某高层框剪住宅施工组织设计

某家园D栋及地下车库工程黑龙江某建筑有限责任公司年月日第一部分土建施工组织设计第一章综合说明1.1工程概况哈尔滨市某家园D栋为高层住宅建筑，本工程地下为小型汽车库及设备用房。建设场地位于哈尔滨市道里区新阳路，总建筑面积为12650m2，占地面积745㎡。本建筑西距C栋15m，南距F栋住宅楼51.50m，东距E栋15.00m。本工程建筑物东西长39.0m，南北长15.00m，建筑高度52.50m。本建筑设计为“一”型建筑。本建筑地下一层、地上16层、框剪结构，地下一层主要为小型汽车库及设备用房，首层为车库；二层以上为住宅。机房层为楼梯间出屋面及电梯机房出屋面。本建筑地下一层4.5m，首层层高为3.9m，标准层为3.0m，顶层层高为3.2m。本工程设电梯两部，上人楼梯两部。本工程地下室耐火等级为一级，地上部分耐火等级为二级，防火分类为高层二类。本工程一层室内地面标高为±0.000，相当于绝对标高由建设单位和施工单位现场确定。本工程屋面防水等级为二级，故采用刚柔两道防水层，刚性防水层为40㎜掺TS95的C20细石混凝土，柔性防水层采用非硫化型三元乙丙橡胶防水卷材。地下室采用防水设计，墙体及底板采用抗渗混凝土。本工程外墙刷外墙涂料。墙体构造为：外墙为钢筋混凝土剪力墙外粘贴80㎜苯板，内墙体除承重墙外均为200㎜或100㎜厚陶粒混凝土。本工程电梯间地面普通花岗岩理石地面，墙面为普通瓷砖墙。室内墙面刮两遍大白。厨房、卫生间、楼地面为水泥砂浆。楼梯间踏步为普通水泥砂浆地面，普通钢扶手。本工程外窗为塑钢窗，一层车库部分为铝合金门窗。单元入口门为电子防盗门。1.2编制依据：本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《2002版国家现行建筑工程施工质量验收规范》、《哈尔滨市某家园住宅楼招标文件》、《施工招投标评定办法》、《答疑会会议纪要》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。现场自然、施工条件：施工现场位于哈尔滨市道里区新阳路540号，施工区域地势平坦。该区气象情况：年平均气温3.70C，冬季最冷平均气温-19.40C，极端气温-38.10C，最热月平均气温22.80C，年相对湿度67%，最大冻土深度2.05m，平均风速4.0m/s，年均降水量535.8㎜，月最大降水量160.0㎜。本工程所采用的技术规范如下：1、《工程测量规范》GB50026-932、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-833、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-834、《钻孔压浆桩基础设计与施工技术规定》DBJ07-010-945、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与验收规范》JGJ3-916、《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208-837、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20028、《屋面工程施工质量验收规范》GB50204-20029、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-200210、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200111、《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-9112、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-9613、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-8214、《电气与空调工程施工及验收规范》GBJ242-8215、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8816、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-9217、《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》GB50182-9318、《组合钢模板技术规范》GBJ214-9819、《给排水构造物施工及验收规范》GBJ141-9020、《混凝土外加剂》GB8076-8721、《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ155-8122、《地面与楼面工程施工及验收规范》建筑做法（执行黑龙江规范）BJ205-8323、《卫生陶瓷》GB6952-8624、《瓷砖规格建安尺寸》GB6953-8625、《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-86第二章施工现场平面布置设计及平面布置图2.1平面布置原则：本工程为我公司2002年度重点工程之一，因此在施工前，平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的“质量、工期、安全生产、文明施工”四大目标的实现。2.2临时用水：本工程生产、消防、生活用水均由甲方提供指定的外网管线引入，经计算采用DN100镀锌钢管焊接引入，埋地深度1.0米，现场采用2个储备水箱,再经高压泵增压供施工使用，按消防有关规定沿施工道路布置消火栓井。生活用水由DN25钢管接至各用水部位。2.3临时用电：本工程现场临时用电由场区的变压器引入，变压器型号为SL7-500/A，由一根VV223×120+2×95电缆埋设引入工地配电室。各固定用电部位设配电箱，施工现场设流动配电箱，严格按TN-S系统供电，执行“一机、一闸、一漏电保护”的规定，并设重复接地装置。2.4施工道路：由工地大门口至办公室停车场路段以及砂石料场地面全部进行水泥硬化。模板堆放区、钢筋场地铺50～100mm厚焦碴石屑夯实，路面浇150㎜厚C15混凝土，纵向坡高2%。在暂设施工时进行场地铺垫平整夯实，使建筑物周围8m范围内接近设计室外地坪标高，生活污水如厕所、厨房、浴室等设施须设专用隔油池、蓄水池处理，以避免污染环境。在基础工程核验合格后及时进行肥槽回填，以保证施工道路的畅通。2.5材料堆放：为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂、石料场、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。2.6施工现场平面布置图（见附录）2.7主体工程平面布置图（见附录）2.8装饰工程平面布置图（见附录）第三章施工部署3.1工程目标：3.1.1工期目标：工程于2002年8月23日开工，2003年12月20日竣工。主体于2003年7月31日封顶。3.1.2质量目标：优良3.1.3安全生产目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在3‰以内；3.1.4文明施工目标：达到市级文明样板工程标准3.2总体施工组织安排：根据该工程施工特点，将主体施工按施工需要配备两套劳动力与两套机械设备。主体结构施工采取平行流水、立体交叉施工方法。主要工种采取依次流水施工，同时主体框架与围护墙砌筑、土建施工与水电等专业施工穿插进行，形成平行流水立体交叉施工格局。3.3主要分部工程施工进度控制：结合该工程施工特点，将住宅楼施工划分四个施工阶段，从2002年8月23日起，至2002年10月5日，为第一阶段：基础施工阶段，包括土方、桩、承台、地梁、地下室柱、梁及砌筑和防水层的施工；从2002年10月6日起至2002年11月18日止，为第二阶段：主体施工阶段，包括三层主体结构施工；从2003年3月25日起至2003年7月31日为第三施工阶段：主体工程四～十六层结构施工、内、外维护墙完成十五层；从2003年8月1日起至11月24日为第四施工阶段：初装修阶段，包括屋面、内外墙抹灰、大白、门窗工程、水电、通风、电梯等安装工程；11月25日～12月20日预验收阶段包括全面清扫、设备调试、竣工验收；地下车库计划为2003年5月1日～2003年12月20日；2003年12月21日工程全面竣工，交付使用。3.4施工流水段划分：3.4.1划分原则及划分依据：首先考虑设计与施工规范对施工缝的要求，在符合设计及规范要求的情况下，划分流水段要力求各流水段内的模板型号数量一致，便于模板的周转和减少模板的落地次数，充分利用塔吊的吊运能力，根据现有大模板和各工种劳动力配备情况，尽量使各吊次及劳动量均衡配置。另外，应考虑墙体拆模时间及养护时间，使各流水段工作尽量均衡一致。3.4.2流水段划分：根据设计及规范要求，基础底板一次性浇筑，不留施工缝。地下室外墙按要求留置250mm，高100×100mm的凸形水平施工缝。地下一层墙体和顶板根据结构设置的后浇带划分流水段。地上一层至十六层墙体根据结构情况划分为两个流水段，即每个单元划分为一个流水段。地上一层至十六层顶板随墙体流水段划分。3.5项目经理部组织机构框图及管理工作运行图：现场设立工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业施工队及其它专业施工队，统由项目经理管辖，项目经理部组织协调。项目经理部分为工程、技术、质量、经营、物资、财务部门，其组织机构设置职能如下：项目经理部组成人员：项目经理：刘幼锋技术负责人：刘勇工长：曲明刚质检员：马力中安全员：刘少同项目经理项目经理项目副经理技术负责人财务部物资部工程部技术部经营部资金管理材料供应机械管理后勤保卫生产调度质量管理安全管理施工管量现场技术内业管理实验计量工程预结算成本管理电气施工队土建施工队水暖施工队其它专业施工队3.6配套队伍的组织与管理：3.6.1配套队伍的选择：（1）必须符合所承包相应专业工程资质等级，重合同，守信誉；（2）选择近三年所承担的类似专业工程施工情况及其业绩，确保承担本工程的施工能力；（3）承担该配套工程的人员素质、装备情况、质量保证能力，应能满足本工程需要；（4）对生产、技术、经营管理具有有效的控制手段，工期、质量、安全、文明施工有可行的保证措施；（5）对配套队伍进行最终的考核、复审、评价，符合条件的才能签订配套合同进场施工。3.6.2配套队伍的协调：（1）配套单位所选用的材料设备，事先应征得发包方和总承包的审定，严禁使用劣质材料。（2）配套单位按施工总进度计划编制分包作业计划，并积极组织实施。（3）各配套单位严格按平面布置图堆放材料，做好现场的文明施工及标准化管理工作。（4）以各种指令，组织指挥各配套单位科学合理的进行生产作业，协调施工过程产生的各类矛盾，以合同条款明确所承担的责任，追究延误工期或质量不佳造成的经济损失。（5）项目经理部按期召开施工协调会，同时根据需要，随时召开协调会。（6）定期、不定期组织配套单位，对工程质量、安全文明、生产技术、材料供应等情况进行联合检查，执行奖罚制度。3.6.3配套队伍管理：（1）工期管理：①按施工总进度计划控制分包进度计划，单位配套工程进度计划，分为总体、季度和月计划并附保证措施，报总包单位审批。②组织各配套单位合理的安排好生产计划，并经常检查、分析生产中出现的问题，及时进行调整。③与配套单位签订工期奖罚合同，按合同兑现情况执行奖罚处理，确保责任工期落到实处。④配套队伍由于管理不善，造成工期拖延，经总包方指令整改仍无效，将采取惩罚措施直至终止合同。（2）质量管理：①确定配套工程质量管理目标，并层层分解落实到班组个人，确保工程总质量目标的实现。②配套队伍健全质量管理体系，并能有效运行，充分发挥自身质量管理能力。③从严监控分包操作质量、工序质量，按质量奖罚制度严管严罚。（3）安全管理①要求配套队伍建立安全管理领导小组，设有专职安全员常驻现场，并跟班作业。②配套队伍进场后，总包方对其进行安全交底，并签订安全生产承包合同，明确责任方，落实责任人。③要求配套队伍向总包单位上报有针对性的保证安全生产技术措施，经审批方可开工。④配套的特种作业人员必须持有效证件上岗。⑤对外部装饰的邻边防护作业的个体防护、电梯洞口周边防护及安全用电防护等，经常检查监督，发现问题，及时整改。（4）文明施工管理：①要求配套单位建立文明施工组织机构，做到对口有人抓，有人管，并坚持经常检查落实情况。②配套单位的施工现场，物料堆放现场及生活区，要求达到总包方的规划要求。③对配套单位现场仓库、生活区，要随时检查，达到料具堆放整齐，生活区环境卫生符合统一要求。（5）对配套队伍进行环保意识教育，随时考核，规定合理作业时间，并对噪声超标的设备采取必要控制措施，减少夜间扰民。3.7主要劳动力、机械设备的投入：3.7.1主要劳动力投入：根据工程需要投入木工120人、钢筋工80人、砼工30人、瓦工20人、抹灰工80人、力工100人、电工4人、机械工10人、油工60人、电焊工10人、架子工15人。3.7.2主要机械设备的投入：（1）砼搅拌：主体结构施工，现场设一套砼集中搅拌站，由一台JS500砼搅拌机、一台TS350砼搅拌机、PLD800型配料机、GBT60A砼输送泵及XK～314型电子计量控制仪各一台组成。装饰阶段施工，现场设两台砂浆搅拌机。（2）钢筋加工：设一套钢筋加工设备，包括两台调直机、两台切断机、两台弯曲机，同时配备两台电渣压力焊机及一台闪光对焊机。（3）水平、垂直运输：主体结构施工，配备两座塔式起重机，（QTZ80一座），装饰工程施工设一座龙门架（68m高），两座人货升降机（SC120I型）。3.7.3大型机械的选择与使用：3.7.3.1塔吊机械的选择与使用根据施工现场布置及吊装范围确定，要求塔吊的回转半径为50m。经计算，工程中最大吊件重量为2.5吨，所以要求塔吊最大起重量不小于2.5吨。本工程从基础底板至顶层高度为57m，考虑到被吊件及吊钩长度，要求塔身高度不小于65m；以及通过对大型机具的吊运等综合分析决定选用QTZ63型固定附着式塔吊。依据施工现场的现有条件，考虑大型材料、模板的堆放位置，以及塔楼的平面形状，决定塔吊立在建筑物北侧的中部，塔基中心距墙体3.5m处，基座采用现浇钢筋混凝土条形基础，尺寸为8000×1000×500mm，梁的中心距离为6000mm，梁的配筋为Ф14@200双层双向，混凝土强度等级为C30，条形基础的底标高为-4.00m。塔吊最大日工作量计算：项目吊次需用时间（分钟）大模板吊装75450门窗洞口模板1590钢筋吊装1060其它1060总计110660分钟根据塔吊的运行效率，每吊次按6分钟计算，1台班480/6分钟为80吊次。故此当最高峰时，塔吊需加班3～4小时，以1.5台班计，一台塔吊可以满足要求。根据施工需要，当基础垫层施工时，同时进行基座的混凝土浇筑。在地下结构施工时，塔吊正常运行投入使用。立塔后，塔基的四周砌筑240㎜厚砖墙围护，砌筑高度为自然地坪以上1m，四周及顶部做好防护，防止人员坠落。在肥槽回填时，墙内做好支撑。3.7.3.2泵送机械的选择与使用1）混凝土泵的选择：本工程混凝土浇筑计划安排为墙体及楼板均分成3个流水段作业，结构施工期间日最高峰的浇筑量120m3，一台混凝土泵完全满足该楼混凝土施工的需要。2）本工程设一个小型电子计量搅拌站,搅拌站配备:100t大型散装水泥罐三个。JS750型强制式搅拌机三台GBT60A砼输送泵一台3）混凝土泵管设计：混凝土搅拌站设在楼北10米外的6轴处，泵排料口的中心高度距地约为300mm，以便拆装管路部件。管路通过首层门厅进入，在两个流水段内分别敷设立管，向上立管。地面水平管和垂直管使用高压管，楼面水平管使用低压管；输送管多为3m管，配用少量2m管。4）输送管的水平换换算长度：地面水平管10++46.5==56.5mm楼面水平管27..9m弯管9×99=81m锥形管1××8=8m软管1根20m1～5层时，坍落度最小小值取120mm。垂直管换算成水平平长度：4×2.88×5=566m水平换算总长度LLH=2499.4m6～16层时，坍落度最小小值取140mm。垂直管换算成水平平长度：4×38==152m水平换算总长度LLH=3455.4m5）根据《混凝土泵送送施工技术规规程》JGJ/TT10—95中提供的计计算图表，计计算泵送压力力损失,来验算混凝凝土泵的功率率是否满足工工程中的使用用要求:1～5层时，坍落度最小小值取120mm。LH=2449.4m压力损失总值：ΔΔPH=249..4×0.114÷10==3.49mmPa<6..3mPaa6～16层时，坍落度最小小值取140mm。LH=3455.4m压力损失总值：ΔΔPH=345..4×0.113÷10==4.49mmPa<66.3mPaa经计算知混凝土泵泵的功率满足足工程中的使使用要求。6）混凝土输送管的的固定:在泵管的变径、弯弯管处做钢支支架支撑,在泵出口最最近处的直管管段做两个混混凝土墩,对输送管做做刚性固定；；其它临近管管卡处做支墩墩,垫好木块,使泵送管不不得在反作用用力下任意晃晃动。楼层中的垂垂直管穿楼板板下水管预留留洞敷设,并在楼层用用木楔将泵送送管紧固,并作为支架架分担泵送管管自重。泵管在施工层不得得直接支承在在钢筋、模板板上。特别注注意楼面水平平管与垂直管管间的弯管及及楼面水平管管与布料机间间的连接弯管管，必须固定定牢固。否则则，不但降低低输送混凝土土的能力，而而且还会影响响布料机的安安全使用及安安全施工。第四章施工进进度计划4.1施工进度度计划网络图图（见附录）4.2施工进度度计划横道图图（见附录）第五章施工测测量5.1测量小组组的组成：本工程测量小组由由四人组成，明明确其各人岗岗位职责，上上岗证书必须须齐全有效。测测量组长必须须严格认真审审核设计图纸纸与规划部门门移交的测量量点位数据，并并根据设计与与施工要求制制定测量方案案，建立测量量工作制度，做做好自检工作作，为规范化化、标准化施施工打下良好好基础。5.2高程引测测与定位：以甲方提供的两个个标准红线桩桩（坐标与高高程联带）为为依据，通过过测算利用直直角坐标法确确定纵、横方方向六个轴线线控制桩，经经闭合无误后后，用混凝土土浇筑桩身加加以保护，并并标明网点及及轴线号。两两个金属桩埋埋设深度为800mm，并做好围围护，做为高高程控制水准准点，高程引引测后标明高高程并做好记记录。本工程对施工测量量要求比较高高，为了确保保工程质量达达到标准，仪仪器使用前，应应经法定检测测部门检测合合格后方可使使用。5.3建筑物轴轴线的平面控控制：为使建筑物定位放放线时轴线测测量准确，在在放线前，先先将现场杂物物及障碍物铲铲除干净，达达到通视的程程度。并将放放线路径的标标高测量出来来，计算出高高差，以备调调整由于场地地的高差而产产生的测量建立平面控制轴线线网：测量仪器、工具。在在测量前必须须经专业部门门检验校正，测测量使用的钢钢尺选用50米长的塑钢钢钢尺，以减减小测量误差差和导尺次数数。（1）依据给定的建筑筑红线与建筑筑物的轴线位位置关系，建建立轴线平面面控制网。（2）建筑物设两道主主控制轴：横横向一道，纵纵向一道。放放线时，选用用钢尺能一次次测量到位的的，以两个区区段的轴线点点作为主控轴轴，以便减小小由于导尺和和移动仪器所所产生的测量量误差。（3）主控轴确定后，确确定两道辅助助控制轴，以以便精确控制制建筑物的轴轴线位置。5.4基础放线线措施：5.4.1轴线：：考虑土方开开挖对控制网网点的影响，土土方施工前，将将控制网标志志桩延伸到施施工影响区以以外的地方，妥妥善保护，确确保标志桩不不被破坏。土土方开挖完成成后，利用标标志桩将控制制轴线投射到到基础基底，根根据控制线测测设出独立基基础及条形基基础的位置。5.4.1.标高高：利用给定定的标高控制制网点，将基基础标高控制制点引测到基基槽侧壁上，高高出基底0.5～1米，用来控控制基础标高高。5.5主体放线线措施：主体测量采用激光光经纬仪“天顶法”，将主楼辅辅助轴线点逐逐层投射，再再进行各楼层层的测量放线线，主楼施工工至±0.0000标高时，将将控制轴线点点埋设到楼板板上（预埋150×1150㎜钢板），以以上各楼层相相对应预留200×2200㎜洞口。5.6垂直度的的控制：利用激光经纬仪采采取“铅垂法”进行垂直度度控制。5.7标高的控控制：(1)安水准仪；；(2)确定楼(地地)面一个+50㎝点，在楼楼板上应按设设计要求加上上楼面层设计计厚度；(3)根据已定的的+5㎝点，用水水准确定塔尺尺的读数。注注意塔尺底部部要与+50点对平；(4)塔尺的读数数或标记，用用水准仪测出出每间屋内转转角处的+50㎝点；(5)根据塔尺的的读数或标记记，在每层确定定固定轴线的的部位，引测测到外墙上作作好标记，记记上标高，用用来控制层高高和总高；(6)用墨线连接接所有的+50㎝点，于是是本层的+50㎝水平线就就测量完了。5.8轴线的控控制：①基础工程放线：根根据永久性坐坐标桩，投测测基槽挖土和和砼垫层面，控控制轴线。②标高控制：基础施施工阶段在基基坑内设置固固定标高控制制点，以控制制基础各施工工过程标高。③主体施工时，每一一层楼面标高高要引出，用用50米钢卷尺15米拉力器，从从楼层固定标标高标准点到到各楼层暗柱柱钢筋上，均均设水准控制制点。5.9沉降观测测周期的确定定：建筑物建成后会引引起基础及其其四周的地层层产生变形，这这种变形在一一定范围内是是正常的，但但超过一定的的限度，不仅仅会影响建筑筑物正常使用用，严重时还还会危及生命命。为了建筑物的安全全使用，对其其进行变形观观测是一项不不容忽视的工工作。在实际际工作中，我我公司按照《建建筑变形测量量规程》(JG/TT88-977)，对于建筑筑物的有效监监测，及时、准准确地反映出出沉降规律。根据荷载的变动，可可将观测周期期分为三个阶阶段：第一阶段：从开始始施工到满负负荷载。此阶阶段的观测周周期视施工进进度而定，一一般约为10天至一个月月左右。第二阶段：从满荷荷载至沉降速速度变化趋向向稳定。此阶阶段观测周期期，在施工过过程中每完成成一层主体，作作一次沉降观观测，不得超超过三个月复复测一次。第三阶段：自沉降降速度稳定到到基本停止沉沉降(0.011mm/d))，其观测周周期：开始为为半年或一年年一次，以后后可2～3年一次。为了保证观测精确确度，按规定定埋设永久性性观测点，采取“三固定措施”即仪器固定定、主要观测测人员固定、观观测的线路固固定。竣工后后，并认真分分析汇总沉降降观测结果做做好记录，交交工时并入竣竣工资料交建建设单位存档档。第六章主要分分部分项工程程施工方法和和施工工艺A、基础工程程：（含主楼楼地下室及地地下车库施工工方案）6.1土方工程：：鉴于该工程坐落在在原居民区住住宅楼的基础础上，基础中中避免不了会会有房基、沉沉井、菜窖等等障碍物，所所以基础施工工前必须按《建建筑场地墓坑坑探查与处理理现行规程》进进行探查处理理。如果遇到到异常情况或或与地质勘查查报告不符时时，应与建设设单位、设计计院商定处理理方案。对施施工现场挖土土区域内的地地下部分障碍碍物进行仔细细调查，先与与业主方及相相关政府部门门、机关积极极配合，明确确地下障碍物物的种类、数数量、位置、埋埋深等因素，经经建设单位、相相关主管部门门确认，无误误后方可进行行障碍物的清清除。开挖区域内的地上上、地下障碍碍物（包括各各种管道、管管线、人防等等）完全清除除，同时管道道、管线的改改线路工作全全部工作完，并并经有关部门门批准后方可可进行挖土。开开挖过程中测测量组跟踪抄抄平，防止超超挖。挖出的土方，坏土土外运，预留留回填需用的的好土，存于于工地附近空空地；多余土方，应应一次运走，避避免二次导运运。开挖过程中,随时时注意边坡有有无松动现象象,设置足够照照明措施,以保证施工工安全。Ⅰ、施工工序：场地平整→测量放放线→定位→相邻建筑物物打护壁桩→(由东向西)土方机械大大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→验收。Ⅱ、施工方法：土方开挖时，将采采取有效措施施，充分保证证基坑边坡、围围墙、周围建建筑及其公用用设施的稳定定和施工人员员的安全。该该工程采用机机械化施工方方法，以加快快施工进度，降降低工程成本本。基坑土方方以机械开挖挖为主，开挖挖宽度：沿基基础轴线外放放2.0米；深度：：开挖至地基基底标高以上上100～300mm后，用装载载机作出入口口坡道，底部部人工修理、清清底。6．2干作业钻孔扩底灌灌注桩：6.2.1施工操操作工艺：1）钻孔机就位时应应校正，要求求保持平整、稳稳固，使在钻钻进时不发生生倾斜或移动动。在钻架上上应有控制深深度标尺，以以便在施工中中进行观测、记记录。2）钻孔时，先调直直桩架梃杆，对对好桩位；启启动钻机钻0.5～1.0米深，检检查一切正常常后，再继续续钻进，土块块随螺栓叶片片上升排出孔孔口，达到设设计深度后停停钻，提钻，检检查成孔质量量，即可移动动钻机至下一一桩位后人工工扩孔。3）钻进过程中，排排出孔口的土土应及时清除除、运走，钻钻到预定深度度后，应在原原深处空转清清土，然后停停止回转，提提钻杆，但不不转动，孔底底虚土厚度超超过标准时，应应分析原因，采采取措施处理理。4）钻进时如严重坍坍孔，有大量量的泥土时，需需回填砂或粘粘土重新钻孔孔或往孔内倒倒少量土粉或或石灰粉。如如遇有含石块块较多的土层层，或含水量量较大的软塑塑粘土层时，应应注意避免钻钻杆晃动引起起孔径扩大，致致使孔壁附着着扰动土和孔孔底增加回落落土。5）清孔后应用测绳绳（锤）或手手提灯测量孔孔深及虚土厚厚度。虚土厚厚度等于钻深深与孔深之差差值，一般不不应大于100mm。如清孔孔时少量浮土土泥浆不易清清除，可投入入25～60mm厚的卵石石或碎石插实实，以挤密土土体。6）钢筋笼骨架应一一次绑好，并并绑好砂浆垫垫块，对准孔孔位吊直扶稳稳或用导向钢钢筋，缓慢送送入孔内，注注意勿碰孔壁壁。下放到设设计位置后，应应立即固定。保保护层应符合合要求。钢筋筋笼过长时，可可分二段吊放放，采用电焊焊连接。7）钢筋笼定位后，应应即灌注混凝凝土，以防塌塌孔，混凝土土的坍落度一一般为12～16cm；为保保证其和易性性和坍落度，应应适当调整砂砂率，掺减水水剂和粉煤灰灰等。8）桩混凝土浇筑应应连续进行，分分层振实，分分层高度一般般不得大于1.5米，用接接长软轴的插插入式振动器器，配以钢钎钎捣实。浇筑筑至桩顶时，应应适当超过桩桩顶设计标高高，以便在凿凿除桩顶浮浆浆层后，标高高符合设计要要求。9）桩顶有插筋时，应应使垂直插入入，防止插斜斜或插偏，保保持有足够的的保护层。10）雨期施工现场应应采取有效防防雨、排水措措施。桩成孔孔后立即下钢钢筋笼浇筑混混凝土，以避避免桩孔灌水水造成塌孔。6.2.2施工注注意事项：1）钻孔时，应注意意地层土质变变化，遇有砂砂砾石、卵石石或流塑淤泥泥、上层滞水水，应即采取取措施处理，防防止塌方。出出现钻杆跳动动、机架摇晃晃、钻不进尺尺等异常情况况，应立即停停车检查。2）操作中要及时清清理虚土，必必要时应二次次施钻清理；；钻孔完毕，孔孔口应用盖板板盖好，防止止掉土和在盖盖板上行车。3）钢筋在堆放、运运输、起吊和和就位过程中中，应严格按按操作规程和和保证质量技技术措施执行行，以防钢筋筋笼变形或损损坏孔壁。4）混凝土浇筑应严严格按操作工工艺边浇灌混混凝土，边振振捣；严禁把把土层杂物与与混凝土一起起灌入桩孔内内，以及防止止出现缩颈、空空洞、夹土等等质量通病。5）混凝土灌到桩顶顶时，应随时时测量桩顶标标高，以免过过高，造成截截桩。6.2.3钢筋笼笼制作：①吊放钢筋笼工序：：钻孔机钻进前应将将钢筋笼吊放放在沉管内，计计算好笼顶标标高。主筋、加强筋、箍箍筋按设计要求求下料施工。依据图纸钢筋笼的的设计，技术术人员提供钢钢筋下料单，将将主筋在其外外侧均匀排列列依次焊好形形成笼骨架，将箍筋依次焊于主筋外侧，主筋搭接处要同心，双面焊5d，单面焊：10d，焊缝高度：0.3d。6.2.4搅拌混混凝土要求：：桩身混凝土的配合合比应按设计计要求的强度度等级通过试试验确定，坍坍落度以1220～160㎜为宜；扩扩大头部分夯夯扩混凝土拌拌和干料。首次上料前必须过过秤检斤，并并在手推车内内作好装料标标记，上料允允许误差：砂、石按重量为±±3%，水泥为±2%。严格按技术要求给给定的数量加加砂石料、水水及水泥。混凝土搅拌时间不不少于3min方可出出机。6.2.5砼的浇浇注：砼灌注应连续进行行，不得间断断，做到供料料有数，尽量量一次成桩；；浇注时严禁各种杂杂物进入砼中中；控制好桩顶标高，成成桩后的桩顶顶标高应大于于设计标高或或等于设计标标高（去浮浆浆部分）每天要做好试块，认认真编号和养养护，以备送送检。桩身砼充盈系数不不小于1.0，一般土质质为1.0～1.2，软土为1.2～1.3；6.2.6单桩完完整性、承载载力检测：①为确保实际单桩竖竖向极限承载载力标准值达达到设计要求求，应根据工工程重要性、地地质条件、设设计要求及工工程施工情况况进行单桩完完整性、承载载力检测。②单桩完整性、承载载力检测的数数量及方法按按照《基桩低低应变动力检检测规程》JGJ/TT93～95、《建筑桩桩基技术规程程》JGJ94～94执行。③关于试验龄期，在在桩身混凝土土强度达到设设计要求的前前提下做如下下规定：对灵敏度较高的土土层可在28天时进行；；当工期要求较紧且且土体恢复较较快时，可在在桩身混凝土土中添加早强强剂，混凝土土可按高标号号配制，达到到5天后进行检检测；6.3承台及承承台梁：6.3.1桩承台台梁钢筋：现场集中机械加工工、人工安装装。施工顺序：调直直→除锈→剪切→制作→安装1）所有有钢筋进入施施工现场必须须有出厂合格格证，原始材材质单必须标标明产地、批批号、经手人人、材料员等等并进行二次次复试送检合合格后，方可可使用。2）桩主筋、箍筋按按设计要求制制作。3）锚桩钢筋笼按桩桩长通长配筋筋。4）承台梁相交处设设置构造筋，直直径同承台梁梁且上下设置置、钢筋骨架架绑扎其漏绑绑率不大于5%5）凡是钢筋搭接的的在同一断面面其面积不宜宜超过5%（钢筋截面面面积）相互互错开500mm，二级钢钢筋焊接用“j506”焊条6）承台梁在混凝土土施工前，按按照上部结构构要求设置柱柱钢筋，其主主筋要插入承承台内固定，定定位。7）桩及承台钢筋保保护层为50mm，主筋锚锚固长度为40d。6.3.2桩及及承台梁混凝凝土工程：1）桩及承台梁砼配配合比按照设设计要求配制制。2）投料顺序：碎碎石→砂→水泥→碎石→水搅拌时，为防止扬扬尘可先加20%的水搅拌机机筒内搅拌湿湿润。3）灌注桩时，应分分层进行浇筑筑振捣，高度度不宜超过1.5米。应先将将漏斗插入桩桩孔内，以防防地面土掉入入孔内，桩身身浇注混凝土土应连续进行行，不得中间间停歇。4）承台梁亦连续浇浇筑，浇筑承承台梁时振捣捣棒作业应在在棒径1.5倍的范围围内快插慢拔拔，以表面泛泛浆为准，如如不能连续浇浇筑的应设施施工缝，留置置在剪力最小小处或留置在在桩头中央。5）桩及承台梁施工工完后，应会会同甲方、监监理公司检查查验收。并做做好相应的隐隐蔽记录及相相关的内业资资料。6.4防水混凝土土施工：本工程基础底板、地地下室墙混凝凝土为密实防防水，抗渗等等级S6，因此保证证混凝土的抗抗渗、防裂是是施工的关键键。6.4.1防水混混凝土施工质质量控制要点点：a.材料要求：水泥：采用低碱水水泥。细骨料：中粗砂，含含泥量<1%。粗骨料：5～300mm石子，减减少混凝土收收缩，含泥量量<1%，符合筛分分曲线要求。骨骨料中针状和和片状<15%。外加剂：在混凝土土中可掺入复复合型外加剂剂和粉煤灰，以以减少绝对用用水量和水泥泥用量，改善善混凝土和易易性，延长缓缓凝时间，外外加剂要求做做见证取样。U型膨胀剂：采用定定点厂家生产产的产品，确确保工程质量量，掺量根据据施工图、产产品要求、试试验结果由业业主、监理、设设计共同确定定。6.4.2地下室室外墙防水混混凝土施工:后浇带混凝土采用用高一级混凝凝土浇筑，内内掺14%的U型微膨胀剂剂，后浇带混混凝土的浇筑筑，待外墙混混凝土浇筑完完成后一个月月内浇筑完成成。后浇带两侧用钢丝丝网封挡，并并设置3mm厚300宽钢板止水水带，后浇带带混凝土浇筑筑前须将两侧侧剔凿干净，并并浇水湿润。防水混凝土浇筑采采取分层浇筑筑，须严格控控制分层浇筑筑高度，浇筑筑高度控制在在50cm，使混凝凝土中气泡排排出，确保混混凝土的密实实度。拆模后后应立即涂刷刷养护剂。地下室外墙防水施施工前，须在在后浇带、外外墙与底板施施工缝位置做做加强处理，然然后再大面积积施工防水卷卷材。混凝土浇筑：考虑虑到抗渗要求求较高，因此此在施工前编编制完善的混混凝土浇筑施施工方案，加加强对工人的的交底及培训训，严格现场场施工工序的的监督，随时时进行混凝土土各指标的测测试，严禁现现场违反操作作规程和施工工规范施工，建建立质量保证证责任制，确确保混凝土的的浇筑质量。混凝土表面处理：：在底板浇筑筑振捣找平标标高到位后，待待混凝土收水水初凝时，将将其表认真压压光两遍，并并在混凝土覆覆盖保温材料料之前，再检检查表面有否否龟裂，若有有再用铁抹子子收缝抹压后后再覆盖养护护：浇筑过程程中混凝土泌泌水要及时处处理，免使骨骨料下沉，混混凝土表面水水泥浆过厚致致使混凝土强强度不均和产产生收缩裂缝缝。6.4.3墙、柱柱混凝土浇筑筑：墙、柱混凝土浇筑筑时，严格控控制下灰厚度度及混凝土振振捣时间，杜杜绝蜂窝、孔孔洞。每层浇浇筑厚度不得得超过50cm，墙体较较高时，混凝凝土振捣采用用赶浆法，以以保证新老混混凝土接茬部部位粘结良好好。柱混凝土土浇筑时要加加强柱根部混混凝土振捣，防防止漏振，造造成根部结合合不良。墙、柱柱在梁底部位位的水平施工工缝标高要准准确，不得超超高。为了避免发生离析析现象，混凝凝土自高处倾倾落时，其自自由倾落高度度不宜超过2m，如高度超超过2m，应设置串串筒、斜槽、溜溜管或振捣溜溜管，在柱模模板上留适当当孔洞进行浇浇灌。为了保保证混凝土结结构良好的整整体性，混凝凝土应连续浇浇筑，不留或或少留施工缝缝，如必须间间隙时，间隙隙时间应尽量量缩短，并应应在上一层混混凝土初凝前前将次层混凝凝土浇筑完毕毕。浇筑柱子时为避免免柱脚出现蜂蜂窝现象，在在底部先铺一一层50mm厚同标号号混凝土去石石子水泥砂浆浆，以保证接接缝质量。6.4.4混凝土土的养护：基基础底板采用用覆盖并浇水水养护，顶板板采用撒水养养护法；板下下、梁、柱、墙墙体用M17混凝土表表面养护剂。6.4.5梁、板板混凝土浇注注：a）施工组织：混凝土浇筑施工采采取全过程控控制、全方位位的质量管理理方法，每一一环节均派专专人负责、专专人管理，达达到以中间过过程控制保证证结果控制的的目的。b)浇筑前准备备：现场临水、临电接接至施工操作作面。泵管垂直架设时应应尽量利用楼楼内的楼板洞洞或楼梯间梯梯井。泵管水水平铺设时应应架设于马凳凳上，泵管接接头处必须铺铺设两块多层层板，防止堵堵管时，管内内的混凝土直直接倒在顶板板上，难以清清除。楼板板面抄测标高高。用短钢筋筋焊接在板筋筋上，钢筋上上涂红油漆或或粘贴红胶带带，标明高度度位置，短钢钢筋的纵横间间距不大于3m，浇筑混凝凝土时，拉线线控制混凝土土高度，用刮刮板找平。浇注混凝土前，各各工种详细检检查钢筋、模模板、预埋件件是否符合设设计要求，并并办理隐、预预检手续。高高压水冲洗模模板内遗留垃垃圾、碎屑及及柱头处的混混凝土碎渣，同同时保持模板板板面湿润、无无积水。根据混凝土浇筑路路线，搭设马马道，上铺废废旧木模板或或脚手板，防防止已绑完钢钢筋在浇筑过过程中被踩踏踏弯曲变形。6.4.6浇筑过过程中注意事事项：使用插入式振捣器器应快插慢拔拔，插点要排排列均匀，逐逐点移动，顺顺序进行，不不得遗漏，移移动间距30～40cm。浇筑混凝土应连续续进行。如必必须间歇，其其间歇时间不不允许超过2h，在混凝土土初凝前，必必须将此层混混凝土浇筑完完毕。混凝土浇筑过程中中应经常观察察模板、钢筋筋、预留孔洞洞、预埋件和和插筋等是否否移动、变形形或堵塞，发发现问题及时时处理，并应应在混凝土初初凝前修整完完好，局部补补振。柱头、梁端钢筋密密集、下料困困难，浇筑混混凝土应离开开梁端下料，用用振捣棒送至至端部和柱头头。对此部位位采用小直径径振捣棒仔细细振捣，保证证做到不漏振振、不过振，振振捣棒不得触触动钢筋和预预埋件。振捣捣后用钢叉片片检查梁端及及柱头混凝土土是否密实，不不密实处人工工插捣到密实实。梁板混凝土浇筑时时从一端开始始用赶浆法连连续向前进行行。梁板混凝土浇筑时时混凝土虚铺铺厚度可略大大于板厚，但但是不应超过过300mm，可用振振捣棒顺浇筑筑方向拖拉振振捣，但不允允许用振捣棒棒铺摊混凝土土，必须用铁铁扒将泵管口口处堆积混凝凝土及时扒开开、摊平。混凝土浇注过程中中，要加强成成品保护意识识，施工操作作面铺设跳板板，不得直接接踩踏钢筋，不不得碰动预埋埋铁件的插筋筋。混凝土泵管必须用用马凳支撑，不不得直接放在在钢筋上，浇浇完混凝土后后，及时将马马凳移走并用用振捣棒补振振密实。为防止向楼层输送送混凝土时重重力作用使泵泵管内混凝土土产生逆流现现象，泵与垂垂直管之间水水平管的长度度不应小于15m，并在混凝凝土出料口附附近的输送泵泵管上加一逆逆向止流阀。混凝土振捣完毕，用用刮板及时刮刮平，混凝土土初凝后用木木抹子搓毛、压压实两遍，消消除表面微裂裂缝。柱插筋筋上污染的水水泥浆清除干干净，柱根混混凝土表面在在混凝土初凝凝后，终凝前前清除浮浆、划划毛。6.4.7应急措措施：混凝土浇筑过程中中设专人在模模板下巡视，如如果有顶板、梁梁沉陷严重或或坍塌现象发发生时，看模模人员必须马马上通知相关关管理人员，并并根据现场情情况采取支顶顶措施。现场场应配备不少少于2人的模板看看护人员；6.4.8底板混混凝土施工：：1）底板混凝土浇筑筑前的准备工工作：由于本工程底板存存在反梁，且且混凝土量较较大，且混凝凝土的技术要要求高，为了了确保底板混混凝土的顺利利浇筑和浇筑筑质量，项目目经理部成立立以项目经理理为首的底板板混凝土领导导小组，浇筑筑之前召开专专题交底会和和动员大会。充充分做好准备备工作，为底底板混凝土的的成功浇筑奠奠定基础。在现场对施工班组组做好交底，使使工人能确实实掌握操作要要领以及底板板混凝土所注注意的事项。底底板钢筋内必必须彻底清理理干净，不得得有渣土、杂杂物及积水，底底板验收之后后才允许浇筑筑。浇筑之前，先用与与混凝土成分分相同的砂浆浆湿润泵管。现场备用一部分减减水剂，当混混凝土坍落度度达不到要求求时，可以掺掺入少量的减减水剂，经搅搅拌车搅拌后后，再进行浇浇筑。材料准备：组织好好混凝土养护护所需的塑料料布和阻燃草草帘等材料进进场，以及预预防雨水的物物资和排水设设备；检查所所有施工前的的条件是否具具备（包括人人、机、料、照照明、天气情情况、扰民等等各种环境条条件）。预备1台JS500型混凝凝土搅拌机，预预防现场混凝凝土搅拌出现现意外情况。2）混凝土浇筑方法法混凝土采取分层浇浇筑的方法，每每层浇筑的厚厚度控制在40cm左右。浇浇筑方向：两两台泵并肩从从南往北进行行，两台泵尽尽量共同推进进，步骤基本本一致。为不不使上下两层层产生施工冷冷缝，要在下下一层混凝土土初凝之前浇浇筑上一层混混凝土，并采采取二次振捣捣法，在振捣捣上一层时，应应插入下层中中5cm左右，以以消除两层之之间的接缝。3）混凝土的振捣根据混凝土泵送时时自然形成的的坡度。在每每个浇筑带的的前、后、中中部布置三道道振动器，这这样通过混凝凝土的振动流流淌达到均匀匀铺坍的要求求。振动器要要做到快插慢慢拔。快插是是为了防止先先将表面混凝凝土振实而与与下面混凝土土发生分层、离离析现象；慢慢拔是为了使使混凝土填满满，震动棒抽抽出时所造成成的孔洞。振动器插点要均匀匀排列，可采采用“行列式”或“交错式”的次序移动动，不应混用用，以免造成成混乱而发生生漏振，一般般插棒间距40cm～50cm。每每一插点要掌掌握好振动时时间，时间过过短不易捣实实，时间过长长可能引起混混凝土产生离离析现象，每每点振捣时间间应视混凝土土表面呈水平平不再显著下下沉、不再出出现气泡、表表面泛出灰浆浆为准，一般般每点振捣时时间为15～30S。4）混凝土的养护：：混凝土表面压光后后12～18h内进行养护护。底板采用用综合蓄热法法进行养护，即即待混凝土浇浇注完成后铺铺一层塑料布布，在铺二层层阻燃草帘子子。养护时间间持续14d。5）底板施工质量保保证注意事项项：保证底板混凝土浇浇筑的连续性性，保证不产产生冷缝，混混凝土浇筑后后，底板、墙墙浇水养护，确确保防水混凝凝土表面保持持湿润状态，时时间不少于14d。浇注混凝土前应按按各专业施工工队提供报表表检查水电、构构件预埋情况况。搅拌混凝土的使用用材料及配合合比应符合施施工现场的要要求，施工所所用混凝土中中外加剂、粉粉煤灰等使用用应获得书面面认可并符合合规范要求。混混凝土内宜掺掺适量减水剂剂。为保证施施工的顺利进进行，防止输输送泵堵塞，应应加强混凝土土的级配性和和塌落度控制制，确保混凝凝土的可泵性性。混凝土塌落度：混混凝土拌和物物出机塌落度度18～22cm，入泵塌塌落度14～16cm。6.5钢筋工程：：6.5.1钢筋进进场本工程所用钢筋均均由施工队审审图、翻样，项项目部技术负负责人负责审审核，并申报报钢筋计划。所用钢筋进场要有有出厂证明和和材质单，并并按批量进行行机械性能试试验，经复试试合格后方可可使用。在使使用过程中发发生脆断、焊焊接性能不良良或机械性能能明显不正常常时，还要做做化学分析。本工程所使用的钢钢筋采用经建建设、监理单单位认可的合合格产品。钢钢筋表面应清清洁无损伤、无无污染、无铁铁锈，在使用用前必须清除除干净，钢筋筋应按施工顺顺序配套加工工，每种规格格的钢筋必须须挂牌标注，堆堆放整齐。工工程中使用的的成品钢筋型型号、直径、形形状、尺寸、数数量必须和施施工图、料单单相符。钢筋筋按施工图放放样并制作后后，分规格、型型号、部位码码放，并书写写标志牌。工地现场负责断料料及加工成型型。项目部技技术负责人审审核翻样无误误后进行钢筋筋加工。钢筋筋加工成型后后，按规格、型型号、使用部部位进行挂牌牌标识，并依依照绑扎顺序序码放整齐。钢钢筋堆放场地地要设排水沟沟，防止钢筋筋锈蚀和污染染。6.5.2钢筋加加工:钢筋加工集中设在在现场进行制制作、绑扎。配配备两台钢筋筋调直机、两两台钢筋切断断机、两台弯弯曲机、两台台电焊机、一一台闪光对焊焊机。在加工箍筋时，需需保证箍筋弯弯钩成135°角，平直长长度≥10d。弯钩的弯弯曲直径应大大于受力钢筋筋直径，且不不小于箍筋直直径的2.5倍。6.5.3钢筋焊焊接：a）闪光对焊：地下室底板的钢筋筋，均采用闪闪光对焊进行行连接。钢筋焊接时，应使使两根钢筋的的端面的凸出出部分相接触触，以利均匀匀加热和保证证焊缝与钢筋筋轴线垂直；；烧化过程应应该稳定、强强烈，防止焊焊缝金属氧化化；顶锻应在在足够大的压压力下快速完完成，保证焊焊口闭合良好好和使接头处处产生适当的的镦粗变形。接头处钢筋轴线的的偏移不得超超过0.1倍钢筋直径,同时不得大大于2mm。接头处弯弯折不得大于于4度。（长度度为1m的位置偏移移轴线7cm）对焊好的钢筋应放放置在平坦的的场地，以保保证两钢筋在在一条直线上上。b)钢筋电渣压力焊：：【施工准备】①将钢筋端头1200MM范围内的铁铁锈、污物进进行清理；②检查电路观察电压压波动情况，当当电压降至4%时，不宜操操作；③采用与钢筋材质相相适应的焊剂剂、焊丝。【操作方法】：将夹具的下钳口夹夹牢在下钢筋筋的70～80㎜处，将上上钢筋扶直，并并夹牢至上钳钳口内约15㎜处，并保保持上下钢筋筋同心。安放放焊剂盒，并并投入焊剂。操操作时，先将将上、下钢筋筋接触，接通通焊接电源后后，立即将上上钢筋提升2～4㎜，引燃电电弧，继续缓缓缓上提钢筋筋5～7㎜，使电弧弧稳定燃烧。之之后，随着钢钢筋的熔化而而渐渐下送，并并转入电渣过过程。待钢筋筋熔化到一定定程度后，在在切断电源的的同时，迅速速进行预压，持持续数秒后，方方可松开操作作杆，以免接接头偏移或接接合不良。所有墙体暗柱钢筋筋、及地下室室墙体Φ20的钢筋均采采用电渣压力力焊连接。钢筋电渣压力焊的的接头焊包四四周均匀，凸凸出钢筋表面面的高度应大大于或等于4mm。接头不得得有裂纹，钢钢筋表面无明明显烧伤等缺缺陷。接头处处钢筋轴线的的偏移不得超超过0.1倍钢筋直径,同时不得大大于2mm。接头处弯弯折不得大于于4度（长度为1m的位置偏移移轴线7cm）。进行钢筋电渣压力力焊所需的焊焊剂，使用前前，须经恒温温250°C烘焙1～2小时。做好好烘焙记录。6.5.4钢筋搭搭接:墙体竖向钢筋（接接头按50%错开）搭接接长度必须符符合设计要求求，且不小于于《规范》要要求的搭接长长度的1.2倍,不得小于500mm。墙体水平钢筋（接接头按25%错开）搭接接长度必须符符合设计要求求，且不小于于《规范》要要求的搭接长长度,不得小于500mm。底板钢筋绑扎前,,进行钢筋排排设，在底板板上弹好钢筋筋位置线后,,请质检员检检查合格后方方能进行钢筋筋绑扎。先进行底板下层钢钢筋绑扎，绑绑扎完毕，以以间距600～800mm呈梅花形布布设35mm厚的垫块，间间距1m排列布置置马蹬筋，以以保证上下两两层钢筋的保保护层符合要要求。马蹬筋支设设在下层钢筋筋上。经质检检员检验合格格后，方可进进行下道工序序。底板钢筋绑扎完毕毕后,在上层网片片上按墙体位位置绑一道φ6水平筋,用以固定墙墙体立筋和下下插钢筋,墙体钢筋插插好后,应临时绑上上二至三道水水平筋,浇筑混凝土土时应随时调调整钢筋位置置,以防钢筋位位移。注意事项:在基基槽内运送钢钢筋时和底板板钢筋绑扎过过程中,必须保证底底板防水层不不被损坏。6.5.6墙体钢钢筋绑扎：在浇筑楼板混凝土土时，及时清清理钢筋上的的浮浆。浇筑筑完毕，待混混凝土强度达达到1.2mPPa时,测量员弹好好墙身、门窗窗洞口等边线线及50cm模板控制线线。用云石机沿墙身线线内2mm处，切出深10mm左右的缝隙隙，剔除线内内的砂浆薄弱弱层，要求剔剔露石子。检检验合格后进进行墙体钢筋筋绑扎，要求求挂线绑扎，绑绑扣余头全部部折向墙内，弯弯钩朝向必须须准确。墙体竖筋从暗柱边边5cm起开始排设设。墙体水平平筋从楼板上上、下各5cm起开始排设设。梁、暗梁梁箍筋由柱边边5cm起开始排设设，且入暗柱柱一个箍筋，距距柱边5cm。在洞口插筋上划好好洞口标高线线，当水平筋筋绑至过梁下下皮时，先绑绑过梁钢筋，过过梁钢筋绑扎扎完毕，再绑绑相应水平筋筋，遇边长小小于300mmm的洞口时时，墙体钢筋筋绕洞而过，超超过300mmm时，墙体体钢筋切断，并并按设计要求求加附加筋。固固定线盒须加加附加筋焊接接固定，严禁禁与主筋点焊焊连接。墙体钢筋应逐点绑绑扎，不得有有松扣、丢扣扣现象。墙体钢筋为双层双双向布置，水水平筋在主筋筋的外侧。内内墙墙体钢筋筋采用搭接接接头。竖向钢钢筋搭接长度度为45d，墙体的水平平和竖向钢筋筋错开搭接，钢钢筋的相交点点全部绑扎，钢钢筋搭接处，在在中心和两端端用铁丝扎牢牢（见下图）墙筋上口处放置墙墙筋梯形架（墙墙筋梯形架用用钢筋焊成，周周转使用），以以此检查墙竖竖筋的间距，保保证墙竖筋的的平直。梯形形架与模板支支架固定，保保证其位置的的正确性。（见见下图）墙体钢筋在楼层处处布设竖向钢钢筋架立筋、拉拉筋。架立筋筋为2Φ25（2Φ20）；拉筋呈呈梅花形布置置。根据设计图纸要求求，用砂浆垫垫块控制保护护层厚度15mm。将砂浆浆垫块绑在墙墙横筋上，每每隔1000mmm纵横设置一一个。门窗洞口上方的过过梁或暗梁钢钢筋伸入两侧侧墙内长度,,不小于最大大钢筋直径的的锚固长度。（见见下图）预留洞口尺寸≥3300mm时，需切切断钢筋，在在洞口两侧加加设“U”型钢筋套子子。（见下图图）工程结构中要预埋埋各种机电预预埋管和线盒盒，埋设时为为了防止位置置偏移，预埋埋管和线盒用用4根附加钢筋筋箍起来，再再与主筋绑扎扎牢固。限位位筋紧贴线盒盒，与主筋用用粗铁丝绑扎扎，不允许点点焊主筋。（见见下图）6.5.7顶板钢钢筋绑扎：在顶板钢筋绑扎前前，在模板上上弹好钢筋位位置线，钢筋筋从墙边5cm起开始排设设。预埋件、电电线管、预留留洞模要及时时配合安装。在在顶板上下两两层钢筋之间间架设马凳以以确保受力钢钢筋的保护层层准确，顶板板混凝土浇筑筑前应搭设马马道，严禁人人员在钢筋网网片上行走踩踩踏，最后在在下层主筋下下按间距6000～800mmm梅花形放置置砂浆垫块。应应逐点进行钢钢筋绑扎，不不得有松扣、丢丢扣现象。6.5.8控制钢钢筋保护层措措施：板的下层钢筋、墙墙体暗柱钢筋筋和暗梁钢筋筋用绑扎垫块块的方法来控控制受力主筋筋的保护层。要要求垫块的尺尺寸必须准确确，垫块用与与混凝土配合合比相同的无无石子砂浆制制作。板的上层钢筋的保保护层用马蹬蹬来控制，制制作的马蹬如如下图所示。模板内部的墙体竖竖向筋和水平平筋，用定距距框和十字撑撑筋加拉筋双双控。在模板板外部采用在在模板上加扁扁铁与在钢筋筋内侧加定距距框的方法控控制钢筋的保保护层。如下下图所示。模板上部内撑外控控示意图6.5.9柱钢钢筋绑扎:a)柱筋按设计要要求设置。在在其底板上口口增设一道限限位箍，保证证柱钢筋的定位。柱柱筋上口设置置一钢筋定位位卡，保证柱柱筋位置准确确。（见下图图）b)纵向受力钢筋筋混凝土保护护层厚度为25mm(框架柱柱为30mm)，且不小于于受力钢筋直直径。c)当柱每边钢筋筋不多于3根时，接头头可在同一水水平面上；每每边钢筋为4～8根时，接头头在两个水平平截面上错开开高度不少于于35d。d)当柱有变截面面时，截面宽宽度之差与此此处梁高b/a≤1/6时，柱柱竖筋可弯折折，否则柱筋筋要搭接绑扎扎，钢筋锚固固长度为40d。e)柱箍筋端头弯弯成1350，平直长度度不小于10d(d为箍筋筋直径)。f)柱上、下两端端箍筋加密，加加密区长度及及箍筋的间距距均应按设计计要求绑扎。g)为了保证柱筋筋的保护层厚厚度，采用在在柱主筋外侧侧绑上水泥砂砂浆垫块，水水泥砂浆垫块块的厚度为柱柱筋保护层厚厚度。6.5.10梁钢钢筋绑扎:（1）施工流程图：支设梁底模板→布布设主梁下、上上部钢筋、架架立筋→穿主梁箍筋筋并与主梁上上下筋固定→穿次梁下、上上部纵筋→穿次梁箍筋筋并与次梁上上下筋固定→布设吊筋（2）梁钢筋绑扎a)梁分为框架梁梁、框架连梁梁、次梁、悬悬挑梁，梁钢钢筋内设有箍箍筋、拉筋、附附加箍筋、吊吊筋。梁的箍箍筋均为封闭闭箍，弯钩角角度及弯折段段直线长度按按设计要求设设置。b)在主次梁或次次梁间相交处处，两侧按图图纸要求设附附加箍筋和吊吊筋。c)根据设计要求求，次梁上下下主筋置于主主梁上下主筋筋之上；纵向向框架梁的上上部主筋置于于横向框架梁梁上部主筋之之上；当两者者梁高相同时时纵向框架连连梁的下部主主筋置于横向向框架梁下部部主筋之上；；当梁与柱或或墙侧平时，梁梁该侧主筋应应置于柱或墙墙竖向纵筋之之内，构造按按设计说明。d)梁内纵向钢筋筋的接头位置置：下部钢筋筋在支座内，上上部钢筋在跨跨中1/3净跨范围内内；e)在梁箍筋上加加设塑料定位位卡，保证梁梁钢筋保护层层的厚度。f)梁箍筋按设计计要求弯钩均均为135o。6.5.11楼板板钢筋:（1）工艺流程清理模板→模板上上画线→绑板下部受受力钢筋→绑上层钢筋筋（2）板钢筋绑扎a)清扫模板杂物物,模板上表面面刷涂脱模剂剂后，放出轴轴线及上部结结构定位边线线。在模板上上划好主筋、分分布筋间距线线，依线绑筋筋。b)按弹出的间距距线，先摆受受力主筋，后后放分布筋。预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。c)板端下部钢筋筋锚入梁支座座长度≥15d及1/2支座宽，上上部钢筋锚入入梁支座长度度≥25d。楼板的上上下部钢筋锚锚入抗震剪力力墙内均≥25d。d)楼板短跨上部部主筋应置于于长跨上部主主筋之上，短短跨向下部主主筋应置于长长跨向下部主主筋之下。e)板内的通长钢钢筋，其板底底钢筋应在支支座处搭接，板板上部钢筋应应在1/3范围的跨中中搭接，钢筋筋搭接长度按按设计要求。f)绑扎板钢筋时时，用顺扣或或八字扣，除除外围两根钢钢筋的相交点点全部绑扎外外，其余各点点可交错绑扎扎。为确保板板负弯矩的钢钢筋的位置，在在两层钢筋间间加设马凳铁铁，马凳铁用用φ10钢筋加工成“几”字形，见下下图：绑扎时在负弯矩筋筋端部拉通长长小白线就位位绑扎，保证证钢筋在同一一条直线上，端端部平齐，外外观美观，间间距均匀。（见见下图）g)为了保证楼板板钢筋保护层层厚度，采用用砂浆垫块横横纵每间隔1000㎜设置一个个固定在楼板板最下部钢筋筋上。6.5.12楼梯梯钢筋:（1）施工工艺流程：：铺设楼梯底模→画画位置线→绑平台梁主主筋→绑踏步板及及平台板主筋筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板板侧模→验收→浇筑砼（2）楼梯钢筋绑扎：：a)在楼梯段底模模上画主筋和和分布筋的位位置线。b)绑扎楼梯钢筋筋时，先绑扎扎主筋后绑扎扎分布筋，每每个交点均绑绑扎。c)当休息平台有有梁时，在浇浇筑墙砼先在在梁位置处预预留梁豁，梯梯梁伸入墙内内与梯板一同同浇筑砼。梁梁豁深度为3/4墙厚，在楼楼梯剪力墙外外侧留出1/4墙厚，确保保梁钢筋满足足锚固长度且且砼不出现色色差。（见上上图）d)楼梯板钢筋锚锚固到墙、梁梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）。e)楼梯板钢筋的的砼保护层厚厚度为15mm，为保证证保护层厚度度用砂浆垫块块垫筋。6.6地下室墙、柱柱：地下墙厚度为3000㎜，砼强度度外墙为C40、S8抗渗砼，内内掺水泥量8%CEA，内墙为C40普通砼。钢钢筋为双层双双向配置，最最大钢筋直径径ф20。部分柱与与砼墙相连。6.6.1钢筋工工程（1）墙钢筋采用人工工绑扎连接的的施工方法。搭搭接长度为30d。其接头位位置交错布置置，间距为35d，且不小于500㎜。同一截截面接头面积积小于50%。柱钢筋采用电渣压压力焊连接技技术，施工时时对接头部位位进行抽样检检查。（2）墙、柱插筋在基基础底板内的的位置及锚固固长度：按施施工图要求设设置，为了保保证墙、柱插插筋位置正确确，放线人员员把墙、柱钢钢筋位置线用用红油漆标记记在底板上层层钢筋上，按按标记线进行行插筋施工。为为了防止插筋筋位移，把墙墙插筋与底板板钢筋绑扎并并与附加定位位筋点焊。（3）墙筋保护层为115㎜，采用同同标号砼垫块块控制。钢筋筋位置及间距距，采用定型型钢筋卡具固固定。柱筋保保护层厚度为为25㎜，采用钢钢筋限位器控控制。墙、柱柱筋插完后，除除检查其位置置外，用线坠坠（2㎏）检查其其垂直度，并并拉通线校正正，确保竖向向筋在同一直直线上。防止止倾斜、扭转转、偏位。6.6.2、模板板工程：（1）墙模板整体大钢钢模板，模板板纵向错缝拼拼接。支模时时，模板边缘缘刨平刨直，拼拼接遇拼缝不不严密的，用用海绵条挤紧紧，使整个模模板体系拼缝缝处严密不漏漏浆。（2）在墙的转角处，模模板间用海绵绵条挤严。对对于非直角转转角，模板边边缘按角度刨刨成坡槎，使使板缝拼接严严密。（3）模板支撑加固体体系采用ф48钢管，加固固时纵肋在内内、横肋在外外。纵肋为单单管间距为500㎜，并根据据模板拼缝情情况，随时调调整纵肋加固固间距。横肋肋在外侧，用用双管间距1000㎜，并用ф18对拉螺栓及及卡具与另一一侧横肋连接接扣紧，使加加固体系与模模板靠严，螺螺栓中部设止止水环。（4）模板按基础上弹弹出的墨线支支设。模板加加固时随时校校核垂直、平平整，模板整整体加固时，在在顶部拉通线线校核垂直平平整。（5）柱模板采用定型型可调式大钢钢模板，模板板间采用插销销连接。6.6.3砼工程：：（1）砼工程施工前需需经监理工程程师对钢筋及及模板工程进进行隐蔽验收收，验收合格格后方可进行行砼施工。（2）墙砼采用分层浇浇筑连续施工工、不留施工工缝的方法，分分层厚度500㎜。墙砼浇浇筑前，先用用塔吊浇注与与墙相连的柱柱砼，墙柱砼砼间用钢丝网网隔离。（3）砼的搅拌，严格格控制其配合合比投料及外外加剂掺量，检检查其骨料的的质量，确保保砼施工质量量。（4）砼振捣时，振捣捣棒插入下层层砼的深度控控制在5～10㎝左右。采采用“快插慢拔”的方法，以以表面泛浆为为止。（5）拌制砼时，依据据冬期施工的的规定对施工工用水进行加加热。（6）砼拆模后立即用用双层塑料薄薄膜将砼包严严，并就温度度情况覆盖草草帘，确保砼砼不受冻。6.7地下室梁板板该工程地下室梁板板结构由框架架主梁、次梁梁和楼板组成成。6.7.1模板工工程模板工程采用综合合模板体系，包包括整体大钢钢模板、竹胶胶大模板。支支撑体系使用用钢管早拆体体系等。（1）梁模板：梁侧模模和底模均采采用竹胶板，主主次龙骨采用用50×50木方和100×1100木方，并采采用板模压梁梁模方式。采采用对拉螺栓栓拉结，支撑撑采用ф48钢管，沿高高度方向设两两道水平钢管管，用卡扣锁锁紧。梁跨度大于7m底底模起拱，起起拱高度为1/400梁净跨。部分梁为上返梁，其其侧模待楼板板砼施工完后后再施工。（2）楼板模板：板底底模采用竹胶胶大模板整铺铺，板缝用胶胶带纸封严，支支撑体系采用用ф48钢管，沿高高度方向设两两道横向钢管管，用卡扣锁锁紧，并设剪剪力撑@4500。（3）早拆模板体系：：为加速模板板周转，梁、板板采用早拆模模板体系，当当楼板砼强度度达到70%时，拆除楼楼板支撑，保保留柱支撑，使使楼板砼处于于跨度小于2米（与柱间间距）受力状状态，待砼强强度达设计强强度75%以上（以同同条件砼试块块抗压强度值值为准）全部部拆除支撑。6.7.2钢筋工工程梁、板采用I、III级钢筋，梁梁主筋最大直直径ф25。钢筋采用用机械加工，人人工绑扎的施施工方法。（1）梁钢筋施工顺序序：先绑主梁梁、后绑次梁梁，次梁主筋筋搭在主梁主主筋之上。梁梁中钢筋接头头采用闪光对对焊连接。梁梁下部主筋接接头设在支座座内，上部主主筋设在梁跨跨1/3范围内。（2）楼板钢筋：楼板板采用I级钢筋，人人工绑扎施工工方法，双向向受力网片每每个交叉点均均绑扎，钢筋筋铺设平直。6.7.3砼工程程梁、板砼强度等级级为C30、C25。砼采用用机械搅拌，泵泵送与塔吊运运输施工方法法。（1）砼浇筑：梁板砼砼沿平行于主主梁方向进行行浇筑。先用用塔吊吊运砼砼，浇筑梁柱柱接头处，随随后泵送砼浇浇筑梁板。砼砼连续浇筑不不留施工缝。柱柱梁板、墙梁梁板节点处砼砼强度等级不不同，节点采采用专用模具具（筛网，木木模）控制C25、C30砼浇筑范范围，并且这这部分砼由塔塔吊料斗先行行浇筑。（2）主次梁交接处钢钢筋较密，配配制同标号细细石砼，采用用人工插捣密密实。（3）砼浇筑12h后后采用草袋子子浇水覆盖养养护，并视气气温情况浇水水养护，浇水水次数以砼表表面经常湿润润为准，养护护时间不少于于7d。6.8大体积砼::本工程有两个核心心筒，其基础础尺寸为11.2mm×12.44m，11.2mm×9.7mm。基础厚度度均为1m,为大体积砼砼。需采取相相应的技术措措施妥善处理理温度差值,合理解决温温度应力，并并控制砼裂缝缝的产生。6.8.1选用1～～3㎝碎石，粗粗砂作为砼的的骨料。砼试试配时，在符符合设计要求求强度等级的的前提下，尽尽量加大粉煤煤灰的掺量，减减小水泥用量量，以达到降降低水化热的的目的。6.8.2砼施工时时，需随时测测定砂的含水水率，调整水水灰比。骨料料的投入采用用自动计量设设备，使砼的的配合比及水水灰比得到精精确控制。6.8.3在配制砼砼时，掺入适适量的缓凝型型外加剂，确确保水化热得得到充分释放放。6.8.4砼的浇筑筑采用分层浇浇筑不留施工工缝，分层厚厚度为500㎜。6.8.5砼浇筑完完毕经两遍抹抹压后，用双双层塑料薄膜膜覆盖，其上上再铺一层草草帘及时覆盖盖做好养护、保保温工作。6.8.6合理布置置测温孔，随随时测定砼的的内外温差，及及时调整保温温养护措施，减减小砼的温度度差，以有效效控制有害裂裂缝的产生。6.9回填土施施工：1）本工程室内、外外回填土采用用机械与人工工配合回填，蛙蛙式打夯机夯夯实。回填土土料必须符合合规范要求，厚厚度不超过20cm采用夯夯夯相连，一夯夯压半夯，三三遍夯实，使使其达到中密密状态。夯实实时应保证其其行走路线相相互搭接1/3，以防夯实实面积不搭接接。现场采用用贯入法检测测随时抽检。2）回填时要从低标标高处向高标标高处回填。3）回填密实度可用用贯入法进行行检测并及时时与建筑检测测部门联系，进进行实地检测测，每层进行行检测合格后后，进行下一一层，达到设设计承载力后后，方可进行行下道工序。4）室外回填土按设设计要求采用用土或砂，待待基础外墙施施工完毕后，分分层回填，分分层夯实，室室内回填土采采用粘土分层层夯实，回填填土分层厚度度为250㎜。B、主体工程6.10混凝土工工程：6.10.1材料料要求:水泥:必须为合格格分包方产品品,进场要有产产品合格证及及认证书,经复试合格格后，方准使使用。石子:选用直径00.5～2.5cmm的机碎石，含含泥量不大于于1%，针片状含含量按重量计计不大于10%。经复试合合格后使用。砂子：宜用细度模模数2.3以上的的中粗砂，含含泥量不大于于3%，复试合格格后使用。6.10.2料场场要求：砂石料场地面要以以混凝土硬化化，砂、石分分别堆放，料料场排水畅通通，不得有积积水现象。砂砂、石料场要要有标识牌，注注明砂、石种种类、产地、进进场日期及检检验状态等。6.10.3坍落落度要求：根据《混凝土泵送送施工技术规规程》JGJ/TT10～95及我公司多多年的施工经经验总结，在在申请配合比比时，要求地地下及五层以以下的顶板的的坍落度为120～140mm，五至十六六层的顶板的的坍落度为140～160mm，墙体的坍坍落度为160～180mm。（在特殊殊情况下，根根据工程的具具体情况进行行调整）6.10.4搅拌拌要求：搅拌站应挂牌标识识，以规范施施工。外加剂剂掺量由试验验室试验决定定，施工前用用台称称出装装小袋，搅拌拌时加入。在在搅拌前先测测定砂石含水水率，从而调调整配合比中中的骨料含量量及用水量。水水泥、砂、石石采用电子计计量，水计量量根据实测水水流速度（三三次相同时间间内的出水量量的平均值）与与调整后的配配合比中的需需水量换算加加水时间，最最小控制在00.1秒。搅拌的混凝土必须须保证拌和均均匀，颜色一一致，实测坍坍落度在申请请坍落度范围围之内。每班班坍落度抽测测次数至少四四次以上。6.10.5施工工缝的留置要要求:地下一层的墙体水水平施工缝留留置在高出底底板上表面250mm处，并留成100×1100的凸形施工工缝。墙体、顶板的施工工缝留置见流流水段划分。楼梯梁的施工缝应应一端留置在在梁中，另一一端留置在墙墙内10cm处。并且向向后退至休息息平台板的中中间1/3范围内，做做为楼梯的施施工缝。在施工缝处用双层层钢丝网封堵堵，并木楔绑绑牢。6.10.6泵送送要求：输送管线宜直，转转弯宜缓，接接头严密，对对泵管弯曲、变变径、接头处处应加钢支撑撑固定。楼层层中的垂直管管、穿楼板下下水管、预留留洞敷设,并在楼层用用木楔将泵送送管紧固,并作为支架架分担泵送管管自重。泵送前应先用适量量的混凝土内内成份相同的的水泥浆或水水泥砂浆润滑滑泵送管内壁壁，开始泵送送时，应使混混凝土低速运运转，待泵压压和各部件工工作正常后，再再提运转速度度，加大行程程转入正常泵泵送。在泵送送混凝土过程程中，受料斗斗内应具有足足够的混凝土土，以防止吸吸入空气产生生阻塞，如吸吸入空气应立立即反泵，将将混凝土吸回回料斗内去除除空气后再转转入正常泵送送。正常泵送过程中，宜宜保持泵送连连续性，泵送送一旦因故中中断时，砼泵泵应每隔4～5分钟开泵一一次，每次使使泵正转和反反转两个冲程程，以防泵送送管内砼离析析和阻塞，这这时受料斗内内砼应保持一一定高度，否否则将造成吸吸空和阻塞。预预计泵送间歇歇时间超过445分钟或当当砼出现离析析现象时，应应立即用压力力水或其它方方法冲洗管内内的残留砼。混凝土泵使用完毕毕后，立即冲冲洗，输送管管也冲洗干净净，以防混凝凝土残留管中中影响下次泵泵送混凝土。6.10.7商品品混凝土的质质量管理：若在施工过程中搅搅拌站发生故故障，可临时时申请商品混混凝土，商品品混凝土的厂厂家应选用已已通过市建委委主管部门的的资质条件审审查并签发企企业等级证书书的商品混凝凝土搅拌站。在使用前应签定供供应合同，在在技术要求中中并应明确以以下内容：工工程名称及部部位、工程量量、混凝土强强度等级、坍坍落度要求、原原材料的品种种规格、混凝凝土的初凝时时间等性能要要求、运输以以及泵送方式式、供应混凝凝土速度等。商品砼生产单位与与使用单位之之间应建立对对砼质量和数数量的交接验验收手续，交交接验收工作作应在交货地地点进行，生生产单位和使使用单位均应应委派专人负负责，根据发发货单交接验验收并签章。6.10.8混凝凝土的浇筑振振捣在浇筑前，对模板板及其支架、钢钢筋和预埋件件必须进行检检查，做好预预检和交接检检，把模板内内杂物清理干干净，模内不不得有积水。在在浇筑竖向结结构前，应先先在底部填以以50～100mmm厚与混凝土土配合比相同同的水泥砂浆浆。砼浇筑应分层连续续进行，每层层浇筑厚度为为振捣棒的有有效长度（34.7ccm）的1.25倍，即1.25××34.7==43.388cm。要求砼分分层厚度不应应大于40ccm。浇筑厚厚度用标尺竿竿来确定。在在6分PVC硬塑管上刷刷红、白两种种颜色制作成成标尺竿，并并配有碘钨灯灯照明。振捣棒的插点间距距为40cmm，振捣棒应应快插慢拔，布布点均匀一致致，不得漏振振、过振，门门窗洞口两侧侧应同时浇筑筑振捣，以免免造成洞口模模板位移。顶板混凝土浇筑采采用平板振动动器与振捣棒棒配合振