转换层模板专项施工与方案

高地天域2号楼转换层高大模板安全专项施工方案贵州乾鼎建筑工程有限公司页高地·天域2#楼转换层高大模板安全专项施工方案程序签名职务/职称日期编制专业负责人审核项目技术负责人公司技术部门公司质量部门公司安全部门批准公司总工贵州乾鼎建筑工程有限公司二0一七年六月一日目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、编制说明及依据 11.1编制说明 11.2编制依据 1第二章、工程概况 12.1各参建单位 12.2工程结构概况 2第三章施工计划 43.1施工进度计划 43.2材料与设备计划 4第四章、施工工艺技术 64.1技术参数 64.1.1梁支撑模板方案设计 64.1.2板支撑体系设计 114.1.3支撑系统平面布置 114.1.4短肢墙模板支撑设计 124.1.5楼梯模板设计 124.1.6伸缩缝模板设计 134.1.7支撑系统构造设计 134.1.8支撑系统主要材料规格、质量与力学性能要求。 144.2施工工艺流程 154.3支撑基础处理 154.4主要搭设方法 154.5检查验收 184.6钢筋安装 205.7混凝土浇筑 205.8模板拆除 21第五章、施工安全保证措施 225.1组织保证机构 225.2施工技术措施 225.3模板安装和拆除安全技术措施 245.4监测监控措施 255.5应急预案 27第六章、劳动力计划 30第七章、计算书及相关图纸 317.1一类梁800*2000支撑计算书 327.2二类梁450*800支撑计算书 45前言在建筑施工中，一些大跨度、大截面梁高大模板工程使用越来越频繁。由于建筑施工各方主体安全监管不到位，没有认真执行安全技术标准规范，施工中模板支撑失稳倒塌事故时有发生，造成了严重的经济损失和恶劣的社会影响，这不得不引起我们的高度重视。高大模板支撑系统坍塌的原因是多方面的，但归纳起来，主要是在安全专项方案设计、安全管理和安全监控三个方面存在缺陷或监管、监控不到位。（1）造成安全专项方案设计缺陷的原因1）编制、审核高大模板支撑系统安全专项施工方案的技术人员对《危险性较大的部分分项工程安全管理办法》及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督导则》和相关的安全技术标准规范不熟悉、安全专项施工方案没有针对性，不能指导安全施工。2）高大模板支撑系统荷截计算错误或考虑不周。一些施工企业编制的施工方案荷载计算有误；荷载组合未按最不利原则考虑；对泵送混凝土引起的动力荷载在设计计算中不足等，造成模板支撑体系的安全度大幅度下降。3）施工企业安全专项施工方案编制技术人员没有深入施工现场调查、勘察，对高支模区域及边界作业条件和环境不熟悉，对高支模区域的危险源分析不准确，高大模板支撑系统构造体系选择没有针对性，支撑体系本身就没安全可靠性。4）高大模板支撑系统安全专项施工方案文本格式不符合《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建设部【2009】87号文）及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建设部【2009】254号）文的要求，有的就是一本厚厚的计算书，没有绘制相应的平面图、立面图、剖面图和节点大样图，现场施工作业人员根本看不懂计算书，不能指导安全施工。（2）安全管理不到位1）一些施工企业不按规定在施工前编制模板支撑系统安全专项施工方案，有的先按“经验”搭设，待安全专项施工方案批准后，根据按批准的安全专项施工方案整改到位，留下安全隐患。2）选用的材料质量不符合要求建筑施工中模板支架的搭设材料一般采用钢管、扣件、而《建筑施工扣件式钢管脚下架安全技术规范》（JGJI30-2011）规定宜采用φ48.3×3.6㎜钢管，扣件应采用可锻铸铁制作。目前，在建筑市场上，许多施工单位使用钢管、扣件均由市场上租赁而来，由于租赁市场的源头缺乏有效控制，名义上是φ48.3×3.6㎜钢管，实际测量时，不少钢管壁厚实为φ2.8~3.0㎜，甚至有的只有2.5㎜，其轴向抗压能力降低φ18.7~13.3%。钢管使用多年，普碳钢管易锈蚀，局部壁厚也变薄，严重的出现麻坑，影响其承载力，直接导致模板支撑架结构承载能力下降；有些钢管经过多年使用后，钢管产生变形和弯曲，而模板支撑设计时均按直线钢管来考虑，不考虑其弯曲变形的，实际上钢管弯曲后的承载能力大为降低。有些钢管的管端经多次气割或电焊割，端面严重不平整，用作立杆时，在对接扣件部位出现初弯曲，严重影响立柱的承载力，易失稳。有些钢管材质不符合要求，钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3#普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。但目前市场上Q235、Q215、Q195钢管经常混杂，难以保证为Q235。有些扣件合格率低，规范JGJI30-2011表5.1.7规定对接扣件抗滑承载力为3.2kN，直角与回转扣件抗滑承载力为8kN，从现场检查发现，很难达到此规定。3）不按安全专项施工方案进行施工①搭设的支撑体系缺少连墙件、剪刀撑，或搭设的剪刀撑不成体系；无扫地杆；纵模水平杆偏少（普遍采用隔一搭一）或未连成整体；立杆间距过大、立杆搭接、使得支撑体系的整体稳定性无法保证；还有一些施工现场作业人员不重视模板支撑立杆底部的基础处理，雨季施工地基产生明显不均匀沉降，导致模板支撑产生较大的次应力，极易发生垮塌。②扣件拧紧力矩不符合要求。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65M·m，实际施工中很多达不到要求，大多在20N·m，有的只有10多N·m，节点刚度达不到设计要求，造成承载力降低。③杆件的接头不符合要求。检查时常发现一些工地模架立杆的接头均在同一水平面上。④斜撑与地面连接处有防滑措施。多数工地在斜撑与地面的接触外不加处理，没有构造措施，大大影响斜撑的受力性能。⑤立杆顶部自由臂尺寸过大。支撑系统立杆顶部自由臂采用顶托支承的模架，检查时，常发现立杆顶部伸出顶部水平杆的长度过大，严重影响立杆的刚度及水平位移。⑥周边无拉结。模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱）通过连墙件进行可靠连接，而实际检查中经常未设置。4）施工现场安全管理不到位①有的施工现场将模板支架的搭设工作包给没有取得建筑架子工特种作业操作证的木工，造成模板支架搭设的缺陷。②有些工地未按有关标准配备专职安全员，有的配备了专职安全员，但模板支撑体系安全专项施工方案施工期间，没有按规定进行有效的现场安全监督。③高大模板支架搭设前施工单位工程技术负责人未按规定对操作人员进行安全技术交底；搭设过程中也没有分阶段组织检查验收，任由操作人员凭经验随意搭设，高大模板支撑使用前未进行有效的验收。（3）安全监控不到位1）有的安全专项施工方案未按规定制定安全监控措施。2）有的安全监控措施未按要求设置监控点，绘绘监控点布置图；有的设定的预警值、报警值不符合规范要求。3）有的安全监控措施未按要求明确监控责任人；有的没有明确监测使用的仪器；有的没有规定监控记录内容和达到预警值、报警值时的处置要求。预防高大模板支架坍塌的措施（1）方案编制管理措施施工单位要建立健全危险性较大工程安全管理制度，认真贯彻落实《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督导则》和相关安全技术标准规范。施工前按规定对本工程重大危险源进行识别，发现符合《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中的危险性较大工程，应当组织专业技术人员编制安全专项施工方案。专项施工方案应当包括以下内容：1）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。2）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支横区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。3）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。4）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。5）施工安全保证措施：模板技撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机械、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急求援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。6）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。7）计算书：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。8）相关图纸：包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑盎投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。（2）审核论证管理措施按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中编制的安全专项施工方案，不需要组织专家论证审查的，企业技术部门和安全生产监督部门应当认真审查，符合要求的应当签字并报监理单位审核、审批。超过一定规模的危险性较大工程安全专项施工方案，按照上述要求审核、审批后，由施工单位组织专家论证审查。经专家论证审查后的安全专项施工方案，施工单位修改符合要求后经企业总工程师和监理单位总监理工程师签字后方可组织施工。（3）验收管理措施1）高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。2）高大模板支撑系统的结构材料应按相关要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。3）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。4）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。5）采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣悠扬应进行100%检查。6）高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员，项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。（4）搭设管理措施1）安全专项施工方案实施前，编制人员或工程项目技术负责人应根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续，使他们知道怎样做。2）搭设模板支撑架体的作业人员必须取得建筑施工架子工特种作业操作资格证书，持证上岗。作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相庆的劳动防护用品。3）高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。4）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。5）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。6）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面庆按有关规定设置安全防护设施。7）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设施钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转科平台等架体连接。（5）使用与检查措施1）模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。2）模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。3）施工过程中检查项目应符合下列要求：①立柱底部基础应回填夯实；②垫木应满足设计要求；③底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；④立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；⑤扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；⑥安全网和各种安全防护设施符合要求。（6）混凝土浇筑管理措施1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2）框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。3）浇筑混凝土时要派专人进行监测、监控。施工时不要超负荷施工，发现支架沉陷、松动、变形或变形超过预敬值等情况，应当立即停止作业，组织作业人员撤离到安全区域，工程技术人员应当立即研究解决措施并进行处置，确认安全可靠后方可继续施工作业。（7）高大模板支撑系统拆除管理措施1）高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。2）高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。3）高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。4）高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应调协围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。综上所述，只要我们在日常的施工管理工作中，认真按照有关标准、规范和施工方案的要求施工，全面落实安全生产责任制努力提高操作人员的技术素质和全员安全意识，高大模板支架坍塌事故是安全可以避免的。转换层高大模板支撑安全专项施工方案第一章、编制说明及依据1.1编制说明高地·天域2#楼及2#楼地下室转换层混凝土现浇结构施工，模板及支撑体系是确保现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障，根据有关规模板及支撑体系必须由施工单位进行设计验算、编制专项施工方案，并按相关程序审批核准后方可按方案组织施工。我项目部认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑，编制2#楼转换层模板支撑体系安全专项施工方案。1.2编制依据相关国家规范、地方标准等技术文件：本工程建筑、结构施工图纸；本工程施工组织设计；1.2.1法律、法规：《中华人民共和国安全生产法》《国务院生产安全事故报告和调查处理条例》《中华人民共和国突发事件应对法》中华人民共和国国务院令第397号《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013版《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》建质【2011】111号《建筑施工人员个人劳动保护用品使用管理暂行规定》建质【2007】255号1.2.2规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《高处作业分级》GB/T3608-2008《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《建筑工程可靠度设计统一标准》GB50068-2001《混泥土质量控制标准》GB50164-2011《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《钢管脚手架扣件》GB15831-2006《碳素结构钢》GB/T700-2006《安全带》GB6095-2009《安全帽》GB2811-2007《安全网》GB5725-2009《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011；《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013；《工程测量规范》GB50026-2007版；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《建筑变形测量》JGJ8-2016，国家行业标准；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《混泥土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《钢管口扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ80-91）；《木结构设计规范》（GBJ50005-2003）(2005年版)；《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012版）；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；《建设工程安全生产管理条例》；城建部建质［2009］87号文件、住建部（2009）254号文；《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-1999）及相关规范、规程。第二章、工程概况2.1各参建单位工程名称高地·天域2#楼及2#楼地下室工程地点贵阳市三桥中坝路建设单位贵州宏臣房地产开发有限公司监理单位贵州化兴建设监理有限公司设计单位贵州省建筑科研设计院地勘单位贵州鼎盛岩石工程有限公司施工单位贵州乾鼎建筑工程限责任公司2.2工程结构概况1、工程简况该工程位于贵阳市三桥中坝路，北面毗邻1号楼，西面毗邻17#、18#、19#号楼，南面毗邻后期规划的3#楼、东面毗邻中坝路（圣泉流云小区），在西面与17#、18#、19#号楼之间有一条临时施工道路，而该工程位于临时道路下侧，道路下侧边坡已经支护,暂无风险。2#楼结构形式为框支剪力墙结构，抗震设防烈度6度，结构总层数为-5+32F，本工程转换层以下为地下5层，总建筑面积为55991.15㎡，其中商业面积为8359.77㎡，地下车库面积为6258.31㎡，住宅面积41373.07㎡，住宅户数为384户。转换层以下为框架剪力墙结构，转换层以上住宅32层为框支剪力墙结构，建筑层高负五层为3.9m，负四层～负二层为4.5m，转换层层高为5.7m，转换层以上住宅部分层高均为3.0m，建筑总高度为96.3m后附2#楼转换层屋面标高组合，梁板结构组合图，梁结构图、现浇板结构图、总平面图、地形图。高地天域2号楼总平面图及地形图2、转换层结构相关参数（1）2#楼层高5.7m,板厚180mm，配筋为ф10@170双层双向，梁、板混凝土强度均为C50；（2）转换层梁截面类型：一类梁有800*2000、1000*1800、900*1800、800*1800二类梁有400*700、300*600、300*800、300*600、200*500、200*450、200*600、200*400、300*500、250*550、450*800（3）柱主要截面类型：500*500、600*600、1000*1000、1000*1100、1100*1200。3、转换层支撑体系确定本转换层现浇钢筋混凝土结构施工，由于绝大部分梁荷载大，模板支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。我项目部认真仔细的对施工图纸进行了阅读及分析，对该转换层模板支撑体系进行专项设计，据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架作为支撑体系。4、支撑体系基础情况根据对转换层荷载分析选用-2、-3层两层梁板作为支撑体系基础。5、支撑体系施工要求（1）支撑体系要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。（2）支撑基础能满足施工承载力。（3）模板要保证构件形状尺寸和相互位置的正确，构造简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆、便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑等。（4）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。（5）模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得建设行政主管部门颁发的特殊作业人员资格上岗证方可上岗。6、技术保证条件（1）编制专项模板施工方案，方案有完整的施工图及正确的计算书。（2）方案需经专家论证，按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。（3）模板架的搭设和拆除需严格执行本《模板专项施工方案》。第三章施工计划3.1施工进度计划施工进度按排（2#楼转换层混凝土结构施工总工期为20天）：施工部位施工进度24681012141618201、满堂脚手架搭设2、墙/柱钢筋绑扎、模板安装3、墙/柱混凝土浇筑4、大梁底面模板安装5、大梁钢筋制/安6、主/次梁、板模板安装7、次梁钢筋制/安，水电埋管安装8、验收，混凝土浇筑3.2材料与设备计划材料要求使用材料的规格：48.3×2.7钢管，15mm厚木质胶合板，40×80mm木枋。（1）钢管选用外径48.3

mm，现场使用钢管壁厚不得小于2.7mm（小于设计值时禁止使用）。钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。现场使用木枋截面不得小于40*80mm（小于设计值时禁止使用）。（2）扣件、顶托应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓及顶托螺杆必须更换。（3）扣件≥65N/m不出现破坏现象。（4）顶托丝杆直径不得小于ф36，托板厚度不得小于≥5mm，承载力应≥40KN。所有扣件和钢管应先经检验合格才能使用，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。（5）方木必须是硬木（如松木）。2、材料计划序号材料名称规格单位数量1钢管Φ48.3×2.7T3002扣件托丝杆个200003顶托顶托丝杆ф36托板厚度≥5mm个50004木枋40×80×2000～3000立方2005木枋40×80×4000立方2006木质胶合板915×1830×15块50003、设备计划序号机械或设备名称型号/规格数量额定功率（KW）生产能力备注1塔吊QTZ63145良好2施工电梯2110良好3电锯MIB2-80418良好4钢筋调直机DJ60-228良好5钢筋切断机DA40-115.5良好6钢筋弯曲机WJ22426良好7交流电焊机HB330227良好8插入式振捣棒HZ6-50811良好9平板振捣器ZB1122.2良好10砼臂架泵车商混公司提供290良好11面包车1良好应急12经纬仪1良好13水准仪1良好14塔尺5米2良好15钢卷尺50米2良好16力矩扳手2良好17柴油泵车2良好18发电机1良好第四章、施工工艺技术4.1技术参数4.1.1梁支撑模板方案设计主要梁类型：分类支撑设计梁验算选型尺寸梁截面尺寸一类梁支撑设计800*2000800*2000、1000*1800、900*1800、800*1800二类梁支撑设计450*800400*700、300*600、300*800、300*600、200*500、200*450、200*600、200*400、300*500、250*550、450*8001、一类梁支撑方案设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧模板，梁侧立柱与板支撑立柱共用，梁高度2米，按水平间距900、竖向间距900设置斜撑梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱到梁边间距lb(mm)250步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l'b(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁底增加立柱根数，梁顶为调直顶托3根梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底立柱底部直接置于混凝土上梁底立柱底部采用2205木枋加钢板垫于立柱底2、二类梁支撑方案设计梁跨度方向立柱间距la(mm)900（用于一层顶板支撑体系梁板立杆纵横组合体系），梁高度1.8米，按水平间距900、竖向间距900设置斜撑梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱到梁边间距lb(mm)250步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距l'b(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁底增加立柱根数，梁顶为调直顶托1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底立柱底部直接置于混凝土上梁底立柱底部采用2205木枋加钢板垫于立柱底3、梁截面＞800梁侧模板设计梁侧模参数主、次楞布置次楞两块合并放方枋间距(mm)：100；主楞钢管，对拉螺杆类型、水平间距直径(mm)：M12；水平间距(mm)：400对拉螺杆竖向间距中间对拉螺杆竖向间距为≤500均分第一道支撑距梁底距离≤200最后一道支撑距板底距离≤200梁侧模板设计剖面图4.1.2板支撑体系设计转换层板厚150mm板支撑立杆间距为900×900㎜，水平杆步距为1.5m，顶端支撑为调直顶托，板托梁材料为：钢管(双钢管)，模板底木枋的间距为150㎜，板底木方均立放。4.1.3支撑系统平面布置1、支撑立杆布置根据梁、板支撑设计方案沿梁长向以900mm为基准尺寸，板纵横向立杆以900mm基准尺寸，对模数不满足的局部调整，调整部分梁、板立杆≤900mm。2、立杆布置原则必须保证梁、板水平连杆纵横方向贯通形成梁、板支撑整体稳定。对于矩形梁板在与异形梁、板交界部分水平连杆纵横不能贯通的，增设竖向连续剪刀撑与水平剪刀撑确保该部区域整体稳定。3、梁板立杆支撑布置见下示意方式布置图：4.1.4短肢墙模板支撑设计小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)150小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500剪力模板设计大样图4.1.5楼梯模板设计楼梯模板采竹胶合板、木方，木板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯角，具体支设方法如下图所示：伸缩缝处模板设计伸缩缝及高低部位梁模板施工按下图：4.1.7支撑系统构造设计1、水平拉杆构造（1）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。在可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆（立杆顶部自由端长度不满足规范是设置一道水平拉杆）。扫地杆与顶部水平拉杆之间得在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（1500mm）要求条件下纵横向应设一道水平拉杆。（2）为确保满堂架支撑体系整体稳定性，必须先浇竖向构件砼（核心筒体、剪力墙、柱）至梁底钢筋锚固标高处，且砼强度至少一天以上方能浇筑梁、板水平构件，满堂架水平杆在左右两侧应与在核心筒体、剪力墙部位水杆顶紧。2、顶托、扣件（1）可调式顶托的外伸出长不能大于200㎜，顶托支撑的纵、横杆应居中，且梁板下设置的顶托上必须放置两根钢管，用木楔卡保证支撑杆居中。（2）拧紧扣件时，力矩一般为40～65N/m。（3）所有杆件端部伸出扣件长度大于10cm。3、剪刀撑构造（1）在满堂架外侧周圈竖向连续剪刀撑。（2）中间纵横每隔10m左右设一个井字型竖向剪刀撑宽度4～6m,并在井字型竖向剪刀撑部顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。（3）在有矩形梁板在与异形梁、板交界部分水平连杆纵横不能贯通的部位，增设两道竖向连续剪刀撑，并在两竖向连续剪刀撑之间撑部顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。（4）水平杆与柱抱箍连结大样：4.1.8支撑系统主要材料规格、质量与力学性能要求。1、主要材料规格、质量要求。（1）钢管：规格φ48×3.0，钢管壁厚不得小于2.7mm，钢管壁厚小于2.7mm时禁止使用（验算时以管壁2.7mm核算）。（2）扣件：十字扣件、转向扣件，扣件受扭力≥65N/m时不破坏。（3）顶托；顶托丝杆ф36、托板厚度≥5mm，托板厚度不得小于3mm，顶托承载力3T。（3）方木：规格40mm×80mm,方木规格小于40mm×80mm禁止使用（验算时以40mm×80mm核算）。2、主要材料力学性要求（1）钢管的抗压强度设计值[f]≥205N/mm2。（2）木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值fm(N/mm2):11.000；木方抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.400；（3）面板弹性模量E(N/mm2):6000；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):12。4.2施工工艺流程支撑体系方案设计—→支撑基础处理及验收—→满堂架搭设—→满堂架验收—→竖向混凝土构件浇筑—→梁板模板、钢筋安装—→整体验收—→水平混凝土构件浇筑—→养护—→模板拆除转换层大梁混凝土浇筑做法按大体积混凝土浇筑施工方案施工。4.3支撑基础处理由于转换梁、板荷载承面大，保留已浇筑完的两层支撑架作支撑基础。4.4主要搭设方法1、满堂架搭设施工（1）搭设工艺：熟悉撑握搭设方案—→摆放扫地杆—→放置木枋垫块加钢垫—→逐根竖立杆—→随即与扫地杆扣紧—→装扫地横向水平杆与立杆或扫地杆扣紧—→安装第一步纵向水平杆与各立杆扣紧—→安第一步横向水平杆—→加设临时斜撑杆—→安第二步纵向水平杆—→安第二步横向水平杆—→安第三、四步纵、横向水平杆—→连墙加固件—→接立杆—→加设剪刀撑——→检查验收（撑架安装完成后，进行模板安装）（2）首先进行定位放线，然后进行选料摆料，再根据支撑立杆平面布置图位置搭设立杆，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆连续设置。（3）立杆搭设，每搭完一步脚手架后，应进行步距、纵距、横距及立杆的水平度和垂直度检查。（4）立杆接头必须对接，不允许搭接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。立杆尽量采用长钢管，以减少竖向接头，增强整体稳定性。2、满堂架构造施工（1）水平拉杆：1）水平拉杆的长度不能小于4跨，水平杆的对接扣件应交错布置；两相邻水平杆的接头不宜设置在同步或跨度内；搭接长度不应小于500mm，应等间距设置2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。2）水拉杆末端伸出扣件长度大于10cm。（2）剪刀撑：1）根据剪刀撑搭设布置图部位搭设竖向、水平剪刀撑。2）剪刀撑搭设应随立杆、纵向、横向水平杆同步搭设。3）剪刀撑斜杆采用搭接，剪刀撑杆件搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。4）竖向剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的水平杆的伸出端或立杆上。水平剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的立杆或水平杆上。（3）可调式顶托：可调式顶托的外伸出长不能大于200㎜，顶托支撑的受力杆应居中，用木楔卡保证支撑杆居中。（4）扣件：1）所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N•m之间。支撑体系搭设过程和完毕后，采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录。2）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a≥500㎜，立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h/3，如下图A。水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤L/3，如下图B。（5）满堂架搭设允许偏差：1）立杆的垂直度：立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差不大于±50mm。2）水平杆搭设间距允许偏差+50㎜，水平杆的高低差（水平度）±50mm。3）立杆搭设间距允许偏差+50㎜。3、模板安装（1）安装工艺：根据已搭设支模架—→复核弹好的梁轴线及标高—→调整好梁、板主受力横杆—→铺设梁底方木—→安放梁底模并固定—→梁底起拱—→绑扎梁、板钢筋、中间验收—→安侧模—→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）—→复核梁模尺寸、标高、位置→加固、调直—→检查验收。（2）测量1）轴线测设：根据定位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线的准确位置。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、墙、柱等边线引放出，用以控制模板边线。2）标高引测根据控制水准点，用水准仪引测出板面＋500标高，并将其标注在墙、柱钢筋上，再根据此点用钢尺、水平管引测出梁、板的支撑方木底标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。（3）模板安装操作方法1）弹线：弹出结构轴线控制线，核验无误之后，通知木工将墙柱边线弹出，并弹出梁中心线和立柱定位线，最后由木工工长和质检员核查边线，直至无误为止。2）核验标高：标高弹出之后，及时核查无误，并由木工工长和质检员核验通过。

3）模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

a、两块模板之间拼缝≤2

b、相邻模板之间高低差≤2

c、模板平整度≤±5

d、模板平面尺寸偏差±5

4）模板定位

根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。5）起拱：跨度≥4000的梁，按其跨度的2‰起拱；挑出长度≥2000mm的挑梁，按挑出长度的5‰起拱；最小起拱高度不小于20mm。6）楼板模板施工时注意以下几点：

a、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；b、板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（4）模板安装允许偏差模板允许偏差预留件、预留洞允许偏差序号项目允许偏差值（mm）序号项目允许偏差值（mm）1轴线位移51预埋钢板中心线位置32底模上表面标高±52预埋管预留孔中心线33截面内部尺寸柱墙梁+4，-53预留洞中心线位置+10截面尺寸期+10，04层高垂直64插筋中心线位置58外露长度+10，05相邻两板高低差25预留螺栓中心线位置26表面平整5外露尺寸10，04.5检查验收在支撑搭设完毕后投入使用前应组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格后，经施工单位项目技术责任人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。验收内容：（1）模板搭设前先对立柱放线进行验收，确保定位线与方案一致后方可搭设满堂架。（2）模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。（3）模板支撑系统的原材料应按以下（4）、（5）条要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（4）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（5）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（6）对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行检查。（7）支撑体系对照方案检查验收1）立柱底部基础，下层楼板承受上层荷载的承载能力；2）垫木采用2205mm木枋加钢垫于立柱底；3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应满足设计要求；4）立杆的规格尺寸和垂直度，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、水平杆、剪刀撑等设置，固定可靠；6）安全网和各种安全防护设施符合要求。（8）模板安装工程检查验收1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木方应浇水湿润，模板内无积水；2）浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定，采用尺量检查。（9）高大模板支架安全检查表高大模板支架安全要点检查表贵阳市市(设区市)县(区)(施工、监理、监督、层级监督通用)黔建安监理AL-18工程名称高地天域2号楼支架材质钢管□施工单位贵州乾鼎建筑工程有限公司监理单位贵州化兴建设监理有限公司资料检查有专项方案□□论证后经修改的方案经施工单位技术负责人审批□□经总监理工程师审批□杠件、扣件进场按品牌抽样检测合格。□有施工、监理整架验收合格记录□现场检查整架稳定设置纵横双向扫地杆□□沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆□立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑□竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑剪刀撑宽≥6m且最少4跨□水平方向至少每3跨设置□竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑□如周边无既有建筑物，应采取其他有效措施。□水平方向沿全平面每隔2步且不高于4.5米设一道剪刀撑□立杆支承□建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在坚实的地面上□支于楼面时，加支顶，楼面下不少于两层时至少支顶两层□从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2，型钢梁的末端、前端均与楼板有可靠锚固。□底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300㎜□禁止事项钢立杆必须对接，禁止搭接□其它问题禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座□禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板□禁止用木杆接长作立杆□禁止使用分层搭设的支撑体系□检查结论□1、通过□2、改进□3、停用改进或停用范围如下：检查单位：施工□监理□监督□层级监督□检查人签名：检查日期：年月日注：1.高大模板：支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m,施工面荷载大于10kN/㎡，或线荷载大于15kN/m.2.本表参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）制定，有关模板的技术标准颁布后，按新标准修订。3.不属于高大模板的模板支撑体系，除无须专家组论证专项方案外，其余内容可参照本表检查（但高度超过4米须设置水平剪刀撑）。（10）高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表类别：高大模板支架□高大作业平台支架□验收日期：工程名称：高地天域2号楼验收部位：验收内容实测项实测值1234567891011立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪力撑间距危险区域加强措施加密抱柱：加密顶部水平剪力撑：辅助装置：外连装置设置情况抱柱：连板：连墙：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪力撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪力撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内，水平杆搭接情况负责人验收意见架子班长签名：意见：合格（）不合格（）安全员签名：意见：合格（）不合格（）质检员签名：意见：合格（）不合格（）项目部技术负责人签名：意见：合格（）不合格（）公司技术部门人员签名：意见：合格（）不合格（）监理工程师签名：意见：合格（）不合格（）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：合格（）不合格（）方案审查人签名：意见：合格（）不合格（）验收结论项目经理签名：意见：合格（）不合格（）项目总监理工程师签名：意见：合格（）不合格（）扣件扭紧抽样检查表表A.7扣件拧紧抽样检查表检查日期年月日工程名称高地天域2号楼支架所在部位转换层抽样部位安装扣件数量(个)规定抽检数量(个)允许不合格数(个)实抽数(个)不合格数(个)所检部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0合格□不合格□截面高度≥1m并＜1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件(注5)不限全数0合格□不合格□其余部位在HD范围内抽80%，HD范围外抽20%51～9050合格□不合格□91～15081合格□不合格□151～280131合格□不合格□281～500202合格□不合格□501～1200323合格□不合格□1201～3200505合格□不合格□＞3200nn/10合格□不合格□检查结论处理意见检查人注1：使用力矩板手检查，拧紧力矩为40N·m～65N·m。注2：“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。注3：扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。注4：对检查不合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格。注5：截面高度≥1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。4.6钢筋安装钢筋安装绑扎根据钢筋安装方案施工，在梁、板钢筋绑扎成形前堆放在支架模板上的钢筋构、配件不允许集中堆放。4.7混凝土浇筑混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、监理确认具备混凝土浇筑安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。（1）混凝土浇筑顺序，先浇筑竖向混凝土构件（核心筒、剪力墙），且竖向构件混凝土强度达三天以上，方能充许浇筑梁、板混凝土的顺序进行。（2）梁、板混凝土的施工应采取从跨中向两端对称进行分层浇筑，梁分层厚度不大于400mm,板面混凝土堆高不超过100mm，确保支撑系统受力均匀。（3）浇筑过程应有专人（模板工长）对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的措施。（4）混凝土浇筑完毕后做养护工作。（5）混凝土浇筑路线如下图：5.7模板拆除1、拆模时间：拆除每层支撑及模板前，应将该层同条混凝土试件送试验检测，当试块达到100%设计强度值，并由工长填写好模板拆除申请表，项目技术负责人审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后，方可进行拆除。2、模板拆除的工序要求（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分原则。在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。（2）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。（3）楼板模板拆除时，先拆顶部斜撑，向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。

（4）拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清,吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理，支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。第五章、施工安全保证措施5.1组织保证机构组织保证机构项目经理项目经理李波主管工长李兴刚主管工长李兴刚技术负责人吴刚材料员佘左君安全员梁正波质检员材料员佘左君安全员梁正波质检员杨林施工员周鹏架子班组柳贻兵木工班组潘万辉架子班组柳贻兵木工班组潘万辉混凝土班张正飞钢筋班组许佑忠5.2施工技术措施1、模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全技术、质量技术交底。2、对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。3、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。4、搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。5、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。6、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、木枋、钢筋等物体。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。7、模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。8、在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。9、支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。10、在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）支撑基础是否变形或沉降，底座、垫板是否松动。（3）安全防护措施是否符合规范要求。11、在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。12、脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。13、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。14、脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。15、设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。16、支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。17、水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。18、可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。19、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。20、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。21、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。22、拆除模板支撑，严禁高空抛掷。5.3模板安装和拆除安全技术措施1、模板支撑必须严格按照本专项模板施工方案施工，项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。2、本支模采用钢管扣件式架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4、楼面堆放模板及钢管架时，严格控制数量、质量，防止超载。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。5、在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放，防止坍塌事故发生。6、安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。7、拆模间歇时，应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。8、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。9、应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。10、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。11、模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。12、拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。13、纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。14、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。15、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗，作业人员应按规定正确佩戴和使用安全帽、安全带等必备的安全防护用具。16、需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。5.4监测监控措施1、检查制度（1）项目部根据支模进度节点进行安全检查。（2）异常天气后，项目部必须进行全面检查。（3）施工技术人员、安全员、班组长日常检查，巡查以下重点部位。1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）支撑基础是否下沉或变形，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。（8）所有安全检查记录必须形成书面材料，对存在安全隐患部位提出整改意见，并监督整改。2、监测监控项目：支架整体与局部竖向、水平位移及立杆的基础沉降。3、监测监控点布设（1）监测监控点布设主要部位1）模板支撑四周交点；2）截面较大的梁部位；3）混凝土输送泵走向梁（板）底部、受力最大的横杆、立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大部。4）跨度较大的梁、板中部。（2）根据以上监测点布设方法，本工程监测点布设详见附图4、监测监控方法混凝土浇筑前，监测部位的梁、板底受力横杆上挂2~3个吊线锤并测量线锤顶部到地板距离，同时在线锤底部设对应的钢钉，此方法可监测支撑架竖向变形值。在混凝土浇筑过程中随时复测变形值。在转换层混凝土浇筑前后安排专人做好混凝土温度测量详见记录，做好控制措施。5、监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过30分钟一次。监测时间可控制在混凝土浇注前直至砼终凝。6、监测设计值：变形设计值为5mm，大于5mm为警戒值。7、监测发现下沉、位移等异常现象应采取如下处理措施工。（1）停止作业（2）通知项目负责人、监理等。（3）确定加固方案或其他安全方案。8、模板支撑体系危险源辨别及预防控制措施模板支撑体系危险源辨别与预防控制措施序号危险源名称可能发生的危险控制方法和措施1立杆接头在同一平面坍塌按方案施工2立杆底部无垫板或用砖垫高坍塌按要求设置垫板3未设剪刀撑坍塌按要求设置剪刀撑4未设扫地杆坍塌按要求设置扫地杆5立杆间距大于设计要求坍塌按方案施工6模板上施工荷载超过要求坍塌按方案要求禁止超载7立杆材料不符合要求坍塌使用合格的材料8大模板存放无防倾倒措施倾倒伤人制定可靠的防倾倒措施9高架支模无专项方案、无专家论证坍塌编制专项方案、进行专家论证102米以上模板工程施工作业时无可靠立足点人员坠落搭设操作平台，制定可靠的防护措施11模板拆除区域未设置警戒线，且无监护人落物伤人设置警戒区，由专人监护12模板拆除时，砼强度达不到设计要求坍塌达到设计强度，经审批后拆除13作业面及临边无防护措施高处坠落制定可靠的防护措施14垂直交叉作业无防护措施落物伤人制定可靠的防护措施15模板支撑架钢度不够坍塌、人员伤亡16支架材料不符合要求坍塌、人员伤亡17立柱底部无垫板或用砖等坍塌、人员伤亡18模板顶部荷载超过规定坍塌、人员伤亡19大模板存放无防倾倒措施倾倒、人员伤亡20模板支撑未固定坍塌、人员伤亡21拆除顺序不当坍塌、人员伤亡22拆除区域无警示线或无监护人人员伤亡23留有未拆除的悬空模板人员伤亡24砼未达到强度提前拆模坍塌、人员伤亡25拆下的模板码放不整齐、过高倒塌、人员伤亡26模板拆除高度超过2m以上，无防护措施人员伤亡27“三宝”材质不符合国家规范人员伤亡28不能正确使用“三宝”人员伤亡29“三宝”过期未进行检验人员伤亡30楼梯口无防护栏杆人员伤亡31预留洞口无防护或防护不严人员伤亡32通道口未搭设防扩棚人员伤亡33防护棚不符合要求人员伤亡34无防护栏杆或防护不严人员伤亡35栏杆搭设不规范人员伤亡36“三宝”材质不符合国家规范人员伤亡37不能正确使用“三宝”人员伤亡38“三宝”过期未进行检验人员伤亡39楼梯口无防护栏杆人员伤亡40预留洞口无防护或防护不严人员伤亡41通道口未搭设防扩棚人员伤亡42防护棚不符合要求人员伤亡43无防护栏杆或防护不严人员伤亡44栏杆搭设不规范人员伤亡45非电工接引设备线火灾、人员伤亡46刀闸、开关上下倒接火灾、人员伤亡47未进行防护触电伤人48防护不严密触电伤人49未采用TN-S三相五线制系统人员伤亡50无工作接地或重复接地人员伤亡51接地不符合要求人员伤亡52无专用保护零线人员伤亡53工作零线与保护零线混接人员伤亡54无三级配电、两级保护人员伤亡55漏电保护器参数与设备不匹配人员伤亡56配电箱内无系统图及使用标识人员伤亡57配电箱安装不牢，周围杂物太多人员伤亡58配电箱无门、锁及防雨措施人员伤亡59没有使用5芯电缆人员伤亡60电缆搭挂在脚手架上人员伤亡61电缆埋设不符合要求人员伤亡62电缆破损、接头超过3处以上触电伤人63过道线路无保护措施触电伤人64电线接头裸露触电伤人65灯具金属外壳没作保护接零触电伤人66潮湿环境没有使用安全电压触电伤人67室内灯具低于2.4米触电伤人68施工宿舍随便乱拉乱接电线触电伤人69办公室使用大功率电器火灾、触电伤人70非电工接引设备线火灾、人员伤亡71刀闸、开关上下倒接火灾、人员伤亡72使用机械不正确人员伤亡、机具损坏73人员操作时动作不协调人员伤亡74不按规范搭设操作平台人员伤亡75使用机械不正确人员伤亡、机具损坏76传动部位无防护罩人员伤亡77冷拉作业区未有防护人员伤亡78对焊作业区无防护人员伤亡79随意更换插头触电伤亡80操作人员未穿戴绝缘用品触电伤亡81I类手持电动工具无保护接零触电伤亡82检修未断开电源触电伤亡83无力矩限制器或失效人员伤亡、机械损坏84力矩限制器不灵敏或失效人员伤亡、机械损坏85无超高、变幅、行走限位或限位不灵敏人员伤亡、机械损坏86吊钩无保险人员伤亡87卷场机筒无保险装置人员伤亡、88上人爬梯不符合要求人员伤亡89塔吊高度超过规定不安装附墙装置倒塌、伤亡、机械损坏90附墙装置安装不符合要求倒塌、伤亡、机械损坏91塔吊与架空线路小于安全距离无防护措施触电、伤亡、机械损坏92防护措施不符合要求触电、伤亡、机械损坏93司机无证上岗人员伤亡、机械损坏94指挥无证上岗人员伤亡、机械损坏95指挥不使用对讲机人员伤亡、机械损坏96未制定专项方案或未按方案要求去做人员伤亡、机械损坏97施工队伍不具备资格人员伤亡、机械损坏98工具脱手、连接件坠落人员伤亡、机械损坏99塔基不平整、无排水措施人员伤亡、机械损坏100高塔基础不符合设计要求人员伤亡、机械损坏101两台以上塔吊作业无防碰撞措施人员伤亡、机械损坏102斜拉被吊物人员伤亡、机械损坏103六级以上大风作业人员伤亡、机械损坏5.5应急预案1、应急组织机构（1）应急领导小组：项目经理为该组长，项目总工为副组长，现场全体管理人员为组员。（2）现场抢救组：项目部安全部负责人为组长，施工技术部负责人为副组长，项目施工部、安全部管理人员根据日常管理的劳务班组组成各现场抢救小组，听从统一安排指挥。（3）医疗救治组：医疗室责人为组长，项目办公室、资料室等人员为救治组成员。（4）后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员。（5）保安组：项目部保安队长为组长，全体保安员为组员。（6）应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。2、应急组织机构：应急领导组长应急领导组长应急领导副组长应急领导副组长保安组后勤服务组医疗救治组现场保安组后勤服务组医疗救治组现场抢救组3、应急物资和设施准备（1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；（2）抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；（3）照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；（4）通讯器材：电话、手机、对讲机；（5）交通工具：工地常备一辆应急车辆；（6）灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；（7）准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；（8）准备足够的防暑降温物资；（9）用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌（10）必要的资金保证。（11）应急通讯组联系电话如下：组长：李波电话组长：吴刚电话员：韦学庆、梁正波、耿和勇、杨林、吴凯，李兴刚电话分别为1809610382818285163686139851480374、报警及通讯联络1）程序：首先第一个发现者用最快的速度电话通知组长，简单地说明发生地点、发生时间、伤亡情况；组长接到电话后，用最快的速度电话联络救援组组长接到电话后用最快的速度联络相关应急救援人员，同时通知担架队、救援车辆以最快的速度赶到事故现场或做好抢救准备，并向公司领导汇报事故情况。2）通讯联络方法：一律采用电话联络或报警，组长、副组长及其它救援小组成员必须保持24小时电话开通，如遇第一个人的联系电话打不通时，立即打下一个人的联系电话。3）内容：第一个发现事故的人，必须最简单地说明事故的时间、地点及伤亡情况5、项目项目突发事件报告程序流程图：事件发现人、当事人事件发现人、当事人施工安全部负责人项目总工项目经理项目副经理施工安全部负责人项目总工项目经理项目副经理外部救援电话医疗急救：120消防：119启动应急预案外部救援电话医疗急救：120消防：119启动应急预案事件检查、处理外部报告内部上报事件检查、处理外部报告内部上报整改、教育行业主管部门监理业主整改、教育行业主管部门监理业主 6、应急救援待命方案救援人员的集合地点：办公区。由正、副组长或现场救援组长电话通知相关救援小组成员，应急救援小组成员接到电话立即赶赴集合地点待命。由各组组长据实际情况分配任务。7、现场救援现场所有人员全力以赴抢救伤员，然后再抢救设备、设施。主要措施：应急领导小组正、副组长或现场救援组长根据现场的实际情况，采取强有力的措施，尽可能地减少伤亡或损失，遏制事态的发展。本方案中最主要危险源为：模板坍塌、高坠等事故。（1）发模板坍塌现场救援措施：1)模板发生坍塌时，现场管理人员应组织班组长首先组织人员疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。如有施工人员被埋，在确保无二次坍塌的情况下立即组织有效的挖掘工作，并在第一时间向应急小组人员紧急报告，主要说明出事的地点、事故的大小、有无人员伤亡等。2)项目应急小组得知情况后，应协同项目医生赶往现场，指挥营救工作，并拨打１２０急救电话，以防不测。项目应急小组组长在未到达现场之前，应授权给现场的施工负责人全权指挥救援，避免耽误抢救时间。3)在实施救援之前，现场施工负责人需保持头脑冷静，观察支撑架体的稳定情况，分析支撑架体是否有再坍塌的迹象，防止二次坍塌造成的人员伤亡。并派专人时刻观察模板的变化情况，发现变化，马上向施工负责人报告。4)在现场施救的过程中，应采用人工清除的方法，将被埋人员找到。在寻找被掩埋者时一边协同项目医疗人员进行抢救（如供氧、包扎），找到的人员用担架将受伤人员抬出。人员应分班组，按照工作面合理安排人力并及时轮换，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。5)被埋人员被救出以后，在专业医疗人员到达前由医生对受伤人员进行简单救