焙烧车间运行操作规程

目录HYPERLINK\l“_TOC_250032“第一节焙烧工序治理范围、主要任务及岗位的划分 1HYPERLINK\l“_TOC_250031“工序治理范围主要任务及岗位的划分 1HYPERLINK\l“_TOC_250030“工序工艺概述及流程 1HYPERLINK\l“_TOC_250029“工序主要设备的规格、型号〔氧化铝一、二、三分公司。各公司台数、规格、型号有所不同，依据各单位状况〕 3工序主要设备的规格、型号〔氧化铝四、五分公司〕 7HYPERLINK\l“_TOC_250028“4.工序联系制度 12HYPERLINK\l“_TOC_250027“其次节焙烧工序焙烧炉主机岗位操作规程 12一、焙烧炉局部 12HYPERLINK\l“_TOC_250026“岗位治理范围及主要任务 12HYPERLINK\l“_TOC_250025“焙烧炉岗位工艺流程 12HYPERLINK\l“_TOC_250024“主要设备工作原理 15HYPERLINK\l“_TOC_250023“岗位主要指标 22HYPERLINK\l“_TOC_250022“岗位联系制度 226、焙烧炉四大燃烧站系统 23HYPERLINK\l“_TOC_250021“7、岗位开车 232、生产设备故障及处理 273.5焙烧氧化铝灼减特别缘由及处理 329.岗位停车 33HYPERLINK\l“_TOC_250020“10、GSC各联锁〔依据各单位状况〕 33HYPERLINK\l“_TOC_250019“11.交接班制度 35二、成品过滤局部 35岗位治理范围及主要任务 35HYPERLINK\l“_TOC_250018“岗位工艺流程 35HYPERLINK\l“_TOC_250017“主要设备工作原理 36HYPERLINK\l“_TOC_250016“岗位主要工艺指标 38HYPERLINK\l“_TOC_250015“4.6工艺指标及工艺参数〔氧化铝四、五分公司〕 39HYPERLINK\l“_TOC_250014“岗位联系制度 41HYPERLINK\l“_TOC_250013“岗位开车 41生产运行 42HYPERLINK\l“_TOC_250012“巡检及指标掌握 42生产、设备故障及处理 42HYPERLINK\l“_TOC_250011“岗位停车 44交接班制度 44HYPERLINK\l“_TOC_250010“第三节焙烧工序辅机岗位操作规程 45HYPERLINK\l“_TOC_250009“1、皮带输送 45HYPERLINK\l“_TOC_250008“岗位治理范围及岗位主要任务 45岗位联系制度 45HYPERLINK\l“_TOC_250007“3)设备检查和开车步骤 454〕设备运行掌握及故障处理 452、料浆泵开停车步骤 473、真空泵开停车步骤 484、行车操作步骤及故障处理 49HYPERLINK\l“_TOC_250006“4.)交接班制度 49HYPERLINK\l“_TOC_250005“5、斗式提升机学问〔结果、原理及故障处理〕 50HYPERLINK\l“_TOC_250004“第四节、循环水操作步骤 52HYPERLINK\l“_TOC_250003“第五节、氧化铝仓上的操作规程 52HYPERLINK\l“_TOC_250002“第六节、堆栈岗位操作规程 53HYPERLINK\l“_TOC_250001“焙烧炉工艺流程图 55HYPERLINK\l“_TOC_250000“成品过滤工艺流程图 5510氧化铝焙烧工序运行规程工序治理范围主要任务及岗位的划分治理范围平盘与焙烧炉的正常生产，以及AH储运和AO的包装。工序内设备的定期维护保养与检修.工序职工厂规厂纪、安全操作的培训及治理。工序内的设备卫生及工序绿化带卫生主要任务负责本工序设备维护保养与检修工作。确保平盘承受分解来料正常，生产出合格的AH液送往分解工序，将强滤液送往分解工序。负责职工的安全操作培训负责本工序全部指标的正常掌握岗位划分焙烧工序主要分为以下岗位：焙烧炉岗位成品过滤岗位皮带输送岗位包装与散装岗位焙烧循环水〔五公司〕抓斗行车斗提岗位工序工艺概述及流程工序工艺概述运、氧化铝的输送及储运五大生产子项。工艺流程成品过滤是连接种分工序与本工序的重要子项，主要负责半成品氢氧化铝的生产。由种AH设备。态化冷却器进一步冷却，完成了氧化铝的生产过程。焙烧炉全称气态悬浮焙烧炉，设计日产1350T/1450T/d1550T/d3000T/d和指标的掌握供给了牢靠的保证。焙烧循环水是为焙烧炉流化床冷却器供给冷却水的子项。其主要设备有冷却塔、管道式离心泵。在本工序内胶带输送机是运送氢氧化铝和氧化铝的主要设备。AHAO外运。成分H2CO成分H2COCH4CmHnCO2N2O2H2S气体名称11-1525-301.6-30.2-0.43-747-540.1-0.30-0.155-606-824-282-42-44-70.4-0.8①发生炉煤气将固体燃料置于发生炉内气化使其可燃成分转移到气态产物 煤气中，水蒸汽混合鼓风制得的发生炉煤气。其主要可燃成分是CO，发生炉煤气发热量比较低，5040-6720KJ/m3，发生炉煤气常用于气态悬浮焙烧炉中。300-3504050%左CH4，H250%，90%，发热量比较高，可达15890-17140KJ/m3。焦炉煤气还有点火简洁，燃烧速度快等特点。利用焦炭企业廉价的副产品焦炉煤气作为燃料有利于降低生产本钱。工艺指标等级化学成份％〔杂质含量不大于〕等级化学成份％〔杂质含量不大于〕SiO2FeO23NaO2灼减23一级0.020.020.501.098.6二级0.040.030.601.098.4三级0.060.040.651.098.3四级0.080.050.701.098.2氧化铝的化学性质氧化铝及水合物是典型的两性氧化物，它们不溶于水，但可溶于酸和碱通常略显碱性。由于刚玉有最结实和最完整的晶格，晶格能大，化学活性最差。γ-AL2O3α-AL2O3γ-AL2O3物理性质比重和硬度按以下次序递增的：三水铝石→一水软铝石→一水硬铝石→刚玉。：α-AL2O3和比外表积以及磨损系数等。含量越多。氧化铝的吸湿性随着α-AL2O3含量的增多而变差。故电解用的氧化铝要求有肯定数量的α-AL2O3，但是α-AL2O3γ-AL2O3②容积密度。氧化铝的容积密度指在自然状态下单位体积物料的质量。甚至沉淀；过细则易造成飞扬损失。通常以物料中的-45μm比外表积是表示物质活性凹凸的一个重要指标。比外表积大的氧化铝在电解质中的溶解性能好，活性大，但易吸湿。⑤磨损系数。所谓磨损系数是氧化铝在掌握肯定条件下的流化床上磨撞后，试样中-45μ粒级储量转变的百分数。磨损系数是表征氧化铝强度的一项物理指标。成品氢氧化铝质量标准〔YS7274-1998〕等级等级SIO2Fe2O3化学成份％杂质含量≤Na2O附水灼减HO2一级0.020.040.080.020.030.050.400.500.60353535≤6％标号12名称规格标号12名称规格数量备注3给料仓棒阀V=50m³11B=1400L=17600DEM1480Q=13－135t/h1进料螺旋Φ630*320014进料螺旋Φ630*320014电动机N=15KWDM160L4n=1460r/min15气态悬浮焙烧炉1350t/d1启动热发生器T121引进阻燃烧站16风机9-19-9B4452Mpa1电动机N=22KW1入口风门电动机N=0.15KW1枯燥热发生器T111引进阻燃烧站17风机N=22KW9-19-9D4450Mpa8291m3/h1电动机Y180L-4P=22kw1n=1470r/min入口风门电动机N=0.15KW1V198V089风机电动机

Q=32023Nm3/h Pλ 1=25KpaQ=2023Nm3/h Pλ 1=25Kpa9-19-5A全压5709Mpa 1N=7.5KW 12×810300*2670*270010

1350T/D 2冷却水压力0.4MpaQ=42.4m³/min 21480r/min11附电动机N=30KWB2Y200L-4n=1470r/min引风机Q=252023m³/h113附电动机N=1000KW 10Kv1附液力偶合器1附电动执行器DJK=610附电动执行器DJK=6101100m²电收尘器1阳极振打电机N=0.37KW3阴极振打电机N=0.37KW6电加热器N=1.5KW U=220v12

N=1.5KW U=220v传动保温箱内〕整流机组传动保温箱内〕整流机组U=380vl=271A3铂热电阻10Q=42.4m³/minP=30kPa三叶罗茨鼓风机气压力101.3Kpa246.7m3/min附电动机N=37KW2保温高能蝶阀DN600 P=0.1kPa1附电动执行器N=0.16KW1离心式风机Q=2160m³/h217附电动机N=5.5KW218空气输送斜槽B=250219提升仓φ800×40002成品过滤：序号名称规格数量备注氢氧化铝料浆贮槽φ6.5*10.0m11V=280m3电动机N=22KW12氢氧化铝浆液调速泵Q=160-200m3/hH=52m2用一备一电动机N=110KW2变频调速水平盘式过滤机F=80m21N=7.5KW1变频调速3驱动装置减速机1电动机〔螺旋〕N=22KW1卸料螺旋装置减速机1φ1.2*1.8m4空气缓冲器0.88MPa2.2m31安全阀开启压力15160.84MPaφ1.8*3.9m5母液真空受液槽-0.1MPa6.3m318mmφ1.5*3.3m设备压力6强滤液真空受液槽-0.1MPa4m38mm1φ1.5*3.3m设备压力7第一弱滤液真空受液槽-0.1MPa4m38mm1φ1.5*3.3m设备压力8其次弱滤液真空受液槽-0.1MPa4m319 气液分别器母液槽强滤液槽第一弱滤液槽母液泵14电动机强滤液泵15电动机第一弱滤液泵16电动机其次弱滤液泵17电动机电动机18减速机热水槽19附加热器20 热水泵

8mmφ2.0*4.357m1-0.1MPa8.28m3φ3.5*7.45m 1φ3.0*6.21m 1φ3.0*6.21m 1φ3.0*6.21m 1Q=100m3/h H=52m 2N=55KW 2Q=120m3/h H=52m 2N=45KW 2Q=100m3/h H=52m 2N=45KW 2Q=100m3/h H=52m 2N=45KW 22BEC62 2N=450KW 10KV IP44 2IC3156N 2N=1.1KW 380V 2φ4.0*4.0mV=50m3 1Q=100t/h 1Q=100m3/hH=50m 2

用一备一用一备一2121223φ6.5*10.0mV=280m3φ6.5*10.0mV=280m34贮槽空气缓冲器槽液槽空受液槽φ1.2*1.8m5φ1.8*3.9m6φ1.5*3.3m7φ1.5*3.3m8φ1.5*3.3m电动机N=30KW2变频调速污水槽φ3.0*3.0m1电动机N=5.5KW1污水泵L=1200D=1500Q=100m3/h H=25m1电动机N=30Kw123电动葫芦Q=3t H=9m124电动葫芦Q=5t H=9m125电动葫芦Q=3t H=14m126电动葫芦Q=5t H=40m127碱液槽φ4*4m1碱液泵N=1100r/minh=80m128电动机N=37kw1.2工序主要设备的规格、型号〔氧化铝四、五分公司〕序号 设备名称 型号及根本参数大搅拌ф6.5×10m，22KW，351电机MZQA180L4A,功率22KW 防护等级：IP55减速机ZF148-KZ-180,22KW小搅拌ф3m×3m，5.5KW，75r/min2电机防护等级：IP56，功率5.5KW，绝缘等级：F，接线方式：△减速机型号：RF87DV132S4/0S2,配用电机：5.5KW氢氧化铝料浆空受液槽9气液分别器φ2.0*4.357m10母液槽φ3.5*7.45m11强滤液槽φ3.0*6.21m12第一弱滤液槽φ3.0*6.21m13其次弱滤液槽φ3.0*6.21m14热水槽φ4.0*4.0ω V=50m315污水槽φ3.0*3.0m16碱液槽φ4*4m料浆泵17电机热水泵18电机碱液泵19电机污水泵20电机水环真空泵21 配套电机滑电机母液泵

配用功率：110KW,效率：68％转速：1480r/min，防护等级：IP55扬程：52m，流量：75m3/h，轴功率：17.9KW，转速：1480r/min，功率：30KW功率：30KW，转速：1470r/min，电流：57.6A，电压：380V，防护等级：IP5565QMB80JM3，流量：50m3/h，转速：1480r/min，功率：45KW功率：45KW，转速：1480r/min，电压：380V，电流：85.0A，防护等级：IP55，绝缘等级：F，接线方式：△流量：100m3/h，扬程：25m，转速：1480r/min，功率：37KWHM2－200L-4-WF1，功率：37KW，转速：1480r/min，电压：380V，电流：69.7A，防护等级：IP55，绝缘等级：F，接线方式：△2BES72380m3/min160hpa275r/min，功率：630KW990r/min，防护等级：IP55，接线方式：YDT90S-F4K4，功率：1.1KW，电压：380V，电流：5.1/2.95A，转速：1400r/min流程：140m3/h，转速：1480r/min，功率：55KW，扬程：52m22HM2－250M－4，功率：55KW，电压：380V，电流：103A，转速：电机1480r/min，防护等级：IP55，绝缘等级：F，接线方式：△100QMB48JM3，流程：140m3/h，转速：1480r/min，功率：45KW，23 强滤液泵

扬程：52m电机24电机25电机

Y2－250M－455KW380V85A防护等级：IP55，绝缘等级：F，接线方式：△100QMB48JM3，流程：140m3/h，转速：1480r/min，功率：45KW，扬程：52mY2－250M－455KW380V85A防护等级：IP55，绝缘等级：F，接线方式：△100QMB48JM3，流程：140m3/h，转速：1480r/min，功率：45KW，扬程：52mY2－250M－455KW380V85A防护等级：IP55，绝缘等级：F，接线方式：△机

公称总过滤面积：100m3，驱动电机功率：15KW，转盘外径：ф12.34m驱动电机160M－4，转速：1460r/min，电压：380V，功率：15KW25减速机传动比：50，装配形式：NF卸料螺旋电动DV200L4/C，转速：1470r/min，电压：380V，功率：30KW，电流：机58/33.5A，绝缘等级：B，接线方式：△/Y卸料螺旋减速机R137DV200L4/C星轮BZ000〔2043ld〕星轮BZ000〔2043ld〕261＃皮带机TD：800mm，带长：15044mm，带速：2m/s，负荷载重：200T/h，功率：22KW减速机MC3RLSF02：22KW，转速：1.25m/s，电压：380V272＃皮带机Lh=240600６ｍ／ｓ，Q≥600t/h电机功率：75KW，电压：380V283＃皮带机电机胶带运行速度１.６ｍ／ｓ，输送量Q≥300t/h转速：1470r/min，电压：380V，功率：30KW，防护等级：IP54，绝缘等级：F，接线方式：△4＃皮带机29电机5＃皮带机30电机6＃皮带机31电机机开合电机38小车减速机开合减速机器器块式制动器器

DT负荷载重：200T/h，功率：11KW功率：11KW，转速：1.25m/s，电压：380VB=800Lh=109800N=55KW，胶带运行速度１.６ｍ／ｓ，输送Q≥300t/h转速：1480r/min，电压：380V，功率：55KW，防护等级：IP54,绝缘等级：FB=1000Lh=209800，N=55KW，电动犁式卸料器B=1000，胶带运行速度１.６ｍ／ｓ，Q≥600t/hY2-00L4，转速：1480/min，电压：380V，功率：55KW，防护等级：IP55，绝缘等级：FQZ：10t，跨度：28.5m，高度：18m转速：908r/min，电压：380V，功率：3.7KW，电流：9.2A转速：945r/min，电压：380V，功率：22KW，电流：49A,防护等级：IP54转速：945r/min，电压：380V，功率：11KW，电流：27.6A转速：945r/min，电压：380V，功率：11KW，电流：24.9A转速：964r/min，功率：22KW，电流：49A，防护等级：IP44减速比：20.4，装配形式：1ZQ50，减速比：31.50，装配形式：3ZQ40，减速比：20.49,装配形式：1ZQ40，减速比：20.49，装配形式：1ZQ50，减速比：31.5，装配形式：3：YTKJ-25/4，制动轮直径：20mm，制动力距：200mm，制动瓦退距：0.7mm配推动器：YT1CJ-45Z/6，制动轮直径：20mm，制动力距：630mm，制动瓦退距：0.7mm制动力距：200mm，制动瓦退距：0.7mmYT1CJ-25Z/4，额定推力：250N，行程：40mm11器定量给料机39机减速机40 机减速机风机步电动机茨鼓风机41

额定推力：450N，行程：60mm给料量：12-120T/H IVNDM8981电压：380V，电流：16.3A，频率：50HZ，效率：功率因数：0.85，转数：1430r/min，防护等级：IP55，绝缘等级：F，安装方式：M/A,工作制：S1。润滑油：220、7L/1.7Lф630×2200ＭＭ22KW380V42.9A50H1465r/min，速比：29.49，扭矩：4230Nm，输入转速：50r/min.4-30KW,转速：1150r/min,：50.4m³/min，配用电机功率：4-37KW,转速：1370r/min,效率：93.9%，功率因数：0.86，转数：1480r/min，防护等级：IP55，绝缘等级：F，重量：310KG，前端轴承型号：6313，后端轴承型号：6312。效率：93.9%，功率因数：0.87，转数：1480r/min，防护等级：IP54，绝缘等级：F，重量：310KG，前端轴承型号：6313，后端轴承型号：6312。：39.2kpa,流量：43m³/min，配用电机功率：4-45KW,转速：1220r/min,：39.2kpa,流量：43m³/min，配用电机功率：4-45KW,转速：1220r/min,效率：93.9%，功率因数：0.86，转数：1480r/min，防护等级：相异步电动机 IP55，绝缘等级：F，重量：310KG，前端轴承型号：6313，后端轴承型号：6312。12效率：93.9%，功率因数：0.87，转数：1480r/min，防护等级：IP54，绝缘等级：F，重量：310KG，前端轴承型号：6313，后端轴承型号：6312。工序联系制度成品过滤工序应与分解工序严密联系确保来料的进出顺畅焙烧炉工序应与煤气站时刻保持联系确保燃料正常供给保证安全生产正常生产时夜班班长必需将一天生产状况汇报工序主任一、焙烧炉局部

其次节焙烧工序焙烧炉主机岗位操作规程岗位治理范围及主要任务1、岗位治理范围2、主要任务焙烧，得到用户满足的合格产品：氧化铝。2、负责氧化铝和氢氧化铝的取样分析和数量登记；34、争取最优的技术经济指标，降低消耗，提高经济效益。焙烧炉岗位工艺流程化铝，其变化过程可分为如下几个阶段：1〕附着水的脱除100℃AL(OH)•HO————→AL(OH)＋HO↑3 2 3 2结晶水的脱除250－300℃AL(OH) ——————→ALO•HO＋2HO↑3 23 2 2500－560℃ALO•HO——————→γ－ALO＋HO↑23 2 23 2晶型的转变γ－ALO900-950℃开头晶型转变，渐渐由γ－ALOα－ALO。23 23 232〔见附页〕3、工艺流程及原理平盘过滤机过滤的产品氢氧化铝落在皮带上，由皮带送进缓冲小料仓L01F01A01P02PO1中。PO1P11，分别开的并经过预热脱水的物料由PO1的下料管进入其次级预热旋风筒PO2，在PO2中进展预焙烧。PO2气固分别后的烟气通过PO2PO4AL(OH)

的化学反响，并通过分析最终产3 23ALOLOI，一般标准是<1%)PO4PO4T1。23PO4PO4PO3PO3ALO23PO2→AO2→PO1→P11→P17→P18PO3CO1→CO2→CO3→CO4ALO23其经过冷却旋风筒的过程中，与其逆流而行的空气进展热交换，最终经过空气冷却的物料进KO1、KO2，PO4致文丘里枯燥器AO2的出口温度AO2T1低于145℃时，将T112 2 2而在系统的烟气中含有大量的水蒸汽，当烟气温度过低时，在烟气中有可能形成 HSO〔或2 3HSO，对系统烟道及电收尘等形成腐蚀。2 4经过第一阶段空气冷却的物料由CO4下料管进入流化床冷却器KO1、K02，在KO1、K02中由冷却水进展间接冷却，最终将ALO冷却到适于输送和进展下序作业的温度。流化23KO3KO4C04〔高温烟气〕在经过分别旋风筒PO3的冷却局部，分别在PO2、AO2、PO1AH，冷却后并在分别旋风PO1中气固分别后的烟气进入静电收尘器(electrostaticprecipitator，ESP50mg/Nm3P11采的粉尘〔俗称窑灰〕P12、P13CO2〔CO1〕中。管什么状况，什么时候，PO2A10.5%〔依据各单位状况。L0Lnnn=Ln/L0n>1N完全燃烧的根底上使空气过剩系数越小越好。空气过剩系数的大小与燃料种类、燃烧方法、以及燃烧装置构造特点有关。气体燃料在1.05-1.15O2过剩空气的大小。在前面的描述中，可以看出，在系统流程的安排上，是尽可能地将热量向主炉PO4PO4，这样有利于提高炉膛的温度，提高热量利用的效率。PO2AO2，AO2PO1，PO2衬，为防止烟道受高温烟气的温度变化影响而引起形变，以致损坏。在烟道上设置了温度调整P21，当烟气温度过高时，向烟道内进冷空气，以降低烟气温度。主要设备工作原理这种设备是处理气态悬这种设备是处理气态悬心力不同。颗粒大的离心力到达分别的目的。2〔GSC〕特点a.950℃～1150℃清理工作量少。3袋式除尘器是用过滤的方法将含尘气体中的尘粒阻留在纤维织物尘器。袋式除尘器用于非3袋式除尘器是用过滤的方法将含尘气体中的尘粒阻留在纤维织物尘器。袋式除尘器用于非收尘效率高达99%以上，能收集的最小颗粒为122另外，气体假设湿度过大则简洁堵塞滤布孔眼，造成收尘阻力加大，净化力量降低。袋式除尘器的机理气体中大于滤布孔眼的尘粒被滤布阻留，空气则通过滤布纤维间的孔眼排出。在空气排出时，小于孔眼的1-101过孔眼时，使微粒与滤布纤维相撞而粘附于滤布上，因此微小尘粒也能收下来。显著地改善了过滤作用，气体中的粉尘几乎全部被过滤下来，但过滤阻力也增加了。随着粉尘的加厚，滤布阻力增加。为了保证稳定的处理力量，必需定期彻底清理滤布上的局部粉尘层。由于滤布绒毛的粘附作用，滤布上总有肯定厚度的粉尘层清理不下来，成为滤布外的其次过滤介质。过滤收尘构造1、布袋收尘器构造架、滤袋支撑板、进气管、排气管、灰斗、排灰阀、排灰口。下面将重点介绍清灰装置：灰区，各清灰区间歇地轮番清灰，正进展清灰的清灰区暂停处理烟气，因此收尘效率较高；后者为不连续处理烟气，每隔肯定时间进展清灰，适用于处理烟尘浓度较高的烟气。清灰装置可分为四种类型：机械振动型、逆气流型、吹灰圈和脉冲反吹型。目前应用最多的是脉冲反吹型清灰装置。脉冲气源的发生，可用机械脉冲掌握器、气动脉冲掌握器或电2、滤布劳动条件，因此正确选择滤布格外重要。滤袋种类可分为：自然纤维。如棉花、羊毛、柞蚕丝纤维，自然纤维最高使用温度80℃。，耐高温，最高工作温度为250℃。不吸湿，价格不高，耐拉强度高，但脆弱不耐磨，不抗折。合成纤维。已被广泛使用的有：聚酰胺纤维，一般在80℃以下工作耐磨性好，耐碱，但不耐酸。聚丙烯纤维可在100℃下长期工作，耐磨性好，耐稀酸但不耐浓碱，对氧化140℃以下的烟气净化。4、静电收尘器5样的粒径选用旋风除尘器是收集不下来的，由于温度高，不适用袋式除尘器处理。为此，捕集烟气中的尘灰多承受静电除尘器。1)电除尘器的机理入灰斗。静电除尘器的构造晕电极、电极板〔收尘电极、气流备等组成。电除尘的内部装置电除尘的内部装置主要是电极个电场中成排地悬吊在特制的横梁样式按气流和尘粒性质选取，可制成圆形、星形、芒刺形。振打装置打杆的振打头上一次，电极被振动，使尘粒从极板上脱落。供电设备尘总面积的大小而定。电除尘器的种类按收尘电极种类分一组阴极线。阴极线通过绝缘管由收尘器的顶部穿出而与供电设备相连。按气流方向分2-4电除尘器的特点0.10.1处理烟气量大，能到达每小时几十万立方米，能用于高温气体，通常可在350℃工作，实行特地措施，温度还可以提高；烟气湿度可大可小；静力损失小，有时还可小于100Pa；可以回收干烟尘。其缺点是：一次投资费用高，但由于维护费少，所以总费用不算高；设备占地面积大，安装维护治理要求严格。5〕开启电收尘应具备以下条件引风机需运行正常1.5％〔依据各单位状况；6〕开车步骤〔低压电气掌握柜、高压电源掌握柜的自动开关〕均放至“合”位置，接通各处电源；2、系统开机，使程序运行；自动解除预热电加热器；4状况开启阴阳极振打系统，运行方式为自动；6、焙烧炉投料运行稳定,系统各相关参数到达要求后，逐步启动各电场，使电场电压电流平稳上升停车步骤1、关闭高压电源；2、停顿阴极保温箱加热；3、短期停车时，可不必关掉保温加热系统，便于设备快速投入运行，缩短启动时间；位置，关掉阴极保温电加热系统的电源；5、闭合振打转换开关于“手动”位置；15“停顿”位置，停顿电收尘阴阳极振打系统，关掉振打电源；7、依次停顿斜槽，气力提升输灰风机运行；8、将电除尘低压掌握“系统按钮”打到“停顿”位置，加热装置停顿；9、将电除尘器各电场“主令开关”打到“停顿”位置关闭主机运行，断开回路电源。10、短时间停车时可不必进展连续排灰，以免增加排灰阀处的漏风；11、长期停车时，要将电场中各个阴、阳极排、气流分布板和灰斗中的积灰彻底清理干人孔门关死；12〕正常操作要点高到低设定，依据我厂烟气浓度，物理性质及电场构造，电压一般掌握在40KV以内，电流600MA电流上升电压下降现象，掌握不准时会消灭两极间被电场击穿现象，发生电弧而电蚀电极；进口烟气温度上做出准时合理的调整；曲线变小时，除了检查输灰管路的机械故障外还有可能是卸灰阀故障或灰斗堵料所致，灰斗堵料可照成局部阴极〔电晕极〕框架接地短路、影响收尘效率损坏电极；5、监控电除尘器进出口的压力损失状况，损失过大时，要检查电除尘器整体密封状况，灰斗会引起电收尘器绝缘部件的损坏，如瓷瓶击穿；67、当电场电流明显降低，电压较低，晃动较大说明电场极线及极板积灰严峻，此时应将振打到手动振打，当电压电流正常后，恢复振打自动运行；8、为保证绝缘套管因温度低造成结露而漏电或击穿，电加热应保持始终投入且绝缘子室100℃；9、正常状况下，电加热应当投入自动运行，当绝缘子室温低于 1OO℃时，应将电加热改为手动加热；10、当温度指示失灵无法监视温度时，除准时通知有关人员处理外；应将电加热改为手动加热，确保绝缘子室温度高于100℃。运行中的问题1、高压电源掌握柜上的二次仪表指针突然摇摆很大，可能是烟气状况发生变化；主回路跳闸，面板指示故障缘由，按下解除报警按钮停顿声响，停机排解故障后再重开机。10〕.电除尘的检查常常检查各排灰阀、振打电机、仓振电机等是否运转正常；常常检查全部运转设备润滑状况；常常检查硅整流变压器，掌握柜、电磁绝缘件的清洁，按时擦净；常常检查高压直流变压器是否有特别响声，是否有漏油现象，各掌握柜有无焦味；尽量削减停车时间，防止除尘器内温度降低过多而结露；电除尘本体、烟道、人孔门无漏风、保温箱检查门是否密封良好；高压电源不行以运行在空载状态，高压输出端不能断线；低压配电室，电气设备应无过热、无变色、无异味、无特别声音、无漏油现象；高压硅整流掌握柜内的温度不超过30℃，温度高时应通知电热检查处理。11〕综合性故障分析与处理序号 故障状况 故障缘由〔1〕电场的电压过低

排解措施〔1〕上升电场电压除尘器出口烟气 1

〔2去除除尘器进口气流分布板的集灰含尘量增加 定的范围〔4〕气体流速过高除尘器出口烟气

〔3〕检查系统烟气状况降低系统烟气量负荷口温差大二次电压正常要求针波动

〔1〕除尘器漏风量大 〔1〕查漏补漏〔1〕极线肥大〔1〕振打或清理极线〔2〕气体流速过高〔2〕调整系统负荷〔3〕除尘器进口含尘浓度过〔3〕高〔1〕有杂物挂在电场中 〔1〕查找，取出杂物〔1〕灰斗集灰堆至电场框

〔1〕清理灰斗积灰针波动

〔2〕极排铁锈脱落而短接〔2〕加强振打或开电场清灰或跨灰6

〔2〕地线断

〔1好〔2〕检查地线并接好〔1达至“电场”运行位置7 很大流8流

输出短路 〔2电场中有金属导体将阴阳电场清理掌握柜内某元件损坏 〔1〕查找损坏元件，更换〔2〕硅整流器击穿 〔2〕更换硅整流器9

〔1〕擦净瓷套筒内部检查电加热器是否损坏声 套筒结露潮湿

和瓷套筒5、通风机同样是依靠提高气体的压强而压出。一般产生的风压不同可分为：中压离心通风机，出口风压1000-3000Pa;3000-15000Pa;于输送气体。6、罗茨鼓风机在转子与转子之间以及转子与机壳之间均留在转子与转子之间以及转子与机壳之间均留使转子能自由旋旁路路回流方法；噪音大。岗位主要指标等级化学成份％〔杂质含量不大于〕等级化学成份％〔杂质含量不大于〕SiO2FeO23NaO2灼减ALO23≥一级0.020.020.501.098.6二级0.040.030.601.098.4三级0.060.040.651.098.3四级0.080.050.701.098.2100-120℃1100℃左右充分灼烧所削减的质量百分数。岗位联系制度运行时，主空室与成品过滤、煤气站亲热联系，确保物料、煤气的质量及稳定供给，确保正常运行和安全生产。调度承受下一部指令6、焙烧炉四大燃烧站系统系统中使用了T11，T12，V08，V19。T12CO2/CO1600℃供给热量。140℃T11AO2160℃，以免在较低温度由于烟气生成H2SO4，腐蚀ESP阴极、阳极。V08PO4600℃左右。900-1150℃的热量，保证设备正常生产出AO。7、岗位开车1全部的机器设备都经过各种检查和润滑，具备启动运行条件；全部的燃气管道阀门都经过防泄漏检查，无泄漏显示50ppm以下〔CO〕检测仪；焙烧炉内全部的堵塞物及废料都已清理；用链球检查各旋风筒下料是否畅通检查焙烧炉上全部的人孔门及观看门关闭；O2COAHF01；现场掌握盘通电，全部仪表都已运行；检查流化床冷却器水流量和凹凸插板，以及全部的清理孔和检查孔已经全部封闭；检查仪表风压力状况；〔依据各单位状况〕引风机的风门必需关闭。开车步骤1、焙烧炉的冷启动启动。依据开车前的检查要求对GSC整个系统进展具体检查；P17，巡检人员必需到现场观看运行状况；P16P11-0.02kpaP11T12T12；P11启动T12正常后，将T12的燃气量调到最低，恒温30min左右，使得C01T1的温度大约为100℃C01、C02C01T1T12C01T150℃/hC01T1600℃时，T12，C01T1COO2

V08后，煤气流量恒定在1000m3/h,P04T1温度将有明显上升，如P04T1P04T150℃/hV19V08P04T1，P04T2400℃〔500℃〕V19V1915min〔P03P2COO测250℃/hP04T1900～950℃，即可投料。以上烘炉曲线必需稳定升温，不行忽高忽低，在此烘炉期间如A02T1P21ESP2、焙烧炉的热启动生产需要较大幅度提高，在短时间内恢复生产，热启动的步骤如下：P17〔如引风机已停；P04T2400℃，T12，C01T1100℃/hC01T1600℃时，T12V08V08，V081000m3/h，V19；V08P04T1V19，如V1910～15min左右〔P03P2为－2mbar〕,同时观看CO、O2

测量标准；V1〔开一只或两只烧嘴P04T1100℃/h即可投料，以利焙烧带和冷却带的冷却。依据升温要求，AH3、投料前应做好以下工作：a、启动流化床冷却器〔K01、K02〕K03〔K04；bK01F2K02F2〔26.5m3/hK01P2K02P2已到达正常值〔0.4bar〕,在做此工作之前，首先应启动流化床冷却器出料流槽风机；、K01、K0215～25nbar;dK01K02K01F1K01F2K02F1K02F2〔80m3/h0.4mpa2〕.P11是否正常；3P1630％；4.开头供料〔AH，启动给料螺旋A01F01，量投料。5P17P01P1－20mbar；6〕.COO2

O2分含量保持在6～10％，O2

百分含量偏低时准时提高风量；P04T1F01F18〕.V19料量和排风量；9〕.下料根本正常后，可削减T12C01T1T12，关停附属风机；10〕.A02T1，P21，直至全部关闭〔或关小冷却水系统，直至全部关闭；11V1912〕.下料正常后，观看废气中CO含量及O2

百分含量，如到达正常要求范围之内，即可启动ESP，进展灰尘回收；以上投料步骤进展完毕，生产恢复正常，应认真作好记录，并准确无误的记清时间汇报调度〔值班室。4、煤气燃烧站的开车、停车开车b.燃烧站起动前要联系供方做好煤气防爆试验。c.检查并确认燃料系统无泄漏，各阀门开处于正确位置。d.启动点火程序。2〕停车启动灭火程序。确认灭火后停附属风机。现场检查确认各阀门关闭到位，燃气无泄漏。3〕燃烧站的点火程序焙烧炉燃烧站的点火一般由计算机进展掌握，依据计算机设定的程序掌握设备启动、阀门开关、点火等。假设消灭打不着火、阀门开关不到位或开关速度慢等现象时，燃烧站的启T11站的启动程序。V02b.9c.40秒后，风门调整到启动位置。 d.V05阀关闭。e.5秒后，检漏启动并运行18秒。 f.点火程序启动。秒后，V03，V04阀翻开。 h.燃烧站进入运行状态，火焰掌握器。留意事项：假设燃烧站点不着火，需对焙烧炉进展空气吹扫5-15CO，O2测量值到达正常后，再按开车步骤重点火。5、燃烧站点火不成功的因素1、点火枪是否正常 2、火炉监视效果弱 3、火炉监视通道堵4、仪表风压力低 5、煤气压力流量低，成份达不到点火要求。6、助燃风量过小或过大7、烧嘴堵塞 8、系统存在联锁9、引风机开度过大 10、点火程序问题或系统不畅通8、生产运行巡检及指标掌握0〕→斜槽→斜槽风机→流化床→流化床罗茨风机→喇叭口→引风机→稀油站→气力提升泵→气力提升泵用的罗茨风机→电收尘流槽→流槽通风机〕电收尘振打电机→瓷轴加热8→V08C03→T11→V08V08→V1912烧嘴→火焰监测器13米及以上：1.21、主控室TDC261.21、主控室TDC26、AL(OH)3

皮带称3、AH4)、给料螺旋，螺旋运行状况，电机运行及减速箱状况，声音、温度及润滑状况。、T11：煤气火焰状况，压缩空气压力，附属风机运行状况，供风管道软管有无泄漏，现场掌握盘仪表等。、V19：每个喷嘴煤气燃烧状况，煤气压力，供气软管及管道有无漏气现象，空气压力、现场掌握盘仪表。、V08：管道有无泄漏，一次风压，压缩空气压力，煤气压力，附属风机状况。、T12：火焰状况，油压，风压，管道软管连接是否漏风油，现场掌握盘仪表，鼓风机状况，皮带，润滑，电机温度。K01、K02、冷却水流量及水压，罗茨风机运行状况及风压，油表，AOP17、电机减速机运行状况，排风机运行状况，轴瓦温度电机现场仪表，电流及电机温度，冷却水压力。打是否正常。、焙烧炉检查，人孔门、清理门、检查孔是否漏风，炉体有无烧红处，炉体及下料腿有无漏风、漏料处现场仪表，膨胀节状况。、A07冷风进口有无积料，进风是否畅通，有无杂物。、检查各旋风筒下料腿上的锁气翻板阀是否敏捷好用。、GSC系统巡检时，必需持煤气报警器，两人相伴进展巡检。1.31〕.AHAH2〕.联系煤气站〔自然气站〕保证煤气〔自然气〕压力流量和质量电收尘器：PT1：145～180℃11CO2T1：450～650℃电收尘器：PT1：145～180℃11CO2T1：450～650℃CO﹪：O﹪O﹪：2﹪～4﹪22、生产设备故障及处理其中包括一切运行设备的运行机械2.1.氧化铝输送故障2728A、流化床冷却器停顿卸料；B、氧化铝输送停顿；C、电子皮带秤联锁停顿；措施：T11〔如运行；B、关闭V19〔或剩一只喷嘴； C、翻开冷风进口P21P16，处理完毕，最终依据启动步骤启动；2.2GSCB、被堵塞旋风筒的负压降低，并触发报警；AV19B、在堵塞部位插上高压风管，用压缩空气将其疏通；C、如觉察顽固性堵塞。上述方法不能奏效时，则需停顿下料，关闭V19，开头降温；D、当被堵塞旋风筒温度降至常温下，即可进入进展清理；流化床冷却器堵塞或局部堵塞现象：C04P2B、流化床冷却器压力上升。措施： 燃气量，需要时翻开P21，B、关闭下料翻板，关闭所堵塞的冷却器所用罗茨风机；C、翻开冷却器下部的清理检查孔，清理物料及杂质，用风管清理干净流化床上

E、开启流化风机与下料翻版。现象：A、A02T2措施：P21C、停电收尘；P17呈保温状态；2.5.V19现象：A、P04T4C、燃气气压降至极限以下，触及报警；措施：A、停顿氢氧化铝下料；A07；2.6.燃料燃烧不完全故障A、PT044B、增加燃气量温度上升不明显；CO〔ESP。措施： A、削减V19

燃气量，还可削减AL(OH)3

下料量；B、增加风机排风量，开大风机速度。CP17。DV19EV19

的每个燃烧器的供器压力是否全都，并调整压力至适当位置。的每个燃烧喷头，如有脏物堵塞气孔则需清理，必要时更换喷头。2.7.流化床冷却器供水缺乏，断水，流化风供给故障。现象： 降低水压降低。B、出料温度上升。C、冷却器上水压力上升，甚至在冷却器内暴沸。措施： A、减小AL(OH)3

下料量直至停料。BV192.8.压缩空气供给故障。现象： A、在TDC上可知V19

灭火炉体温度下降。B、AL(OH)3

供料系统终止。C、压缩空气压力降到最低线以下，现场掌握阀关闭。DT1、T2、VUV1 1 08措施： A、联系停顿供料。C、压缩空气恢复后，可恢复生产。注：V19

备有一压缩空气罐，一旦压缩机消灭故障，风罐可维持供风一段时间。ESP现象： A、高压电送不上。B、送上高压电后，电流电压低。措施： 系统不畅，处理吹灰器系统。B、ESP的阴阳极振打检查运行是否正常。D、检查极线极板。排风机故障缘由：A、由于形成的积垢，不均匀的脱落造成叶轮不平衡。B、联轴器不同心。C、压紧螺栓松动。D、根底下沉或不稳定。 E、轴弯曲变形。FG、轴承损坏。处理：A、清洗叶轮。 B、检查并重找正。 C、紧固螺栓。D、检查风机的轴承和联轴器进展调整和找正。 明实际状况进展校正F、加固。 G、更换轴承。轴承过热：缘由：A、润滑不充分。 B、轴承损坏。 擦。处理：A、检查是否缺油或油变质，加油或换油。B、更换轴承。 轴承密封并按要求重调整。3〕机械噪音：缘由：A、叶轮和进风口顶部摩擦； B、叶轮与轴承松动； 与轴承摩擦D、机壳里有异物。 E、电机与联轴器紧固螺栓松动。处理：A、检查间隙对进风口进展调整确保风机外壳和管道不担当外加载荷。B、检查螺栓。 C、用塞尺检测此间隙并必要调整。D、去除异物。 查紧固。4〕气动燥音：缘由：A、连接螺栓松动；B、密封环损坏。处理：A、紧固B、予以更换。皮带称故障1〕减速机振动、发烫。缘由：A、负荷大； B、地脚螺栓松； 弯曲；D、根底下沉； E、内部齿轮坏，轴承坏报废。处理：A、调整转速，减料，调整跑偏； B、紧固螺栓； D、重垫平、找正； E、更换。2)轴承发烫:缘由：A、润滑不充分； B、进AL(OH)料；3C、轴承损坏； 大，转速高。处理:A、加油、清洗； B、清洗、加油；C、更换； 。2.12.进料螺旋;1)减速机振动、发烫。缘由：A、负荷大，刮帮； B、地角螺栓松； 轴器不对中；D、内部齿轮磨损； E、润滑不充分。处理；A、减料，清理壳体，调整螺栓； B、紧固螺栓C、重找正，调整； 换油。2〕轴承发烫。缘由：A、润滑不充分； B、进ALO料；23C、轴承损坏； D、负荷大。处理：A、加油； B、清洗、换油；C、更换； 、调整。3、焙烧炉生产故障及处理一、缘由：1、入炉氢氧化铝附水高。 2、炉体漏风点多。3、焙烧炉耐火内衬脱落严峻，炉体外表散热量大。4、燃烧过剩空气量大。 5、燃料质量不好，热值低，压力波动。二、对策：1、降低氢氧化铝附水。 2、堵漏风。3、稳定操作条件，延长内衬使用寿命。内衬假设损坏严峻，保温性能差，要准时性更换。41.25、要求燃料供给方提高燃料的质量。6、在保证产品质量的前提下尽可能降低主炉温度。7、依据当地特点合理选择燃料，尽量削减重油的使用。推断方法：正压炉：有漏风的地方一般有漏料，可以在现场观看到。危害：成整个系统的波动，严峻影响产能，并铺张大量的能源，帮应彻底杜绝此现象的发生。缘由：1、耐火材料质量差。 2、内衬砌筑质量差。3、内衬超周期使用。 停炉、急冷急热造成内衬损坏。特征：1、内衬脱落处会消灭局部高温或红块。 衬脱落会造成流程物料堵塞。预防措施：1、选用高质量的耐火材料。 2、加强监视检查，提高内衬砌筑质量。3、按打算检修或更换内衬。 4、强化焙烧炉的操作，削减停炉次数，确保焙烧炉系统热工制度的稳定。降低氧化铝破损率的途径是什么？降低焙烧炉风速调整输送系统的风量。焙烧氧化铝灼减特别缘由及处理缘由：1、主炉温度掌握偏低造成灼减高。2、氢氧化铝强度差、粒度细，在焙烧过程中生成的大量细物料进入电收尘〔这局部物3%-5%比例高，使氧化铝整体的灼减上升。处理：1、适当上升主炉温度，降低灼减。2、提高入炉氢氧化铝粒度和强度，削减收尘量。3、收尘返料改进入高温的焙烧段，降低收尘料的灼减。闪速流态化焙烧炉可进入停留PO3〔LO1〕堵塞或给料消灭故障缘由：杂物堵塞出料口。 2.氢氧化铝仓消灭蓬仓。3.皮带秤消灭故障停车。 下料口堵塞。特征：氢氧化铝实际下料量与计算机输出值明显不符。处理：敲打氢氧化铝仓漏斗及下料口。翻开小仓人孔检查，清楚杂物。焙烧温度对产品粒度的影响400℃时，细粒子数量到达最大值，外表积到达粗。当温度到达1200℃～1300℃时，由于α－ALO23

的再结晶，集合体强度大大降低，大局部1000℃左右焙烧的氧化铝，其安眠角小，流淌性好，粒度较粗，由于α－ALO含量低，比外表积大，在冰晶石中的溶解度大，对HF的吸附力量较强。当焙烧231200℃以上时，粒子外形猛烈变化，氧化铝颗粒外表变得粗糙，α－ALO粒子之间23HF9.岗位停车1.临时停车步骤GSC1.1.电源供给故障；有关AL(OH)、ALO输送系统，煤气系统，压缩空气系统等故障；3 23由于操作失误，综合性事故违反最高报警限而引起的停车；GSC单一方面设备损坏或停车。AV19，关闭手动蝶阀；BAL(OH)3

供料，关闭F01；C、关闭电收尘及返灰系统；D〔如需停风机则停风机；生产。10、GSC〔依据各单位状况〕1、引风机稀油泵1〕连锁投入，两个油泵运行信号同时消逝60S，并且油泵出口油压低于20KPa，引风机跳停。〕2、CO电场全部整流降压2〕CO0.3%,1#2#3#电场全部报警停车3〕CO3、氧1〕2%，1#2#3#电场全部报警停车4、PO21〕联锁投入，PO2700℃，并且AO2500℃，联锁跳停V19燃烧站5、煤气压力1〕V19V08T1225KPa，煤气放散阀自动翻开〔T12切按钮，T12〕6、引风机温度90℃〔引风机轴承温度≤95℃，引风机电机轴承温度≤120℃〕3S，引风机跳闸保护〔依据各单位状况〕b120℃〔145℃3S，引风机跳闸保护〔状况〕7、皮带称〔FO1〕给料螺旋无运行信号并且电流小于5A，跳停皮带秤〔FO1〕V19V503、V5043S8、T12T12T12〔3.5S〕T12〔依据各单位状况〕压力开关报警，联锁T12燃烧站停车T1230KPa10KPa，T12T12T129、V08三路火焰信号同时丧失，联锁V08燃烧站停车〔3.5S〕V08〔依据各单位状况〕仪表风压力小于0.45MPa并且压力开关报警，联锁V08燃烧站停车V08V08V0830KPa-5KPa，V0810、V19三路火焰信号同时丧失，联锁V19燃烧站停车〔3.5S〕V19〔依据各单位状况〕仪表风压力小于0.45MPa并且压力开关报警，联锁V19燃烧站停车V1930KPa10KPa3S，V1911.交接班制度故障等，对接班者一一交清，并做好原始记录。患和可能消灭的状况提请下班留意。明白。接班后即对操作范围内的一切设施，操作状况，安全运行拥有权利和责任。5〕交班时间已到，接班人没到不得下班。二、成品过滤局部岗位治理范围及主要任务治理范围岗位治理范围及主要任务治理范围AH。主要任务、负责生产合格的AL(OH)滤饼；3、依据主控室的要求向焙烧炉平稳AL(OH)滤饼；3、亲热与相关岗位的联系，确保来1.2.4、确保本岗位全部指标的正常掌握。岗位工艺流程来自分解工序的AL(OH)3

料浆进入AL(OH)3

料浆槽，经AL(OH)3

料浆泵，打入平盘过滤机。料浆经平盘过滤机过滤后的滤液，分别进入母液、强滤液、弱滤液真空受液槽，液体最终分强滤液通过强滤液泵打到蒸发工序，母液通过母液泵打到分解工序。从母液、强滤液、弱滤液分别出的气体进入到气液分别器进展分别，所产生的液体进入强滤液槽，气体通过真空泵排入大气。平盘过滤机所产生的滤饼通过卸料螺旋落入皮带，通过皮带输送到焙烧炉的缓冲各泵的机械密封冷却水是由分解空压站循环水通过循环水泵供给，起到密封水和填料函的作用。主要设备工作原理平盘过滤机的工作原理36不锈钢径向分割压条凹槽，以及一样材质的内外缘周向压条凹槽。过滤面上铺有滤布，滤斗用支撑构造安装在驱动针轮上，驱动针轮是一个钢制的圆环形传动部件，驱动针轮环形外侧设有传动用销齿，而内侧是经机械切削的光滑圆柱面，用挡轮挡住，以保证驱动针轮在由挡轮组成的圆心内转动而不会摇摆，驱动针轮底面是用耐磨性能很好的钢板制成水平轨道，轨9回转运动。3一根滤液总管，每个扇形滤斗的滤液总管用耐酸碱胶管与气体中心安排阀相连。圆环形的过滤面的内外环是用碳钢制成固定圆筒状，这样由固定的内外圆筒、过滤面以及各当过滤机参加的过滤料浆经吸滤形成滤饼后，需要将滤饼排解时，通过滤盘上的卸料螺旋装置将滤饼从内环向外缘推出，排入渣斗中，滤布上残留的少量的滤饼可以通过反吹来进展滤布的再生。过滤区、洗涤区、枯燥区、滤布再生区等系统相通。过滤区、洗涤区、枯燥区、滤布再生区等系统相通。在平盘过滤机的过滤面上设有与中心作用下，液体与固体分别，液体通过滤布3637不会混流。真空泵铝生产中常用的有水环式真空泵和水喷射-蒸汽喷射式真空泵等几种类型。真空泵的主要性能参数有：极限剩余压力〔真空度在极限剩余压力下吸入气体的体积。我厂使用的是水环真空泵。水环真空泵的工作原理：水环真空泵主要由泵壳、叶轮、端盖、吸入孔、排出孔、液环、工作室等组成。叶轮偏的。水环真空泵主要有以下特点：①工作时要不断地向泵内供水。由于水环在排气时，不行避开地有局部液体随之排走，为了保持恒定的水环，必需连续不断地向泵内供水。另外，水环泵压缩气体时所产生的压缩热、叶片搅动水环所产生的热，都会使水温上升，导致泵真空度和气量下降，为了排解这些热量，也必需不断泵内供水做冷却用。向水环补充冷却水，可由自来水通过填料函处送入或通过冷却器的气水分别器由泵体下面送入泵内。补充水温度越低越好，这样有利于降低水环温度，从而有利于提高气量和真空度。②由于不断向泵内加水，故能准时排走在压缩气体时30-45%。可达〔7332.6-16265Mpa〕适于抽吸带液体的气体。并节约用水，在泵体上附有气水分别器，使水可循环使用。并且在吸入管线上装有滤清器，以防杂物进入泵内。离心泵离心泵的构造离心泵是由叶轮、泵体、泵轴、吸液室、压液室叶轮是离心泵的最主要的部件，叶轮内有3-12叶片间运动简洁造成倒流，故效率也低。离心泵的工作原理泵在启动前，使泵和整个吸入管路中布满 液体。当叶轮高速旋转时，叶片间的液体也跟着 旋转起来，液体在离心力的作用下，沿着叶片流 道从叶轮的中心往外运动，然后从叶片的端部被 甩出，进入螺旋形的泵壳内，由于流道面积渐渐 扩大，被甩出的流体速度减慢将局部动能转化为 静压能，使压力上升，最终从排出管排出。与此 同时在叶轮中心，由于液体被甩出，产生局部真 空，因此，吸液池液体在液面压力作用下就从吸入 管源源不断地吸入泵内。叶轮不停旋转，液体也 连续不断地吸入和排出。离心泵的分类离心泵按叶轮数目可分为单级和多级泵。 泵中只有一个叶轮的叫单离心泵，它所产生的压 力不高，一般不超过1.5Mpa。泵中有两个或两个以上的叶轮的离心泵叫多级离心泵，级数越多压力越高。压力可达28Mpa。离心泵按吸入方式可分为单吸泵和多吸泵，由于双面吸液，流量也大。离心泵的主要性能参数转速。决于泵的构造、转速和流量故泵轴转动所做的功不能全部都为液体所获得，通常用效率来反映能量损失。它包括容积损失、水力损失和机械损失。岗位主要工艺指标滤饼洗涤水滤饼。洗水量：0.6t/h-干AH 洗水温度：90～95℃反吹空气压力：0.06～0.12Mpa 滤饼水份：≤6％ 产能：136t/h-干AH〔进料固含700为g/l〕：80～90℃ 附着碱：≤0.04％ 浮游物：≤1.5g/l〔依据各单位状况〕0.04～0.05Mpa等级化学成份％杂质含量不大于等级化学成份％杂质含量不大于附水SIO2Fe2O3Na2O灼减HO2一级0.020.020.40356％二级0.040.030.5035三级0.080.050.6035工艺指标及工艺参数〔氧化铝四、五分公司〕1名称代号单位正常值第一次报警其次次报警预热旋风器一P01T1℃145200预热旋风器二P02T1℃340400700分别旋风器P03T1℃1050-1150焙烧炉P04T1℃1050-1150冷风门后P02T3℃340375400文丘里出口A02T1℃145除尘器进口P11T1℃145200350除尘器出口P11T2℃145200350烟囱P18T1℃1451252)空气温度名 称代号单位正常值报警值4C04T1℃2553C03T1℃3652C02T1℃58510001C01T1℃800焙烧炉下P04T2℃7804003)物料温度名称代号单位正常值来自其次级预热旋风器P02T2℃335来自第四级冷却旋风器C04T2℃260来自流化床冷却器K01T3℃80排烟分析名称名称代号单位正常值第一次报警其次次报警其次级预热旋风器P02A121.50.5第一级预热旋风器P01A4%CO(干)00.20.6压力条件名称代号单位正常值第一次报警第一级预热旋风器P01Pmbar-59第一级预热旋风器锥部P01P2mbar-53-40其次级预热旋风器锥部P02P2mbar-34-15分别旋风器锥部P03P2mbar-29-151C01P2mbar-22-152C02P2mbar-19-103C03P2mbar-15-104C04P2mbar-10-56)差压测量名称焙烧炉上面代号P04P3单位mbar正常值4文丘里预热器上面A02P3mbar77)流量测量名称代号单位正常值最大值水合物给料〔湿〕F01Q1t/h94120主燃烧器V19F1Nm3/h6300枯燥热发生器T11F1Nm3/h920启动燃烧器T11F1Nm3/h1150关心燃烧器V08F1Nm3/h160名称输往冷却器的水流化床冷却器〔K01〕与〔K02：名称输往冷却器的水代号单位正常值K01F1m3/h34K01F2m3/h34K02F1m3/h34K02F2m3/h34K01T1℃35K01T2℃55K01T4℃55K02T2℃55K02T4℃55C04T2℃260K01T3℃80K02T3℃80K01F3m3/min27K02F3m3/min27K01P1bar,abs1.4K02P1bar,abs1.4从冷却器出来的水输往冷却器的物料出的物料输往冷却器的空气从冷却器出来的水输往冷却器的物料出的物料输往冷却器的空气123A04、A05、P21O20.364Nm3/min0.320Nm3/min0.010Nm3/min4V080.300Nm3/min5V190.300Nm3/min6T110.300Nm3/min7T120.300Nm3/min8正常操作总计1.594Nm3/min岗位联系制度主控室人员联系分解与焙烧炉工序，保证来料进出顺畅；联系蒸发工序，软水供给平稳；联系各平台与皮带巡检工，亲热协作工作，保证生产平稳运行；岗位开车开车前的检查依据所确定的工艺流程检查设备，阀门等是否具备开车条件；检查各种联系通讯设施是否畅通；检查各种仪表及附属设施是否畅通；检查设备的各个润滑点是否润滑;8〔4〕到此平盘过滤机开车预备完毕。开车前的联系汇报调度预备开车；主控室联系分解、蒸发工序，确保能正常供料、供水；联系焙烧炉工序能否承受来料；联系各岗位巡检预备开车；开车步骤联系动力得到允许后预备启动水环真空泵，开启出料皮带。启动水环真空泵，调整好真空度。检查过滤机盘面，确认无任何杂物，开启反吹风并调整好风量。启动卸料螺旋、平盘过滤机和传动润滑油泵。调整好平盘转速。启动洗水泵。启动弱滤液泵。启动料浆泵，并调整流流量，使平盘布料量均匀正常。化铝各项指标正常。液和强滤液。7.生产运行巡检及指标掌握冷却循环水压力和流量是否充分是否串料。检查水环真空泵稀油站油压油温是否正常，减速机润滑油是否充分。皮带是否跑偏，下料口是否堵料、电机滚筒及托棍是否正常。生产、设备故障及处理7.2.1滤饼的附着碱高缘由： A、三次反向洗涤不彻底； 螺旋距离平盘过滤机外表太近；C、滤布质量有问题； D、洗液浮游物太高；E、洗水温度太低； 太大；G、真空度太低。处理方法：A、调整三次反向洗涤液量； 料螺旋到平盘过滤机外表的距离；C、更换滤布； D、降低洗液浮游物含量；E、增大洗水温度； 料量；G、提高真空度。、滤饼含水率高缘由：A、滤布质量太差；B、扇形盘面的吸滤孔堵塞；C、真空度太低；D、给料密度太小；E、洗水量太大；处理方法：A、更换滤布；B、清理吸滤孔；C、提高真空度；D、提高给料密度；E、适当削减洗水量；、滤液浮游物增大缘由： A、真空度太大； B、滤布有破损小孔；处理方法：A、适当降低真空度； 滤布上的小孔或更换滤布。7.2.4、真空泵抽气量削减缘由： A、注入泵腔的水量小； B、填料密封泄漏；C、密封水温度过高； D、自动排水阀泄漏；处理方法：A、适当增加封水流量； 紧填料密封盖；C、降低封水温度； D、更换自动排水阀。7.2.5、平盘过滤机滤液不好下缘由：A、种分来料固含低；B、平盘盘面滤饼结死；C、洗水温度低；D、反吹风压力低；E、种分来料颗粒细；处理方法：A、提高种分进料固含； 水冲洗滤布，或用铁锹铲滤饼；C、提高洗水温度； D、提高反吹风压力；7.2.6、平盘过滤机滤布常常刮起原因： A、挡料板变形下落； B、压条压的太松；C、反吹风压力过大； 螺旋距离平盘盘面太近；E、凹形槽内有结疤。处理方法：A、校正挡料板； 凹形槽内结疤并将压条压紧；C、调整反吹分压力；D、调整卸料螺旋与平盘盘面的距离；E、清理凹槽内结疤。、平盘上无真空或真空度过小缘由：A、真空泵阀门开关位置不对； 器或真空受液槽堵塞；C、强、弱滤液及母液液封槽堵塞；D、滤布破损严峻；方法：A、调整真空泵阀门到正确位置；B、清理气液分别器及真空受液槽；C、给液封槽内加水； D、更换滤布。、气液分别器及真空受液槽堵塞处理方法：清理液封槽内结疤岗位停车临时停车起的停车。通知调度室说明需紧急停车缘由，并取得调度室同意。主控室将料浆泵电机频率降低，停顿料浆去平盘。主控室将二弱泵、一弱泵、热水泵电机频率降低，停顿洗水去平盘。停平盘停卸料螺旋。成品过滤各平台运转的泵。长期停车步骤1〕联系调度得到允许后，填写停车操作票并得到当班调度签字允许后开头停车；2〕停料浆泵。拉空弱滤液槽，停弱滤液泵。当卸料螺旋将平盘上的物料卸到不再出料时，停洗水泵。停平盘及卸料螺旋，将平盘上剩余滤饼清理干净。停真空泵。滤液槽拉空后停滤液泵。皮带上无料后停皮带机。9.交接班制度交接班人员必需在岗位上交接；、交班者必需保持岗位卫生干净方可交班；、接班者把设备运行，备用状况、卫生状况认真检查完后，方可接班；、接班者检查出的问题，马上提出，交班者必需