某高速公路各类型软土路基处理监理质控要点

1软土路基施工监理1软土路基施工准备阶段监理（1）督促承包人收集并熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告和地下管线、构造物等资料；（2）审查承包人报送的软基处理施工方案和施工工艺；（3）试验监理工程师应对承包人进场原材料、半成品、成品在承包人自检合格后进行抽检，主要材料有砂、水泥、碎石、钢筋、各种土工材料等；（4）试验监理工程师应对承包人所申报的建筑材料报验的混凝土配合比进行抽检复合，合格后以书面形式批准并附于开工报告之中上报总监；（5）承包人对进场施工机械的品种、规格、型号、配备数量及运行质量进行详细检查后向监理工程师报验。监理工程师须对承包人所报检的施工机械，进行逐一检查，符合合同要求方可审批用于工程施工；（6）要求承包人按设计做必要的成桩工艺试验；（7）督促承包人施工前应做好施工期间的排水措施，对常年地表积水、水塘地段，按设计要求先做好抽水、清淤、回填工作；（8）检查、督促承包人对材料的选用，应贯彻因地制宜、就地取材的原则。所有运至工地的材料必须分类堆放，妥善保管，按有关标准进行质量检验；不合格材料不得用于工程；（9）督促承包人在施工中应遵循“按图施工”的原则和“边观察、边分析”的方法；如发现现场地质情况与设计提供资料不符或原设计的处治方式因故不能实施需改变设计时，应及时报告并根据有关规定报请变更设计；（10）要求承包人在采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法时，必须制定不低于规范、设计的质量标准和工艺要求并经监理同意后方可实施；（11）检查、督促承包人在软基处治施工，须严格执行有关安全、劳保和环境保护等规定。2垫层及浅层处治监理2.1挖淤换填施工监理要点（1）复核承包人上报的原地面复测情况，清点需计量的地表植被数量并作好相应记录；（2）检查、督促承包人清淤必须彻底，施工开挖时若发现地质情况与设计不吻合，应及时通知设计单位。并做好相关记录；（3）清淤完成后，测量监理工程师复测标高；（4）换填施工时，按照换填材料不同套用相应规范要求分层碾压紧密，经监理检查合格后在进入下一工序施工。2.2砂（砾）垫层施工监理要点（1）检查承包人砂垫层用砂，每个砂场的砂必须在进场前进行试验检查，合格才能进场，在同一砂场进的同一批砂，每5000m3检查一次，试验监理再按以上频率的20%抽检。对砂的质量要求：砂垫层材料采用洁净中、粗砂，渗透系数不小于5×9-2cm/s，颗粒组成均匀，不均匀系数小于4，含泥量不应大于3%，并将其中植物、杂质除尽；（2）现场监理工程师对承包人进的砂进行直观检查，如直观性差，可要求与承包人一起抽检，抽检合格方可使用，否则要求承包人清理不合格砂出场；（3）检查、督促承包人每层摊铺施工后应适当洒水，分层压实，压实厚度宜为15cm～20cm。如采用砂砾石，应无粗细粒料分离现象；（4）检查砂垫层宽度及顶面高程。2.3监理检验点设置（1）施工前复核原地面；（2）清淤完成后，检查清淤是否彻底，并复核标高；（3）换填施工时，每填筑层检验压实度、厚度；（4）换填施工完成后测量标高；（5）砂垫层施工完成后的检验，检查项目和标准见表表7-3-1表7-3-1砂垫层实测项目表7-3-1砂垫层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂垫层厚度不小于设计每200m检查4处2砂垫层宽度不小于设计每200m检查4处3反滤层设置符合设计每200m检查4处4压实度90每200m检查4处外观检查：砂垫层外观鉴定：表面平整密实。4土工合成材料4.1监理要点（1）检查材料是否经过试验监理工程师抽检合格的材料，不合格材料不得用于本工程，否则从严处罚；（2）检查下承层的平整度，土工材料应在平整好的下承层上按路堤底宽全断面铺设，摊铺时应拉紧平顺，紧贴下承层，不使出现扭曲、折皱、重叠。（3）检查土工合成材料的整体性，当采用搭接法连接时，搭接长度满足设计要求。（4）检查、督促承包人现场施工中如发现土工合成材料有破损时必须立即修补好或替换。（5）督促承包人土工合成材料在施工铺设及存放过程中应尽量避免长时间暴晒或暴露，以免其性能劣化，暴晒或暴露间隔时间不应超过24小时。（6）检查双层土工合成材料上、下层接缝应交替错开，错开长度不应小于0.5m。4.2土工合成材料实测项目表7-3-2土工合成材料工地试验项目表7-3-2土工合成材料工地试验项目试验项目拟采用的目的频度加筋过滤排水坡面防护冲刷防护路面裂缝防治单位面积质量★★★★★★1次/批厚度★★★1次/批孔径★★★★1次/批条带拉伸★★★★★★1次/批注1：★为必做试验项目；为选做试验项目；×为不做试验项目注2:工地试验频度按所购材料的批次进行，如每批大于5000m2，则以5000m2为一批。注3:每次试样制备不少于2m2，试样不应含有灰尘、折痕、损伤部分和可见疵点。每项试验的试样应从样品长度与宽度方向上随机剪取，但距样品边缘至少100mm。表7-3-3加筋工程土工合成材料实测项目表7-3-3加筋工程土工合成材料实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1下承层平整度、拱度符合设计、施工要求每200m检查4处2搭接宽度（mm）+50，－0抽查2%3搭接缝错开距离（mm）符合设计、施工要求抽查2%4锚固长度（mm）符合设计、施工要求抽查2%表7-3-4隔离工程土工合成材料实测项目表7-3-4隔离工程土工合成材料实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1下承层平整度、拱度符合设计、施工要求每200m检查4处2搭接宽度（mm）+50，－0抽查2%3搭接缝错开距离（mm）符合设计、施工要求抽查2%4搭接处透水点不多于1个每缝表7-3-5过滤排水工程土工合成材料实测项目表7-3-5过滤排水工程土工合成材料实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1下承层平整度、拱度符合设计、施工要求每200m检查4处2搭接宽度（mm）+50，－0抽查2%3搭接缝错开距离（mm）符合设计、施工要求抽查2%表7-3-6裂工程土工合成材料实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率表7-3-6裂工程土工合成材料实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1下承层平整度、拱度符合设计、施工要求每200m检查4处2搭接宽度（mm）≥50（横向）≥150（纵向）抽查2%3搭接缝错开距离（mm）符合设计、施工要求抽查2%a土工合成材料应无重叠、皱折不平顺。b土工合成材料固定处无松动。5袋装砂井施工监理5.1袋装砂井施工监理程序袋装砂井的施工工艺及监理程序图施工工艺监理程序整平原地面整平原地面合格检查砂垫层的厚度摊铺下层砂垫层合格检查砂垫层的厚度摊铺下层砂垫层机具定位机具定位在钢套管上划出标尺检查砂井的长度、砂井的垂直度在钢套管上划出标尺检查砂井的长度、砂井的垂直度合格打入套筒合格打入套筒将砂装入袋内将砂装入袋内控制灌砂率装入砂袋控制灌砂率装入砂袋旁站监督（防止带出、损坏砂袋）袋拨出套筒旁站监督（防止带出、损坏砂袋）袋拨出套筒机具移位机具移位袋装砂井验收打完的砂井封砂袋头袋装砂井验收打完的砂井封砂袋头合格合格摊铺上层砂垫层摊铺上层砂垫层5.2监理控制要点（1）对砂袋和砂的材料质量控制：应在承包人自检的基础上，由试验监理工程师抽检，现场监理要随时进行外观检查。砂袋主要控制抗拉强度和渗透参数，砂主要控制检验含泥量和渗透参数；（2）正式施工前，应要求承包人试打分区，监理全程旁站，以确定各区段的控制深度；（3）检查、督促承包人填筑砂垫层施工中，在路拱横坡上按设计要求和砂垫层施工要求均匀等厚的铺设砂垫层；（4）检查机具定位情况，要求承包人根据设计布置的行间距采用小木桩正确定位，机具定位时要保证锤中心与地面定位在同一线上，并用经纬仪观测控制导向架的垂直度。（5）对下列工艺进行旁站：1）砂井灌砂：

砂井灌砂不得过急，并保证砂桩的连续性，砂井内应灌中粗砂，灌砂率不得小于90%。2）拔套管时，若带出砂袋，则机具要重新定位，砂井要重新灌注。5.3注意事项（1）砂袋灌入砂后，露天堆放应有遮盖，切忌长时间曝晒，以免砂袋老化，对已老化的砂袋一律禁止使用于本工程，否则从严、从重处罚。（2）检查承包人清理场地情况，要求将路幅范围内原地面的淤泥、树根、腐植土等不适用材料全部挖除。（3）施工中随时检查套管成孔位置，垂直度是否满足设计要求，并检查灌砂量是否符合理论计算值。5.4监理旁站和检验点设置（1）试打分区时旁站，确定各区段的控制深度；（2）砂井厅入过程及灌砂过程旁站、控制间距、垂直度、深度和灌砂率；（3）施工完成后检查验收，主要检查间距、挖验检查砂井直径及缩颈情况；5.5材料要求及袋装砂井实测项目（1）袋：选用聚丙烯或其他适用的编织料制成，抗拉强度应能保证承受砂袋自重，装砂后砂袋的渗透系数应不小于砂的渗透系数。砂袋抗拉强度不小于15KN/m，砂袋渗透系数大于5×9-2cm/s;砂袋抽检频率按每批抽检。达不到以上标准，不得使用。（2）砂井用砂，采用渗水率较高的中、粗砂，粒径大于0.5mm的砂的含量占总重的50%以上，含泥量不大于3%，渗透系数不小于5×9-3cm/s。（3）袋装砂井实测项目符合表7-3-7要求。表7-3-7袋装砂井实测项目项次检查项目规定值或允许偏差表7-3-7袋装砂井实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1井间距（mm）±150抽查2%2井长度（m）不小于设计查施工记录3竖直度1.5%查施工记录4砂井直（mm）+10，-0挖验2%5灌砂量-5查施工记录袋装砂井外观鉴定：袋装砂井间距均匀。6塑料排水板施工监理6.1塑料排水板施工监理程序塑料排水板施工工艺及监理程序图施工工艺监理程序整平原地面整平原地面挖排水沟挖排水沟检查砂垫层的厚度铺设下层砂垫层检查砂垫层的厚度铺设下层砂垫层稳压、放样稳压、放样严格检查板距机具定位严格检查板距机具定位塑料排水板穿靴塑料排水板穿靴检查板长，不得断板；监理巡视、旁站检查拨套管时，不得拨出排水板插入套管检查板长，不得断板；监理巡视、旁站检查拨套管时，不得拨出排水板插入套管拨出套管、检查并记录板位等情况拨出套管、检查并记录板位等情况检查断头处理检查断头处理割断割断机具移位机具移位铺设上层砂垫层塑料排水板验收铺设上层砂垫层塑料排水板验收6.2监理控制要点（1）每批塑料板，生产厂必须提供出厂质量检验合格单，应在承包人自检的基础上，由试验监理工程师抽检，检测合格允许用于施工；（2）施工现场堆放的塑料排水板盘带要加以覆盖，放置于洁净干燥处，防止污染和暴露在空气中老化；（3）插板过程中塑料板严禁出现扭结、断裂、滤膜破碎等现象，要留足长度，不允许塑板在桩中接长；（4）插入过程中导轨应垂直，钢管套不得弯曲，透水滤套不得被撕破和污染；排水板底部应有可靠的锚固措施，以免拔出套管时将芯板带出；（5）除非在设计深度范围遇到硬层，一般应打到设计深度。要记好施工原始记录。插入深度要考虑回带长度，回百叶窗长度超过50cm时必须原位附近重新打设。确保塑料排水板处理深度满足设计要求；（6）塑料排水板留出孔口长度应保证伸入砂垫层不少于设计规定的长度，使其与砂垫层贯通；并将其保护好，以防机械、车辆进出时受损，影响排水效果；（7）塑料排水板搭接应用滤套内平接的方法，芯板对扣，凹凸对齐，搭接长度不少于20cm；滤套包裹，用可靠措施固定。（8）打设完毕后必须立即施工第二层砂垫层。6.3监理检验点和旁站点设置（1）铺设下层砂垫层，检查砂垫层的厚度；（2）机具定位后，检查板距；（3）排水板施工中，检查板长，不得断板；（4）拨套管时，监理巡视、旁站检查不得拨出排水板；（5）割断时，检查断头处理。6.4材料要求及塑料排水板实测项目（1）塑料排水板应具有耐腐性和足够的柔性，保证塑料排水板在地下的耐久性并在土体固结变形时不会被折断或破裂。（2）塑料排水板桩的塑料板材料要求应符合表7-3-8的质量要求；打入深度必须符合设计要求，回带高度不得大于50cm（或按设计要求）。表7-3-8SPB-1塑料排水板材料要求表7-3-8SPB-1塑料排水板材料要求项次质量标准及允许误差检验及认可截面厚度>0.35mm监理、承包人共同取样，由监理工程师试验或送指定单位试验，由总监代表批准后才能使用截面宽度100±mm纵向通水量>15cm3/s(侧压力350kPa)复合体抗拉强度>1.0N/10cm(延伸率10%)滤膜透水系数>5x10-6m/s滤膜抗拉强度湿态10N/cm(延伸率15%)干态15N/cm(延伸率15%)滤膜隔土性<0．074mm外观完好，无松散（3）当周围土体压力在15m深度范围内不大于250kPa或在大于15m范围不大于不大350kPa于条件下，其排水能力应不低于30cm3/s。（4）实测项目见表表7-3-9塑料排水板实测项目表7-3-9塑料排水板实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1板间距（mm）±150抽查2%2板长度（m）不小于设计查施工记录3竖直度1.5%查施工记录7钢筋混凝土打入桩施工监理1钢筋混凝土打入桩施工监理程序预制钢筋混凝土打入桩施工监理工作流程图施工工艺监理工作内容检查模板强度、刚度、稳定性；按图纸检查其几何尺寸检查模板强度、刚度、稳定性；按图纸检查其几何尺寸合格预制桩模板制作与安装合格预制桩模板制作与安装按图纸检查钢筋规格、数量、间距、焊接及预埋件情况钢筋绑扎按图纸检查钢筋规格、数量、间距、焊接及预埋件情况钢筋绑扎合格合格混凝土浇筑监理旁站检查混凝土浇筑监理旁站检查养生（砼强度＞70%养生（砼强度＞70%）成品抽检存放成品抽检存放钢筋混凝土打入桩施工监理工作流程图合格钢筋混凝土桩验收监理巡视、检查监理旁站（确定桩位、桩长）打完全部钢筋混凝土桩试桩机具定位打入下节桩施工工艺监理工作内容合格钢筋混凝土桩验收监理巡视、检查监理旁站（确定桩位、桩长）打完全部钢筋混凝土桩试桩机具定位打入下节桩监理旁站、巡视桩须打入持力层监理旁站、巡视桩须打入持力层钢筋砼预制桩≥6m，进行锚接施工，接头必须满足设计要求；记好相关记录。硫磺混凝土锚接桩硫磺混凝土锚接桩打入上（中）节桩打入上（中）节桩满足满足单桩承载力单桩承载力机具移位（隔排、隔行跳打）机具移位（隔排、隔行跳打）交工验收交工验收2监理检查重点（1）检查原材料（如：水泥、钢筋、碎石）是否经过试验监理工程师抽检合格，不合格材料不得用于本工程；（2）预制施工过程中，现场监理必须进行工序、工艺的检查与旁站，试验取样。1）模板①现场监理必须对模板进行全面检查，内容包括：模板的强度、刚度、稳定性；模板的平整光洁度；模板的形状和尺寸等；②模板安装后，承包人自检合格进行报验，现场监理依据图纸复验其几何尺寸、纵横向的稳定等，验收合格，签证认可进行下道工序。2）钢筋绑扎全部钢筋绑扎完。承承包人自检合合格，报现场场监理人员抽抽检。监理人人员严格按图图纸检查其规规格、数量、间间距及焊接情情况，特别注注意角度不同同的端部钢筋筋及各预埋件件的位置。3）混凝土的浇筑（现现场监理应对对混凝土浇筑筑进行全过程程旁站）①审查试验室提供的的施工配比；；砂、石子的的规格及清洁洁度；②经常抽查混凝土坍坍落度，并监监督承包人严严格控制坍落落度；③随时注意承包人的的振捣，对承承包人欠振或或过振现象，要要求其提出处处理意见；④浇筑过程中，要求求承包人设专专人检查模板板、钢筋、预预埋件，当发发现跑模、移位、变形形等情况，应应要求承包人人及时处理；；⑤要求承包人按规定定频率制作混混凝土试件，同同时监理人员员也要按频率率制作监理抽抽检试件；⑥监督承包人及时填填写混凝土施施工记录；⑦监督承包人合同规规定的质量标标准。4）检查、督促承包包人及时对预预制桩进行养养生。（3）桩身预制完成后后，经承包人人自检合格后后报检，经试验监理理抽检合格满满足设计要求求，才可以进进行打入施工工；（4）打入施工前必须须在施工现场场试桩，以确确定施工工艺艺是否可行，试试桩7～9根之后，确确定平均深度度，再进行大大面积施工；；施工过程中中，施工员做做好记录，监监理全过程旁旁站，同样做做好记录。原原则上必须保保证预制桩打打入持力层。钢钢筋砼预制桩桩长度≥6m，进行锚接施施工时，接头头必须满足设设计要求。3注意事项（1）检查、督促承包包人在施工中中应注意下列列事项，以免免打入桩体倾倾斜过大造成成单桩承载力力低于设计或或或造成断桩桩：1）预制桩质量差，其其中桩顶面倾倾斜和桩尖位位置不正或变变形，最易造造成桩倾斜；；2）桩机安装不正，桩桩架与地面不不垂直；3）桩锤、桩帽、桩桩身的中心线线不重合，产产生锤击偏心心；4）桩端遇石子或坚坚硬的障碍物物；5）桩距过小，打桩桩顺序不当而而产生强烈的的挤土效应；；（2）旁站时应注意下下列情况，这这些情况也是是造成单桩承承载力低于设设计要求的常常见原因：1）桩沉人深度不足足；2）桩端未进入设计计规定的持力力层，但桩深深已达设计值值；3）最终贯人度过大大；（3）桩的堆放、起吊吊、运输的支支点或吊点位位置不当，也也是造成断桩桩主要原因；；（4）钢筋混凝土桩采采用锤击沉桩桩，施工场地地应保持平整整清洁，打桩桩机的移动轨轨道、铺设需需平顺、轨道道要准确，钢钢轨要钉牢，轨轨道端部应设设止轮器。（5）打桩架移动时，应应在现场施工工负责人指挥挥下进行，桩桩架移动应平平稳、桩锤必必须放置在最最低位置，柴柴油打桩机后后部的配重铁铁必须齐全，采采用滚杠移动动桩架作用时时，作业人员员不得在打桩桩架内操作。（6）起吊砼桩式桩锤锤时，严禁作作业人员在吊吊钩下或桩架架龙门口处停停留或作业。4监理检验点和旁站站点设置（1）预制桩钢筋、模模板的检验；；（2）预制桩混凝土浇浇筑过程旁站站；（3）预制桩质量检验验；（4）试桩过程旁站；；（5）打桩过程旁站；；（6）打入桩施工完成成后的质量检检验。5打入桩实测项目表7-3-8预制桩实测项目表7-3-8预制桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格范围内2长度（mm）±50尺量：每桩检查3横截面桩的边长（mm）±5尺量：每桩检查2个断面，检查10%4桩尖对桩的纵轴线（mm）10尺量：抽查10%5桩纵轴线弯曲矢高（mm）0.1%桩长，且不大于20沿桩长拉线量，取最大矢高：抽查10%6桩顶面与桩纵轴线倾斜偏差（mm）1%桩径或边长，且不大于3角尺：抽检10%7接桩的接头平面桩轴平面垂直度0.5%角尺：抽检20%8CFG桩施工监监理8.1CFG桩施工工监理工作流流程该流程见《CFGG桩施工监理工作作流程图》8.2监理要点（1）检查原材料（如如：碎石、砂砂或石屑、粉粉煤灰、水泥泥、水等）是否否经过试验监监理工程师抽抽检合格，不不合格材料不不得用于本工工程。（2）监督承包人进行行工艺性成桩挤挤密试验1）试成孔桩应不少于于5个，以复核地质质资料，检验施工设设备、工艺是是否适宜，核定选用的的技术参数；；2）确定施打顺序，按按序隔桩跳打打施工，向一个方向向逐渐推进，最好采用先先中心后周边边，以防止地冒冒现象；3）孔内碎石量不应小小于设计值的的95%：桩长采用用设计标高及及贯入度双控控，记录沉孔孔时间、桩时时间、沉孔深深度、灌入混混合料量、留留振时间、电电流的变化和和贯入度等，经验证设计计参数和施工工控制有关参参数作为施工工的控制指标标，确定合理的的施工工艺。CFG桩施工工艺艺及监理程序序图施工工艺监理程序工艺试验通过确定施工参数工艺试验通过确定施工参数开工报告审批开工报告审批整平原地面整平原地面合格按设计要求复核桩位测放桩位合格按设计要求复核桩位测放桩位合格检查桩位及沉管的垂直度机具定位合格检查桩位及沉管的垂直度机具定位沉管沉管旁站监督记录沉孔时间、桩时间、沉孔深度、灌入混合料量、留振时间、电流的变化和贯入度旁站监督记录沉孔时间、桩时间、沉孔深度、灌入混合料量、留振时间、电流的变化和贯入度；制作监理抽检试件；灌料灌料拨管拨管CFG桩验收机具移位CFG桩验收机具移位（3）现场监理对CFFG桩施工全过程旁旁站1）沉管①、按设计要求测放桩桩位；②、埋放相应规格的桩桩头(符合强度等等级要求)，注意水平，使桩头中心心重合.

桩机就位，调整沉管地地面垂直，确保垂直度度不大于1.5%；桩位允许偏偏差不大于150㎜；③、启动桩机，重锤击打桩桩管下沉到预预定标高或进进入持力层30㎝以上，停机.做好每沉1米电流表记录录，并对土层变变化处予以说说明.(如在沉管时时水和泥有可可能进入桩管管时，先在桩管内内注入1.5米左右封底混混合料)

2）灌浆①、合理布置好搅拌机机位置，以减少混合合料出料至倒倒入沉管的时时间间隔，以便混合料料进入桩管后后有较好流动动性；②、向管内投料，直到到混合料与地地料口齐平.混合料按设设计配合比经经搅拌机加水水拌和，拌和时间不不少于1分钟，坍落度按设设计要求加以以控制，成桩后浮浆浆厚度以不超超过20㎝为宜。3）拔管①、启动马达，留振55～10秒，开始拔管，拔管速度一一般为1.2～1.5米/分钟，（拔管速度度为线速度，不不是平均速度度），如遇淤淤泥或淤泥质质土，拔管速速度还要放慢慢。拔管过程程中不允许反反插。如上料料不足，应在在拔管过程中中空中投料，以以保证成桩后后桩顶标高达达到设计要求求。成桩后桩桩顶标高应考考虑计入保护护桩长；②、拔管时第一次不宜宜过高，控制制在能容纳第第二次所需灌灌入的混合料料为限，加灌灌混合料时控控制管内混合合料面不低于于自然地面，一一般高出2米为宜。为防防止出现吊脚脚现象，每拔拔管0·5～1·0米左右，留振5～10秒；③、沉管上拔至地面22米时，特别放放慢速度，以以保证这段桩桩身直径符合合要求，沉管管拔出地面后后发现桩身混混合料面低于于桩顶标高时时，应立即将将桩顶浮土清清理干净，立立即补灌混合合料至设计标标高并振捣密密实；④、灌入过程中由专人人统计混合料料用量，计算算充盈系数。一一般情况下充充盈系数大于于1。

⑤、沉管拔出地地面，确认成成桩符合要求求后，用粒状状材料或湿粘粘性土封顶。然然后移机进行行下一根桩施施工。（4）在施工过程中，要要求承包人按按规定频率制制作混合料试件，同同时监理人员员也要按频率率制作监理抽抽检试件。8.3注意事项（1）采用连打作业时，督促承包人人注意桩的间间距避免新打打桩对已打桩的挤挤压，使得已打桩桩被挤扁或椭椭圆形或不规规则形，严重的产生生缩颈和断桩桩。（2）督促承包人控制制桩机卷扬提提升沉管速度度，一般提升一一段距离，停下留振一一段时间，非留振时，速度太快可可能导致缩颈颈断桩。拔管管太慢或留振振时间太长，使使得桩的端部部桩体水泥含含量较少，桩桩颈浮浆过多多，而且混合合料也容易产产生离析，造造成桩身强度度不均匀。（3）当采用活瓣靴成桩桩时，督促承包人人注意可能出出现桩靴开口口打开的宽度度不够，混合料下落落不充分，造成桩端与与土接触不密密实或桩端一一段桩径较细细。（4）督促承包人施工工前测量场地地标高，注意测点应应有足够的数数量和代表性性，施工过程随随时测量地面面是否发生隆隆起，因为断桩常常和地面隆起起相联系。（5）检查新打桩对未未硬结的已打打桩的影响。可可在已打桩的的桩面设标杆杆，在施打新桩桩时测量已打打桩桩顶标高高的变化，特别是注意意观测桩距最最小部位的桩桩，以估算桩径径缩小的数值值，待已打桩结结硬后，必要时开挖挖检查桩身质质量并量测桩桩径。（6）现场监理可要求求承包人将标标杆埋置在桩桩顶混合料中中，待桩体结硬硬后，观测新打桩桩对已打桩桩桩顶的位移情情况。（7）现场监理对桩顶顶上升量较大大的桩或怀疑疑发生质量事事故的桩开挖挖查看。（8）通过施工监测发现现桩顶上升量量较大，并有有桩的数量较较多，可以逐逐个桩快速静静压，以消除除可能出现的的断桩对复合合地基承载力力造成的不良良影响。8.4监理检验点点和旁站点设设置（1）复核桩位；（2）机具定位后，检检查桩位及沉沉管的垂直度度；（3）全过程旁站CFFG桩施工。8.5CFG桩桩身质质量检验及实实测项目表7-3-8CFG实测项目表7-3-8CFG实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）±150抽查2%2桩径（mm）不小于设计抽查2%3桩长（m）不小于设计查施工记录4竖直度（%）1.5%查施工记录5灌石(砂)量不小于设计查施工记录（1）桩身完整性检查。开开挖土体至软软土层顶面以以下不小于22米，一般开挖挖深度为5至6米，开挖频率率为2‰并不少于2根。（2）必要时可结合现场场开挖检查在在管桩壁钻芯芯取样进行室室内试验，检检测频率为2‰并不少于2根。（3）低应变动力检测。检检测数量可按按20%控制，因管管桩系空心管管型桩，因而而动测时应在在桩体上取4个测点。（4）为确保实际单桩竖竖向承载力达达到设计要求求，应选择一一定数量的桩桩进行单桩及及单桩复合地地基静载荷试试验。9粉喷桩施工监理9.1粉喷桩施工监监理工作流程程该流程见《粉喷桩桩施工监理工作作流程图》9.2监理要点（1）进场水泥严格做好好防潮工作，承承包人对进场场的水泥编好好批号，做好好存放时间记记录，并做好好水泥消耗台台帐，以便监监理工程师检检查，一旦发发现水泥受潮潮、结块、变变质立即清出出现场。（2）成桩试验粉喷桩施工工前必须进行行成桩工艺试试验，应达到到下列要求，并并取得以下技技术参数：1）满足设计喷入量的的各种技术参参数，如钻进进速度、提升升速度、搅拌拌速度、喷气气压力、单位位时间喷入量量、复搅深度度等；2）确定搅拌的均匀性性；3）掌握下钻和提升的的阻力情况，选选择合理的技技术措施；4）全桩范围内进行二二次复拌，成成桩工艺性试试验桩数不宜宜少于5根。（3）室内配方试验粉喷桩必须进行室室内配合比试试验，确定合合理的每延米米喷粉量。粉喷桩施工工艺及及监理程序图图施工工艺监理程序施工工艺监理程序工艺试验通过确定施工参数工艺试验通过确定施工参数开工报告审批开工报告审批平整原地面平整原地面检查桩位、桩距钻机定位检查桩位、桩距钻机定位检查桩径、桩长钻杆下沉钻进到设计标高停钻检查桩径、桩长钻杆下沉钻进到设计标高停钻严格控制单桩气压、粉喷量启动搅拌钻机，上提，喷粉严格控制单桩气压、粉喷量启动搅拌钻机，上提，喷粉钻头提升到地面下不足50cm处停止粉喷启动搅拌钻机，上提，喷粉钻头提升到地面下不足50cm处停止粉喷启动搅拌钻机，上提，喷粉控制搅拌的均匀性；至少复搅至地面下2/3桩长并不小于5m范围内重复拌和控制搅拌的均匀性；至少复搅至地面下2/3桩长并不小于5m范围内重复拌和复拌复拌人工回填粘性土压实提杆出孔人工回填粘性土压实提杆出孔成桩28天后按抽检频率钻取芯样，进行强度试验和进行标准贯入试验。钻机移位成桩28天后按抽检频率钻取芯样，进行强度试验和进行标准贯入试验。钻机移位（4）按进入持力层控制制在施工过程中，桩桩底设计标高高往往与持力力层并不一致致，施工单位位容易出现桩桩长按设计标标高控制的现现象，导致工工后沉降量较较大，预压时时间延长且地地基难以稳定定，故粉喷桩桩实际施工桩桩长应按进入入持力层控制制。判别是否否进入持力层层的方法可由由钻机钻到最最深时的下钻钻速度和电流流表的读数来来判定，这两两个参数在工工艺性试桩时时由监理确定定，直观反映映为下钻速度度0.5米/分、电流值值为额定电流流值的125%以上。（5）粉体计量控制粉喷桩质量的好坏坏与水泥掺入入量的多少及及喷粉的均匀匀性有直接的的关系，因此此如何计量粉粉体是控制的的关键。目前前一般较为常常用的是电子子称重法与钻钻机深度相结结合的计量装装置，它能在在记录上反映映深度、每延延米的相应喷喷粉量、总灰灰量等。粉体体计量控制主主要应注意以以1）保证喷粉粉的均匀性，关关键是掌握好好钻头的提升升速度。因水水泥喷入为人人工控制，应应避免施工人人员为满足每每米喷粉量的的要求，而根根据记录器显显示凑数字。对对于直径一定定的粉喷桩来来说，粉体发发送器单位时时间内水泥的的喷出量Q与搅拌轴提提升速度可由由下式来确定定：

其中：DD：钻头直径径（m）

R：软土土的容重（t/m3）

S：水泥泥掺入比

V：钻头头提升速度（m/min）2）从开始喷灰到钻钻头处出灰要要经过一定时时间，钻机钻钻至桩底后，必必须预喷停留留一段时间，方方可提钻，停停留时间取决决于管道长度度、管道压力力等因素。喷喷灰时，水泥泥在管道内的的输送速度大大约为1m/s，如管道长长40米，钻至桩底底后即喷粉提提钻，则桩底底实际少灰长长度接近1米，反而扰动动了桩底原状状土，使沉降降量加大。（6）复搅控制水泥与土搅拌均匀匀程度是关系系到粉喷桩桩桩体强度的关关键因素。大大量的施工实实践表明，粉粉喷桩复搅与与不复搅的质质量相差甚大大。钻头喷出出的粉体往往往呈脉冲状，若若不充分搅拌拌，粉体在桩桩中呈现层状状，形成“夹生”，这样的桩桩即使水泥掺掺入量再多也也难以产生足足够强度。复复搅的作用在在于通过充分分的搅拌使粉粉体与土、水水得到比较完完全的接触与与作用，促使使桩体的成形形。为了确保保搅拌的均匀匀性，施工时时要严格掌握握好钻机提升升速度、搅拌拌叶旋转速度度等，并应尽尽量采用全桩桩复搅以保证证质量。当桩桩长较长、土土体天然含水水量较高、粘粘性大时，为为防止出现“沉桩”现象，应采采用“二喷二搅”的施工工艺艺，即：钻进进→钻至桩底后后慢档提升、喷喷灰、搅拌至至停灰面；再再钻进→复搅复喷至至桩底后提升升、搅拌至停停灰面。（7）日水泥用量和日进进度两项指标标的控制1）对于粉喷桩施工工，现场监理理应全过程旁旁站。在旁站站过程中，应应随时抽查钻钻机的水平度度、垂直度、钻钻进深度、喷喷灰深度、停停灰标高、复复搅深度、管管道压力、灰灰罐内的水泥泥加入量、剩剩余水泥量等等，并做好相相应检查记录录。2）现场监理应及时时收取记录器器打印记录，并并校核时间、桩桩号的连续性性等，防止施施工单位弄虚虚做假。每日日施工结束后后，所有打印印记录应由现现场监理检查查合格后签字字认可。3）现场监理应在每每日施工结束束后对现场水水泥用量和打打印记录中的的水泥用量加加以统计、对对比，并在当当日的监理日日志中做好纪纪录。当两者者误差大于5%时，必须查查明原因后方方可在打印记记录上签字认认可或采取补补桩等处理措措施。4）现场监理应核对对前后左右的的桩的深度和和成桩时间，如如果深度相差差较大或相同同深度的桩成成桩时间相差差很大，则认认为存在搅拌拌不匀或弄虚虚作假，并应应采取补桩处处理。5）现场监理应根据据钻杆的提升升速度、每台台桩机的日工工作数等，确确定每日完成成延米数和每每根桩的施工工时间。如果果某台桩机完完成的延米数数超过规定值值较多或某根根桩打印记录录显示时间少少于规定值较较多，则认为为存在搅拌不不匀或弄虚作作假，并应采采取补桩处理理。9.3监理检验点点和旁站点设设置（1）机具定位后，检查查桩位、桩距距；（2）停钻后检查桩径、桩桩长；（3）喷量施工中，严严格控制单桩桩粉喷量；（4）搅拌时，控制其其均匀性，在地面下至少2/3桩长并并不小于5mm范围内重复复拌和；（5）提杆出孔，要求求钻头提升到到地面下不足足50cm处停停止粉喷，人人工回填粘性性土压实。9.4检测阶段监监理的质量控控制及实测项项目

粉喷桩检测应以取取芯试验为主主，通过该方方法，可以直直观地掌握整整个桩体的完完整性、搅拌拌的均匀程度度、桩体垂直直度、桩长、是是否达到持力力层、含灰量量等。粉喷桩施工完成后后，应按规定定频率进行取取芯、无侧限限抗压试验、单单桩及复合地地基承载力试试验。检测时时现场监理应应全过程旁站站，对取芯、单单桩及复合地地基承载力试试验的桩，应应由监理工程程师指定。对对检测发现的的问题，如未未穿透软土层层、部分断灰灰、喷灰不均均匀、强度不不足等，应严严格进行加密密、补桩等处处理。应在桩径1/2处处取芯，而不不应取在桩中中心处，因粉粉喷桩桩体中中心是钻杆占占据的位置，成成桩后中心部部位强度较低低，易造成桩桩体强度偏小小的假象；钻钻孔取芯时要要注意保持钻钻机平衡，避避免因钻杆倾倾斜而造成斜斜孔，导致取取芯失败；取取芯长度应比比桩长长500cm左右，以以检验桩底土土性状。表7-3-9粉喷桩实测项目表7-3-9粉喷桩实测项目项次检查项目单位允许偏差检查方法和频率1桩距mm±100抽查2%2桩径mm不小于设计抽查2%3桩长m不小于设计查施工记录4竖直度%1.5查施工记录5单桩喷粉量%符合设计查施工记录6强度kPa不小于设计抽查5%10堆载预压施工工监理10.1堆载预压压施工监理工作作流程该流程见《堆载预预压施工监理理工作流程图图》堆载预压监理工作流流程检查沉降板制作是否符合标准审查施工工艺流程检查沉降板制作是否符合标准审查施工工艺流程复核测量放样检查机具设备人员进场情况检查合格检查合格批准开工报告批准开工报告检查填前压实符合设计要求检查填前压实符合设计要求检查沉降板埋设符合设计要求检查垫层压实度进行初始沉降观测进行初始沉降观测签认工序报验单签认工序报验单合格合格进行中间沉降观测，每层控制沉降速度路基填土至设计标高进行中间沉降观测，每层控制沉降速度路基填土至设计标高合格合格预压堆载施工预压堆载施工预压期沉预压期沉降观测不稳定不稳定按设计要求判断沉降是否稳定按设计要求判断沉降是否稳定稳定稳定卸载进入下道工序卸载进入下道工序10.2监理要点点（1）审查施工准备，施施组方案；（2）测量监理复测砂砂砾垫层底面面高程及施工工放样，确保保砂砾垫层的的埋深标高，严严格控制软基基处理的范围围、深度；（3）监督承包人按图图纸要求埋设设沉降板、位位移观测边桩桩等预压观测测标志、检查查观测仪器；；（4）检查、督促承包包人加载土（砂砂）方要分层层填筑压实；；（5）软基监控观测：：1）认真进行填土过程程中的观测，确确保观测资料料的真实、观观测频率满足足要求，并及及时签认观测测资料；2）检查、督促承包包人建立软基基填土过程中中观测报警系系统，发现填填土过程中沉沉降变形值超超过设计、规规范值，应立立即停止施工工，并向设计计、业主通报报情况；3）预压过程的监控控观测：监督督承包人保