钢结构厂房施工方案及技术措施

--------总结资料--总结资料施工方案及技术措施1、施工前预备工作的阅读文件、争论方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进展了必要的预备。假设我单位有幸中标，接到中标通知后将马上行动，调集队伍，开呈现场的各项施工预备工作，在15日内编制出各工程工程的具体的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。图纸会审书面报请监理、设计和业主单位赐予解决，并形成图纸会审纪要。测量放线依据业主供给的基线座标和水准点，用周密仪器进展联测复核，确认无误后进展轴、柱十字线掌握定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对根底、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格依据设计尺寸和标准要求进展轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。编制质量打算或实施性施工组织设计ISO9001安排、统一规划、相互协作、协调开展。确定该工程中的特别/关键工。修建临时设施我们将本着节约、必需的原则，依据总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平坦和生产、生活设施，接通水、电，浇注根底预制场，做好一切临时设施。机具、材料供给依据施工挨次，做好机械设备和材料供给工作，5岗前培训交底，组织学习招标文件、技术标准和有关规定，明确各自职责，把握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。2、土方施工【1】施工前预备工作施工机具、机械和技术预备施工机具预备：铁锹、手推车、铁镐。施工机械用具：1m³3301台、301台、T8153辆。技术预备用具：经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺、钉子、工程线、木桩、钎探机，白灰等。【2】勘察施工现场土方开挖前，摸清工程场地状况，因施工现场无明显标识牌〔如地下有管线、光缆、电缆、坑基、墓穴及地面上施工范围内的障碍物等，所以我施工单位在土方施工前上报建设单位，如有上述设施，准时请建设单位联系相关部门进展迁移，在确认无地下管线、光缆、电缆后开头施工，并了解清楚施工现场供水、供电、防洪排水等，以便施工规划。收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地质水文、岩土工程勘察报告、运输道路、施工对接近建筑物的影响等。孔深度内无地下水，不存在基坑降水问题，场地内的树木、草皮、构筑物等障碍物开挖前进展处理，到达基坑开挖条件。定位掌握桩、标高掌握桩由建设单位供给，我单位依据上成果报监理单位和公司技术部门验收后进展土方开挖。施工场地的清理与平坦1台30装载机协作地上场地土外表有草皮、杂草的杂土、垃圾、树木等去除消灭场。先依据根底平面布置图，在施工区域内，影响工程质量的脆弱土层、淤泥、腐殖土、垃承载力。测量、放线量放样，设置掌握桩，撒出基坑开挖及放坡边坡灰线，并对标高、轴线复核无误后，方可进展基坑的开挖。的进展。【3】其他预备工作依据施工现场平面图规划出运土车辆的行走道路和基坑留设坡道的位置。认真生疏图纸，在土方工程施工前做好技术交底工作。夜间施工时，为保证足够的照明，依据本工程的特点，土方开挖时在基坑四角安装一个镝灯，以保证足够的照明。现场土样在监理监视下取样送试验室做标准击实试验。后期土方回填前，基坑内必需清理完毕，隐蔽工程已经隐蔽验收。【4】土方开挖设计方案1:0.33，基坑机械土方开挖时，一次性开挖至距基底300mm300mm50cm工作面。整体开挖完毕后在将桩基线放出，由人工将桩基部位的土方挖出及修整。【5】施工机具及人员仪器配置土方开挖承受1台13303辆T815自卸汽车运土。土方挖运期间应安排专人疏导交通，指挥车辆。测量员每日开无误。【6】测量掌握方案土方开挖标高掌握：基坑开挖时，先从给定确实定标高高程点进展引测，引至现场，再依据图纸确实定标高引测出±0.00m点点，闭合。工作面及放坡系数掌握：基槽边坡系数边开挖边掌握，每开挖一步由基槽边吊线掌握。工作面掌握为，每开挖一步，将构造D轴H126准时修坡。【7】土方开挖施工方法土方开挖施工挨次：沿内灰线切出槽边→沿外灰线放坡→人工清槽、修坡→钎探→验槽放样，用白灰撒出基坑开挖边线，然后通知建设单位、监理单位、规划部门进展验线，验收合格前方可进展土方开挖施工工程。土方开挖：3601轴向26轴开挖，D轴向H轴开挖，将D至H轴交25~26轴处土方进展预留，作为施工及根底施工。土方开挖应依据现场地质状况结合现场技术人员要求进展，保证边坡稳定。土方开挖过程中修坡人员在坡顶上口、下口挂设工程线进展人工修坡，保证边坡上下口平坦。边挖边检查边坡宽度，不够时准时修整。专业测量员跟踪测量基底标高，留足30cm人工清土和边坡修理，以防止机械超挖扰动原地基土。在此过程中，通过在基底钉木桩挂通线的方法掌握标高。人工清槽一局部后，进展地基钎探，做好钎探记录，对土质松软及硬块区域赐予标注，钎探完后，通知建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位进展验槽，待验收合格后，方可施工下道工序。基槽开挖到位验收合格后，浇筑垫层砼，边浇筑边挂线检查，人工用抹子拍平、压实，赶光。地基处理：不符合设计要求的，依据设计单位出具的处理方案连续进展挖深处理，直至挖到持力层〔符合设计要求〕为止，对挖深的局部，必需做案进展换填。质量要求：基槽基底的土质必需符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差工程见下表：土方开挖基坑外型尺寸允许偏差：项次工程允许偏差〔mm〕检查方法1外表标高+0，-20水准仪检查2长度、宽度-0经纬仪，拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观测或用坡度尺检查【8】回填土材料要求：填土要求不得含有任何杂质,填土回填前应过筛，使其有机物的含量不大于5%,应承受分层夯实,每次填土的厚度应≤300mm,回填土含水量必需适中，回填土料以手握成团，落地开花为宜，土质不得含有有0.94.作业条件：回填前，应对隐蔽工程进展隐蔽验收，并办好隐蔽验收手续。回填土之前，将槽底杂物清理干净。施工前，抄平做好每一层回填土的厚度标志。质量要求：回填土应从最低处开头，由于使用轻型夯实机械，故由下向上整个宽度按每层≤30cm回填并用振动夯机夯实，外表无松散。基槽四周回填土选用素土，必需分层夯实，用环刀现场见符合取样规定。回填每层后按规定进展环刀取样，测出回填土的干容重大100m2取样点坐标图。留槎和接槎的位置和方法要符合标准要求，接槎处要夯压密实、平坦。土应当日铺填当日夯实，入槽的土不得隔日夯打。项次工程允许偏差〔mm〕检查方法项次工程允许偏差〔mm〕检查方法1顶面标高+0，-20用水准仪或拉线和尺量检查2外表平坦度±20用2m靠尺和楔形尺量检查【9】质量保证措施做好钎探记录，检查基底土质是否符合设计要求。在土方开挖时，对基槽的长度、宽度、基底标高以及边坡常常用经纬仪、水准仪、坡度尺、拉线和尺量检查，防止基坑外型尺寸发生偏差。，施工一层取样一层，合格前方可进展上层施工。开工前要做好各级技术预备和交底工作，技术员、测量员验线手续。认真执行开挖样板制，开挖边坡槽底时，由操作技术较好的工人开挖一段时间后，经测量人员和质检人员检查合格后作为样板，连续开挖。操作者换班时，要交接挖土及边坡操作法，以确保开挖质量。施工时配备专职测量工进展掌握。要准时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底，并准时掌握开挖标高。机械挖土过程中，配备足够的人员修坡，将土送至挖土机开挖半径内。认真执行技术，质量治理制度。施工中要留意积存技术资料，如施工日记，设计洽商变更，验桩、验线等记录。【10】施工中应留意的质量问题基底土超挖：严格掌握基底标高，通过在基底钉木桩挂通线的方法掌握标高，防止基底超挖。300mm厚人工清土。基槽不直不平、基底不平、几何尺寸不符合要求，开挖时随挖随测，认真验收。回填土虚铺厚度超过规定厚度及坑底落土清理不干净，派专人负责随填随测。回填土的干土质量密度：每层回填土必需测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。【11】施工进度保证措施我公司将把该工程作为重点工程，在技术、人员、机具、资金上重点保证，并依据工程需要，随时增加施工力气，确保依据方案要求工期完成。组织强有力的工程治理班子，强化工程治理，实行工程经理负责制。工程经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度打算的顺当实施。加快施工预备工作，着手搞好临设、物资、机具进场、定工作，为保证工程按时开工制造条件。充分发挥我公司的技术装备优势，提高机械化施工程度，够正常施工。减轻劳动强度，提高劳动效率，缩短工期。，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺当进展。建立和执行例会、报表治理制度，促进、监视和保证工期目标的实现。3、根底施工独立根底施工工艺流程根底垫层定位--浇筑垫层--根底放线--绑扎根底钢筋--支设根底模板--立柱筋--浇筑根底砼【1】施工方法砼浇筑前完成钢筋的隐检工作，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定状况无误。砼浇筑前完成模板的预检工作，支撑和模板固定牢靠，模板拼缝严密，符合标准要求。砼的施工，为质量措施。根底模板承受多层板、木方内楞，钢管外楞锁固。将多层进展固定。其上面依据柱截面打好卡方，以固定柱钢筋。根底砼承受商品混凝土，搅拌站试验室确定协作比及外加剂用量。根底砼承受整体浇筑即第一步、其次步一起浇筑的方法。在第一步根底砼浇筑完毕初凝前浇筑其次步根底砼。模板的缝隙和孔洞予以堵严。混凝土浇筑和振捣一般要求本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必需间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑混凝土时设专人看模，常常观看模板、支架、钢筋、浇筑的混凝土分散前修整完好。使用3050，按挨次进展，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍5cm垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉掌握桩，用混凝土的铲掉，凹的补平，用刮杠找平，外表再用木抹子搓平，最终用铁抹子压光。根底混凝土浇筑：根底混凝土承受商品混凝土，混凝土运A100的无缝缝。本工程根底分步退台，承受全面分层浇筑方法，要做到上，直至整个根底浇筑完毕。1-2h用木抹子抹平，以消退早期地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。混凝土养护：砼的浇水养护时间不少于7天。常温时制作28d标养试块及备用试块，构造实体试块。【2】质量要求应经考察后选择两家合格的商品混凝土厂家，浇注前须供给商品混凝土出厂合格证，协作比、开盘鉴定、各工种的隐蔽验收会签表等一系列掌握混凝土质量的措施。混凝土全部的水泥、骨料、外报告。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。钢筋、浇筑前需常常留意天气变化，如有大雨缓时开盘并准时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨实行防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜掩盖，正在浇筑的部位承受搭设防水棚。浇筑时要有特地的铺灰人员指挥浇筑，平。记好混凝土浇筑记录：每次开盘前必需做好开盘鉴定，项凝土协作比状况。混凝土浇筑时，检查柱插筋轴线位置正确无倾斜，方可进展位移。4、模板工程本工程根底、短柱构造施工均承受15mm厚多层竹胶板组织施工42×92mm木方。根底工程用模板按一次性全部打算，支撑体系同模板一次性配制。【1】柱模安装15mm42×92mm的木方，当柱截面小于800mm时，设5道42×92200mm，设一道对拉螺栓，螺450mm800-1000mm6道42×92200mm，设两道对拉螺栓。当柱截面为1000-2500mm4292200mm，设纵向四道对拉螺栓，横向三道对拉螺栓。承受12#槽钢外肋进展组拼。槽钢外肋承受对拉并通过Φ14螺栓锁固，形成柱箍，四根［12槽钢组一道柱箍。最下一道柱箍固定距地要小于200mm，最上一步固定件距梁底要小于200mm，中间竖向固定步距要小于450mm。轴线与垂直掌握利用钢管打斜撑与木工脚手架硬顶。安装10-20mm厚水泥砂浆，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根，安装时要将柱模内的杂物及混凝土外表的浮石全部剔除。【2】地梁模板安装梁模安装挨次：复核轴线、底标高位置→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→连接固定梁侧模→立杆上调整丝杠、铺大楞→绑扎钢筋。依据本工程的构造特点，以及各构造构件的规格尺寸，本工程地梁均承受15mm42×92mm的木方，48×3.0mm300mm为300-500mmΦ48×3.01/2。梁侧模板横向背楞承受42mm×92mm200mm；梁侧模板竖向背楞承受Φ48×3.01/2。为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套内径φ1645~60梁柱接头模板承受四块多层板配制的带梁豁的柱模板组合15mm42×92mm木方，42×92mm400mm长。梁柱接头模板由专人进展制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。梁承受定形模板，即为定形多层板与内楞组钉为一体，通4m1-3‰的起拱。【3】支承系统的设计地梁支撑系统承受钢管模板支撑架支设，依据设计图纸尺撑，同时加设水平顶撑与两侧立杆硬顶。为保证模板支撑架的整体刚度和稳定，在模板支撑架四周加设竖向剪刀撑，中间延梁跨每隔一跨设置一道剪刀撑。并在距地200mm【4】模板的支设支模应按规定的作业程序进展，模板未固定前不得进展下直面上装拆模板。支设柱模板时，四周应设斜撑，并应设立脚手架操作平台或移动式操作平台，不准站在拉杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走操作。为了保证模板接缝严密，防止漏浆，模板全部接缝处均用胶带封堵，梁、柱阴阳角处承受粘贴海棉条的方法防止漏浆。【5】模板存放模板上堆料和施工设备需合理分散堆放，不应造成荷载过多集中。各类模板需按标准分类堆放整齐，存放于地面时，地面应平坦1.6m，过高时不易稳定且操作不便。1.2m1.2m。立放于地面时，靠架应结实稳定，存放于楼面时，背靠的墙与柱应有肯定的强度，多块模板立靠应有足够的自稳角度。【6】模板的撤除现浇整体模板撤除之前，应比照撤除的部位查阅砼强度试验报告，必需到达拆模强度时方可进展。承重构造应按不同的跨度，不同构件确定其拆模强度。梁侧模与柱模撤除时，混凝土强度要保证其外表及棱角不因拆模板而受损坏方可撤除。梁、板底模撤除时，要按混凝土浇筑时同条件试块强度依据出具拆模通知单前方可撤除。撤除模板时应按规定程序进展，先支的后拆，先拆承重较码放。撤除模板作业比较危急，为防止落物伤人，必需设置戒备线，且有明显标志，并设监护人员进展监护。模板装拆时，上下应有平台，装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。底模拆模时的混凝土强度要求：构造类型梁

构件跨度〔m〕≤8＞8

到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率〔%〕≥75≥100【7】模板验收模板工程安装后，由工程经理组织现场有关治理人员进展检查验收，验收内容包括：模板的布局和施工挨次；连接件、支承件件和预埋孔洞的规格数量及固定状况。对验收结果逐项认真填写，并记录存在问题和整改后到达合格的状况，建立模板撤除和审批制度，模板撤除前应有批准手续，程的安全。【8】模板的安全要求模板上有预留洞时，应在模板安装后将洞盖住，盖板应结实登高作业时，连接件必需放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必需系挂在身上或置放于工具袋在高空的墙顶、梁及其模板等上面行走。模板的预留孔洞等，平面洞口加盖盖板，其下钉设防滑带，立面洞口设栏杆。5、钢筋工程【1】原材料质量要求ISO9001材料选购掌握程序进展选购。厂标识牌。进场后，工程部要按所进的批次、数量、规格按材料检验程序进展分别抽样复检。合格前方可开头使用。【2】钢筋的连接接长梁、柱主筋承受直螺纹机械连接，其余构件当受力钢筋直径大于等于18mm的接长全部承受直螺纹机械连接，钢筋直径小于18mm的接长可承受绑扎接头，搭接长度按标准要求。钢筋直螺纹连接接头设置在同一构件同一区段内受力钢筋35d50部锚固等构造作法要严格执行《11G101-111G101-2《11G101-3检测合格。连接钢筋时应对正轴线，将钢筋拧入连接套筒内，然后用300个同类连接接头抽样一组进展试验。【3】钢筋的储存原材料储存：钢材的进场要依据材料打算的进场日期分批进场。进场后要按钢筋的批号、规格进展分类整齐堆放。将钢筋堆放于20#槽钢所做的钢筋支架上，槽钢上焊竖向槽钢，竖向槽钢间距为1.5m，以分类按规格堆放钢筋，以避开泥污及水泡而造成钢筋污染、锈蚀。成品的储存：钢筋加工制作成型后要分别进展挂牌、编号，要求标识牌上有数量、型号及所处梁板编号。储存时同原材料作法，要架空堆放整齐，严禁随便堆放。【4】钢筋下料及加工钢筋在下料时，要认真生疏图纸及技术交底，准确后具体时，要严格依据料单进展核对数量、规格及型号。在现场设置钢筋加工棚，钢筋半成品集中加工。钢筋加工要实行第一件半成品检查制度和验收制度，加工的第一件半成品合格前方可成批制作，且制作过程中实行抽检制度。半成品验收合格后，要有专人负责治理，分规格堆码，按需发放。钢筋加工严格依据钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。180°弯钩，其弯弧2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径41075mm取较大值；HRB300、HRB400钢筋1354倍，平直局部长90°的弯折处弯曲直径不小于钢5倍。直螺纹加工长度必需满足技术要求，螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷，外表光滑，牙形、螺距必需与连接套全都，且用配套的牙形规检查合格。螺纹自检合格后，按每种加工批量的10%进展抽检，且不少于10个，并填写螺纹加工检测记录，如有一个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重加工再次检测合格前方可使用。配筋及半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码挨次堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸。【5】钢筋机械连接工艺流程：钢筋下料、切割→钢筋套丝→现场检验→钢筋连接→质量检查。钢筋下料可用钢筋砂轮锯，不得用切断机或气割下料，钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得消灭马蹄形。钢筋套丝：套丝机用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油3%，且不少于3个，并填写检验记录。检查合格的直螺纹钢筋，应马上将其一端拧上塑料保护帽。现场检验：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm600mm。将两端套丝，的进场钢筋进展接头工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不应少于3料的同等级、同型式、同规格接头每500个为一批，缺乏500个也作3个接头试件作抗拉强度试验，接头的抗拉试验必需符合下表：接头的抗拉强度：接头等级 I级 II级 III级抗拉强度

f0mst≥fstk 断于钢筋或f0mst≥1.10fstk 断于接头

f0mst≥fstk

f0mst≥1.25fyk钢筋连接：连接套规格与钢筋规格必需全都，连接之前应物或锈蚀，可用钢丝刷去除。正确使用一般扳手。依据所连接钢筋直为止，外露丝扣不少于1扣。扳手不行当撬棍、锤子使用，用完后妥当不得从两头往中间或中间往两端连接。质量标准：500个为一批，缺乏500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检查接头拉伸试验报告。接头拧紧的紧固程度的抽检必需合格，梁、柱构件：每个构件抽验1100个接头10031个构件中的111扣为止，检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必需符合设计要求和施工标准的规定，观看或尺量检查。成品保护：留意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。应留意的质量问题：钢筋在套丝前，必需对钢筋规格及外观质量进展检查。如觉察钢筋端头弯曲，必需先进展调直处理。钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并依据钢筋规格配以相对应的加工导向套，以保证丝扣精度，避开损坏梳刀。查接头拧紧程度。【6】钢筋绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合构造设计说明及抗震标准要求。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，二级钢筋、三级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢不得超过25%；受压区不得超过50%。【7】柱钢筋绑扎施工施工挨次：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→绑扎垫块。施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头依据50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在构造施工过程点详图中所指定的做法进展预留预埋施工。【8】梁钢筋施工施工挨次：主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→垫块固定。施工方法：梁承受封闭箍先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进展连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎结实，然后绑扎其它钢筋。支撑或附加撑铁，从而掌握钢筋之间的排距。梁筋在绑扎时，接头位置错开，伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和标准要求。【9】质量掌握措施选用大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必需具有钢筋原可用于工程施工。，确定无误后再进展施工。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避开使钢筋变形。【10】成品保护成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板，绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎结实，防止操作时蹬踩变形。严格掌握马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。严禁随便割断钢筋，当预埋套管必需切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。绑扎钢筋时制止碰动预埋件及洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋，如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。6、混凝土工程【1】混凝土施工机械选择施工。配备四台砼运输车。【2】原材料质量要求本工程根底、地梁、短柱均承受商品混凝土，商砼在进场时要有置试块并定期送检。【3】混凝土浇筑前的预备工作模板检查主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否结实。此外，还要去除模板内的木屑、垃圾等杂物。在浇筑混凝土过程中要安排专人协作进展模板的观看和修整工作。钢筋检查主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油时的钢筋修整工作。材料、机具、道路的检查对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查其到达各个浇筑部位。浇筑现浇梁板混凝土时，应铺好跳板，跳板支承在钢筋马凳上，不得直接铺在钢筋上，待混凝土浇到肯定位置，随浇筑随撤去钢筋马凳。与水、电供给部门联系，防止水、电供给中断，了解天气工预备好照明设备。安全设施检查。【4】混凝土浇筑为了保证主体构造的施工质量及加快施工进度，并依据本工程各层层高的构造特点，本工程承受柱、梁、板一次性浇筑的方法进展施工。为了使混凝土振捣密实，必需分层浇筑，混凝土浇筑时布作，应尽可能连续作业。如必需间歇，其间应尽量缩短，并要在前层混凝土分散前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑竖向构造混凝土前，应先在底部填筑一层50～100mm既使旧混凝土结合良好，又可避开蜂窝麻面现象。要严格掌握水灰比，泵送砼的坍落度掌握在160±20mm，砼试块要按标准规定留设，组数、块数必需留足。【5】混凝土的捣实使用插入式振动器的操作要点是：直上和直下，快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要抽动，层层要扣搭；时间把握好；操作要细心，软管莫卷曲；不得碰模板，不得碰钢筋。混凝土振φ30mm振动棒进展振捣。为了保证每一层混凝土上下振捣均匀，应将振动棒上下来50mm证上下层混凝土结合密实。振动棒插点间距要均匀排列，以免漏振。一般间距不要超1.5倍；插点可按行列式或穿插式布置，其中穿插式的重迭搭接较好，比较合理。7、钢构造工程【1】钢构造安装本工程钢构造安装主要为H型钢柱、钢梁安装。对于H型柱及H3台汽车吊于厂房内部进展安装。技术预备内业预备：生疏合同、图纸及相关标准，参与图纸会审，并做好施工现场调查记基准点交接与测放线的放线和测量，并作好交接手续。各种设备机具的预备编制具体的机具、设备、工具、材料进场打算，依据施工进度进展进场，满足施工要求。制作爬梯、吊笼等钢构造安装专用工具，便利施工。【2】预埋螺栓的安装预埋螺栓安装伴同土建施工同时进展。同一柱脚预埋螺栓的相对位置宜承受定位板固定，以保证1：1制作，承受钢板螺栓的位置。混凝土浇筑完毕到达肯定强度后，定位板予以撤除。50×3角钢制作，支撑的作用是为了固定锚栓的平面和标高位置以及防止在浇筑混凝土时对锚栓冲击而使其移位。为了保证地脚螺栓的埋设精度，首先应测设好位置掌握线〔基轴线或中心线等〕及底平面的标高线。地脚螺栓预埋时，保证其埋设质量的关键是固定支架的结实度。螺栓上的螺帽来调整。面再装上套管。单独设置预埋螺栓的测量定位掌握线，每个埋件的掌握线做好掌握标记。预埋螺栓在安装前做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。预埋螺栓与构造主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。预埋螺栓与构造筋的临时固定承受绑扎或与箍筋点焊定位，能抵抗肯定的施工荷载。预埋螺栓定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，派施。【3】埋件灌浆工艺在钢柱安装、校正、螺栓紧固后，即进展底层钢柱柱底灌浆，先在柱脚四周立模板，将根底上外表清洗干净，积水，然后用高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密，灌浆后，还需进展养护。【4】质量掌握埋设工艺和定位措施是影响埋件施工质量的关键环节，施工前需编制具体且具有可操作性工艺方案并对操作工人进展具体交底。搞好工序间协调，加强施工治理，保证预埋件施工与钢筋工序和混凝土工序的合理穿插施工。强化过程检查，加强测量跟踪监视，保证埋件位置精度。质量标准：项 目预埋件平面位移预埋件标高螺栓中心位移螺栓端部标高螺杆垂直度同一螺栓群内两螺栓间距【5】成品保护

允许偏差〔mm〕±3.0±2.0±1.0±3.03L‰±1.0

备 注相对于定位轴线L为螺杆长度预埋螺栓在现场应分类存放，设专人保管，防止雨水侵蚀、挤压变形和丝扣破损。预埋螺栓埋设定位后应进展跟踪检查、测量，防止其他工序施工使埋件和螺栓位置发生变化，影响安装精度。预埋螺栓安装定位后应承受不干胶带或塑料套管加以保护，防止丝扣破损或混凝土浇筑时对丝扣造成污染。砼在浇筑过程中，振动棒应避开与预埋螺栓直接接触，在预埋螺栓四周，需留神慎重，边振捣边观看预埋件，准时校正预埋螺栓位置，保证其不产生过大位移。砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆四周模板，放松螺栓等固定装置，轻击坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋螺栓施工质量。工。【6】成品保护钢构件和材料的进场与验收钢构件与材料的进场要求钢构件与材料的运输进场应依据钢构件的进场打算和安装施工场与制作加工的关系，保证安装工作按打算进展。钢构件与材料的验收其进入吊装工序。状况、损伤状况等进展验收。符，构件是否配套，并依据监理、甲方要求检查相应的质量保证书和量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。假设觉察构件数量、规格及编号有问题，准时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。进展返修，对于稍微的损伤，则可以在现场进展修复。和摆放。于识别和检验。堆放记录〔场地、构件等〕应当留档备查。装货和卸货时应留意安全，防止事故发生。堆场应有通畅的排水措施。【7】成品保护钢柱安装：钢架安装挨次：钢柱在现场拼装后按挨次进展安装4根缆风绳进展临时固定钢架之间的钢梁，使钢架形成稳定构造，安装此施工方法依次安装。吊点设置钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板〔连接板至少2块。钢柱的吊装200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避开磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚刚与根底〔四边要兼顾〕和柱脚下的钢垫板位置、数量是否正确，如有不符应马上调整〔调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人帮助稳固，另一人进展检测3mm使之落实，收紧四个方向的缆风绳，拧紧地脚锁紧螺母，如受环境条进展固定和校正。钢柱安装留意事项体系。正。全面兼顾，每个分项的偏差值都要到达设计及标准要求。钢柱安装前必需焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。装时为垂直状。层柱的轴线引上。钢柱定位后应准时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊结实。起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使用权构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有肯定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进展，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。【8】成品保护钢梁吊装：钢梁吊装前应对梁进展吊装计算地面斜梁拼接。本工程钢梁承受高强螺栓进展连接，端面为Ι型。本工程钢梁吊装承受悬空吊装。在地面将梁连接固定后，置。钢梁吊装到位后，第一榀和其次榀应设屋架缆索固定，承受松紧缆索对其进展垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。钢梁校正易承受下弦两端拉线与上弦中心挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。钢梁应挨次吊装，避开消灭型号过失。8、高强螺栓施工10.9S0.5。【1】储运和保管本工程使用高强螺栓，对进入现场的高强螺栓的数量、质量、规格等进展核查，对不符合要求的提出调换；对数量缺乏者提出补充。高强螺栓连接副，应由制造厂按批配套提货供给，并必需有出厂质量保证书。高强螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止螺纹被碰坏。要距地面300mm，分类放置。高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。工地安装时，应按当天高强螺栓连接副需要使用的数量领取，当天剩余的必需妥当保管，不得乱扔、乱放。对于当天用不完的以防扭矩系数发生变化。运到工地的高强螺栓连接副应准时检验螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。检验结果应符合《钢构造用高强度螺栓连接副技术条件》规定，合格32023t为一制造批，缺乏2023t在高强度螺栓连接处的钢板外表应平坦、无焊接飞溅、无毛刺、无油污，摩擦面不允许残留氧化铁皮。经过处理后的高强度螺栓连接摩擦面，应实行保护措施，防止沾染脏物和油污，严禁在摩擦面上做任何标记。检查螺栓孔的尺寸，凡量规不得时应用与母材力学性能相意后，方可扩孔或补焊后重钻孔。补焊，每组孔中的补焊重钻的20%。孔边毛刺必需彻底去掉。摩擦面承受抛丸处理，在现场施工前要将外表进展处理，用细钢丝刷除掉外表的浮锈。对于承受夹板进展连接的高强度螺栓连接板，在制作时最板与板之间留有间隙，无法夹紧，影响安装质量。收处理，严禁乱扔。【2】施工工艺螺栓的长度：螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺栓附加长度。因板厚公差、制造偏差或安装偏差等缘由产生的接触面间隙，应按下面规定进展处理：高强螺栓安装时，在每个接点上应穿入的临时螺栓或冲钉数量，由安装时可担当的载荷计算确定，应符合以下规定：1/3。不得少于两个安装螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。不得用高强螺栓作兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。高强度螺栓的安装应在构造构件中心位置调后进展，其出连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧朝向螺栓头。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持枯燥，不得在雨中作业。安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓〔如用锤敲打。小于1.2倍螺栓直径。修孔时为了防止铁屑落入板接触面中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板贴实后再进展。严禁气割扩孔。施工的质量检验及验收用小锤〔0.3kg〕敲击法对高强度螺栓进展普检，以防漏拧。对1010度螺栓应重拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h24h8、砌体工程本工程墙体用料如下：轻钢构造墙体：外墙±0.01.2m3700.000.15m1.20m内隔墙选用200厚加气混凝土砌块砌筑墙面在安装后封砌密实。混凝土框架构造：外墙承受250200厚加气混凝土砌块砌块及砖在进场后要经监理见证取样复验，合格前方可使用。【1】施工流程施工方法：砌块施工时的含水率宜小于15%，在砌筑时应向砌筑面适量杆。不同干密度和强度等级的砌块不应混砌。砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外15mm，垂直灰缝不得大于20mm。2A6500拉结筋，拉300mm洞口上部应放置2A6，伸过洞口两500mm300mm混凝土过梁。1.8m。先砌两头的砖，再拉准线砌中间局部，第一皮砌筑时应试摆。墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平坦度、垂直度，每砌一层都要用水平尺进展掌握，随时进展订正。〔6〕砖砌筑时水平灰缝应平直、砂浆饱满，砂浆的饱满度不应【2】质量保证措施体砂浆要先经试验室试配，施工协作比要按砂子含水率进展换算后调整，且要依据砌体的数量留设好砂浆试块。砌块上墙后必需无缺损、裂开、断裂。砌块墙缝填塞必需饱满，不得空鼓，与相邻构件连接必需结实，不得松动，与门窗口的连接必需结实。砌块的龄期必需保证至少28d，方可砌筑。砌块在现场堆放，要防止雨淋，一般要求用塑料布掩盖。砌筑墙体时应依据预先绘制的砌块排列图进展，对于特别77公分的管15cm。竖向灰缝不得消灭透亮缝、瞎缝和假缝。临时连续处补砌时，必需将接槎处外表清理干净，浇水潮湿，并填实砂浆，保持灰缝平直。砖和砂浆的强度等级必需符合设计要求。砌体的砖角处和交接处应同时砌筑，严禁无牢靠措施的内2/3。9、门窗安装【1】安装方法门窗外表应干净、平坦、光滑、色泽全都、无锈蚀、无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续。铝合金门窗的推拉门窗扇的开关力100N。门窗的泄水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。门窗铝合金框之间留3mm缝隙，用密封胶打实。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法必需符合下表规定：允许偏差〔mm〕项次允许偏差〔mm〕项次项目检验方法国家标准 本工程标准<1500mm1.511门窗槽口对角线长度差用钢尺检查>1500mm21<2023mm322门窗槽口对角线长度差用钢尺检查>2023mm423门窗框的正、侧面垂直度2.51.5用垂直检测尺检查用1m水平尺和4 门窗横框的水平度 2 1塞尺检查5门窗横框标高53用钢尺检查6门窗竖偏离中心53用钢尺检查7双层门窗内外框间距42用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.50.5用钢直尺检查铝合金门窗用玻璃的品种、规格、尺寸、颜色、图案和涂璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装结实。玻璃外表应干净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍，中空玻璃的内外外表均应干净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。【2】成品保护铝合金门窗安入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间墙体之间缝隙的填嵌，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏材料。在门窗框周边进展焊接作业时，应用木板对门窗框进展封料。严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物，常常合金门窗，严禁施工人员碰撞铝合金门窗。竣工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破，刮花铝铝合金材料在进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。【3】质量保证措施要认真批阅施工图纸、领悟设计意图，保证按设计施工。证，且要严格依据标准进展施工。成品门窗进场安装后要逐个进展对角线，垂直度等检查。面缝隙要均匀、顺直，用玻璃密封胶整齐嵌塞。要认真做好成品保护工作。10、外墙漆涂料面层施工【1】涂料施工基层处理：将墙面上的灰渣与油污等杂物清理干净，用扫阳角等磕碰破损处、麻面、风裂、接磋缝隙等分别找平补好，枯燥后用砂纸将凸起处磨平。涂封闭底漆两遍：喷涂〔刷涂、滚涂均可〕用无气喷枪均100.3～0.4㎏/㎡。弹分格线和分色线：在涂涂料前，弹分格线和分色线，先8mm～10mm。0.5-1.0MPa/cm2,10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，枯燥24h后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60cm。对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别留意不能一80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能承受散射，即喷涂两个面，3-5㎏/㎡。400~600目砂纸，轻轻抹平涂料外表凸起的砂粒即可。留意用力不行太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严峻时会造成附着力不良，涂料脱落。喷罩面漆：选用下壶喷枪，压力4~7千克/平方厘米，施工不低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，完全枯燥7天。处理分格线条：将分格缝两边的毛刺及飞溅物清理干净，用油刷或排笔将分格缝用高级涂料〔一般醇酸漆涂料〕涂刷。，以娴熟度提高工程进度与质量，以交接检作为第一道检查方式。型变化，阴阳角较多，涂刷变得比较简单，严格依据工艺中阴阳角喷打磨。罩面漆喷涂厚度合格且均匀，确定杜绝薄厚不均甚至流坠现象。【2】质量保证措施GB50300-2023GB50210-2023《建筑装饰装强化质量意识，工人进场后，必需由施工技术负责人进展录，每道工序完成后有验收。严格掌握涂料阴阳角裂缝：如觉察裂缝的阴阳角，用喷枪再一次薄薄的覆喷，隔半小时再喷一遍，直至盖住裂缝；对于喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别留意不能一次喷厚，实行薄喷多层法，即外表枯燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能实行散射，即喷涂两个面。平面消灭裂缝是由于天气温差大，突然变冷，致使内外层薄喷多层，尽量掌握每层的枯燥速度，喷涂距离以略远为好。在喷涂时，掩盖不够均匀或者太厚，在涂层外表成膜后消灭裂缝，施工时留意喷涂方法外，必要时应转变配方，重试制。严格掌握成膜过程中消灭裂缝，做好成品保护工作，严禁相互污染。11、水、电、暖施工【1】电力工程主要工程施工流程架母线支架→桥架安装、母线安装、钢管敷设→电线敷设、箱柜安装→灯具安装、箱柜接线→电缆敷设、接线→检查、调试→竣工交验主要分项工程施工方法硬母线安装：安装方法：母线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，有无变形，绝缘子有无损坏。安装位置，制作母线支架、吊架。母线安装承受顺延的方法，支、吊架焊接在钢构件上，母线绝缘子固定在支吊架上。调整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。质量要求：3m，绝缘子外表清洁。母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度全都，导电搭接螺栓选用正确，扭矩符合产品要求。母线支架有牢靠的电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。成品保护：油漆污染。母线安装完毕后，进展掩盖，防尘。24小时专人巡守，并设置明显标志，保护好成品，防盗。滑触线安装：安装方法：角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，假设有变形需较正。定其安装位置、支架形式及尺寸。制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子及内外夹板，并调整间距。角钢滑触线承受顺延的方法安装在内外夹板间，接头进展焊接。质量要求：滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装结实，保证横平竖直，间距均匀，油漆完好。绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，固定结实，绝缘2~3和检修段处留有10~20mm的间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差1mm。成品保护由于多专业同时施工，安装好的滑触线防止受外力及油漆污染，同时避开绝缘子损坏。瓷瓶配线安装方法：首先检查瓷瓶及导线的品种，规格，质量必需符合设计要求，导线绝缘良好。依据设计图纸供给的安装位置进展放线，制作支架。下。放线、吊线、紧线、绑扎线、导线敷设均应由里向外进展。质量要求：直整齐，与瓷瓶固定牢靠，导线连接结实，绝缘良好，不伤芯线，导线接头不受拉力。外表清洁。成品保护：配线完成后，加强保卫工作防止丧失。加强专业间协调，防止导线及瓷瓶绝缘破损。桥架安装：安装方法：变形。依据图纸的安装位置及标高进展放线，确定其安装位置。2米以内。桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。质量标准：桥架安装的标高，位置正确，安装结实，横平竖直，沿屋架敷设时，与屋架有一样的坡度。桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。成品保护：桥架安装好后应进展掩盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形。低压柜、配电箱、插座箱安装安装方式，内部元器件配置进展核查，确保下确，无机械损坏。落地安装方法：固后，在根底槽钢上做好标记，按挨次将柜子安装到根底槽钢上。立再以中间柜为标准，将其它柜渐渐调整到要求为止。支架安装方法：箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进展支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。质量要求：箱体位置正确，安装结实，平直齐全，开孔适宜，油漆完整，接线正确，编号齐全，箱内外清洁，箱盖开关敏捷，PE线安装明显结实。支架安装结实，焊接，油漆完好。钢管沿支架敷设安装方法：按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。配管，套丝连接，焊接接地线。质量要求：护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒〔箱〕小于5mm2~4管路弯曲半径符合标准要求。接地良好，油漆均匀完好。成品保护：坏电气配管。电缆敷设电缆在敷设前，依据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进展统计列表。损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进展绝缘测试，1KV1KV10MΩ电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。电缆沿桥架敷设：敷设方法：电缆的穿插和混乱。箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆外表破损，敷设完后在首末端打上标号〔与设计图纸全都，以免混乱。沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5m处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。质量要求：电缆的绝缘电阻≥10MΩ。等缺损。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。电缆最小转弯半径符合设计及标准要求。电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。成品保护：业施工时损伤电缆。电缆两端包扎，防潮。电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丧失或损毁。电缆穿管敷设：敷设方法：电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵的滑石粉。两人穿线时，协作协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进展防潮保护。应留意的问题：1/2。为节约材料，在实际施工中，依据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。电缆终端头制作安装电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气枯燥，电缆敷锯掉多余电缆。电缆终端头制做连续进展，一次完成，以免受潮。电缆头制作方法：点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→焊接地线及固定终端头→灌注电缆绝缘胶→接地、校核→相序检验。质量要求：电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接严密，绝缘包扎严密。上，相序正确。电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平坦、结实，成5mm，间距均匀，排列整齐。成品保护：材料清点后，选择比较枯燥通风的场所，按挨次摆放，防止杂物进入，材料工具保持干净，以免影响制作质量。电缆头的制做连续进展一次完成，以免受潮。不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进展包扎，防止受潮。加强保卫措施，防止丧失。管内穿线施工方法：多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，协作协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有肯定的余度。质量要求：进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。≥1MΩ。管内导线不允许有接头。成品保护：穿线时不得污染设备和建筑物及相临