易疲劳而发生失误。通过区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。使作业不要技能与直觉

需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也不会做错。

使作业不会有危险

因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险．有的马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。使作业不依赖感官

依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误；制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。有的一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。133－5、如何提升生产线品质?4.防呆法的的基本原理：排除化：剔除会造成错误的要因。替代化：利用更确实的方法来代替。容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败。适合化、共同化、集中化、特殊、个别化。

异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性。

缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。

143－6、如何提升生产线品质?5.防呆法的的基本步骤（PDCA）：【步骤1】发现人为疏忽发生什么人为疏忽，搜集数据进行调查，重估自己的工作找出疏忽所在。平常搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遣忘、记入错误等数据，加以整理即可发现问题点。调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结果的数据，掌握发生什么问题。

【步骤２】设定目标，制定实施计划书目标具体，尽可能以数字表示。计划书标明「什么」「什么时候」「谁」「如何」进行。

【步骤３】调查人为疏忽的原因

尽可能广泛的收集情报，设法找出真正的原因。【步骤４】提出防错法的改善案若掌握了原因，想出创意将其消除。提出创意的技法有脑力激荡法、查核表法、5WIH法、KJ法等。

【步骤５】实施改善案有的是在自己的部门中进行，有的是与其它部门协力进行，有的是依赖其它部门进行。【步骤６】确认活动成果活动后必须查核能否