某高层经济适用住房工程模板施工方案

□□□□□□经济适用住房工程模板施工方案编号：□□□□□编制：日期：审核：日期：批准：日期：模板施工方案目录HYPERLINK\l"_Toc167868037"1、工程结构概况3HYPERLINK\l"_Toc167868038"2、施工条件3HYPERLINK\l"_Toc167868039"3、模板施工总体安排3HYPERLINK\l"_Toc167868040"3.1劳动力安排3HYPERLINK\l"_Toc167868041"3.2流水段的划分3HYPERLINK\l"_Toc167868042"4、柱模板设计与施工4HYPERLINK\l"_Toc167868043"4.1模板设计4HYPERLINK\l"_Toc167868044"4.2施工准备6HYPERLINK\l"_Toc167868045"4.3施工操作工艺7HYPERLINK\l"_Toc167868046"4.4柱模的拆除7HYPERLINK\l"_Toc167868047"4.5质量要求7HYPERLINK\l"_Toc167868048"5、墙模板设计与施工7HYPERLINK\l"_Toc167868049"5.1模板设计7HYPERLINK\l"_Toc167868050"5.2施工准备10HYPERLINK\l"_Toc167868051"5.3墙模板的施工10HYPERLINK\l"_Toc167868052"5.4墙模板的拆除10HYPERLINK\l"_Toc167868053"6、楼板模板的设计与施工11HYPERLINK\l"_Toc167868054"6.1模板设计11HYPERLINK\l"_Toc167868055"6.2施工准备13HYPERLINK\l"_Toc167868056"6.3楼板模施工13HYPERLINK\l"_Toc167868057"6.4模板拆除14HYPERLINK\l"_Toc167868058"6.5质量要求14HYPERLINK\l"_Toc167868059"7、梁模板的设计与施工15HYPERLINK\l"_Toc167868060"7.1模板设计15HYPERLINK\l"_Toc167868061"7.2施工准备17HYPERLINK\l"_Toc167868062"7.3梁模施工18HYPERLINK\l"_Toc167868063"7.4模板拆除19HYPERLINK\l"_Toc167868064"7.5质量要求19HYPERLINK\l"_Toc167868065"8、成品保护20HYPERLINK\l"_Toc167868066"9、安全生产措施20HYPERLINK\l"_Toc167868067"10、文明施工措施21HYPERLINK\l"_Toc167868068"11、节约材料措施21附相关图表模板工程施工方案工程结构概况□□□□□经济适用住房工程，位于□□□□□内，工程占地面积1412.7㎡，总建筑面积为18005.6㎡，其中地下室面积为3650.00㎡，地下一层，地上十一层，相对标高±0.000相当于绝对标高1109.90M。该工程的基础分为条形基础、独立柱基础和人工挖孔桩基础，基础梁最大断面400㎜×800㎜，地下室底板厚250㎜，顶板厚200㎜，转换梁最大断面600㎜×1300㎜，最大跨度6.6m。标准层中的梁最大截面尺寸为200×500㎜。地下一层层高为4.50m，以上为标准层层高为3m。2、施工条件施工现场场地十分狭小，结构施工工期紧迫，施工难度大。结构施工将度过夏、秋、冬三个季节，工程质量要求高。3、模板施工总体安排根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线和剪力墙控制轴线。板（包括底板）混凝土浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线和墙梁柱边线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层楼板模板支架上部标出标高控制点。模板工程施工前，由项目总工对项目相关部门及操作班组进行方案、措施交底（包括书面和口头），每周由模板工长向其模板操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头）。地下室及标准层按每层每单元划分为一个施工段、组织流水施工。3.1劳动力安排由于实行流水作业，故劳动力能保证一个单元的施工要求即可。模板不能低于40个模工，这是保证主体施工进度的关键。3.2流水段的划分地上分两栋住宅楼，每栋按单元划分流水段，确保劳动力、机械设备等的充分利用，降低工程成本。4、柱模板设计与施工4.1模板设计1方案确定柱模板的高度按结构层高减去梁的高度外加3cm，采用四片企口式模板（18mm厚的双面覆膜竹胶板）拼接。根据柱子截面尺寸背面配2～5根50㎜×100㎜的木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方（100㎜×100㎜）固定，接缝处用5㎜×10㎜的海棉条填塞严密，柱箍为模板的横向支撑构件，并用钢管斜撑加固。对拉螺杆采用M14。以地下室最大框架柱（700×1200㎜）计算，取柱子计算高度4.8—1.2=3.6米。2设计计算混凝土自重（γc）为24KN/m3,强度等级C40，坍落度为14～16cm，采用导管卸料，浇筑速度（V）为1.8m/h，混凝土温度取250C，用插入式振捣器捣。（1）荷载设计值混凝土侧压力确定：eq\o\ac(○,1)混凝土侧压力标准值：t0=200/20+15=5.71F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5.71×1×1.15×1.81/2=46.52KN/㎡F2=γCH=24×3.6=86.4KN/㎡取两者中小值，即F1=46.52KN/㎡eq\o\ac(○,2)混凝土侧压力设计值：F=46.52×1.2×0.85=47.45KN/㎡倾倒混凝土时产生的水平荷载查表为4KN/㎡荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76KN/㎡F/=47.45+4.76=52.21KN/㎡（2）面板计算考虑到模板的实际尺寸，取计算模型为四跨连续结构，弯矩系数=-0.107，挠度系数=0.632。将面圴布荷载化为线均布荷载，【按H方向计算】eq\o\ac(○,1)荷载计算q1=52.21×0.25=13.05KN/m（用于验承载力）q2=47.45×0.25=11.86KN/m（用于验算挠度）eq\o\ac(○,2)计算简图100250250250250100100250250250250100eq\o\ac(○,3)抗弯强度验算M=Kmq1l2=0.107×13.05×2502=0.0873×106Nmm（可）eq\o\ac(○,4)挠度验算I=bh3/12=700×183/12=3.402×105㎜4ω=Kωq2l4/100EI=0.632×11.86×2504/100×8500×3.402×105=0.10mm≤=0.625mm（可）【按B方向计算】eq\o\ac(○,1)荷载计算q1=52.21×0.25=13.05KN/m（用于验承载力）q2=47.45×0.25=11.86KN/m（用于验算挠度）eq\o\ac(○,2)计算简图100250250100100250250100eq\o\ac(○,3)抗弯强度验算M=Kmq1l2=0.105×13.05×2502=0.0873×106Nmm（可）eq\o\ac(○,4)挠度验算I=bh3/12=1200×183/12=5.832×105㎜4ω=Kωq2l4/100EI=0.273×11.86×2504/100×8500×5.832×105=0.026mm≤=0.625mm（可）（3）柱箍间距S的计算【B方向】:模板厚18㎜,宽1200㎜,则侧压力均布荷载:q=52.21×1.2=62.65KN/mI=bh3/12=1200×183/12=5.832×105㎜4柱箍间距S==393㎜.【H方向】:模板厚18㎜,宽700㎜,则侧压力均布荷载:q=52.21×0.7=36.55KN/m=36.55N/㎜I=bh3/12=700×183/12=3.402×105㎜4柱箍间距S==393㎜.两方向柱箍间距取350㎜（4）对拉螺杆验算对拉螺杆双向间距450mm，对拉螺杆采用φ14，净截面面积A=154mm2。模板拉杆承受的拉力为：N=F/A=52.21×0.667×0.55=19.15KN对拉螺杆的应力为：σ=N/A=19.15×1000/154=124.35N/mm2≤170N/mm2（可）4.2施工准备安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：eq\o\ac(○,1)进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，一层以上用激光垂直仪向上逐层引测。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。eq\o\ac(○,2)做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。eq\o\ac(○,3)进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。eq\o\ac(○,4)设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧损主筋断面为准），并按第二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。4.3施工操作工艺1）严格按柱模图进行拼模安装。根据测量员放出的轴线弹出柱边线，柱脚采用电焊圆钢定位。2）根据柱断面及柱高（柱脚找平以后标高至上层板底）预先将模板钉在木楞上，并开出梁口、浇筑洞口、清扫口，以形成定型柱模板，为防止柱角漏浆，采用模板与模板、木楞与木楞双咬合。模板制作时，按不同柱编好号，分别堆放，以方便组装。3）用型钢柱箍将定型模板进行固定。柱箍根据柱模的尺寸、侧压力大小等因素确定，柱箍采用Φ48×3.5钢管，螺杆用14圆钢，水平间距≤800，柱箍间距≤350mm。4）柱模校正及固定。利用线锤复核校正柱模的垂直度，然后固定于四周钢管支撑架上。5）柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150×150），用于清理杂物及冲洗水排出。6）柱模采用18mm厚木胶合板，内龙骨为100×50方楞，间距@250。4.4柱模的拆除a侧模应在混凝土终凝后，能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N／mm2）方可拆除。b模板拆除执行申请审批制度。c模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬碰硬撬。d拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。e拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4.5质量要求模板接缝宽度不大于1.5㎜,轴线位移允许偏差5㎜,标高允许偏差5㎜,截面尺寸允许偏差-5㎜～+4㎜，垂直度允许偏差2㎜。5、墙模板设计与施工5.1模板设计1方案确定墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。以地下室墙体作计算部位，取墙高4.8米，厚400mm。采用18mm厚的双面覆膜竹胶板，模板尺寸1125×2000mm，竖向背枋间距为250mm，内钢楞采用2根钢管，间距为550㎜，外钢楞采用同一规格钢管，间距为667㎜，对拉螺杆双向间距500㎜，对拉螺杆采用M14。2设计计算混凝土自重（γc）为24KN/m3,强度等级C40，坍落度为14～16cm，采用导管卸料，浇筑速度（V）为1.8m/h，混凝土温度取250C，用插入式振捣器捣。（1）荷载设计值混凝土侧压力确定定：eq\o\ac(○,1)混凝土侧压压力标准值：：t0=200//20+155=5.711F1=0.22γcct0β1β2V1/2=0..22×244×5.711×1×1..15×1..81/2=466.52KNN/㎡F2=γCH=24×4.88=115..2KN/㎡取两者中小值，即即F1=466.52KNN/㎡eq\o\ac(○,2)混凝土侧压压力设计值：：F=466.52×11.2×0..85=477.45KKN/㎡倾倒混凝土时产生生的水平荷载载查表为4KN/㎡荷载设计值为4××1.4×00.85=44.76KKN/㎡F/=47.45+44.76=552.21KKN/㎡（2）面板计算考虑到模板的实际际尺寸，取计计算模型为五五跨连续梁，取取五跨连续结结构计算，弯弯矩系数=--0.1055，挠度系数数=0.6444。将面圴布布荷载化为线线均布荷载，取1m宽板带计算，eq\o\ac(○,1)荷载计算q1=552.21××1=52..21KNN/㎡（用于验验承载力）q2=47.45×11=47.445KN//㎡（用于验验算挠度）eq\o\ac(○,2)计算简图9.219.21KN/m250250250250250250eq\o\ac(○,3)抗弯强度验算M=Kmq1l22=-0.1105×522.21×22502=-0.3343×1006Nmm（可）eq\o\ac(○,4)挠度验算I=bh3/122=10000×183/12=44.86×1105㎜4ω=Kωq2l4//100EII=0.644×447.45××2504/100××8500××4.86××105=0.29mm≤==0.6255mm（可）（3）内钢楞验算eq\o\ac(○,1)荷载计算查表得2根φ511×3.5钢管的截面面特征I=2×114.81××104；ω=2×5..81×1003㎜；q1=52.21×6667/10000=344.82KKN/㎡（用于验验承载力）q2=47.45×6667/10000=311.65KKN/㎡（用于验验算挠度）eq\o\ac(○,2)计算简图如下eq\o\ac(○,3)抗弯强度验算M=0.105==0.1055×34.882×66772=163××104Nmmσ=M/W=1633×104/2×5..81×1003=140..27N//mm2≤215NN/mm2（可）eq\o\ac(○,4)挠度验算ω=0.273qq2l4/100EEI=0.273×331.65××6674/100××2.06××105×2×144.81×1104=0.28mm≤≤=0.6㎜（4）外钢楞验算eq\o\ac(○,1)荷载计算查表得2根φ511×3.5钢管的截面面特征I=2×114.81××104；W=2×55.81×1103㎜；q1=52.21×5550/10000=288.71KKN/㎡（用于验验承载力）q2=47.45×5550/10000=266.10KKN/㎡（用于验验算挠度）eq\o\ac(○,2)计算简图如下eq\o\ac(○,3)抗弯强度验算M==0.5×228.71××2752=108..56×1004Nmmσ=M/W=1088.56×1104/2×5..81×1003=93.338N/mmm2≤215NN/mm2（可）eq\o\ac(○,4)挠度验算ω=/24EI=26.10×2275(-55503+6×2775×55002+3×27753)/24××2.06××105×2×144.81×1104=2.07mm≤≤3.0㎜（可）（4）对拉螺杆验算对拉螺杆双向间距距550mmm，对拉螺杆杆采用M12，净截面面面积A=1133mm2。模板拉杆承受的拉拉力为：N=F/A=522.21×00.667××0.55==19.155KN对拉螺杆的应力为为：σ=N/A=19..15×10000/1113=1699.47N//mm2≤170NN/mm2（可）5.2施工准备同前面4.2条相相关内容。5.3墙模板的施施工按照图纸，弹好墙墙体位置线及及门窗洞口位位置线。抹好地面找平层，焊焊接模板定位位定位钢筋，防防止下口模板板移位。按位置线安装门窗窗洞口模板和和各预埋件以以及各专业预预埋洞口及框框架梁梁豁口口。安装一侧模板（外外墙先安外侧侧）并先固定定防止倒下伤伤人，然后安安装穿墙螺栓栓和塑料套管管（内墙用）。清扫墙内杂物，安安装另一侧模模板，拧紧穿穿墙螺栓，控控制好墙厚，穿穿墙螺栓用M12间距为500㎜×500㎜。调节模板的垂直度度，并用斜撑撑进行加固，每每道墙不少于于4道斜支撑。检查斜撑及拉杆的的扣件及螺栓栓是否紧固，模模板拼缝及下下口是否严密密，封堵清扫扫口，办好预预检手续。5.4墙模板的拆拆除墙混凝土模板浇注注后24h拆除模板，同同时满足同条条件留置试件件，混凝土强强度达到1.2Mppa方可拆除，墙墙模板拆除时时先拆除穿墙墙螺栓等附件件再拆除斜撑撑，用撬棍轻轻轻撬动模板板，使模板离离开墙体，即即可把模板吊吊运走。6、楼板模板的设计计与施工6.1模板设计1方案确定楼板模板选用188mm厚的双面覆覆膜竹胶板，每每块规格为1000×22000，下铺100mmm×50mmm木方次龙骨骨，间距为300mmm,木枋下钢管管间距为1200mm，支撑用满满堂红钢管脚脚手架，立杆杆间距1.2m（楼板厚度度取180㎜）。2设计计算（1）荷载计算（取11M宽板带）：：底模自重0.0100×0.0115×1×11.2=0..000188kN/m混凝土自重24×0..18×1××1.2=55.18KN/m钢筋荷重1.1×00.18×11×1.2==0.2611kN/m施工人员及设备荷荷载22.5×1××1.4=33.5Kn/m合计：=8.994KN/m（2）面板验算：8.948.94KN/m300300300300300300取五跨连续结构计计算，弯距系系数Km=-00.105,,挠度系数Kw=0..644.a强度验算M=KKmql2=-0.1105×8..94×30002=844883N·mmmσ=M/W=6×884483//1000××182=1.566N/㎜2≤fm=133N/㎜2（可）b挠度验算Q=8.94kNN/mI=bh3/122=10000×183/12=44.86×1105㎜4=0.644×88.94×33004/100××8500××4.86××105=0.113㎜≤≤（3）背枋次龙骨验算算a取计算模型简支梁梁，计算跨度度为1.2mm,q==8.94××300/11200=22.24kNN/m,计算简图如如下：2.24kN/m2.24kN/m120012001200120012001200b强度验算（可）挠度验算：q=2.24kkN/m（4）背枋主龙骨验算算取计算模型简支梁梁，计算跨度度为1.2m，q=2.224×12000/12000=2.224kN/mm计算简图如下：2.242.24KN/m120012001200a强度验算：（可）b挠度验算：q=2.24kkN/m（5）支撑架计算支撑架采用48钢钢管，立杆间间距1.2m,横杆间距1.2m，钢管主要要截面特征如如下：截面积积A=4.889×1022㎜2,惯性距I=12..9×1044㎜4,抵抗距W=5.000×1033㎜3,回转半径r=15..8㎜,抗弯强度设设计值f=2155N/㎜2弹性模量E=2.006×1055N/㎜2a荷载计算模板支架荷载为：：8.94kkN/㎡每个段格格面积为：1.2×11.2＝1.44㎡，每根立立杆承受的荷荷载为；1.44××8.94××103＝128744kN.b强度验算算轴向压应力：N//A=128874/4..89×1002=26.332N/㎜≤f=2155N/㎜2.（可）c稳定性验算立杆长细比为：λλ＝ι/I=12000/15..8=76,,得稳定系数η＝0.7188N/ηA=12874//0.7188×4.988×102＝36.0≤f=2155N/㎜2。（可）6.2施工准备1模板工长要向班组组进行安全、技技术交底。。2准备好木工电锯、木木工电刨、手手电钻、铁木木榔头、活动动扳子、水平平尺、钢卷尺尺、托线板、轻轻便爬梯、脚脚手板、撬杠杠等。3根据图纸要求，放放好轴线和模模板边线，定定好水平控制制标高。6.3楼板模施工工工艺流程：技术交底→搭设支支架↓安装纵横木楞↓调整楼板下皮标高高及起拱↓铺设板块（竹胶板板）↓检查模板上皮标高高、平整度1根据模板的排列图图架设支柱和和龙骨。支柱柱与龙骨的间间距，应根据据楼板混凝土土重量与施工工荷载的大小小，在模板设设计中确定。一一般支柱为800～1200mmm，小龙骨骨间距为250～300mmm。支柱排列列要考虑设置置施工通道。2采用多层支架支模模时，支柱应应垂直，上下下层支柱应在在同一竖向中中心线上，各各层支柱间的的水平拉杆和和剪刀撑要认认真加强。3通线调节支柱的高高度，将大龙龙骨找平，架架设小龙骨。4楼面模板压在梁侧侧模时，角位位模板应通线线钉牢固。5楼面模板铺完后，应应认真检查支支架是否牢固固，模板梁面面、板面应清清扫干净。6模板：应防止板中中部下挠，板板底混凝土面面不平的现象象。7预防措施：(1)楼面模板厚厚度要一致，搁搁栅木料要有有足够的强度度和刚度，搁搁栅面要平整整。(2）顶要符合规定的的保证项目要要求。(3)模板按规定定起拱。6.4模板拆除1拆除模板的顺序和和方法，应按按照模板设计计的规定进行行，若设计无无规定时，应应遵循先支后后拆，后支先先拆；先拆不不承重的模板板，后拆承重重部分的模板板；自上而下下，先拆侧向向支撑，后拆拆竖向支撑等等原则。2模板的拆除对结构构混凝土表面面、强度要求求应符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204－2002）中4.3模板拆除的规定。6.5质量要求a主控项目1模板及支架必须有有足够的强度度、刚度和稳稳定性，其支支架的支撑部部分必须有足足够的支撑面面积。2安装现浇结构的上上层模板及支支架时，下层层楼板应具有有承受上层荷荷载的承受能能力。b一般项目1模板安装应满足下下列要求（1）模板的接缝不应应漏浆；在浇浇注混凝土前前，木模板应应浇水湿润，但但模板内不应应有积水。（2）模板与混凝土的的接触面应清清理干净并涂涂刷隔离剂，但但不得采用影影响结构性能能或妨碍装饰饰工程施工的的隔离剂。（3）浇注混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净。2对跨度不小于4mm的现浇混凝凝土梁、板，其其模板应按设设计要求起拱拱；当设计无无具体要求时时，起拱高度度宜为跨度的的1/10000～3/10000。3固定在模板上的预预埋件、预留留孔线管理等等预留洞均不不得遗漏，且且应安装牢固固，其偏差应应符合下表规规定。模板上的预埋件、预预留孔和预留留洞允许偏差差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度10,0预留洞中心线位置10尺寸10,0.4模板安安装的偏差应应符合下表的的规定。楼板模板安安装的允许偏偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高＋5,－5水准仪或拉线、钢钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检检查7、梁模板的设计与与施工7.1模板设计1方案确定梁底模板及侧模选选用18mm厚的双面覆覆膜竹胶板，每每块规格为1000×22000，下铺50mmm×100mm木方次龙骨骨，间距为250～300mmm,木枋下钢管管间距为1200mm，支撑用满满堂红钢管脚脚手架，立杆杆间距1.2m。大于600㎜的梁高，必必须穿一道螺螺栓，大于1000㎜的梁高，必必须穿两道螺螺栓，用φ48钢管加固，接接缝与墙体一一样做法，梁梁底与侧模的的接触面采用用企口连接。跨跨度大于4m的梁底模起起拱1%～3%。2设计计算（1）荷载计算（按最最大梁截面6600㎜×1300㎜，跨度6.6m计算算）：底模自重0.15××0.0188×0.6××1.2=0.002kNN/m混凝土自重24×1..3×0.66×1.2==22.4664KN/m钢筋荷重1.1×11.3×0..6×1.22=1.033kN/m施工人员及设备荷荷载22.5×0..6×1.44=2.1KKN/m合计：=25..594KN/m（2）面板验算：25.594KN/m25.594KN/m300300300300300300取五跨连续结构计计算，弯距系系数Km=-00.105,,挠度系数Kw=0..644.a强度验算M=KKmql2=-0.1105×255.594××3002=-0.2242×1006N·mmσ=M/W=6×00.242××106/600××182=7.477N/㎜2≤fm=133N/㎜2（可）b挠度验算Q=25.5944kN/mI=bh3/122=600××183/12=22.92×1105㎜4=0.644×225.5944×3004/100××8500××2.92××105=0.538㎜≥≥（挠度不满足要要求，必须调调整间距）间距按250㎜验验算：=0.644×255.594××2504/100××8500××2.92××105=0.259㎜≥≥（间距调整后后满足要求，）（3）背枋次龙骨验算算a取计算模型简支梁梁，计算跨度度为1.2mm,q==8.94××250/6600=3..73kN//m,计算简图如如下：3.73kN/m3.73kN/m200200200600200600b强度验算（可）挠度验算：q=3.73kNN/m（可）（4）梁底纵向钢管验验算取计算模型简支梁梁，计算跨度度为1.2m，q=3.773×6000/12000=1.877kN/m计算简图如下：1.871.87Kn/m120012001200a强度验算：（可）b挠度验算：q=1.87kkN/m（5）支撑架计算支撑架采用48钢钢管，立杆间间距1.2m,横杆间距1.5m，钢管主要要截面特征如如下：截面积积A=4.889×1022㎜2,惯性距I=12..9×1044㎜4,抵抗距W=5.008×1033㎜3,回转半径r=15..8㎜,抗弯强度设设计值f=2155N/㎜2弹性模量E=2.006×1055N/㎜2a荷载计算模板支架荷载为：：1.87kkN/㎡，每个段段格面积为：：1.2×11.2＝1.44㎡，每根立立杆承受的荷荷载为；1.44××1.87××103＝2692..8kN.b强度验算算轴向压应力：N//A=26992.8/44.89×1102=5.5NN/㎜≤f=2155N/㎜2.（可）c稳定性验算立杆长细比为：λλ＝ι/I=12000/15..8=76,,得稳定系数η＝0.7188N/ηA=2692.88/0.7118×4.998×1022＝7.53≤f=2155N/㎜2。（可）7.2施工准备1、模板工长要向班组组进行安全、技技术交底。。2、准备好木工电锯锯、木工电刨刨、手电钻、铁铁木榔头、活活动扳子、水水平尺、钢卷卷尺、托线板板、轻便爬梯梯、脚手板、撬撬杠等。3、根据图纸要求，放放好轴线和模模板边线，定定好水平控制制标高。7.3梁模施工施工顺序：放线→搭设支模架→安装装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节节点模（1）放线：模板安装装前，根据测测量标记在墙墙或柱上弹出出的标高、中中心线和模板板安装控制内内边线，并按按满堂架设计计要求定出安安模架立杆位位置线。（2）搭设支模架：当支模架支承在楼楼板面上时，应应在立杆下部部设置木垫块块（150×200）。梁梁底部分立杆杆为宽1.00m@600～700，梁底增加加二道立杆，立立杆步距第一一道设置3000，第二、三三道步距＜11500mmm设置，纵横横杆与剪刀撑撑必须扣件拧拧紧。满堂脚脚手架搭设间间距立杆为@@0.90××0.90mm，不能大于于0.90mm设置。梁底底部分立杆为为宽0.900m@9000，立杆步距距第一道设置置300，第二二、三道步距距＜15000mm设置，纵纵横杆与剪刀刀撑必须扣件件拧紧。立杆杆之间必须按按步距满设双双向水平杆，确确保两方向足足够的设计刚刚度；梁和楼楼板荷载相差差较大时，可可以采用不同同的立杆间距距，只宜在一一个方向变距距、而另一个个方向不变。支支撑架的顶部部和底部（扫扫地杆的设置置层）必须设设纵横水平加加强层。剪刀刀撑设置：沿沿支架四周外外立面应满足足立面每隔66米满设剪刀刀撑，与地面面的夹角成445-60度度；中部可根根据需要并依依构架框格的的大小，纵横横双向每隔110--155m设置，并并在水平方向向底部与顶部部及中间每隔隔两步均设剪剪刀撑。确保保每个扣件和和钢管的质量量是满足要求求的，每个扣扣件拧紧力矩矩都要控制在在45-600N.m，钢钢管不能选用用已经长期使使用发生变形形的；（3）安装梁底模：梁跨≥4m时，按梁跨全全长度2‰起拱。梁底底模下设500×100方木@3000，就位于支支撑上后，用用广线拉通线线校正底模中中心线和边线线以及标高，校校正无误后将将底模固定支支模架上。（4）安装梁侧模：当梁底模安装校正正后，再拼装装梁侧模两面面，安装时应应注意侧模模模型的上口高高度控制，同同时须加设木木龙骨间距为为：@3000，并将侧模模与底板连接接，板模盖侧侧模，用铁钉钉固定，模板板装完后，应应检查梁模中中心线及标高高、断面尺寸寸，用钢管及及木方加固。梁梁侧模应设置置斜撑，当梁梁高大于8000mm时设设置腰楞，并并用穿墙螺栓栓加固，间距距为450×600。（5）安装板底模：支架必须稳固、不不下沉。按设设计要求间距距搭设满堂脚脚手架立杆。支支模架搭设时时应拉通线控控制高度及垂垂直度，并抄抄平检查。楼楼板模板铺设设下设木龙骨骨间距@5000，板模应应从四周向中中间铺设，楼楼板模板应与与支承的木龙龙骨、梁侧模模连接，用铁铁钉钉牢。板板模盖梁侧模模，模板板缝缝采用胶带粘粘贴，然后经经检查合格后后涂刷脱模剂剂。楼板上的的预埋件和预预留洞，先弹弹出位置线在在模板上保证证位置准确后后预埋，用铁铁钉或其它方方法固定。楼楼板底模安装装好后，应复复核模板面标标高和板面平平整度、拼缝缝、预埋件和和预留洞的准准确性，进一一步核实梁、柱柱位置。（6）安装梁柱节点模模：梁模板与柱模及板板模接头处的的空隙均用木木胶板或松木木板拼缝严密密，并采取加加固牢固；检检查其平整度度是否与大面面相同及垂直直。复核检查查梁侧模是否否加固牢固，有有无漏设支撑撑。7.4模板拆除1拆除模板的顺序和和方法，应遵遵循先支后拆拆，后支先拆拆；先拆不承承重的模板，后后拆承重部分分的模板；自自上而下，先先拆侧向支撑撑，后拆竖向向支撑等原则则。2模板的拆除对结构构混凝土表面面、强度要求求应符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204－2002）中4.3模板拆除的规定。7.5质量要求a主控项目1模板及支架必须有有足够的强度度、刚度和稳稳定性，其支支架的支撑部部分必须有足足够的支撑面面积。2安装现浇结构的上上层模板及支支架时，下层层楼板应具有有承受上层荷荷载的承受能能力。b一般项目1模板安装应满足下下列要求（1）模板的接缝不应应漏浆；在浇浇注混凝土前前，木模板应应浇水湿润，但但模板内不应应有积水。（2）模板与混凝土的的接触面应清清理干净并涂涂刷隔离剂，但但不得采用影影响结构性能能或妨碍装饰饰工程施工的的隔离剂。（3）浇注混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净。2对跨度不小于4mm的现浇混凝凝土梁、板，其其模板应按设设计要求起拱拱；当设计无无具体要求时时，起拱高度度宜为跨度的的1/10000～3/10000。3固定在模板上的预预埋件、预留留孔线管理等等预留洞均不不得遗漏，且且应安装牢固固，其偏差应应符合下表规规定。模板上的预埋件、预预留孔和预留留洞允许偏差差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度10,0预留洞中心线位置10尺寸10,0.4模板安安装的偏差应应符合下表的的规定。楼板模板安安装的允许偏偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高＋5,－5水准仪或拉线、钢钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检检查8、成品保护1、坚持模板每次使用用后清理板面面，涂刷脱模模剂。2、按模板部位对应应层层安装，减减少损耗