框架结构施工要点

框架结构施工要点前言建筑行业是国民经济的支柱产业，21世纪是中国建筑业产业成长和体制变革的关键时期，因此建筑行业具有广阔的发展前景。随着我国城市化水平的不断提高，科学技术的进步和社会的发展，今后兴建的建筑将以大型建筑、高层建筑和智能建筑为主体，因而建筑也将会向着一个规模大、多功能、高技术的方向迈进。1.框架结构概述1.1框架结构的特点框架结构体系的最大特点是承重结构和围护、分隔构件完全分开,墙只起围护和分隔作用。框架结构建筑平面布置灵活，空间划分方面，易于满足生产工艺和使用要求，构件便于标准化，具有较高的承载力和较好的整体性，抗震性。1.2框架结构的应用与发展因为上面这些优点，因此框架结构广泛应用于多层工业厂房及多高层办公楼、易用于医院、旅馆、教学楼、住宅等。框架结构的适用高度为6-15层，非地震区则可建到15-20层。1.3框架结构的主要部分工程在框架结构中，有三个主要和难以控制的部分工程，它们的施工直接会影响到整个工程的造价及施工进度。它们分别是：模板工程（2）钢筋工程（3）混凝土工程2.模板工程施工要点2.1模板安装概况有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计和施工方案。一般钢筋混凝土框架结构工程的施工，其模板需用量较大，柱多采用组合钢模，框架主梁底则多采用用木模，而侧模多用钢模。支撑的钢管，其强度等级应符合国家现行规范。2.2模板施工准备要使用的模板应该在施工前，事先整平夯实，保证其强度达到使用要求，并准备好一定数量柱底垫板及一些必须所用的配件。2.2.1模板的检验现场使用的模板及配件应严格按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。2.2.2模板的要求为了保证所浇筑混凝土结构的施工质量和施工安全，模板必须要符合下列要求：（1）保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确性。（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的质量、测压力以及施工荷载。（3）构造简单，拆装方面，能多次周转使用。（4）接缝严密，不易漏浆。2.3模板的安装及其规定模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。2.4模板的拆除现浇混凝土框架结构的模板及其支架拆除时，拆除时间应按结构种类和混凝土已到达的强度情况确定，切勿乱拆。一些不承重的模板，在混凝土的表面和棱角不因拆模而受到损坏时,可先行拆去承重的模板应根据结构类别和跨度的大小分别处理。通常须待混凝土达到设计强度的50～70％时方可拆除。2.4.1拆模程序拆模程序一般应是后支先拆，先支后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板的拆除，事先应制定拆除方案。2.4.2拆模要求侧面模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。底面模板及支架，应符合规定要求拆除。对于跨度较大（≥8米）的受弯构件，如梁、板等结构,其底部模板须待混凝土达到设计强度后方能拆除，特别是多层建筑现浇梁板的支撑立柱，必须待混凝土的强度足能支承上层立柱的全部荷载后才允许拆去。3.钢筋工程施工要点3.1钢筋的施工准备施工中所用的钢筋，其强度及其它指标都必须按照国家规定和要求来选用，不可弄虚作假，以次充好。3.1.1钢筋的检验结构中所用的钢筋，都应有出厂质量证书或实验报告单，每捆均应有标牌。进场是应按批号和直径分批验收。3.1.2钢筋的存放当钢筋进入施工现场后，必须严格安批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地存放。注意：一定要防止钢筋的锈蚀和污染。3.1.3钢筋的制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。对钢筋及其制作的要求：（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量减少和缩短钢筋，以节约钢材。（4）钢筋弯钩，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。3.2钢筋的安装与绑扎钢筋在安装和绑扎前，应先认真熟悉钢筋施工图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。然后，根据工程特点、工作量大小、施工进度、技术水平等，研究与有关工种的配合，确定具体的施工方案。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。（4）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应梁注意面顶主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋、骨架绑扎，缺扣扣、松不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3.3钢筋的连接钢筋的连接方法有：绑扎连接、焊接连接和机械连接。各种连接方法都应按照规定要求连接。特别注意：所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是（焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现）。3.4钢筋的代换施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。4.混凝土工程施工要点4.1混凝土的搅拌混凝土的搅拌，就是将水、水泥和粗细骨料进行均匀搅拌及混合的过程，同时通过搅拌还要使材料达到强化、塑化的作用。在此过程之中，一定要严格控制好混凝土的施工配合比，使其强度达到规定的要求。4.2混凝土的浇筑和振捣混凝土应在初凝前浇筑，如果出现初凝现象，应再进行一次强力搅拌，才能入模，如果在浇筑前有离析现象，也应重新搅拌合后才能浇筑。混凝土自由倾落高度，也应符合规定。4.2.1混凝土的浇筑楼面梁、板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面。为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续进行。当由于技术上或施工组织上的原因必须间歇时，其间歇时间尽可能缩短，并保证在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4.2.2混凝土的振捣混凝土入模时时呈疏松状，里面含有大量的空气与气泡，必须采用适当的方法在初凝前振捣密实，满足混凝土的设计要求。注意：混凝土振捣时，不得任意踩踏钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、和预埋件脱落。4.3混凝土的养护养护的目的是使混凝土在结硬过程中得到适当的保护，按规定期间达到要求的强度，减少收缩，防止出现开裂或受冻等现象。现场施工由于条件限制，在常温季节可采用自然养护的办法。为避免混凝土成型后水分蒸发过快，保证水泥水化过程正常进行，防止，也可采用乳胶、树脂溶剂等化学品调制的溶液进行喷洒，在混凝土的表面形成一层塑料薄膜，阻止水分蒸发，以达到养护的目的。在炎热和寒冷的气候条件下，则须另设保护措施。

混凝土浇筑完成后，应在12小时以内浇水养护。其养护时间不少于14d。夏天加盖湿草包及塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。4.4混凝土的质量检验其检验包括施工过程中的质量检验和养护后质量检验。这个过程，一定要按照国家的有关规定和设计要达到的强度等级。施工过程中的质量检验：即在制备和浇筑过程中对原材料的质量、配合比、塌落度等的检验，如果遇到特殊情况还应及时进行检验。混凝土养护后质量检验：主要包括混凝土的强度、外观质量和结构构件的轴线、标高和垂直度的偏差。如设计上有特殊要求时，还应对其进行检验。结语我国框架结构多采用钢筋混凝土来就建造，因为钢筋混凝土结构能满足灵活布置，可适用于多种用途，框架结构比其它一般结构的强度高，具有较好的延性和整体性，因此其抗震性能也好。而作为主要部分工程的模板