某高层办公楼模板施工方案鲁班奖工程

****市****大厦A座模板工程施工方案编制单位：编制人：审核人：批准人:日期：2004年4月25日新疆****建设发展有限公司目录HYPERLINK\l"_Toc173150576"1.编制依据1HYPERLINK\l"_Toc173150577"2.工程概况1HYPERLINK\l"_Toc173150578"3.施工部署2HYPERLINK\l"_Toc173150579"3.1施工部位及工期安排2HYPERLINK\l"_Toc173150580"3.2劳动组织及职责分工2HYPERLINK\l"_Toc173150581"4.施工准备4HYPERLINK\l"_Toc173150582"4.1技术准备4HYPERLINK\l"_Toc173150583"4.2机具准备4HYPERLINK\l"_Toc173150584"4.3材料准备5HYPERLINK\l"_Toc173150585"5.主要施工方法及措施6HYPERLINK\l"_Toc173150586"5.1作业条件6HYPERLINK\l"_Toc173150587"5.2施工工艺6HYPERLINK\l"_Toc173150588"5.3工期保证措施11HYPERLINK\l"_Toc173150589"5.4质量保证措施11HYPERLINK\l"_Toc173150590"5.5安全保证措施15HYPERLINK\l"_Toc173150591"5.6文明施工措施17HYPERLINK\l"_Toc173150592"6质量标准及检验方法17HYPERLINK\l"_Toc173150593"6.1一般规定17HYPERLINK\l"_Toc173150594"6.2主控项目17HYPERLINK\l"_Toc173150595"6.3一般项目17HYPERLINK\l"_Toc173150596"7.注意事项18HYPERLINK\l"_Toc173150597"7.1成品保护18HYPERLINK\l"_Toc173150598"7.2安全技术措施18HYPERLINK\l"_Toc173150599"7.3现场文明施工要求20HYPERLINK\l"_Toc173150600"7.4模板工程环保措施20HYPERLINK\l"_Toc173150601"7.5应具备的质量记录21HYPERLINK\l"_Toc173150602"8.模板结构计算21HYPERLINK\l"_Toc173150603"8.1墙模板21HYPERLINK\l"_Toc173150604"8.2梁模板22HYPERLINK\l"_Toc173150605"8.3柱模板22HYPERLINK\l"_Toc173150606"8.4板模板(扣件钢管架)34HYPERLINK\l"_Toc173150607"8.5梁模板41HYPERLINK\l"_Toc173150608"8.6十一层屋面悬挑结构模板43HYPERLINK\l"_Toc173150609"9．模板用量经济技术分析45HYPERLINK\l"_Toc173150610"10．附图471.编制依据1.1由业主提供的全套《****大厦A座施工工图》；1.2公司QHSE一体化体系文件和程序文件；1.3《********大厦A座工程施工组织设计》1.4国家现行施工规范、验收标准，主要有以下几项：1.4.1《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-20021.4.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20011.4.3《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-20021.4.5《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-20031.4.6《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-20031.5《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；1.6《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；1.7《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；1.8《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；1.9《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社；2.工程概况本工程由**投资公司投资建设，**建筑设计研究院设计，新疆**工程勘查设计研究院地质勘察，**工程建设监理公司监理，新疆****建设发展有限公司组织施工；由***担任项目经理，***担任技术负责人。本工程为框架剪力墙结构;地上11层;地下1层；建筑高度：45.70m；总建筑面积：45916.30平方米；主体总工期：223天；施工单位：新疆****建设发展有限公司。本工程为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，结构安全等级二级。工程结构分为主楼、会议室、车道三部分，其中主楼又分为三个区，以伸缩缝断开。基础形式为筏板基础，1500mm厚构造防水底板同筏板梁一同浇筑，地下室部分为人防地下室，现浇钢筋混凝土墙体。楼层系统均为现浇。3.施工部署3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3-1。表3-1施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础及地下室结构构2004.05..15～2004..07.156021层主体结构832层主体结构743层主体结构754层主体结构765层主体结构776层主体结构787层主体结构798层主体结构7109层主体结构～71110层主体结构71211层主体结构2013附楼1层结构714附楼2层结构143.2劳动组织及职责分工3.2.1项目组织机构及职责分工：见图-1项目副总工程师：项目副总工程师：负责项目经理部质量工作一区技术负责人：二区技术负责人：三区技术负责人：全面负责各自区段技术工作。负责各自区段钢筋、模板、砼施工过程监控模板技术负责人：一区：二区：三区：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。土建质检员：一区：二区：三区：对模板工程进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控测量工程师：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。项目经理：全面负责项目部的各项工作图-1项目组织机构及职责分工3.2.2劳动力组织根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳力按排，主要劳动力分工及数量：见表3-2：表3-2劳动力准备一览表序号工种主体工程（基础）墙体柱梁、板1木工90人120人300人2电焊工12人3电工6人4.施工准备4.1技术准备本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。性。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板设计方案。4.2机具准备主要机具及工具准备详见表4-1表4-1机具及工具准备一览表序号名称规格功率数量1锤子重量0.5kg500把2单头扳手开口宽（mm）：：17～19、22～2300把3圆盘机MJ-1063kw3台4平刨MB5033kw3台5手电钻500w20把6台钻VV508S520w3台7手电锯M651A1.05kw18台8压刨MB-10657.5kw3台9活动扳手最大开口宽65mmm6把10空压机1立方12马力3台11钢丝钳长150、175mmm60把12砂轮切割配套6只13水准仪DZS3-1/AAL3326台14经纬仪3台15水平尺长450、500mmm30把16钢卷尺50m/30m//5m300把4.3材料准备4.3.1本工程模板支撑系统采用的脚手钢管为外径48mm，壁厚3.5mm的焊接Q235钢管，其材质必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪力撑和斜拉杆的长度为4m-6m,以便于工人操作，严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。所使用的模板应有检验报告及出厂合格证，严禁使用质量不合格的模板。扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，应与钢管管径相匹配；扣件严禁使用加工不合格，无出厂合格证，表面裂纹，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。4.3.2墙模板选用复合模板、柱、梁板、楼梯采用竹胶合板。4.3.3模板隔离剂选用专用隔离剂，不准用废机油作为隔离剂。筏板基础侧模使用240砖墙，内面抹1:2水泥砂浆，抹灰表面收光。5.主要施工方法及措施5.1作业条件施工基层的混凝土强度必须在1.2N/mm2以上，构件的水平、垂直控制线均已测设完毕，并经复合无误。办理好上下工序交接验收记录，验收合格后双方签字，并获得监理批准后方可进行下一道工序施工。5.2施工工艺模板工程施工的顺序为：墙、柱绑钢筋→预留预埋→支墙柱模板→支框架梁的底模→绑扎框架梁钢筋→预留预埋→支框架梁侧模及次梁、楼板模。楼层结构柱、梁、板、楼梯采用竹夹板模板，墙采用复合模板。墙、柱、梁、板模板支撑系统采用脚手钢管用扣件搭成整体排架形式。选用模板必须有足够的强度和刚度。模板表面必须清除干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷。以防拆模时砼表面被粘损，出现麻面。模板缝拼接必须严密。如有缝隙，应用木条、胶带或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。柱模板安装顺序及技术要点：1）柱模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。2）柱模板安装技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成缝口拼接，然后架柱箍、支撑体系将柱固定。支模板前先将柱脚杂物清理干净。并用水冲洗，弹出纵横轴线及柱外框边线及支模后的检查线（成排柱应弹出通线），根据测量标高，找平调整柱底标高，底部不平的支模前在模板下口用1：2水泥砂浆找平（注意找平砂浆嵌入柱内不得超过10mm），保证下口严密。柱模拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽选用适当厚度（或用木方加强），确保混凝土浇筑过程中不漏浆、胀模，不产生外鼓。组拼好的柱模外每隔500～800mm（视柱子断面的大小及高度而定）应加设牢固的2φ48×3.5钢管柱箍，防止炸模。柱边宽大于600mm时，用φ12对拉螺杆，间距同柱箍距离。独立柱模安装时，要检查各边的垂直度和整体位置的正确，及时用支撑拉牢。成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置及垂直度准确。墙模板模板安装顺序及技术要点：1）墙模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。2）墙模板安装技术要点：筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防漏浆。墙模板采用复合板模板，内楞为50×100mm木方，间距为300mm，外楞采用2φ4.8×3.5mm钢管，沿高度方向6道均分设置，对拉螺栓采用φ12钢筋，间距500mm。模板施工时，砼墙模板坐落在钢筋砼现浇板上。模板底端采用在墙板钢筋上焊接φ12的定位筋。用来控制内、外模板下部位置，且能控制模板的断面尺寸。待模板校正竖直后，固定好支撑扣件拧紧螺丝。梁模板安装顺序及技术要点1）梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模块。2）技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。梁模板安装前先将支撑系统用φ48×3.5脚手钢管搭成整体排架式，排架立杆采用单立杆支撑，间距控制在700～900mm(视梁跨及梁高调整。支撑底部如为回填土时，应先认真夯实，铺通长垫木，以确保支撑不沉陷)。找出轴线及梁底柱高线（包括支模后检查线），根据测量标高，找平调整横愣标高。梁跨度≥4m时，支模时按《砼结构工程施工及验收规范》规定起拱,模板按跨度的0.3%起拱。悬臂梁时，按悬臂长度的0.6%起拱。组拼采用侧包底支模法，以便拆除侧模。梁模与柱连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短（视木料膨胀率定），使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。框架梁、连续梁及高度较高的单梁，先安装梁的一面侧模板，等钢筋绑扎好后再安装另一侧面模板。有梁板模板安装顺序及技术要点1）板模板安装顺序：“满堂红”扣件式钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。2）技术要点：板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周模板与墙、梁模板连接，然后向中内铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.3%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。按支承的方法，先将支撑系统用φ48×3.5mm脚手钢管搭成整体排架，排架用单立柱支撑，间距控制在700～900mm（视板跨及板厚调整。支撑底部如为回填土时，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷），再将梁模板安装好，梁的两侧模板顶面与现浇板底间留有一块模板厚的尺寸，梁侧模板上口向下100mm为排架上横杆的上表面高度，再在横杆上铺50×100mm的木横楞，间距为350～500mm,对横楞进行找平后，在横楞上面铺板底模板。底板模板铺好后，修补好所有边角，清理完所有垃圾，用胶带把板缝全部密闭。模板与梁连接处，应把板模拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，便于板模拆除。板模应略为起拱，防止混凝土浇筑后板中部下挠。楼梯模板1）根据设计标高放样，并找好平台标高。施工步骤为：安装平台梁（平台模板）与基础模板→安装楼梯底模斜搁栅、铺底模板并完成支撑体系→安装楼梯外帮侧板→安装踏步模板，2）先将平台梁及平台或基础模板安装好，根据标高支承好底板的斜搁栅，间距为350mm，再用横托木、斜支撑将搁栅固定，托木及斜支撑间距为1000mm，斜支撑下面用楔楔紧，斜支撑间用牵杠互相拉牢。楼梯外帮侧模、踏步板采用木模，踏步板模板一头固定在外帮侧模上，另外用二道反扶梯基加三角撑定位，支撑系统由脚手钢管扣搭而成。楼梯模板与相邻位置的墙模板同时制作，踏步模板与墙模板相交处应严密无漏浆现象。后浇带、施工缝模板1）墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨三道方木道，次龙骨平行平于墙体，主龙骨50×50mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑，详见附图。2）顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见附图。门窗洞口模板采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢（附见附图），侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。隔离剂模板隔离剂用专用隔离剂满涂二遍，隔离剂必须在模板使用前1-2天涂好，禁止在安装后涂刷，造成污染钢筋现象。模板拆除1）基本要求模报告须经项目部、监理批准后方可实施拆模施工。拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。底模及其支架拆除时的混凝土强度必须符合下表要求，方可拆除。表-6底模拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度度标准值的百百分比%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥1002）墙柱模板拆除：在混凝土强达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。脱模困难时，再用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣、涂刷隔离剂，进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。3）洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与墙模的连接扣件，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门口洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整，所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管后顶托回撑。4）顶板模板拆除：（1）顶板模板拆除参考考每层每段顶顶板混凝土同同条件试件抗抗压强度试验验报告，跨度度均在2m以下，强强度达到50%即可拆除，跨跨度大于8mm的顶板当混混凝土强度达达到设计强度度100%强度后方可可拆除外，其其余顶板、梁梁模板在混凝凝土强度达到到设计强度的的75%强度后方可可拆除。拆顶顶板模板时从从房间一端开开始，防止坠坠落人或物造造成质量安全全事故。（2）顶板模板拆除时注注意保护顶板板模板，不能能硬撬模板接接缝处，以防防损坏多层板板。拆除的多多层板、龙骨骨及碗扣架要要码放整齐，并并注意不要集集中堆料。拆拆掉的钉子要要回收再利用用，在作业面面清理干净，以以防扎脚伤人人。5）后浇带模板拆除墙体、顶板模板拆拆模后，用撬撬棍从侧边撬撬动脱模，拆拆除下的模板板及时清模板板残渣及画线线剔凿后浇带带处混凝土。5.3工期保证措措施准备充足的施工人人员，做好充充分的组织和和技术准备，熟熟悉施工方案案，做好技术术交底，杜绝绝返工现象发发生，以确保保模板工程质质量和工期。准备好模板工程使使用的各种材材料。准备好施工工具、用用具，保证设设备、车辆的的齐全、完好好，运输方便便。不断进行技术革新新，发扬不怕怕苦、不怕累累的连续作战战精神。5.4质量保证措措施质量管理措施质量是公司的生命命，为保证模模板工程的质质量，明确质质量管理的责责任，特制定定本办法。成立质量管理领导导小组。由公司经理担任组组长，副经理理为副组长，成成员由项目经经理组成，项项目部由项目目经理担任组组长，质检员员为副组长。宗旨：质量为主，杜杜绝一切质量量通病发生。全体人员要努力学学习模板工程程施工知识，公公司定期或不不定期的组织织学习和考核核，上岗人员员须持证上岗岗，熟练掌握握施工的各项项技能。建立完善的质量体体系，对工程程项目建立质质量档案，施施行质量保证证期制度。责任到人，原则上上质量由项目目部全权负责责，项目经理理和施工队长长抓好本项目目的质量管理理，积极参与与施工现场的的检查，对不不符合施工条条件的部位要要采取措施解解决，解决不不了的应及时时反映和报告告，否则造成成的质量事故故由项目经理理负责。组织施工人员技术术培训和经验验交流。严把质量检验关自检互检，进入施施工作业区，首首先要自检自自查，作业面面不符合施工工条件要采取取措施并报施施工队长。作作业完工后要要互相检查，互互相找问题（断断面尺寸、轴轴线位置、标标高、构件相相交处缝隙、补补缝牢固平整整等），确保保无质量问题题发生。1）进场模板质量标准准模板要求：（1）技术性能必须符合合相关质量标标准（通过收收存、检查进进场木胶合板板出厂合格证证和检测报告告来检验）。（2）外观质量检查标准准（通过观察察检验）任意部位不得有腐腐朽、霉斑、鼓鼓泡。不得有有板边缺损、起起毛。每平方方米单板脱胶胶不大于0..001m22。每平方米米污染面积不不大于0.0005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用用钢卷尺在距距板边20mmm处，长短短边分别测33点、1点，取8点平均值值；各测点与与平均值差为为偏差。长、宽宽检测方法：：用钢卷尺在在距板边1000mm处分分别测量每张张板长、宽各各2点，取平均均值。对角线线差检测方法法：用钢卷尺尺测量两对角角线之差。翘翘曲度检测方方法：用钢直直尺量对角线线长度，并用用楔形塞尺（或或钢卷尺）量量钢直尺与板板面间最大弦弦高，后者与与前者的比值值为翘曲度。2）模板安装质量要求求必须符合《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》（GBB502004-20002）及相关关规范要求。即即"模板及其支支架应具有足足够的承载能能力、刚度和和稳定性，能能可靠地承受受浇筑混凝土土的重量、侧侧压力以及施施工荷载"。（1）主控项目①安装现浇结构的上上层模板及其其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，或加加设支架；上上下层支架的的立柱应对准准，并铺设垫垫板。检查数量：全数检检查。检验方法：对照模模板设计文件件和施工技术术方案观察。②在涂刷模板隔离剂剂时，不得沾沾污钢筋和混混凝土接槎处处。检查数量：全数检检查。检验方法：观察。（2）一般项目①模板安装应满足下下列要求：模板的接缝不应漏漏浆；在浇筑筑混凝土前，木木模板应浇水水湿润，但模模板内不应有有积水；模板板与混凝土的的接触面应清清理干净并涂涂刷隔离剂；；浇筑混凝土土前，模板内内的杂物应清清理干净；检查数量：全数检检查。检验方法：观察。②对跨度不小于4mm的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按要求起拱拱。检查数量：按规范范要求的检验验批（在同一一检验批内，对对梁，应抽查查构件数量的的10％，且不不应少于3件；对板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10％，且不不得小于3间。）检验验方法：水准准仪或拉线、钢钢尺检查。③固定在模板上的预预埋件、预留留孔洞均不得得遗漏，且应应安装牢固其其偏差应符合合附表1的规定；检查数量：按规范范要求的检验验批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不不应少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查110％，且不不得小于3间)。检验方法：钢尺检检查。④现浇结构模板安装装的偏差应符符合表1的规定。检查数量：按规范范要求的检验验批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不不应少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查110％，且不不得小于3间)。现浇结构构模板安装允允许偏差和检检验方法见表表1：（检验方方法：检查同同条件养护试试块强度试验验值。检查轴轴线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值。）3）模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格格控制，在模模板安装就位位前，必须对对每一块模板板线进行复测测，无误后，方方可模板安装装。（2）模板拼装配合，工工长及质检员员逐一检查模模板垂直度，确确保垂直度不不超过3mmm，平整度不不超过2mmm；（3）模板就位前，检查查顶模棍位置置、间距是否否满足要求。4）顶板模板标高控制制每层顶板抄测标高高控制点，测测量抄出混凝凝土墙上的5500线，根根据层高28800mm及及板厚，沿墙墙周边弹出顶顶板模板的底底标高线。5）模板的变形控制墙模支设前，竖向向梯子筋上，焊焊接顶模棍（墙墙厚每边减少少1mm），浇筑混凝土土时，做分层层尺竿，并配配好照明，分分层浇筑，层层高控制在5500以内，严严防振捣不实实或过振，使使模板变形，门窗洞口处处对称下混凝凝土。模板支立后后，拉水平、竖竖向通线，保保证混凝土浇浇筑时易观察察模板变形，跑跑位；浇筑前前认真检查螺螺栓、顶撑及及斜撑是否松松动；模板支支立完毕后，禁禁止模板与脚脚手架拉结。6）模板的拼缝、接头头模板拼缝、接头不不密实时，用用塑料密封条条堵塞；钢模模板如发生变变形时，及时时修整。7）窗洞口模板在窗台模板下口中中间留置2个排气孔，以以防混凝土浇浇筑时产生窝窝气，造成混混凝土浇筑不不密实。8）清扫口的留置楼梯模板清扫口留留在平台梁下下口，清扫口口50×100洞，以以便用空压机机清扫模内的的杂物，清理理干净后，用用木胶合板背背订木方固定定。跨度小于4m不考考虑，4～6m的板起起拱10mmm；跨度大于于6m的板起拱拱15mm。质量管理条件1）、施工人员要熟练练掌握：GB50300--2001《建筑工程程施工质量验验收统一标准准》GB50204--2002《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》JGJ130-22001《建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范》2）、结合工程的实际际情况和特点点，编制合理理的施工方案案。3）、遵守公司施工承承包方案的有有关要求，对对材料和施工工的每个环节节严把质量关关。5.5安全保证措措施5.5.1、一般般要求1）模板上架设电线和和使用电动工工具采用36V的低压电源源。2）登高作业时，各种种配件放在工工具箱内或工工具袋内，严严禁放在模板板或脚手架上上。3）装拆施工时，上下下有人接应，随随拆随运转，并并把活动部件件固定牢靠，严严禁堆放在脚脚手板上或抛抛掷。4）设防雷击措施5）安装墙柱模板时，随随时支撑固定定，防止倾覆覆。6）预拼装模板的安装装，边就位，边边校正、边安安边连接件，并并加设时支撑撑稳固。7）拆除承重模板，设设临时支撑，防防止突然整块块塌落。8）在架空输电线路下下面安装和拆拆除组合钢模模板时，吊机机起重臂、吊吊物、钢丝绳绳、外脚手架架和操作人员员等与架空线线路的最小安安全距离符合合下表。表5-4外电显露电压1KV以下1～10KV35～110KV154～220KKV330～500KKV最小安全操作距离离（M）46810159）安装整块柱模板，不不得将柱了钢钢筋代替临时时支撑。10）吊装模板时时，必须在模模板就位并连连接牢固后，方方可脱钩，并并严格遵守吊吊装机械使用用安全有关规规定。11）拆除模板时由专人人指挥和切实实可靠的安全全措施，并在在下标出作业业区，严禁非非操作人员进进入作业区，操操作人员佩挂挂好安全带，禁禁止站模板的的模杆上操作作，拆下的模模板集中吊运运，并多点捆捆牢，不准向向下乱扔。拆拆模间歇时，将将活动的模板板、拉杆、支支撑等固定牢牢固，严防突突然掉落、倒倒塌伤人。12）拆模起吊前前，复检拆墙墙螺栓是否拆拆净，再确定定无遗漏且模模板与墙体完完全脱离方可可吊起。13）雨、雪及五五级大风等天天气情况下禁禁止施工。14）基础及施工工工程模板安安装时，先检检查基坑土壁壁、壁边坡的的稳定情况，发发现有滑坡、塌塌方危险时，必必须先采取有有效加固措施施后方可施工工。15）操作人员上上下基坑要设设扶梯。基坑坑上口边缘11m以内不允允堆放模板构构件和材料，模模板支在护壁壁上时，必须须在支点上加加垫板。16）模板放置时时不得压有电电线、电焊管管线等。17）大模板放置置角度大于其其自稳角。18）模板安装时时，采取触电电保护措施，操操作人员带绝绝缘手套、穿穿绝缘鞋。模模板安装就位位后由专人将将大模板串联联起来，并与与避雨网接通通，防止漏电电伤人。19）清理模板和和涂刷大模板板隔离剂时，必必须将模板支支撑牢固，两两板中间保持持不少于600mm的走道道。20）模板拆除时时严禁使用大大杠或重锤敲敲击。拆除后后的模板及时时清理混凝土土渣块。由专专人负责校对对模板几何尺尺寸，偏差过过大及时修理理。21）板、梁保证证三层支撑，且且支撑点在同同一位置。5.5.2大模板板堆放要求平模立放满足700°～80°自稳角要求求，采用两块块大模板板对对板面对放，中中间留出500cm宽作业业通道，模板板上方用拉杆杆固定。没有支撑或自稳角角不足的大模模板（阴阳角角模、异型角角模）存放于于专用插放架架里，存放地地点硬化，平平稳且下垫100×1000mm方木木。大模板按编号分类类码放。存放于施工楼层上上的大模板必必须有可靠的的防倾倒措施施，不得沿建建筑物周边放放置，要垂直直于建筑外边边线存放。平模叠放时，垫木木必须上下对对齐，绑扎牢牢固。大模拆除后在涂刷刷隔离剂时要要临时固定。大模板堆放处严禁禁坐人或逗留留。大模板上操作平台台应有护身栏栏杆，脚手板板固定牢固，备备好临时上人人梯道。5.6文明施工措措施5.6.1施工现现场要保持整整洁，各种材材料不准乱堆堆乱放。5.6.2各施工工班组要密切切配合，协调调合作，认真真办理好工序序交接。5.6.3施工人人员着装整齐齐，统一佩戴戴工作卡。5.6.4施工现现场做到工完完料尽场地清清，建筑垃圾圾及时清运，倒倒至城管部门门指定地点。5.6.5严格按按施工验收规规范及施工方方案与技术交交底施工，服服从各级领导导指挥，杜绝绝野蛮施工，说说话和气，待待人礼貌。6质量标准及检验方方法6.1一般规定6.1.1模板及及其支架应根根据工程结构构形式、荷载载大小、地基基土类别、施施工设备和材材料供应等条条件进行设计计。模板及其其支架应有足足够的承载能能力、刚度和和稳定性，能能可靠地承受受浇筑混凝土土的重量、侧侧压力以及施施工荷载。6.1.2在浇筑筑混凝土之前前，应对模板板工程进行验验收。模板安安装和浇筑混混凝土时，应应对模板用其其支架进行观观察和维护。发发生异常情况况时，应按施施工技术方案案及时进行处处理。6.1.3模板及及其支架拆除除的顺序及安安全措施应按按施工技术方方案执行。6.2主控项目6.2.1安装现现浇结构的上上层模板及其其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，或加加设支架；上上、下层支架架的立柱应对对准，并铺设设垫板。6.2.2在涂刷刷模板隔剂时时,不得沾污钢钢筋和混凝土土接槎处。6.3一般项目6.3.1模板安安装应满足下下列要求：1）模板接缝不应漏浆浆；在浇混凝凝土前，木模模板应浇水湿湿润，但模板板内不应有积积水；2）模板与混凝土的接接触面应清理理干净并涂刷刷隔离剂,但不得采用用影响结构性性能或妨碍装装饰工程施工工的隔离剂；；3）浇混凝土前，模板板内的杂物应应清理干净；；6.3.2固定在在模板上的预预埋件、预留留孔和预留洞洞均不得遗漏漏，且应固定定牢固。1）现浇结构模板安装装的允许偏差差；轴线位置置：5mm，底模模上表面标高高：±5mm，截面面内部尺寸：：柱、墙、梁梁：+4mm-5mmm，层高垂垂直度：层高高不大于5mm：6mm，层高高大于5m：8mm，相邻邻两板表面的的高低差：22mm，表面面平整度：55mm。2）预埋件和预留孔洞洞的允许偏差差：预埋钢板板中心线位置置：3mm，预埋埋管、预留孔孔中心线位置置：5mm，插筋筋：中心线位位置：5mmm，外露长度度：+10mm，0mm，预埋埋螺栓：中心心线位置：22mm，外露露长度：+10mm，0mm，预留留洞：中心线线位置：100mm，尺寸寸：+10mm，0mm。7.注意事项7.1成品保护柱、墙支模时钢筋筋、保护层块块、线管线盒盒不得乱拆乱乱砸，如有妨妨害，由各专专业班组负责责绑扎更正。楼梯平台钢筋绑扎扎完成后，楼楼梯踏步板支支模和平台外外围梁侧模安安装时，应对对负弯钢筋保保护，不得乱乱踩乱跑，防防止踩弯、踩踩乱，支模时时不得把拉圾圾、木料、锯锯屑掉在梁、平平台内。吊装模板时要轻起起轻放，不准准碰撞，防止止模板变形；；大模板吊运运到位时要平平稳、准确，不不得碰撞楼板板及其他已施施工完的部位位，不得兜挂挂钢筋。拆模时不得用大锤锤硬砸或撬棍棍硬撬，以免免损伤砼表面面和楼角；拆拆下的模板，如如发现不平或或肋边损坏变变形，应及时时修理；模板板在使用过程程中应加强管管理，分规格格（类）堆放放。拆模时按操作先后后顺序拆除，防防止模板的损损坏。7.2安全技术措措施一般模板安全技术术措施装拆模板，必须有有稳固的登高高工具安全平平台。高度超超过2.0mm时，必须搭搭设脚手架，安安装梁模板及及梁、柱接头头模板的支撑撑架或操作平平台必须支搭搭牢固。高处处超过2m作业时，操操作人员应挂挂上安全带。在模板的紧固件、连连接件、支承承件未安装完完毕前，不得得站立在模板板上操作。模板的预留孔洞、电电梯井口等处处，应回设防防护网，防止止人员和物体体坠落。安装墙、柱模板时时，应随时支支撑固定，防防止倾覆。遇遇有中途停歇歇，应将已就就位的模板或或支承件连接接稳固，不得得单摆浮搁。在在楼层拆模时时，如有间歇歇，亦应将已已拆下的模板板和配件及时时运走，防止止坠落伤人。在脚手架或操作台台上堆放模板板时，应按规规定堆放平稳稳，防落并不得超超载。操作工工具及模板连连接件要随手手放入工具袋袋内，严禁放放在脚手架或或操作台上。地面上支立模板，应应先检查土壁壁的稳固情况况，遇有裂缝缝或土方险情情时，应先排排除险情，方方准再行作业业；基槽上口口1m以内，不不得堆放模板板、支撑件等等。墙、柱模的支撑必必须牢固、确确保整体稳定定。高度在44m以上的柱柱模，应四面面设支撑或缆缆绳。当柱模模超过6m时，宜群群体或成列同同时支模，并并及时设置柱柱间支撑，形形成整体的构构架体系。使用电动工具，采采用三级保护护电源，并应应装有可靠的的漏电保护装装置，操作人人员必须使用用绝缘手套。模板堆放地及在施施工现场内，不不得进行明火火焊接、切割割作业。如必必须进行焊接接、切割时，应应有可靠的消消防措施。浇筑混凝土时，应应设专人看护护模板，如发发现模板倾斜斜、位移、局局部鼓胀时，应应及时采取紧紧固措施，方方可继续施工工。拆模时，应逐块拆拆卸，不得成成片撬或拉倒倒。必要时，应应先设立临时时支撑，然后后进行拆卸。拆拆下的模板和和零件，严禁禁向楼层以下下抛扔。梁、平台模板拆除除时，不得让让模板材料自自由下落，更更不能大面积积同时撬落，操操作时必须注注意下方人员员的动向，并并将模板逐块块拆下，移入入地面防止损损坏。高空装拆模板时，除除操作人员外外，下面不得得站人，并应应设置警示牌牌或红色信号号标志。作业业区周围及出出入口处，加加设禁区栏杆杆，并应设专专人负责安全全巡视。安装拆除外模板时时，必须确认认脚手架是否否符合安全要要求。正在施工浇筑的平平台，其下一一层平台支撑撑不准拆除。不平拉杆不准钉在在脚手架或跳跳板等不稳定定物体上。大模板施工安全技技术措施大模板的堆入场地地必须平整坚坚实；大模式式板存放应满满足自稳角的的要求，并面面对面堆放在在支架上。如如没有支架或或自稳角不足足的大模板，要要存入在专用用的插放架上上，不得靠在在其他物体上上，防止滑移移倾倒。吊装作业要建立统统一的指挥信信号，起吊大大模板前应将将吊钩位高速速适当，稳起起稳落，就位位准确，严禁禁大幅度摆动动，要防止摇摇晃碰人或碰碰击墙体。电梯井内和楼板洞洞口要设置防防护板，电梯梯井口及楼梯梯处要设置护护身栏，电梯梯井内每层都都要设立一道道安全网封闭闭电梯口。安装或拆除大模板板时，操作人人员和指挥必必须站在安全全可靠的地方方，防止意外外伤人。拆模后起吊模板时时，应检查所所有穿墙螺栓栓和连接件是是否全都拆除除，在确无遗遗漏、模板与与墙体完全脱脱离后，方准准起吊。待起起吊高度超过过障碍物后，方方准转臂行车车。在楼层或地面临时时堆放的大模模板，都应面面对面放置中中间留出60㎝宽的人行道道，以便清理理和涂刷脱模模剂。在电梯间进行模板板施工作业，必必须逐层搭好好安全防护平平台，并检查查平台支腿伸伸入墙内的尺尺寸是否符合合安全规定。拆拆除平台时，先先挂好吊钩，操操作人员退到到安全地带后后，方可起吊吊。7.3现场文明施施工要求配制的模板、木料料、配件，分分类标识堆放放整齐。施工现场做到工完完料尽场地清清。模板拆除完成后，按按指定地点整整齐堆放，并并清理干净。7.4模板工程环环保措施加工木模产生的刨刨花与木屑不不允许在现场场垃圾堆内焚焚烧，以免烟烟气污染空气气。制好的模板面上涂涂脱模剂，必必须油漆滚筒筒涂刷禁止倾倾倒脱模剂于于板面上，再再用扫帚涂扫扫，以免污染染其他工序产产品及滴漏污污染土壤。现场散落的铁钉必必须及时收起起来，回收使使用。模板及及支撑材料尽尽量使用钢模模钢管，减少少木材耗率。刨板机与圆盘锯派派专人负责维维修保养操作作，从而降低低设备运行的的电耗。该设设备放置在固固定的木工棚棚内使用，木木工棚内尽量量封闭，从而而减少噪音扰扰民。7.5应具备的质质量记录模板分项工程预检检记录。模板分项工程质量量评定资料。结合以上模板及模模板支架设计计原则，同时时结合本工程程的实际情况况，综合考虑虑了以往的施施工经验，决决定采用以下下4种模板及其其支架方案：：柱模板、板模板、墙墙模板、梁模模板(扣件钢管架架)。8.模板结构计算8.1墙模板层高4000mmm，墙净高33300mm，墙墙厚300mmm，墙宽46000mm，墙墙体模板采用用900×11800×112mm双面面复合板，内内楞为50×1000mm木方，间间距为3000mm，外楞楞采用2φ4.8×3..5mm钢管管，间距为按按高度均分（见见图），对拉拉螺栓采用φ12钢筋，间距距为500mmm。砼自重（rc）为为24KN//m3，强度等级级按C35计，采用泵泵送混凝土，坍坍落度为150㎜～180mmm取160mmm，浇筑速度度为1.8mm/h，混凝土温温度25℃，用插入式式振动器振捣捣。钢材强度设计值：：Q235钢为f=2055N/mm22,普通螺栓为170N//mm2,fm=117N/mmm2。荷载计算1）混凝土的侧压力力（1）混凝土侧压力的的标准值：t0=200/25++15=5..0（小时）F1=0.22rctt0β1β2v1/2其中：β1取1.2β2取1.15=0.22×224×5.00×1.2××1.15××1.81//2=48.88KKN/㎡F2=rcH=24××3.3=779.2KNN/㎡取两者中小小值，即F1=48.888KN//㎡（2)混凝土侧压力设计计值：F=F1×分项系系数×折减系数=48.88××1.2×00.85=49.86KKN/㎡(3)混凝土倾倒时产生生的水平荷载载：泵送混凝土，查表表得：2KN//㎡荷载设计值：2**1.4*00.85=22.38KKN/㎡（4）荷载组合：F′′=49.886+2.338=52..24KNN/㎡8.2梁模板梁截面为400××700mmm，梁净跨：：7640mmm的矩形梁梁，采用钢管管支撑，梁底底距楼面高度度为33000mm，底模模选用50mmm木模板，模模板底楞为φ4.8*3..5mm钢管管，间距8000mm。侧侧模立档间距距300mmm。fc=10N/mm22fv=1.4N/mm22fm=11NN/mm2E=99000NN/mm2I=1/12*4400*5003=4.1667*106mm4木模板重力密度按按5.2KNN/m3计。8.3柱模板柱模板的背部支撑撑由两层（木木楞或钢楞）组组成，第一层层为直接支撑撑模板的竖楞楞，用以支撑撑混凝土对模模板的侧压力力；第二层为为支撑竖楞的的柱箍，用以以支撑竖楞所所受的压力；；柱箍之间用用对拉螺栓相相互拉接，形形成一个完整整的柱模板支支撑体系。柱截面宽度B(mmm):15500.000；柱截面高高度H(mmm):8000.00；柱柱模板的总计计算高度:HH=2..30m；根据规范，当采用用溜槽、串筒筒或导管时，倾倾倒混凝土产产生的荷载标标准值为2..00kN//m2；8.3.1参数信息1）基本参数柱截面宽度B方向向对拉螺栓数数目:8；柱截面面宽度B方向竖楞数数目:10；柱截面高度H方向向对拉螺栓数数目:5；柱截面面高度H方向竖楞数数目:6；对拉螺栓直径(mmm):M114；2）柱箍信息柱箍材料:钢楞；；截面类型::圆钢管48×3.5；钢楞截面惯性矩II(cm4):12..19；钢楞楞截面抵抗矩矩W(cm3):5.008；柱箍的间距(mmm):4500；柱箍肢数数:2；3）竖楞信息竖楞材料:木楞；；宽度(mm):880.00；；高度(mm):1100.000；竖楞肢数:2；4）面板参数面板类型:竹胶合合板；面板厚厚度(mm):115.00；；面板弹性模量(NN/mm2):95000.00；；面板抗弯强度设计计值fc(N/mm2):13..00；面板抗剪强度设计计值(N/mm2):1.550；5）木方和钢楞方木抗弯强度设计计值fc(N/mm2):13..00；方木木弹性模量EE(N/mmm2):95000.00；；方木抗剪强度设计计值ft(N/mm2):1.550；钢楞弹性模量E((N/mm22):2100000.000；钢楞抗抗弯强度设计计值fc(NN/mm2):2055.00；柱模板设计示意图图8.3.2柱模板荷载标标准值计算按《施工手册》，新新浇混凝土作作用于模板的的最大侧压力力，按下列公公式计算，并并取其中的较较小值:其中γ--混凝土的的重力密度，取取24.0000kN/mm3；t新浇混混凝土的初凝凝时间，取55.000hh；T混凝土土的入模温度度，取25..000℃；V混凝土土的浇筑速度度，取4.5500m/hh；H模板计计算高度，取取2.3000m；β1--外加剂影响响修正系数，取取1.0000；β2--混凝土坍落落度影响修正正系数，取11.150。根据以上两个公式式计算的新浇浇筑混凝土对对模板的最大大侧压力F；分别为64.4403kNN/m2、55.2000kN//m2，取较小值值55.2000kN//m2作为本工程程计算荷载。计算中采用新浇混混凝土侧压力力标准值FF1=55.2200kN//m2；倾倒混凝土时产生生的荷载标准准值F2=2.0000kNN/m2。8.3.3柱模板面板的的计算模板结构构件中的的面板属于受受弯构件，按按简支梁或连连续梁计算。本本工程中取柱柱截面宽度BB方向和H方向中竖楞楞间距最大的的面板作为验验算对象，进进行强度、刚刚度计算。强强度验算要考考虑新浇混凝凝土侧压力和和倾倒混凝土土时产生的荷荷载；挠度验验算只考虑新新浇混凝土侧侧压力。由前述参数信息可可知，柱截面面宽度B方向竖楞间间距最大，为为l=1588mm，且且竖楞数为10，面板板为大于33跨，因此此对柱截面宽宽度B方向面板按按均布荷载作作用下的三跨跨连续梁进行行计算。面板计算简图1）面板抗弯强度验算算对柱截面宽度B方方向面板按均均布荷载作用用下的三跨连连续梁用下式式计算最大跨跨中弯距：其中，M--面面板计算最大大弯距(N.mm))；ll--计算跨跨度(竖楞间距)::l=1158.0mmm；qq--作用在在模板上的侧侧压力线荷载载，它包括::新浇混凝土侧压力力设计值q1:1.22×55.200×0.45×0.90==26.8227kN/mm；倾倒混凝土侧压力力设计值q2:1.44×2.00×0.45×0.90==1.1344kN/m，式式中，0.990为按《施施工手册》取取用的临时结结构折减系数数。q=q1+q2=26..827+11.134==27.9661kN//m；面板的最大弯距：：M=0..1×27.9661×158×158=6.98××104N.mm；面板最大应力按下下式计算：其中，σ面板承受的的应力(N/mm2)；MM--面面板计算最大大弯距(N.mm))；WW--面面板的截面抵抵抗矩:b:面板板截面宽度，h:面板截面厚度；WW=4500×15.0×15.0//6=1.669×104mm3；ff--面板板的抗弯强度度设计值(N/mm2)；f=133.000NN/mm2；面板的最大应力计计算值：σ=M//W=66.98×104/1..69×104=4..136N//mm2；2）面板抗剪验算最大剪力按均布荷荷载作用下的的三跨连续梁梁计算，公式式如下:其中，∨--面板板计算最大剪剪力(N)；ll--计算跨跨度(竖楞间距)::l=1158.0mmm；qq--作用在在模板上的侧侧压力线荷载载，它包括::新浇混凝土侧压力力设计值q1:1.22×55.200×0.45×0.90==26.8227kN/mm；倾倒混凝土侧压力力设计值q2:1.44×2.00×0.45×0.90==1.1344kN/m，式式中，0.990为按《施施工手册》取取用的临时结结构折减系数数。q=q1+q2=26..827+11.134==27.9661kN//m；面板的最大剪力：：∨=0..6×27.9661×158.00=26650.7222N；截面抗剪强度必须须满足下式::其中，τ--面面板承受的剪剪应力(N/mm2)；∨--面板计算最大大剪力(N)：∨=26650.7222N；bb--构件的的截面宽度((mm)：b=4550mm；hhn--面板厚度度(mm)：hn=15..0mm；ffv面板抗抗剪强度设计计值(N/mm2)：fv=13.0000N//mm2；面板截面受剪应力力计算值:τ=3×2650..722/((2×450×15.0))=0.5889N/mmm2；面板截面抗剪强度度设计值:[fv]=1.5500N/mmm2；面板截面的受剪应应力τ=0.5589N/mmm2小于面板截截面抗剪强度度设计值[[fv]=1.5000N/mm223）面板挠度验算最大挠度按均布荷荷载作用下的的三跨连续梁梁计算，挠度度计算公式如如下:其中，ω--面板板最大挠度((mm)；qq--作用在在模板上的侧侧压力线荷载载(kN/m))：q=55.200×0.45＝24.844kN/mm；ll--计算跨跨度(竖楞间距)::l=1158.0mmm；EE--面板弹弹性模量（NN/mm2）：E=9500..00N//mm2；II--面板截截面的惯性矩矩(mm4)；II=4500×15.0×15.0×15.0//12=1.27××105mm4；面板最大容许挠度度:[ω]=1158.0/2500=0..632mmm；面板的最大挠度计计算值:ω=0..677×24.844×158.004/(1000×9500..0×1.27×105)=0..087mmm；面板的最大挠度计计算值ω=0.0887mm小于于面板最大容容许挠度设计计值[ω]=0.6632mm8.3.4竖楞方木的计计算模板结构构件中的的竖楞（小楞楞）属于受弯弯构件，按连连续梁计算。本工程柱高度为22.3m,柱箍间距为为450mmm，竖楞为大大于3跨，因因此按均布荷荷载作用下的的三跨连续梁梁计算。本工程中，竖楞采采用木楞，宽宽度80mmm，高度1000mm，截面面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=80×1100×100/66=1333.33ccm3；I=80×1100×100×100/112=6666.677cm4；竖楞方木计算简图图1）抗弯强度验算支座最大弯矩计算算公式：其中，M--竖竖楞计算最大大弯距(N.mm))；ll--计算跨跨度(柱箍间距)::l=4450.0mmm；qq--作用在在竖楞上的线线荷载，它包包括:新浇混凝土侧压力力设计值q1:1.22×55.200×0.16×0.90==9.4199kN/m；；倾倒混凝土侧压力力设计值q2:1.44×2.00×0.16×0.90==0.3988kN/m；；q=(9..419+00.398))/2=4..909kkN/m；竖楞的最大弯距：：M=0..1×4.9099×450.00×450.00=9.994×104N.mm；其中，σ竖楞承受的的应力(N/mm2)；MM--竖竖楞计算最大大弯距(N.mm))；WW--竖竖楞的截面抵抵抗矩(mm3)，W=1.333×105；ff--竖楞楞的抗弯强度度设计值(N/mm2)；f=133.000NN/mm2；竖楞的最大应力计计算值:σ=M//W=99.94×104/1.333×105=0..746N//mm2；2）抗剪验算最大剪力按均布荷荷载作用下的的三跨连续梁梁计算，公式式如下:其中，∨--竖楞楞计算最大剪剪力(N)；ll--计算跨跨度(柱箍间距)::l=4450.0mmm；qq--作用在在模板上的侧侧压力线荷载载，它包括::新浇混凝土侧压力力设计值q1:1.22×55.200×0.16×0.90==9.4199kN/m；；倾倒混凝土侧压力力设计值q2:1.44×2.00×0.16×0.90==0.3988kN/m；；q=(9..419+00.398))/2=4..909kkN/m；竖楞的最大剪力：：∨=0..6×4.9099×450.00=13325.3661N；截面抗剪强度必须须满足下式::其中，τ--竖竖楞截面最大大受剪应力((N/mm2)；∨--竖楞计算最大大剪力(N)：∨=13325.3661N；bb--竖楞的的截面宽度((mm)：b=800.0mm；；hhn--竖楞的截截面高度(mm)：hn=1000.0mm；；ffv--竖楞的抗抗剪强度设计计值(N/mm2)：fv=1.5000N/mmm2；竖楞截面最大受剪剪应力计算值值:τ=3×1325..361/((2×80.0×100.00)=0.2249N/mmm2；竖楞截面抗剪强度度设计值:[fv]=1.5500N/mmm2；3）挠度验算最大挠度按三跨连连续梁计算，公公式如下:其中，ω--竖楞楞最大挠度((mm)；qq--作用在在竖楞上的线线荷载(kN/m))：q=555.20××0.16=8.772kN//m；ll--计算跨跨度(柱箍间距)::l=4450.0mmm；EE--竖楞弹弹性模量（NN/mm2）：E=9500..00N//mm2；；II--竖楞截截面的惯性矩矩(mm4)，I=6.667×106；竖楞最大容许挠度度:[ω]=4450/2550=11.800mmm；竖楞的最大挠度计计算值:ω=0..677×8.72×450.004/(1000×9500..0×6.67×106)=0..038mmm；8.3.5B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采采用钢楞，截截面类型为圆圆钢管48×3.5；截面惯性矩I和截截面抵抗矩WW分别为:钢柱箍截面抵抗矩矩W=5.08cm3；钢柱箍截面惯性矩矩I=12.199cm4；柱箍为大于3跨，按集中中荷载三跨连连续梁计算（附附计算简图）：：B方向柱箍计算简图图其中P---竖楞方木传传递到柱箍的的集中荷载((kN)，竖楞楞距离取B方向的；P==(1.22×55.200×0.90+1.44×2.00×0.90))×0.1588×0.455/2=2.21kN；B方向柱箍剪力图((kN)最大支座力:NN=2..841kkN；B方向柱箍弯矩图((kN.m))最大弯矩:M=0.0055kNN.m；B方向柱箍变形图((mm)最大变形:V=0.0011mmm；8.3.6柱箍抗弯强度度验算柱箍截面抗弯强度度验算公式其中，柱箍杆件的的最大弯矩设设计值:MM=0..06kNN.m；弯矩作用平面内柱柱箍截面抵抗抗矩:W=5.008cm33；B边柱箍的最大应力力计算值:σ=100.38NN/mm2；柱箍的抗弯强度设设计值:[[f]=205.0000N//mm2；1）柱箍挠度验算经过计算得到:ω=0.0011mmm；柱箍最大容许挠度度:[ω]=1166.7/2500=0..667mmm；2）B方向对拉螺栓的计计算计算公式如下:其中N--对拉螺栓所所受的拉力；；A对拉螺螺栓有效面积积(mm2)；f对拉螺螺栓的抗拉强强度设计值，取取170.0000N//mm2；查表得：对拉螺栓的型号::M14；对拉螺栓的有效直直径:11..55mmm；对拉螺栓的有效面面积:A==105..00mmm2；对拉螺栓所受的最最大拉力:N=2.8411kN。对拉螺栓最大容许许拉力值:[N]==1.700×105×1.05×10-4=117.8500kN；8.3.7H方向柱箍箍的计算本工程中，柱箍采采用钢楞，截截面惯性矩II和截面抵抗抗矩W分别为:本工程中，柱箍采采用钢楞，截截面类型为圆圆钢管48×3.5；截面惯性矩I和截截面抵抗矩WW分别为:钢柱箍截面抵抗矩矩W=5.08ccm3；钢柱箍截面惯性矩矩I=121.990cm4；柱箍为大于3跨，按三跨跨连续梁计算算（附计算简简图）：H方向柱箍计算简图图其中P--竖楞方木传传递到柱箍的的集中荷载((kN)，竖楞楞距离取H方向的；P=(1.22×55.200×0.90++1.4×2.00×0.90))×0.1444×0.45//2=22.01kkN；H方向柱箍剪力图((kN)最大支座力:NN=2..210kkN；H方向柱箍弯矩图((kN.m))最大弯矩:M=0.0046kNN.m；H方向柱箍变形图((mm)最大变形:V=0.0005mmm；1）柱箍抗弯强度验算算柱箍截面抗弯强度度验算公式::其中，柱箍杆件的的最大弯矩设设计值:MM=0..05kNN.m；弯矩作用平面内柱柱箍截面抵抗抗矩:W=5.008cm33；H边柱箍的最大应力力计算值:σ=8..579NN/mm2；柱箍的抗弯强度设设计值:[[f]=205.0000N//mm2；2）柱箍挠度验算经过计算得到:V=00.005mm；柱箍最大容许挠度度:[V]]=1333.3333/2550=00.533mm；8.3.8H方向对拉螺螺栓的计算验算公式如下:其中N--对拉螺栓所所受的拉力；；A对拉螺螺栓有效面积积(mm2)；f对拉螺螺栓的抗拉强强度设计值，取取170.0000N//mm2；查表得：对拉螺栓的直径::M14；对拉螺栓有效直径径:11..55mmm；对拉螺栓有效面积积:A=105.000mm22；对拉螺栓最大容许许拉力值:[N]==1.700×105×1.05×10-4=117.8500kN；对拉螺栓所受的最最大拉力:N=2.2100kN。8.4板模板(扣件钢管管架)8.4.1参数信息:1）脚手架参数横向间距或排距((m):0..75；纵距距(m):0..80；步距距(m):1..00；立杆上端伸出至模模板支撑点长长度(m):0..10；脚手手架搭设高度度(m):4..00；采用的钢管(mmm):Φ48×3.5；扣件连接方式:双双扣件，取扣扣件抗滑承载载力系数:00.80；板底支撑连接方式式:方木支撑；；2）荷载参数模板与木板自重((kN/m2):0.3350；混凝凝土与钢筋自自重(kN/m3):25..000；楼板浇筑厚度(mmm):3550.00；；施工均布荷载标准准值(kN/m2):1.0000；3）楼板参数钢筋级别:二级钢钢HRB3335(200MnSi))；楼板混凝凝土强度等级级:C30；每层标准施工天数数:7；每平米米楼板截面的的钢筋面积((mm2):14440.0000；楼板的计算宽度((m):8..00；楼板板的计算厚度度(mm):3350.000；楼板的计算长度((m):8..00；施工工平均温度((℃):25..000；4）木方参数木方弹性模量E((N/mm22):95000.0000；木方抗弯弯强度设计值值(N/mm2):13..000；木方抗剪强度设计计值(N/mm2):1.4400；木方方的间隔距离离(mm):3300.0000；木方的截面宽度((mm):880.00；；木方的截面面高度(mm):1100.000；图2楼板支撑架架荷载计算单单元8.4.2模板支撑方木木的计算:方木按照简支梁计计算，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=8.000××10.0000×10.0000/6==133..33cmm3；I=8.000××10.0000×10.0000×10.0000/12=6666.67ccm4；1）方木楞计算简图荷载的计算：(1)钢筋混凝土板板自重(kN/m))：q1=25.0000×0.3000×0.3500=2..625kkN/m；(2)模板的自重线线荷载(kN/m)):q2=0.350××0.3000=0..105kkN/m；；(3)活荷载为施工工荷载标准值值与振倒混凝凝土时产生的的荷载(kN)：p1=(1.0000+22.000))×0.8000×0.3000=0..720kkN；强度验算:最大弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:均布荷载qq=11.2×(q1+qq2)=11.2×(2.6255+0..105)=3.2276kNN/m；集中荷载pp=1..4×0.7200=1.0008kN；；最大弯距MM=Pll/4+ql2/8=1.0088×0.8000/4++3.2776×0.80002/8=0.4644kN；最大支座力N=P/22+qll/2=1.0088/2+33.276××0.8000/2=1.8144kN；；方木最大应力计算算值σ=M//W=00.464××106/1333333.333=3..478NN/mm2；方木的抗弯强度设设计值[[f]=133.0N//mm2；抗剪验算：最大剪力的计算公公式如下:QQ=qll/2+P/2截面抗剪强度必须须满足:TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力:Q=33.276××0.8000/2+1..008/22=1..814kkN；方木受剪应力计算算值T==3×1.8144×103/(2×80.0000×100.0000)==0.3440N/mmm2；方木抗剪强度设计计值[T]]=1..400NN/mm2；挠度验算:最大挠度考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的挠度和，计计算公式如下下:均布荷载qq=q11+q2=2..730kkN/m；集中荷载pp=0..720kkN；最大挠度计算值V=5×2.7300×800.004/(3884×9500..000×66666666.6667)+7720.0000×800.003/(448×9500..000×66666666.7))=00.351mm；最大允许挠度[V]=8800.0000/2550=3.2200mmm；8.4.3板底支撑钢管计算算:支撑钢管按照集中中荷载作用下下的三跨连续续梁计算；集中荷载P取纵向向板底支撑传传递力，P=3.2276×0.8000+1..008==3.6229kN；；支撑钢管计算简图图支撑钢管计算弯矩矩图(kN.m))支撑钢管计算变形形图(mm)支撑钢管计算剪力力图(kN)最大弯矩Mmaax=00.697kN.m；最大变形Vmaax=1.0008mmm；最大支座力Qmmax=10.1332kN；最大应力σ=1135.8224N/mmm2；支撑钢管的抗压强强度设计值[f]=2205.0000N/mmm2；8.4.4扣件抗滑移的计算算:纵向或横向水平杆杆与立杆连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下式计计算(规范):R≤Rc其中Rc扣件抗滑滑承载力设计计值,取12.800kN；R纵向或横向向水平杆传给给立杆的竖向向作用力设计计值;计算中R取最大支支座反力,RR=10..132kkN；R<12.880kN,,所以双扣件件抗滑承载力力的设计计算算满足要求!!8.4.5模板支架立杆杆荷载标准值值(轴力)作用于模板支架的的荷载包括静静荷载、活荷荷载和风荷载载。1）静荷载标准值包括括以下内容：：（1）脚手架的自重(kkN)：NG1=0.1143×4.0000=0..572kkN；（2）模板的自重(kNN)：NG2=0.3350×0.8000×0.7500=0..210kkN；（3）钢筋混凝土楼板自自重(kN)：NG3=25..000×0.3500×0.8000×0.7500=5..250kkN；静荷载标准值NNG=NG11+NG2+NG3=66.032kN；2）活荷载为施工荷载载标准值与振振倒混凝土时时产生的荷载载。活荷载标准值NNQ=(11.000++2.0000)×0.7500×0.8000=1..800kkN；3）不考虑风荷载时,,立杆的轴向向压力设计值值计算公式N=1.2NGG+1..4NQ=9..758kkN；8.4.6立杆的稳定性性计算不考虑风荷载时,,立杆的稳定定性计算公式式其中N立杆杆的轴心压力力设计值(kN)：N=99.758kN；σ轴心受受压立杆的稳稳定系数,由长细比LLo/i查表得得到；i计算立杆的的截面回转半半径(cm)：i=1..70cmm；A立杆净截面面面积(cm2)：A=4..52cmm2；W立杆净截面面模量(抵抗矩)(ccm3)：W=5.133cm3；σ钢管立杆杆受压应力计计算值(NN/mm2)；[f]]钢管立杆抗抗压强度设计计值：[f]]=2055.000N/mm22；L00计算长度((m)；如果完全参照《扣扣件式规范》，由由下式计算ll0=h++2a