《焊接件检验规程》

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a范本规程规定公司焊接件的质量检验的类别、检验项目、检验方法、检验抽样规定及质量的评定与对检验员的工作要求，是焊接检验人员进行质量检验的指导性文件。本规程适应于公司的所有焊接零件。2产检的据在检验工作中，确定产品制造过程的检验内容、方式和方法时必须有依据；当检测结果出来后，评定该制造环节是否符合质量要求时，或者制订验收标准时，也需要有依据。这些依据是：（1）产品的施工图样图样规定了产品加工制造后必须达到的材质特性、几何特性（如形状、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。（2）技术标准包括国家的行业的或企业的有关标准和技术法规在这些标准或法规中规定了产品的质量要求和质量评定的方法。（3）产品制造的工艺文件如工艺规程等，在这些文件中根据工艺特点提出必须满足的工艺要求。（4）订货合同在订货合同中有时对产品提出附加要求作为图样和技术文件的补充规定同样是制造和验收的依据。a

a3焊接验法类

检过中被对的

力学性能检验化学分析与试验金相与断口的分析试验外观检验强度试验致密性试验

包括拉伸弯曲击度疲劳、韧度等试验化学成份分析；晶间腐蚀试验；铁素体含量测定宏观组织分析；微观组织分析；断口检验与分析包括：母材、焊材、破口、焊缝等表面质量检验品或半成品的外观几何形状和尺寸的检验水压强度试验、气缸强度试验气密性试验气验水试

在品造为保工

验水试验沉试验煤试验、渗透试验、氮检试验无损检测试验射线探伤超波探伤磁粉探伤；渗透探伤；涡流探伤材料焊接性试验：焊接工艺评定试验；焊接电源检查；工艺装备检验机及工具检验的装配质量检验；焊接工艺参数检验；预热、后热及焊后热处理检验4焊缺及分：a

aⅡW）第VQQ，图1-1-1Q是AA它是生产必

QQA是根据合BQB

Q的质量水Ba

a努力方向

优质质

QA

规格要求量Q

改进方向

正常质量管理水平质量一般，不必修补使用要求B

最低使用验收水平劣质须修补、否则判废达不到QAB于QABQB5焊缺的:::::::a

aW1-1-2和6产焊缺的因析a

成形缺欠结合缺欠性能缺欠

a咬边焊瘤成形不良余高过大焊脚不足未焊透错边剩余应力及变形裂纹气孔未熔合硬化软化脆化耐蚀性恶化疲劳强度下降图按表上缺分a

构造缺欠工艺缺欠冶金缺欠

a构造不连续缺口效焊缝布置不良引起的应力与变形错边咬边焊瘤未焊合未焊透烧穿未焊满凹坑夹渣电弧擦伤成型不良余高过大焊脚尺寸不合适裂纹气孔夹杂物性能恶化图按表上缺分7焊检类a

aa)焊前检验；b)焊接过程检验；c）焊后成品检验。7.1

项目焊条焊丝施焊焊件

检验内容外观质量焊丝直径、外观质量a待焊件焊接部位不许有锈、油漆、氧化物、毛刺和影响焊接的镀层；b焊接坡口处边缘应均匀一致，坡口开头和尺寸应符合图样要求；c暂焊点布合理，不能分布

检验方法用目测药皮是否牢固，紧贴在焊芯上并有一定强度。药皮应无裂纹、气孔肿涨和未调匀的药团。外观检查后核实焊条型号、规格。用目测焊丝应无氧化皮、锈、油污。用卡尺检查焊丝直径a目测b对坡口尺寸、形状按图样要求用标准样板或焊接检验尺测量。c目在应力集中处；d暂焊点不允许有烧穿纹目未焊透和气孔等缺陷，如发现这些缺陷应在焊接前排除7.2焊接过程检a

a焊件的首件应进行首检，在焊接过程中还应对焊接设备运行情况、焊接规范进行检验。焊接多层焊时，每焊完一道焊缝要进行质量检查和清渣检验。同时对已焊的零件进行抽检，及时发现问题，及时解决。项

目

检验内容

检验方法外观检查

1．焊缝尺寸是否符合1.万能量规，检测焊缝尺寸；低倍放大镜检验外图样要求，焊缝表面有观缺陷；无裂的缺2.目测陷；2外观质量7.3焊后成品检项目外观检查内部质量（必要时）热熔釜、油箱、储罐等7.3.1煤油试验

检验内容外观质量检查焊缝内部是否有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷；对焊缝进行致密性检验

检验方法目测试压煤油试验、气压试验、载水试验、吹起试验煤油试验使用于敞开的容器和储存液体的储器以及同类其他产品的密封性检验。试验时在便于观察和焊补的一面，涂以白垩粉，待干，然后在焊缝另一面以煤油，试验过程中涂2～3次。持续15min～3h。涂油后立即开始观察白垩粉一侧，如在规定时间内，焊缝表面未出现油斑和油带，即定合格。碳钢和低合金钢做煤油试验所需时间推存值见表：碳钢和低合金钢做煤油试验所需时间推存值a

板厚/mm≤55～1010～15＞157.3.2载水试验

a时间/min20354560

备注当煤油透漏至其他位置时煤油作用时间可适当增加使用于不受压的容器或敞门焊接储器的密封性试验。试验时，仔细清理容器焊缝表面，并用压缩空气吹净、吹干。在气温不低于0℃的条件下，在容器内灌入温度不低于5℃的净水，然后观察焊缝，期待时间不的少1h，在试验时间内，焊缝不出现水流、水滴状渗出，焊缝及热影响区表面无“出汗”现象，即为合格。7.3.3吹起试验用压缩空气流吹焊缝，压缩空气压气压力不小于0.4Mpa,喷嘴与焊缝距离不大于30mm，且垂直对准焊缝，在焊缝另一面涂以100g/L的水肥皂液一侧是否出现肥皂泡来发现缺陷。7.3.4气压试验气压试验一般用于低压容器和管道的检验，气压试验比水压试验更为灵敏和迅速。由于试验后产品不用排水处理，因此气压试验特别适用于排水困难的容器和管道。气压试验的危险性比水压试验大。气压试验方法及要求试验方法气压试验

试验要求1.气压试验用于低压容器和a

结果分析与判定停止加压后，用涂肥皂水检

a管道的检验a

a2.试验要在隔离场所进行。3.在输气管道上要设置一个储气罐，储气罐的气体出入口均装有气阀，以保证进气稳定。在产品入口端管道上需要安装安全阀、工作压力计和监控压力计4.所用气体应是于干燥、洁净的空气、氨气或其他惰性气体气漏不低于15℃5.当试验压力达到规定值（一般为产品工作压力的1.25倍）时，关闭气阀门，停止加压。6.施压下的产品不得敲击，振动和修补焊缺陷7.低温下试验时，要采取防冰冻的措施

漏或检验工作压力表数值变化如没有发现漏气或压力表数值稳定，则为合格。7.4焊缝的抽检定类别小型结构件的一般焊缝

检验内容外观检查焊缝的尺寸检查a

抽检数量每批100％每批20但不少于5件

a外观检查焊缝尺寸检查

每批100％全检车架、箱体、油箱、热熔釜8

焊接结构尺寸检查变形检查油箱、热熔釜泄漏检验．焊接检员的工作任及工作求

全检全检全检8.1焊接检验员必须熟悉公司的产品主要性能特点。懂得焊接常用