2017年度项目生产部工作计划推进表甘特图

1、 *市*科技有限公司 2017年生产部工作计划甘特图,制作,*,审核,NO,项目 名称,内容分解,具体措施/内容,职能分配,实施 进度,日程表,输出 内容,实施 进度 反馈 ,业务,设计,质检,仓库,生产,钣金,焊接,装配,1月,2月,3月,4月,5月,6月,7月,8月,9月,10月,11月,12月,上,下,上,下,上,下,上,下,上,下,上,下,上,下,上,下,上,下,上,下,上,下,上,下,1,现场管理,5S管理,在16年基础上持续改进提高，现场目视清晰，摆放规范，生产井然有序，员工形成良好习惯；标识、标签完善，车间物流架及置物架齐备，4月前出台5S管理考核制度，将5S管理转为持续性的工作

2、。,计划,5S管理考核制度,实际,作业指导书,利用1-2个月时间，对于现有常规产品收集照片及制作资料，剩余时间编制相关的作业指导书，要求标准、规范、具备良好的实用性，在规范作业的前提下，6月前完成常规产品标准工时收集；,计划,各常规产品作业指导书,实际,车间看板,完善现有的看板体系，与质量部协同增加5S管理、质量管理、车间各类生产信息等看板的内容，形成车间看板墙或模组；,计划,5S、质量看板类型,实际,2,生产管理,钣金组,1、统筹钣金组物料准备、程序准备与设备加工时间的同步关系，提高设备的运行效率；2、完善材料库存摆置方式，方便钣金班组取料，缩短领料时间；3、常用板材置于外侧材料货架上方便取

3、料；,计划,/,实际,焊接组,1、制作相应的焊接工装，用于提高焊接的工作效率和焊接产品的一致性；2、按作业指导书标准规范作业；3、优化焊接工艺，提高焊接零件表面及外观质量。,计划,/,实际,装配组,1、采购一定量的电动工具，代替手工作业的方式；2、并定期培训，提高工作效率，减少客诉；3、预控物料采购供应的节点，避免因缺料造成的停工；4、建立客户端装配及服务质量跟踪考核；,计划,/,实际,3,交期管理,材料库存,1、现有的材料进行汇总、统计、合并、规范摆放；2、制定每款材料的安全库存，低于即进行及时补充；3、建议设计部对于订单非常规物料或周期较长的物料提前请购；4、保证物料供应节点；,计划,/,

4、实际,节点控制,1、制定各款产品的标准生产周期，根据产品的生产周期，尽可能争取足够的设计及生产时间；2、各关联环节保障在各自的节点内完成本职工作；3、逾期的提前通报各部门，可提前预案及协调；,计划,/,实际,供应商配套,1、去年受制于喷涂外协的交期及质量的限制，需要对于喷涂供应商继续开发；2、需要寻找一家可靠的钣金加工供应商，能对于单个工序极端状况下能协调配合部分加工外协；,计划,/,实际,4,品质管理,完善产品,1、以季度为单个产品的改善周期，以三机建筑的风淋室为样板，对于公司常规产品深抠外观和细节；2、定期参观考察业内领先的产品，找出差距针对性的改善；,计划,/,实际,定期评审,以2月1次

5、为频率，联合业务、设计、品质、生产对于公司的产品站在客户的角度进行抽检评审，确定公司产品品质提升状况，促进产品品质的持续提高；,计划,/,实际,制度保障,1、不定期召开全部门或个别班组的产品质量分析会，对于每个阶段发现的产品问题进行总结、归纳，分析原因及改善闭环；2、必要的质量奖惩机制，对于重复及低级问题给予一定的惩处；,计划,质量考核制度,实际,结构工艺改进,1、建议在设计前端考虑和利用新的加工工艺和方法（例如无痕点焊、螺柱焊、点胶、铆接等），减少焊接及打磨的工作量；2、适度优化目前的结构，从设计端避免加工瑕疵的产生；,计划,/,实际,5,绩效管理,标准作业指导书,根据公司的风淋室、洁净棚、传递窗、工作台等常规产品的要求，制定标准作业指导书，使员工按标准规范作业，避免因追求绩效而导致的产品品质滑坡；,计划,作业指导书,实际,核定标准工时,在按规范标准作业的基础上，核定各工序加工产品的标准工时，进而测算单套产品的加工绩效工资；,计划,标准产品工时表,实际,产销挂钩制定考核机制,通过单套产品工资的测算，进而制定新的动态绩效考核机制，员工的工资收入与公司的产销挂钩，多产多得，与公司建立合作共赢的劳资关系；,计划,绩效考核制度,实际,说明：1.项目计划时