某高层建筑模板工程施工方案多层板

目录HYPERLINK\l"_Toc142900553"1.编制依据4HYPERLINK\l"_Toc142900554"2.工程概况4HYPERLINK\l"_Toc142900555"3.施工安排5HYPERLINK\l"_Toc142900556"4.模板设计:8HYPERLINK\l"_Toc142900557"4.1+0.800以下模板设计8HYPERLINK\l"_Toc142900558"垫层模板8HYPERLINK\l"_Toc142900559"底板模板9HYPERLINK\l"_Toc142900560"墙模板9HYPERLINK\l"_Toc142900561"独立基础模板9HYPERLINK\l"_Toc142900562"4.2上部模板9HYPERLINK\l"_Toc142900563"直段墙模板9HYPERLINK\l"_Toc142900564"梁模板:10HYPERLINK\l"_Toc142900565"柱模板11HYPERLINK\l"_Toc142900566"顶板模板:11HYPERLINK\l"_Toc142900567"顶板、梁及支撑体系：12HYPERLINK\l"_Toc142900568"模板加工12HYPERLINK\l"_Toc142900569"模板安装12HYPERLINK\l"_Toc142900570"模板安装要求:13HYPERLINK\l"_Toc142900571"模板拆除：14HYPERLINK\l"_Toc142900572"模板的维护及维修14HYPERLINK\l"_Toc142900573"模板安装允许偏差及检验方法15HYPERLINK\l"_Toc142900574"注意事项15HYPERLINK\l"_Toc142900575"5.模板计算16HYPERLINK\l"_Toc142900576"5.1楼板模板计算16HYPERLINK\l"_Toc142900577"荷载计算16HYPERLINK\l"_Toc142900578"计算模板及次龙骨间距17HYPERLINK\l"_Toc142900579"模板验算17HYPERLINK\l"_Toc142900580"木楞计算18HYPERLINK\l"_Toc142900581"钢管横楞计算19HYPERLINK\l"_Toc142900582"计算支撑19HYPERLINK\l"_Toc142900583"抗压强度计算：19HYPERLINK\l"_Toc142900584"验算稳定性20HYPERLINK\l"_Toc142900585"5.2柱模板设计:20HYPERLINK\l"_Toc142900586"柱箍计算20HYPERLINK\l"_Toc142900587"对拉螺杆计算22HYPERLINK\l"_Toc142900588"柱背楞22HYPERLINK\l"_Toc142900589"柱模板强度计算22HYPERLINK\l"_Toc142900590"5.3梁模板计算23HYPERLINK\l"_Toc142900591"底模验算23HYPERLINK\l"_Toc142900592"抗弯强度验算23HYPERLINK\l"_Toc142900593"侧模:24HYPERLINK\l"_Toc142900594"顶撑验算:25HYPERLINK\l"_Toc142900595"5.4墙模计算27HYPERLINK\l"_Toc142900596"荷载计算27HYPERLINK\l"_Toc142900597"模板计算27HYPERLINK\l"_Toc142900598"内楞计算27HYPERLINK\l"_Toc142900599"穿墙螺栓28工程3#楼模板施工方案编制依据主要依据施工图纸、修改通知、施工组织设计、规范和规程《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33－88《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88《建筑施工手册》第四版《施工工艺标准》AJJT/C-QB1-125-2003《建筑施工计算手册》江正荣著工程概况设计概况见表：设计概况表序号项目内容1建筑面积9799m22层数15层3层高（m）2.9m4结构形式基础筏板主体框架、剪力墙5结构断面尺寸柱350×350（2900高）梁250×400、300×5500、350×5550、300×6600、300×6650、350×6600、350×7700、500×6600、500×7700剪力墙板厚300楼板厚度1506施工缝设置+0.800以下下:墙施工缝在+0.8000处;柱施工缝在在底板上表面面顶部墙、柱施工缝缝留在梁下5cm。eq\o\ac(○,5)轴与eq\o\ac(○,6)轴伸缩缝缝后浇带施工安排职责分工项目经理技术负责人安全员材料员质检员施工员项目经理技术负责人安全员材料员质检员施工员一线班组项目经理对本工程全面管理负责与业主\监理及主管部门联系工作技术员加强原材料检测，把好进货质量；取土弃碴、污水排放符合环境管理要求；项目经理对本工程全面管理负责与业主\监理及主管部门联系工作技术员加强原材料检测，把好进货质量；取土弃碴、污水排放符合环境管理要求；安全警示樗醒目，安全施工安全员协助项目经理做好本项目的职工的安全教育；加强卫生检查，预防疾病传播；加强文明施工环境保护的宣传教育。材料员材料堆码规矩，机械停放整齐，道路洒水减少灰尘；计划进料，工完料尽。质检员对分部分项工程质量进行全过程检查；负责对不合格项的处理；协助技术员进行质量定期检查施工员严格按施工方案组织施工；负责对班组进行安全技术交底；督促职工安全施工、及时消除安全隐患工人分工及数量：序号工种基础工程（+0..800下）主体工程底板、独立基础、墙体、柱墙体顶板、梁柱1木工203020152电焊工413电工224水工48施工准备技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时认真学习图纸会审、设计修改文件。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。机具准备机具准备一览表名称规格功率数量多功能圆盘刨锯3Kw1水准仪OP30001经纬仪FDT5-11钢卷尺50m1检测尺2m1线锤1塞尺1手提电锯1.05KW2活动扳手40手电钻2材料准备模板采用多层胶合板，厚18mm。支撑采用钢管架子。模板设计:+0.800以下模板设计垫层模板垫层厚度为100mm，加深部位最深为2450mm。100mm厚模板用50×100mm的方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁或打入坑底土的木桩上。100厚度以上的侧模采用多层胶合板与50×100mm的方木坚向背楞组合模板，外横楞、水平支撑与斜支撑采用φ48×3.5钢管。支撑在基坑壁或打入坑底土的木桩上。底板模板底板厚度为250mm，外侧模用18mm厚多层胶合板,内侧模采用240厚砖砌模。底模按图纸设计要求回填土上做垫层及防水后粉砂浆。(具体见施组)墙模板墙模采用18mm厚多层胶合板，50×100mm方木作竖楞（均经压刨找平），φ48×3.5钢管作横楞，φ14@300对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。独立基础模板采用240厚砖砌模。上部模板直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距300mm，外横楞用2×φ48×3.5架子管间距440mm布置，外墙采用φ12对拉螺栓布置间距竖向不大于440mm，水平300mm(不大于600mm)，与专用夹具配套使用，在其上、中部各加一排50×100mm方木斜撑，间距1000mm，上下交错布置，斜撑将力传至预埋在底板钢筋上。详见图如下。模板拼接处计算好放在竖楞方木或加设水平向横楞，防止模板拼缝处搓台。梁模板:梁底、侧模板均采用18mm厚多层板,次龙骨采用50×100mm双面刨光方木,主龙骨采用φ48×3.5钢管，梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊运至作业面组合拼装.然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧.详见图。斜撑杆12厚竹合板梁高高于800的梁平合板满堂架立杆50×100木楞撑板梁底小横杆满堂架立杆50×100木楞撑板梁底小横杆斜撑杆12厚竹合板梁高小于800的梁平合板梁底撑杆Ф12对拉螺杆斜撑杆12厚竹合板梁高高于800的梁平合板满堂架立杆50×100木楞撑板梁底小横杆满堂架立杆50×100木楞撑板梁底小横杆斜撑杆12厚竹合板梁高小于800的梁平合板梁底撑杆Ф12对拉螺杆柱模板本工程框架柱截面较大，由于柱截面尺寸统一，拟采用胶合板模板配合满堂钢管脚手架支撑系统。模板在加工场整体加工成四片，运至现场整体安装。顶板模板:顶板模板采用18mm厚多层板.主龙骨采用φ48×3.5钢管,次龙骨采用50×100mm@300mm双面刨光方木.为保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象.若与柱相交,则不刻意避开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨.顶板模板及支撑详见图顶板、梁及支撑体系：〈1〉梁、顶板支撑系统为门型架子。本工程梁底、梁侧模均采用18mm厚多层板，梁底模、侧模用50×100mm方木作通长背楞，梁底模用两根50×100mm方木作梁底排木，间距300mm。〈2〉对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。〈3〉梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用18mm厚多层板，次楞用50×100mm方木，间距300mm，主龙骨用φ48×3.5钢管，间距650mm。模板加工<1>柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,另采用负偏差-5mm法,即每个截面比设计截面小5mm。两对角线误差小于1mm。模板边必须刨光。次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。<2>模板加工管理:模板加工完毕后,必须经过项目技术、质检、施工人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用。<3>模板面必须清理干净后刷隔离剂。不得随刷随用,防止污染钢筋。模板安装<1>模板安装的一般要求:竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作。模板安装要求:<1>梁、板模板安装顺序及技术要点:a、模板安装顺序:安装和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→梁两侧模板→调整模板→绑扎梁钢筋→安装垫块。b、技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。<2>楼板模板安装顺序及技术要点:a、模板安装顺序:钢管架子（或木顶撑）→主龙骨→次龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外柱模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。b、技术要点:楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元四周先算好边角尺寸,铺好边角模板,然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部分为中间起拱，四周不起拱。〈3〉柱模板安装顺序及技术要点：a、模板安装顺序：柱模就位安装→安装柱模→固定柱模→安装钢管架子→支设梁板模板→浇筑混凝土b、技术要点板块与板块竖向接缝处理，板侧边刨直后拼接，然后加柱箍、支撑系将柱固定。模板拆除：〈1〉柱模板、梁侧模拆除在混凝土同条件养护强度达到1.0MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先松动加固螺杆，使模板与柱脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上残渣，在模板板面板边刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。〈2〉顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，达到75%设计强度方可拆除，挑梁达到100%设计强度方可拆除。模板的维护及维修〈1〉模板使用注意事项：运输、安装、拆除模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物，就位时要平稳、准确。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口边楞。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤，敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与混凝土面粘结时，防止硬拉模板拉裂混凝土表面和棱角。〈2〉多层板的维修多层板运输堆放防止雨淋水浸，拆下的模板，如发现不平或板边损坏变形，应及时修理、平整，当多层板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1柱、梁轴线位移3尺量检查2标高±2、-5用水准仪检查3柱、梁截面尺寸+2、-5尺量检查4每层垂直度3纯锤或2m托线板板检查5相邻两板高低差1直尺和尺量检查6表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检检查7预留洞口中心线位位移10拉线尺量检查8预留洞口截面内部部尺寸+10、0拉线尺量检查注意事项〈1〉一般要求模板上架设电线和使用电动工具宜采用36V的低压电源。登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁放在脚手板上或抛掷。安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。安装整块模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。拆除模板时四专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作。拆下的模板集中运输，并多点捆牢。不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。雨、雪天气情况下，应铲除积雪、冰后操作。模板放置时不得压有电线、气焊管线等。模板放置角度大于其自稳角。清理模板和涂刷模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。〈2〉模板堆放要求平模立放满足750～800自稳角要求，且有可靠的固定措施。楼层内不得集中堆放模板，防止过重荷载造成楼板或梁开裂。平模叠放时，垫木必须上下对齐，涂刷隔离剂时要临时固定。模板计算楼板模板计算楼板厚度150mm，模板板面采用18㎜高强胶合板，次龙骨采用50×100㎜方木间距300，E=104N/㎜2,I=bh3/12=50×103/12=4.16×104㎜4，主龙骨采用φ48×3.5钢管。荷载计算泵送砼出料口的冲击力计算：因混凝土输送管口距模板面的垂直高度小于2m，故可考虑不计冲击力作用。模板及支架自重标准值：0.3KN/㎡混凝土标准值：24×0.15=3.6KN/㎡钢筋自重标准值：1.1×0.15=0.165KN/㎡施工人员及设备荷荷载标准埴(均布荷载):2.55KN/㎡(集中荷载):2..5KN//㎡楼板按150㎜厚厚算均布荷载为:q1=[(0.3+3..6+0.1165)×11.2+2.55×1.4]×0.3=2.513KKN/mq2=(0.3+3.6++0.1655)×1.2×0.3=1..463KNN/mq3=((0.3+3.6+0.1165)×0..3=1.222KN/mm设计集中荷载为::PP=2×1.4=22.8KNN计算模板及次龙骨骨间距新浇筑的混凝土均均匀作用在胶胶合板上，单单位宽度的面面板可以视为为支点按三跨跨连续考虑，梁梁宽取300㎜。模板验算强度验算按抗弯强度验算,,计算简图如如图a、b、c所示。跨中弯矩MEE=0.0800×2.5113×0.332+0.2113×2.8×0..3=0.2239knmmW=1/6bh22=1/6×300×1182=162000mm3σ=M/W=0..239×1106/162000=12..03N/mmm2≤fm=13N//mm2fm─模板的抗弯强度设设计值(N/㎜2),按《建筑施施工手册》（第第四版）表2-98取13N/㎜2。刚度验算跨中挠度＜300/400==0.75mmm木楞计算荷载计算设木楞采用50××100mmm木料。间距距为300，木楞承受受的楼板标准准荷载与楼板板相同，木楞楞下由φ48×3.55钢管支撑，钢钢管支撑间距距为650，则木楞承承受的均布荷荷载为：q1=[(0.3+3..6+0.1655)×1.2+2.55×1.4]×0.3=2.4005KN/mq2=(0.3+3.6++0.1655)×1.2×0.3=1..463KNN/mq3=((0.3+3.6+0.1165)×0..3=1.222KN/mm设计集中荷载为::PP=2×1.4=22.8KNN强度计算:木楞强度验算简图图如图所示跨中弯矩最大ME=0.025×11.463××0.652+1.755×2.8××0.65==3.2kNmσE=ME/WX=33.2×1006/[50×1002/2]=112.87N/mm2＜13N/mmm2挠度验算跨中挠度钢管横楞计算荷载计算木楞下由φ48××3.5钢管管横楞支撑,,钢管立杆间间距850,。q1=[(0.3+3..6+0.1655)×1.2+2.55×1.4]×0.855=7.122KN/mq2=(0.3+3.6++0.1655)×1.2××0..85=4..146KNN/mq3=((0.3+3.6+0.1655)××0..85=3..46KN//m设计集中荷载为::PP=2×1.4=22.8KNN强度计算强度验算简图如图图所示跨中弯矩最大ME=0.025×44.146××0.8522+0.1755×2.8××0.85==0.4911knmσE=ME/WX=00.491××106/50833.3=966.59NN/mm2＜215N/mmm2挠度验算跨中挠度<3mm计算支撑本工程使用φ488×3.5钢管架子，最最大间距为8850mm,最下一层地地杆距地300mm。中间水平拉拉杆间距大于于1200mmm,支撑杆有效效面积A=4899mm2。抗压强度计算：N=[(0.3++3.6+0.1165)×11.2+2.55×1.4]×0.85×00.85=66.053KKN[N]=AF=4489×215=1105KN>>6.0533KN满足。验算稳定性（按中心点最大偏偏心25mm计算）IX=iX=(IX/A)11/2=(11.22×1105/489))1/2=115.79mmmΛ=1800/iiX=18000/15.779=1144查Q235,b类截截面轴压稳定定系数φX=0.4553欧拉临界应力:Nex=π2×EEA/λX2=π2×2.06×1105×489//1142=76.44KN·mmm初始偏心弯矩:MMX=Ne=6..053×1103×25=1511325N·mm截面塑性发展系数数rx=1.0受压最大纤维毛截截面抵抗矩Wlx=Ix/(DD/2)=11.22×1105/(48//2)=50083.3mmm3(满足要求)柱模板设计:柱箍计算柱截面为400××600,背背楞采用50×100木料，箍采用两根根φ48.5钢管,间距400㎜。f=215NN/mm2,I=2×9.321004mm4=18.664×104mm4,[ω]=l//150ι和10mm..A=2577mm2,ι2=836mmm,ι3=6366mm,E==2.06××105N/mm2,W=29900mm33,柱扣除梁高高后净高按22920mm计算.柱模板受到新浇筑筑混凝土侧压压力:F1=0.22×rrO×tO×β１×β２×v1/2=0.22×244×200//(25+115)×1..0×1.115×31//2=52.588KN/m2F2=rcH=24××3.2=766.8KNN/m2取较小者F=522.58KNN/m2其有效压头高度hh=52.558/24==2.19mm倾倒砼时对模板产产生的水平荷荷载取2KN/mm2按抗弯刚度计算柱柱箍间距即得mm按挠度计算柱箍间间距即得取小值采取柱模两端及中中部加设穿墙墙螺栓，则取小值,按6000mm施工。对拉螺杆计算柱背楞荷载计算:E=10000NN/mm2,σ=87N//mm2,I=4116cm2,w=833cm3。M支=-0.125××52.588×0.622=-2.3366KNmmσ=柱模板强度计算M中=0.07×600.4×0..32=0.3881KNmM支=-0.125××60.4××0.32=-0.668KNm线荷载q=60..4×0.33=18.112KNmm梁模板计算梁截面有250××400、300×5500、350×5550、300×6600、300×6650、350×6600、350×7700、500×6600、500×7700,长7400mmm,离地高2920至3220mmm,侧模板采用18mm厚高强胶合合板,上下各设一一根50×1000mm背楞,支撑采用圆圆木或钢管。按按500×7700梁计算。底模验算抗弯强度验算荷载底模自重：0.33×0.5==0.15KKN/m砼自重:24××0.5×00.7=8..4KN//m钢筋自重:1..5×0.55×0.7==0.5255KN/mm振捣砼荷载:22×0.5××1=1KKN/m合计:q1=(0.115+8.44+0.5225)×1..2+1×11.4=122.29KNN/m梁长7400，考虑中中间设一个接接头，按四跨跨连续梁计算算，按最不利利荷载布置，查查得弯矩系数:Km==-0.1221剪力系数:Kv==-0.622挠度系数：Kw==0.9677M=Kmql22=－0.1211×12.229×0.332=－0.1344×106N/mm2σ=M/w=0.1134×1006/(5000×182/6)=44.95NN/mm2<fm=13NN/mm2剪力强度验算V=Kvql=－00.62×112.29××0.3=22.286KKNτ=3V/(2bhh)=3×22.286××103/(2×3300×188)=0.635N//mm2<fv=1.4N/mm22挠度计算：荷载不包括振捣砼砼荷载:q1=0.15+8..4+0.5525=9..075KKN/mw=Kwql4//(100EEI)=0..967×99.075××3004/(1000×100000×3000×183/12)=0.488mmm<[w]==L/4000=300//400=00.75mmm侧模:荷载:假设T=25℃,β11=1,β2=1.155,V=2mm/h2)侧压力:F1=00.22rccβ1β2V0.5=0..22×244×200//(25+115)×1××1.15××20.5=422.94KNN/m2F2=rch=24××0.7=116.8KNN/m2取F=F2=166.8KN//m23)振捣砼荷载:4KKN/m合计:16.8×1..2+4×11.4=255.76KNN/m间档间距为6000mm,q=25.76×00.6=133.91N//mm抗弯强度验算:M=Kmql2==-0.1221×13..91×0..52=0.4221KNmσ=M/w=0.421×1106/(6000×182/6)=112.9944N/mm2<13N/mm24剪力强度V=0.620qql=0.6620×133.91×00.6=5..175KNNVmax=3V/((2bh)==3×5.1175×1003/(2×6600×188)=0.