某高层悬空模板施工方案

□□□□□经济适用住房工程外墙模板施工方案编制：审核：批准：□□□□□□建筑工程公司年月日1、概况□□□□□□经济适用住房□□□□，位于□□□□□路，建筑面积101021.9m2。A栋29层，建筑高度97.8米，B栋26层，建筑高度88.8米。框架剪力墙，一类建筑，一级耐火等级，六度设防烈度。在进入标准层后，A栋核心筒剪力墙局部存在悬空支模情况。为确保安全生产、文明施工，特此编制专项施工方案。悬空支模从6层开始，该工程各层剪力墙混凝土强度等级见下表。2模板设计墙模板由阴角模、阳角模和平面模板组成，采用横向配板或竖向配板，为保证每层楼的模板施工进度，先采用小钢模组拼成大钢模板，并用油漆对组拼成的每块大钢模板编号控制。施工时采用3015系列的组合钢模板，横向外楞为2根φ48钢管，间距为750mm，竖向背楞采用2根φ48的钢管，间距为750mm。对拉扁铁双向间距600mm×450mm，对拉扁铁采用—30×3。外墙模板支模图见下页。混凝土自重（γc）为24KN/m3,强度等级以14层以上C30计算，坍落度为16～18cm，采用导管卸料，浇筑速度为1.2m/h，混凝土温度取200C，用插入式振捣器捣。（1）荷载设计值混凝土侧压力确定：eq\o\ac(○,1)混凝土侧压力标准值：t0=200/20+15=5.71F1=0.2γc2γct0β1β2V1/2=0.22×24×5.71×1×1.15×1.21/2=37.9KN/㎡F2=γCH=24×7.9=189.6KN/㎡取两者中小值，即F1=37.9KN/㎡eq\o\ac(○,2)混凝土侧压力设计值：F=37.9×.2×0.85=38.66KN/㎡倾倒混凝土时产生的水平荷载查表为2KN/㎡荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38KN/㎡F/=38.66+2.38=41.04KN/㎡（2）内钢楞验算eq\o\ac(○,1)荷载计算查表得2根φ48钢管的截面特征I=21.56cm4，W=8.98×103cm3q1=38.66×0.6=23.20KN/㎡（用于验承载力）q2=41.04×0.6=24.62KN/㎡（用于验算挠度）eq\o\ac(○,2)计算简图如下eq\o\ac(○,3)抗弯强度验算M=0.107q1l2=0.105×24.62×7502=145.4×104Nmmσ=M/W=145.4×104/8.98×103=161.9N/mm2≤215N/mm2（可）eq\o\ac(○,4)挠度验算ω=0.632q1l4/100EI=0.632×23.20×7504/100×2.06×105×21.56×104=1.02mm≤1.2mm（可）（3）外钢楞验算eq\o\ac(○,1)荷载计算查表得2根φ48钢管的截面特征I=21.56cm4，W=8.98×103cm3q1=38.66×0.6=23.20KN/㎡（用于验承载力）q2=41.04×0.6=24.62KN/㎡（用于验算挠度）eq\o\ac(○,2)计算简图如下eq\o\ac(○,3)抗弯强度验算M=0.107q1l2=0.105×24.62×7502=145.4×104Nmmσ=M/W=145.4×104/8.98×103=161.9N/mm2≤215N/mm2（可）eq\o\ac(○,4)挠度验算ω=0.632q1l4/100EI=0.632×23.20×7504/100×2.06×105×21.56×104=1.02mm≤1.2mm（可）（4）对拉扁铁验算对拉扁铁取最大双向间距600mm×450mm计算，对拉扁铁采用—30×3，净截面面积A=90mm2。模板拉杆承受的拉力为：N=F/A=41.04×0.6×0.45=11081N对拉扁铁的应力为：σ=N/A=11081/90=123.12N/mm2≤170N/mm2（可）3、模板安装准备1根据模板设计需要量进行材料准备，并对其规格、数量逐项进行清点。未经修复的模板不得使用。2平面面板厚2.3mm或2.5mm，转角模板的长度与平面模板相同，其中阴角模板的宽度有150mm×150mm、100mm×150mm两种；阳角模的宽度有100mm×100mm、50mm×50mm两种；连接角模的宽度为50mm×50mm。模板施工前应准备好以下工具。主要施工机具表类别名称规格用途备注常备机具其它工具锤子重量0.25、0.55Kg装卸U形卡、L形插销单头扳手开口宽（mm）：：12、14、17、19、22、24、27紧固螺栓和扣件活动扳手常最大开口宽655mm紧固螺栓、扣件电钻钻头直径8～200mm钻对拉螺检孔斧子嵌木条用钢丝钳长150、175mmm绑扎钢丝墨斗、粉线弹线用自制绳索白棕绳安装模板临时拉结结毛排刷刷隔离剂钢丝刷清理模板测量工具水平仪测量标高经纬仪测量轴线线锤测量模板垂直度钢卷尺3m和20、500m查尺寸和测量放线线用靠尺2m自制3安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：eq\o\ac(○,1)进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，2层以上用激光垂直仪向上逐层引测。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。eq\o\ac(○,2)做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。eq\o\ac(○,3)进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，并校正其平直。eq\o\ac(○,4)设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧损主筋断面为准），并按第二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。4、施工操作工艺4.1墙模安装顺序1、外脚手架必须超出作业面一层后，方可安装外侧模板。2、外侧模板安装时，在上一楼层外墙预埋钢管上安放100×100的木枋，木枋必须平整。外墙中预埋短钢管间距1200㎜。外脚手架必须超出作业面一层。3、在木枋上竖立双钢管背楞，间距750㎜。竖楞外设置双横钢管，间距750㎜。4、外侧模板固定后，然后安装对拉扁铁。钢筋绑扎完，并经工长和监理人员检查同意后才可安装内侧模板。5、安装外墙的内模板前，在电梯井内搭设钢管架，立杆的间距0.9M，每层设三道水平拉杆，第一道离楼面300mm左右，最上一道靠梁底。6、在电梯井钢管架上满铺脚手板作操作平台，工人在此操作平台上安装外墙的内侧模板，内侧模板安装完毕，用可调螺杆抵紧。5墙模板的拆除a侧模应在混凝土终凝后，能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N／mm2）方可拆除。b模板拆除执行申请审批制度。c模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬碰硬撬。d拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。e拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6质量标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸墙柱、+4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整（2m长长度上）52m靠尺和塞尺检检查侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。7成品保护1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板和已完成品的变形和损坏。2支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。3工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准和其它吊运重物碰撞，以防止模板变形或产生垂直偏差。4工作面已安装完毕的平面模板，不可堆放重物，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。5应保护钢筋不受扰动6拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。7拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。8钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。8安全生产措施1在模板及支架上作业前，必须检查操作架子或操作平台是否安全可靠，不允许攀爬脚手架上下。2作业人员必须站在脚手板或操作平台上作业，不允许站在钢管、模板或支撑上进行作业。3模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用有效的安全措施；4高处作业时，操作人员应挂上安全带；操作人员所用的各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得随意将工具、零件及大量模板或支模材料放在模板支架上，以防落物伤人。5装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。6安装模板时，不允许在梁底模或侧模上及墙上行走，不宜在梁或楼盖上下同时作业。7模板拆除必须严格按施工方案进行，对作业区域应设警戒线和明显标志