某项目钢结构连廓工程监理细则

*****项目钢结构工程监理实施细则一、工程概况******项目钢结构连廓工程，为钢框架结构。其中6#钢结构为为钢板箱梁结构，有效净空（最大）20.3米；梁顶面结构宽4.4米，单跨人行通道；其余钢结构为为H型钢梁；板面为6㎜花纹钢板，钢制栏杆。主钢架（梁）及其连接端板，节点板及加劲板采用Q235钢，6#钢结构采用Q345钢，柱、梁连接形式：为普通C级螺栓；焊缝等级为Ⅱ级；主框架构件出厂前应彻底清除表面脏物及油污，要严格除锈喷砂，底漆为环氧富锌漆1遍+环氧云铁中间漆2遍，面漆氯化橡胶面漆两遍。二、监理依据1、有关设计文件、施工图纸；2、国家地方有关政策结合规范；3、建设单位同施工单位所鉴的合同文件及附件；4、建设单位同监理单位监订的工程建设监理合同；5、本工程监理规划、监理细则；6、经审批的施工单位的施工组织设计或施工方案。三、钢结构监理目标本工程监理目标：质量合格、安全无重大事故。四、监理工作控制控制要点、监理工作方法及措施㈠施工准备阶段监理工作：1、建立项目监理部。根据工程特点,选择配备必要的监理人员，选派驻厂监理工程师为主体，探伤、涂装等巡回监理。2、监理人员在工程开工之前尽快熟悉工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件。在此基础上,制定监理实施细则;熟悉图纸和规范及技术条件，除了充分理解消化设计思想实际意图外,对于多个制作单位还通过沟通协调,进行统一“度量衡”的工作,达到标准,要求做法上相对统一,使所监理的项目在规格、指标、完工表式方面相对一致。而熟悉项目情况，则需对业主、施工单位甚至民工包工队伍也要有相应熟悉，特别是实际施工队有大厂的本厂职工，有分厂职工甚至是民工包工队,对他们的质保系统运转情况,人员素质,应有所了解,有些还应制定计划和措施进行“调教”这样才能创造良好的施工前提。熟悉工程,还需对整个工程工作量,工作重点难度以及施工集中的季节,都应做到心中有数,例如在春夏季节施工则需加强黄霉季节焊条烘制监理,冬季施工则需加强寒冷季节钢结构施工质量特殊要求监理措施。3、会同业主、设计及总承包单位对分包商资质和加工场所条件进行考察和审查：对条件不足的承包商提出整改或限令整改意见，在满足基本条件之后再会签资质审查报告与开工令。开工前要对制作单位进行考察与资质审查，提出的整改与限期整改意见，须经业主同意。针对制作厂的胎架设置刚性是否能保证总段建造变形的控制，以及质保体系能否相应，专业力量是否能满足等问题进行审查，达到要求后，方同意开工。4、审查施工、组织设计方案，结合施工单位的实际情况对方案的合理性及技术条件的一致性进行审查。5、督促施工单位完善与强化质量管理及工期目标控制，督促施工单位健全质量管理人员配备。6、从施工制作到吊装现场工作，坚持监理工作责任到位，坚持重要质量控制点的旁站与实测验收。同时，我们注意发挥施工单位主观能动性，督促施工单位，实行自检、互检、专业检验三级检验制度。㈡、工厂制作阶段：1、开工准备(1)审查工厂的工程项目组织管理系统，沟通彼此之间的联系，建立与技术部门及质保部门的正常工作联系。(2)审查工厂的质量控制方案，与技术部门及质保部门共同商定本工程实际质量检查的内容、质量控制点、监理验收的内容。(3)与技术部门、质保部门商定用于本工程的各类质检报告内容与格式。(4)审查材料质保书，确定材料复查内容；参与材料复查试验。审查材料质保书。(5)检查材料仓库收发制度；焊接材料的一、二级库存情况，焊接材料焙烘、保温设备完好情况(含温度鉴定有效期)及相应的记录登记。焊接材料发放台帐、焊条回收制度。(6)审查工厂提交的焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告，批准焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转移报告。(7)参加焊接工艺评定试验。(8)审查焊工资质及有效证件。(9)审查无损检测(NDT)人员资质及有关设备的鉴定有效期。(10)审查用于工程的长度计量器具的鉴定有效期。(11)检查除锈、涂装设备情况，是否符合有关技术要求，其产品质量是否能符合技术条件的要求。(12)协助业主审核并签署开工令。2、制作实施阶段制作实施阶段钢结构监理分下列四个专业进行监理，即：结构监理;焊接监理;无损检测(NDT)监理及涂装监理。(1)结构监理放样质量抽检，内容为草图、样板、样带、下料情况；小拼板及T字组合梁质量检查(拼板拍片)，抽检后签证;U形槽钢加工质量抽检；腹板、项板、底板外形尺寸、坡口切割质量抽检、底板轧角抽检;腹板、顶板、底板装配构件划线检验;总装胎架检验(外形、分段线、坡度)，检验后进行签证；分段就位与拼装质量检验；焊后分段分解，各工地拼装接口的坡口状况及板材边势平整度；复验工厂提交的分段检验报告数据，签证认可。(2)焊接监理①巡视检查：在工件施焊时，焊接监理加强巡视检查：焊接材料使用是否正确、焊前准备是否到位、焊接工艺条件是否满足、工人是否持证有效、焊接规范是否合适等。②焊缝质量监理：对接焊缝：对一、二类焊缝表面质量一般100%进行检查签证；全焊透角焊缝抽检，贴角焊缝，抽检。③监理控制要点：A、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81的规定：B、按照钢结构设计图中所注明的焊缝质量级别，控制施工和检验；C、钢结构的连接材料应符合下列要求：a手工焊接采用的焊条的型号应与主体金属强度相适应。例如对Q235钢焊件用E43系列型焊条，16Mn钢焊件用E50系列型焊条，15Mnv钢焊件用E55系列型焊条；b自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应：c当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。d、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤。一级二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。e、焊缝的外观质量和焊缝尺寸偏差应符合验收规范GB50205-2001附录A的有关规定。焊缝应外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清楚干净。(3)无损检测监理：审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求；指定RT(X光拍片)，核查RT检测部位是否符合技术条件；复证RT检验报告；审查UT(超声波探伤)报告，根据业主委托或业主请第三方，必要时复查部分焊缝。监理控制要点：①、钢结构焊缝质量检验分三级。一二三级焊缝均应进行外观检查，检查外观缺陷和几何尺寸。一二级均应进行超声波检验内部缺陷。②、设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用X射线探伤。其内部缺陷分级及探伤方法应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GBll345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。③、检查数量、检验方法均应符合《建筑钢结构焊接技术规程》GJ81的规定。(4)涂装监理：检查除锈设备是否符合技术条件；预处理质量复测、粗糙度、除锈是否达到等级；分段工程除锈质量检查；分段工程涂层膜厚、牢度等质量情况；检查并签署报告。㈢、构件出厂阶段1、钢构件出厂时应提交下列资料a、产品合格证b、施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工相应部位注明c、制作中对技术问题处理的协议条件d、焊缝无损检验报告及涂层检测资料e、主要构件验收记录2构件运输和存放监理①、构件应根据钢结构的安装顺序，分单元或套供应。②、运输钢构时，应根据钢构件的长度，重量先用车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。③、钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。④、钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位，应按有关规定进行补涂，结构面层涂装应在安装完成后进行。⑤、钢构件进场时，应有出厂合格证，并提供有关技术资料，钢梁的构件上应标有编号以利查找。㈣、现场吊装阶段现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤，同时也是检验钢结构与土建嵌接情况的重要环节，通常情况下钢结构监理做好以下几方面工作：1、现场安装监理应在吊装前与制作厂一起对所有墩梁标高，墩梁间距，支承中心矩等有关数据进行复测，对焊接施工与变形控制方案进行认可监理。2、对吊装过程中构件出厂运输方案、起重、吊运方案乃至城市主干道市政工程交通时段安排，应一起进行研讨并与各方面相关单位在业主主持下进行协调。3、吊装后对梁间装配状况与支座密贴情况进行检查。4、吊装完工后对现场主要受力焊缝进行表面质量、无损控伤、涂装进行监理并对桥面长度、宽度、拱度主要尺度进行监理。5、对现场吊装焊接质量进行验收：(1)按相应的钢结构制作或安装工程检验批划分原则分为一个或若干个检验批；(2)按GB50205-2001规定的检验批合格标准进行验收，主控项目必须符合验收规范合格标准要求，一般项目其检验结果应有80％及以上的检验点(值)符合验收规范合格标准的要求。且最大值不超过允许偏差的1.2倍，质量检查记录、质量证明等资料应完整；特别要注意的是：由于钢结构尺度往往以毫米计算，要对土建预留尺度进行复核。总之，现场监理要求监理人员本着勤、严、细、实精神工作。㈤、竣工验收阶段钢结构工程竣工验收时，应提交下列资料1、钢结构工程竣工图和设计文件2、安装过程中形成的与工程技术有关的文件3、安装所采用钢材，连接材料和涂料等质量证收书或试验，复验报告4、工厂制作构件的出厂合格证5、焊接工艺评定报告6、焊接质量检验报告7、隐蔽工程验收记录8、工程中间检查交接记录9、9结构安装检测记录及安装质量评定资料10、钢结构安装后涂装检测资料11、设计要求的钢结构试验报告五、安全监理工作要求1、建筑工程安全生产管理必须坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全安全生产责任和群防群冶制度。2、施工单位必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全和产责任制，安全保证体系加强规范管理，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护及时消除隐患，保证其安全有效。3、构件吊装时其它作业必须遵守下列规定（1）在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。吊装所需配置的攀登的用具，横网、横杆或其它安全设施必须牢固可靠。（2）钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定电焊高强度螺栓连接并工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施亦应一并考虑和落实。（3）高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置楼梯或搭设钢管脚手架等安全设施。（4）梁面上需行走时，其一侧的临时护拦横杆可采用钢索，当改扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于1/20，并应控制在10cm以内。（5）露天，潮湿场所或金属均架上操作时，必须选用工类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器，严禁使用工类手持式电动工具。4、汽车起重机械施工中应注意的事项（1）不准载荷