桥梁桥主体工程施工组织设计挂篮

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc259697546"1编制依据和编制原则3HYPERLINK\l"_Toc259697547"1.1编制依据3HYPERLINK\l"_Toc259697548"1.2编制原则3HYPERLINK\l"_Toc259697549"2工程概况4HYPERLINK\l"_Toc259697550"2.1工程简介4HYPERLINK\l"_Toc259697551"2.2技术标准4HYPERLINK\l"_Toc259697552"2.3气象、水文及工程地质4HYPERLINK\l"_Toc259697553"3施工目标6HYPERLINK\l"_Toc259697554"3.1工期目标6HYPERLINK\l"_Toc259697555"3.2质量目标6HYPERLINK\l"_Toc259697556"3.3安全目标6HYPERLINK\l"_Toc259697557"3.4环境保护目标6HYPERLINK\l"_Toc259697558"3.5文明施工目标6HYPERLINK\l"_Toc259697559"4施工总平面布置7HYPERLINK\l"_Toc259697560"4.1布置原则7HYPERLINK\l"_Toc259697561"4.2总体施工组织布置与规划7HYPERLINK\l"_Toc259697562"4.3施工总平面布置图11HYPERLINK\l"_Toc259697563"4.4临时占地计划11HYPERLINK\l"_Toc259697564"5施工总进度计划13HYPERLINK\l"_Toc259697565"5.1施工工期计划13HYPERLINK\l"_Toc259697566"5.2主要施工项目进度计划13HYPERLINK\l"_Toc259697567"5.3分项工程进度计划14HYPERLINK\l"_Toc259697568"5.4关键线路14HYPERLINK\l"_Toc259697569"5.5资金使用计划14HYPERLINK\l"_Toc259697570"6项目组织机构16HYPERLINK\l"_Toc259697571"6.1项目组织机构16HYPERLINK\l"_Toc259697572"6.2投入本合同工程的主要施工机械17HYPERLINK\l"_Toc259697573"7主要工程项目的施工方案、施工方法19HYPERLINK\l"_Toc259697574"7.1概述19HYPERLINK\l"_Toc259697575"7.2桥梁工程施工总体方案19HYPERLINK\l"_Toc259697576"7.3钻孔灌注桩施工19HYPERLINK\l"_Toc259697577"7.4承台施工20HYPERLINK\l"_Toc259697578"7.5桥梁墩台身施工20HYPERLINK\l"_Toc259697579"7.6预应力箱梁施工23HYPERLINK\l"_Toc259697580"7.7桥面混凝土铺装23HYPERLINK\l"_Toc259697581"7.8防撞栏施工23HYPERLINK\l"_Toc259697582"7.9伸缩缝安装23HYPERLINK\l"_Toc259697583"7.10桥面泄水管施工24HYPERLINK\l"_Toc259697584"8重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及其措施25HYPERLINK\l"_Toc259697585"8.1主桥刚构连续梁施工25HYPERLINK\l"_Toc259697586"8.2引桥预应力混凝土箱梁满堂式支架施工36HYPERLINK\l"_Toc259697587"9工期的保证体系及保证措施38HYPERLINK\l"_Toc259697588"9.1工期保证体系38HYPERLINK\l"_Toc259697589"9.2保证工期的人员、组织管理措施38HYPERLINK\l"_Toc259697590"9.3保证工期的技术措施39HYPERLINK\l"_Toc259697591"10工程质量管理体系及保证措施40HYPERLINK\l"_Toc259697592"10.1工程质量管理体系40HYPERLINK\l"_Toc259697593"10.2确保工程质量的措施40HYPERLINK\l"_Toc259697594"11安全生产管理体系及保证措施43HYPERLINK\l"_Toc259697595"11.1安全保证体系43HYPERLINK\l"_Toc259697596"11.2确保安全生产的技术组织措施43HYPERLINK\l"_Toc259697597"11.3安全生产保证措施44HYPERLINK\l"_Toc259697598"12环境保护、水土保持保证体系及保证措施45HYPERLINK\l"_Toc259697599"12.1环境保护和水土保持保证体系45HYPERLINK\l"_Toc259697600"12.2主要环境保护和水土保持措施45HYPERLINK\l"_Toc259697601"13文明施工、文物保护保证体系及保证措施48HYPERLINK\l"_Toc259697602"13.1文明施工、文物保护保证体系48HYPERLINK\l"_Toc259697603"13.2主要文明施工保证措施48HYPERLINK\l"_Toc259697604"13.3主要文物保护保证措施49HYPERLINK\l"_Toc259697605"14项目风险预测与防范，事故应急预案50HYPERLINK\l"_Toc259697606"14.1桥梁高空坠落事故50HYPERLINK\l"_Toc259697607"14.2桥梁机械伤害事故50HYPERLINK\l"_Toc259697608"14.3物体打击事故50HYPERLINK\l"_Toc259697609"15冬雨季施工措施52HYPERLINK\l"_Toc259697610"15.1冬季施工措施52HYPERLINK\l"_Toc259697611"15.2雨季施工措施52Xxx桥实施性总体施工组织设计1编制依据和编制原则1.1编制依据（1）技术文件、规范及规程：《xxx桥）施工设计图册》；《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）；《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；《建筑地面工程施工质量验收规范》（G50209-2002）；及合同明确的交通部颁发的现行设计规范、施工规范及技术规程。（2）现场、当地市场的实际情况。1.2编制原则（1）遵守合同条款要求，认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求。（2）严格遵守合同明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。（3）坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。（4）自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。（5）实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。2工程概况2.1工程简介Xxxx桥主体工程位于xxx市城市中心主轴天汉大道上，横跨汉江，桥梁总体呈南北走向，与两岸河堤平交，桥梁全长约645m，桥面宽40米。主桥为预应力混凝土变截面多跨连续梁，孔跨全长427m，共7跨，各孔跨径为36m+65m+3*75m+65m+36m，最大跨径75m，对称于中跨布置；引桥为25m跨预应力混凝土连续梁桥；设置铅锌隔震橡胶支座。本桥桥梁全宽为40m，分双幅设置，每幅桥宽20m，两幅桥通过翼缘连接，后浇带宽度1m。2.2技术标准Xxx桥主体工程采用的技术标准如下：（1）公路等级：II级城市主干道；（2）机动车道数：双向6车道；（3）计算行车速度：50km/h；（4）桥梁宽度：40m；（5）桥面横坡：2%；（6）桥面纵坡：双向1.5%，变坡点位于桥梁中心；（7）设计荷载：城-A级，人行道人群荷载3.5Kn/m2；（8）地震动峰值加速度：0.10g；（9）通航要求：航道等级：VII级；通航水位：502.5m；航道净高：不小于5.0m；通航孔宽：不小于30m。2.3气象、水文及工程地质（1）气象与水文。根据xxxx县气象站多年的气象资料统计，该区的多年平均气温16℃，极端最高气温为38.6℃，极端最低气温-7.0℃；多年平均降雨量856mm，年最大降雨量1100mm，年最小降雨量600mm。年内降水分配不均,主要集中于7～9月份，占全年降雨量的65％。平均相对湿度76％，年均无霜期：251天；年蒸发量在800～900mm之间。汉江2号桥施工期，10年一遇洪水高程为506.25m，5年一遇洪水高程为505.41m。（2）地形地貌。桥址区位于汉江河床及河漫滩地貌。北岸起点桩号K0+283.944m，南岸终点桩号K0+928.944m。河床高程为498.20m～504.90m，高差6.70m，由于河流冲刷及人工改造，河床高差起伏大。两侧引道为高河漫滩，高程509.20m～509.90m，一般高出河床4.30m～11.70m，现为道路。（3）地层岩性。根据钻探及本次地质测绘，桥址区出露和揭露的地层主要为：第四系全新统耕植土层（Q4pd）、第四系全新统人工堆积层（Q4me）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）、第四系上更新统湖积层（Q3l）。（4）地质构造。桥址区无断裂构造。场地内②-1中砂层夹层为液化土，液化等级为轻微液化。（5）水文地质。场地地下水主要为赋存于第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）砂卵石层中的孔隙潜水，透水性好，为含水层。（6）不良地质现象。桥址区内未发现有岸坡坍塌与滑坡、泥石流等不良地质现象。河两岸有河流冲刷作用，但已修筑有防洪堤。3施工目标3.1工期目标本标段拟于2010年1月20日开工，2011年01月20日竣工，总工期366日历天。节点控制工期为：（1）2010年06月30日前桥梁下部结构完成；（2）2011年01月20日桥梁主体工程施工完成、交工验收完成。3.2质量目标（1）工程质量符合国家现行有关设计、施工及验收规范的要求。（2）标段工程交工验收的质量评定：合格。（3）竣工验收的质量评定：优良并取得长安杯。（4）施工质量标准按附件一《合同协议书》执行。3.3安全目标（1）杜绝因工死亡，现场施工人员的年负伤率不大于5‰；（2）不发生断桩、断梁、梁体倾覆、大塌方等责任事故；（3）不发生重大及以上施工安全责任事故、设备事故、重大交通事故和重大火灾事故；（4）杜绝因施工造成的河道堵塞，道路交通中断，通讯电力损伤等施工责任事故。（5）安全生产按附件三《安全生产合同》执行。3.4环境保护目标工程弃碴，泥浆排放，生活垃圾处理均按有关施工与环境管理办法执行，并积极响应业主提出的其他环保要求。3.5文明施工目标遵照业主有关工地文明施工要求，配制各类牌、图和宣传标语；施工人员统一着装，挂牌上岗，行为文明，控制噪音，场地整洁有序，争创文明施工现场。4施工总平面布置4.1布置原则⑴临建设施的布置不妨碍道路施工，并尽量减少征地；⑵遵循招标文件、投标文件、施工图设计文件、业主监理现场指示、技术规范要求，符合劳动保护、消防、环保等规定；⑶施工管理机构、生活营地布置位置有利生产指挥、方便生活；⑷场地布置与施工进度、方法、工艺流程及机械设备配套相适应；⑸结合工程现场特点。4.2总体施工组织布置与规划办公、生活营地项目部住宿营地设在xxxx市区，租用当地民房，距工地约2km。根据施工现场的交通及施工条件，主要生活、办公营地布置在北岸，新建活动板房、砖房。营地内将布置职工宿舍、办公用房、食堂等施工管理、生活福利设施并为业主和监理提供办公和生活用房。办公、生活营地布置见下表4-1。表4-1北岸办公、生活营地布置一览表序号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）位置1职工宿舍10001600北岸2办公用房300500北岸3食堂200300北岸4浴室150200北岸5厕所100150北岸6承包人驻地200250北岸合计19503000HYPERLINK\l"_Toc103572302"施工场内、外交通（1）对外交通。本工工程位于XXX市区内，对对外交通便利利。（2）场内交通。本标标施工道路从从南、北两岸岸堤顶分别引引便道进入施施工现场。场场区施工道路路沿大桥轴线线方向布置，道道路宽度为66m，路基宽宽度7～10m，距离大桥桥轴线30mm，采用泥结结石路面，道道路全长约11000m。施施工道路填筑筑高度1m，同时可可作为施工区区的临时围堰堰。为保证河道通水和和南北材料、设设备通行，在在6#～10#墩间铺设Φ1200～Φ1500砼预制管，形形成南北施工工通道。（3）施工平台。采取取筑岛围堰的的形式形成桥桥梁下部结构构施工平台。根根据水文资料料，汉江2号桥处，一一般水位5000.4m，多多年平均水位位502.55m，汉江2号桥施工期期，10年一遇洪水水高程为5006.25mm，5年一遇洪水水高程为5005.41mm，而墩台基基础和大部分分墩台身要抢抢在旱季施工工，为此筑岛岛围堰设防标标高确定为502.55+2.0==504.55m。筑岛围围堰的顶宽度度以满足桩基基和承台施工工的需要。筑岛填筑Ⅰ区采用用汽车倾填砂砂卵石，填筑筑Ⅱ区采用竹笼笼片石（用汽汽车吊或船运运），填筑Ⅲ区采用袋装装黄土（汽车车运、人工填填筑）。填筑筑分区见图4-1。图4-1筑岛围堰堰宽度及填筑筑分区示意图图围堰填筑时，注意意事项：eq\o\ac(○,1)河床上填筑围堰区区须予以清除除，以减少渗渗漏。eq\o\ac(○,2)围堰填筑时，不要要直接向水中中倒土，而应应将土倒在露露出水面的堰堰头上，顺坡坡送入水中，水水面以上的填填土，应逐层层夯实。eq\o\ac(○,3)围堰施工造成河道道变窄，水流流速增大，堰堰外坡面受到到冲刷，可用用竹笼片石中中加入草皮、土土袋杂物加以以防护，承台台开挖时，坑坑内应徐徐抽抽水，以便水水中悬浮物在在堰外形成土土障，减少渗渗漏。eq\o\ac(○,4)袋装填土的填装量量为1/2～2/3，土袋应错错位堆码，并并尽可能码齐齐。（4）工程量表施工道路及围堰填填筑工程量见见表4-2。表4-2临临时施工道路路及围堰填筑筑工程量表序号施工部位施工内容工程量（万方）备注1临时施工道路土石方填筑2.0道路长1km，路路面宽6m，泥结石石路面2筑岛围堰土石方填筑1.95#～14#桩基及承台台施工平台供风、供水、供电电及通讯系统统（1）施工供风系统。施施工用风量较较小，主要为为混凝土拌和和系统和泥浆浆制备用风。配配备2台9m3/miin移动式电动动空压机可满满足施工要求求。（2）施工供水系统。施施工用水包括括生活区人员员的生活用水水和施工生产产用水两大部部分，其中生生产用水主要要包括：混凝凝土拌和系统统及养护用水水、泥浆制备备系统用水及及附属企业用用水。①生活供水。由于生生活区为接驳驳当地自来水水，用水量每每人200LL/d。=2\*GB3②生产供水。生产用用水抽取汉江江河水，主要要用于混凝土土拌和、养护护。生产用水水本着就近就就地的原则布布置。混凝土拌制用水，拟拟于混凝土搅搅拌站附近建建一座容量330m3的砖砖砌蓄水池。混凝土养护用水，桥桥梁施工沿线线布置Φ50钢管，各作作业面配备消消防水管以保保证各施工部部位的用水。泥浆制备用水，泥泥浆制备用水水通过水泵直直接抽取汉江江河水。各项目用水量，详详见表4-3。表4-3现场用用水量表项目耗水量（m3/hh）备注现场办公区生活用用水采用当地自来水混凝土拌和及养护护用水10高峰期用水量泥浆制备用水10高峰期用水量道路养护用水3机械用水3总用水量15考虑用水量高峰期期错开（3）施工供电。施工工用电主要为为混凝土拌合合、浇筑系统统、钻机、电电焊机以及施施工照明用电电。考虑用电电不均匀系数数及工期等因因素，本工程程用电拟采用用2台630KVVA变压器（左左右岸各一台台）作为施工工电源，通过过业主与当地地有关部门协协商接入当地地电网。另外在生产生活营营地附近设一一台200kW柴油发电机机作为备用电电源，以应对对电网突发停停电事件，确确保混凝土拌拌和系统正常常作业。（4）施工通讯。为满满足施工通讯讯要求，对外外通讯电话拟拟与业主及当当地电信部门门协商解决，在在生活营地办办公区内装2部程控电话话，1部传真机。施施工现场设10部对讲机。现现场管理人员员均配备手机机。HYPERLINK\l"_Toc103572303"4.2.4渣场。现场施工时产生的的弃浆、弃渣渣经现场沉淀淀处理后由专专门车辆运至至业主指定的的渣场位置，确确保现场文明明施工。4.2.5砂石料料系统本工程需砂石料约约600000m3。在施施工区域内自自建冲砂台，从从河道内取砂砂，占地面积积1500mm2，建筑面积积300m2。卵石、碎碎石全部外购购。4.2.6混凝土土拌和系统混凝土工程中混凝凝土总量约442948mm3，混凝土土拌和系统布布置在左岸生生活设施场地地附近，建筑筑面积2000m2，占地面积积1500mm2。（1）拌和系统生产能能力。根据施施工进度安排排，混凝土浇浇筑高峰期强强度约3000m3/天，结合工工程特点，前前期组建1座砼搅拌站站（1台JS10000型搅拌机）；；后期增加1座砼拌和站站（2台JS750搅拌机）。采采用电子秤自自动化控制搅搅拌站，同时时满足高峰期期混凝土生产产强度和不同同砼强度等级级要求。（2）砂石料储运设施施。搅拌站所所需的砂石骨骨料采用自卸卸汽车运输，卸卸入相应的净净料堆场，净净料储量30000m3，配置一台ZL50装载机。（3）粉料储运设施。采采用水泥储罐罐。（4）系统供风。拌和和系统用风量量不大、设置置一座空压机机房，配1V-3//8空压机一台台，总供风33.0m3//min。分别向搅搅拌站，外加加剂配制，给给料弧门等部部位供风。（5）其它设施。满足足混凝土正常常生产的需要要，在系统内内还布设有：：配电房、试试验室、调度度室、污水处处理池和混凝凝土运输道路路。（6）供水供电。系统统用水由施工工总布置的水水池接管供应应，系统用电电由施工用电电变电所接线线至配电房。（7）工艺流程。混凝凝土搅拌系统统的工艺流程程见图4-2。图4-2混凝土搅搅拌系统的工工艺流程图4.2.7泥浆制制备系统（1）制供浆站。在北北两岸设置一一座膨润土泥泥浆集中制浆浆站，负责供供应桩基造孔孔泥浆。制浆浆原料采用II级优质钙基基膨润土粉。泥泥浆池容量2200m3，浆池采用用浆砌石结构构，水泥砂浆浆抹面；泥浆浆搅拌车间采采用砖混结构构，车间内配配备2台ZJ-8000型高速制浆浆机，采用3PNL型泥浆泵将将泥浆从储浆浆池输送至桩桩基施工平台台。制浆站占占地面积8000m2。（2）输浆管道。输浆浆干管采用φ100mmm钢管，沿施施工道路外侧侧全程敷设，每每个桩基施工工墩台设置一一出浆闸阀。输输浆干管总长长700m。4.2.8综合加加工厂本合同工程综合加加工厂主要由由钢筋加工厂厂和木材加工工厂组成，主主要承担本合合同工程的钢钢筋加工、模模板制作任务务。（1）钢筋加工厂。钢钢筋制安量约约7712t，平均日加加工强度约20t，根据所需需的理论加工工强度，钢筋筋厂加工规模模设计为30t/天。钢筋加工厂布置在在左岸施工规规划场地内，位位于营地附近近，其中原材材仓库面积5500m2，半成品堆堆放场4000m2，成品钢筋筋仓库5000m2，钢筋加工工厂共占地面面积约30000m2。（2）木材、模板加工工厂。木材、模模板加工厂设设置在生产设设施布置场地地，占地面积积2000mm2，建筑面积积：砖瓦房1100m2，简易工棚棚200m2。（3）机械修配厂。机械修配厂厂布置在生产产设施布置场场地，拟布置置简易工棚1100m2、砖砖瓦房1000m2，占地面积积500m2。4.2.9仓储设设施（1）综合仓库。综合合仓库由劳动动用品库、五五金配件库、设设备库等组成成。布置在生生产设施布置置场地，建筑筑面积1000m2，占地面积积200m2。（2）油库。油库严格格按监理人批批准的地点进进行布置，位位于施工机械械修理厂附近近，面积约1150m2。4.2.10停车车场停车场与机械修配配厂毗邻，布布置于规划场场地内，面积积约500mm2。4.2.11工地地试验室拌和楼附近建立试试验室，占地地面积2000m2。主要负责责钢筋混凝土土原料、半成成品、成品质质量检测等，其其中混凝土试试件制作养护护室设于混凝凝土拌和站内内。4.3施工总平面面布置图施工总平面布置详详见后附图《XX市天汉大大道新桥（汉汉江2号桥）主体体工程施工总总平面布置图图》。4.4临时占地计计划根据施工总体进度度计划，施工工临时占地计计划见表4-4。表4-4临时占地地计划表用途面积需用时间用地位置菜地水田旱地果园荒地桩号左侧（m）右侧（m）一、临时工程1、便道70002009年12月月至2011年1月0+283～0++92920二、生产及生活临临时设施1、办公及临时住房房39002009年12月月至2011年1月租用民房2、混凝土拌合楼15002009年12月月至2011年1月0+564303、骨料堆放场40002009年12月月至2011年1月0+606304、钢筋加工厂30002009年12月月至2011年1月0+388305、模板加工厂20002009年12月月至2011年1月0+388706、机械修配厂5002009年12月月至2011年1月0+424707、综合仓库2002009年12月月至2011年1月0+564608、油库1502009年12月月至2011年1月0+424809、停车场5002009年12月月至2011年1月0+4243010、工地试验室2002009年12月月至2011年1月0+5648011、北岸制浆站8002009年12月月至2011年1月0+5643012、南岸制浆站8002009年12月月至2011年1月0+91370租用面积合计245505施工总进度计划5.1施工工期期计划工期目标按“XX市大道新桥（汉汉江2号桥）主体体工程两阶段段施工图设计计”，本桥施工工总工期15个月，其中中桥梁主体工工程施工工期期13个月。XX市天汉大道新新桥（汉江2号桥）主体体工程工期计计划如下：计划开工日期：22010年1月20日；计划完工日期：22011年1月20日；计划总工期3666日历天。节点工期XX市大道新桥（汉汉江2号桥）主体体工程节点控控制工期为：：（1）2010年06月月30日前桥梁下部部结构完成；；（2）2011年01月月20日桥梁主体工工程施工完成成、交工验收收完成。5.2主要施工项项目进度计划划工程计划于20110年1月20日开工，20111年1月20日完工，其中中主桥工程下下部结构在22010年6月30日前完成。主要施工项目进度度计划见表5-1。表5-1主要施工工项目进度计计划表序号工程项目工期（d）开始时间完成时间1施工准备工程开工2010．01．．20人员设备进场52010．01．．202010．01．．25临建工程202010．01．．212010．02．．102桥梁工程2．1主桥工程桩基施工772010．01．．252010．04．．10承台施工772010．03．．012010．05．．16墩身施工782010．03．．152010．05．．310号、1号块施工612010．05．．012010．06．．30分段悬臂梁体施工工1222010．06．．012010．09．．30依次合龙段施工622010．09．．012010．10．．312．2引桥与观景台工程程桩基施工612010．04．．012010．05．．31承台施工612010．05．．012010．06．．30墩身施工612010．06．．012010．07．．31梁体施工1372010．08．．012010．12．．152．3桥面工程桥面铺装施工552010．11．．012010．12．．25立面装饰施工472010．11．．152010．12．．31人行道与排水工程程472010．11．．152010．12．．31标志、标线52011．01．．012011．01．．053工程竣工临建系统拆除工程程竣工验收212011．01．．012011．01．．19工程完工2011．01．．20主要施工项目进度度计划横道图图见后附件《XX市天汉大大道新桥（汉汉江2号桥）主体体工程施工总总体进度计划划横道图》。5.3分项工程进进度计划按照《公路工程质质量检验评点点标准》(JTGF880-1-22004)进进行单位、分分部、分项工工程划分。根根据总体施工工计划，编制制分项工程进进度计划。分分项工程进度度计划横道图图见后附件《XX市天汉大大道新桥（汉汉江2号桥）主体体工程分项工工程进度计划划横道图》。5.4关键线路施工准备——4##~11#桩基——4#~111#承台——4#~111#墩身——4#~111#预应力连续续箱梁——桥面工程——工程竣工工。工期保证措施详见见第9节工期的保保证体系及保保证措施。5.5资金使用计计划资金使用计划见表表5-2。表5-2资金使用计计划年月资金流量（万）使用计划备注2010年11161临建、设备人员材材料进场预付款21000桩基、扣回预付款款工程款31000桩基、扣回预付款款工程款41500承台、扣回预付款款、墩身模板板工程款、材料预付付款51000墩身、扣回预付款款、墩身模板板工程款61500墩身、挂篮、支座座工程款、材料预付付款71500连续箱梁、挂篮、支支座工程款、材料预付付款8500连续箱梁、挂篮工程款9500连续箱梁工程款10500连续箱梁工程款11500连续箱梁工程款121000连续箱梁工程款2011年1466连续箱梁工程款总额10966已扣回预付款，不不含备用金6项目组织机构6.1项目组织机机构项目部由决策层、管管理层和作业业层组成，见见图6-1：（1）决策层。项目部部决策层由项项目经理、项项目副经理、总工程师和专家咨询组组成。项目经理对本合同同工程的施工工质量、进度度、安全、合合同、财务负负全面责任，并并直接向业主主和公司负责责；项目副经经理和总工程程师协助项目目经理分管生生产管理和其其它业务工作作；总工程师主主要负责项目目部施工技术术管理，主持持制定工程总总体施工技术术方案、重大大施工技术措措施、施工总总进度计划及及质量、安全全技术措施等等。（2）管理层。设“七七部一室”。即工程管管理部、工程程技术部、计计划合同部、机机电物资部、质质量保证部、安安全环保在部部、财务部、综综合办公室。见表6-1。（3）作业层：设“七队队一厂”。即土石方方施工队、混混凝土施工队队、桩基施工工一队、桩基基施工二队、挂挂篮施工队、机机械作业队、综综合工程队、综综合加工厂。见表6-2。项目部决策层项目总经理项目部决策层项目总经理专家咨询组专家咨询组项目总工程师项目副总经理项目总工程师项目副总经理工程技术部计划合同部机电物资部质量保证部安全环保部财务部综合办公室工程管理部工程技术部计划合同部机电物资部质量保证部安全环保部财务部综合办公室工程管理部项目部管理层项目部管理层试验室测量队试验室测量队项目部作业层项目部作业层土石方施工队综合加工厂土石方施工队综合加工厂综合工程队机械作业队挂监施工队桩基施工二队桩基施工一队混凝土施工队图6-1项目组织机机构图表6-1管理层各各部室主要职职责表序号部室名称主要职责1工程技术部负责施工技术措施施、施工进度度计划的制定定、技术交底底及大、中型型临时设施的的设计等工作作，负责对现现场施工进行行技术指导和和控制。2工程管理部负责工程施工管理理及现场组织织协调，对工工程施工实施施总体控制管管理。3质量保证部负责施工质量管理理和控制。4安全环保部负责施工安全、环环保及文明施施工的管理和和控制。5机电物资部负责材料、劳保用用品、设备及及配件的采购购、供应和设设备维护管理理等工作，并并负责对施工工设备安装、修修理及调试进进行技术指导导和控制。6计划合同部负责工程计划统计计、报表结算算、合同管理理、内部经营营管理、成本本管理等工作作。7财务部负责财务报表、工工程资金和财财务管理等工工作。8综合办公室内部行政事务、外外部协调、文文秘机要、劳劳动人事、党党工团及思想想政治工作、后后勤管理等工工作。表6-2作业层分工表序号单位主要职责或工作内内容1土石方施工队负责土石方开挖、装装运及其它渣渣场工程施工工。2混凝土施工队负责所有的混凝土土项目的钢筋筋现场制安、立立模、混凝土土浇筑和保养养等工作。3桩基施工一队负责本标0#~66#墩桩基基础项项目的施工。4桩基施工二队负责本标7#~116#墩桩基基础项项目的施工。5挂篮施工队负责本标全桥承台台以上结构的的施工。6机械作业队负责本标所有机械械作业。7综合工程队风水电供应、排水水、堆渣场防防护、道路维维护保养、管管理用房的房房屋建筑与装装修、环境绿绿化等。8综合加工厂负责钢筋、模板、预预制件的制作作施工。6.2投入本合同同工程的主要要施工机械本工程施工设备将主主要由公路运运输到达施工工现场。本合同段所需施工工机械及试验验检测仪器将将主要从公司司总部及附近近施工点调集集，具体型号号和规格见表表6-3。表6-3投入本合合同工程的主主要施工机械械表序号名称型号规格单位数量备注1冲击钻CZ-6台252汽车吊25T台33汽车吊16T台24挂篮自制结125拌合站100m3/h座16混凝土搅拌运输车车JCQ6A6m347混凝土泵车SY5360THHY120m3/h28混凝土输送泵HBT-60台39电焊机BX3-300台1010千斤顶YC-20Q台811千斤顶YG-70台412千斤顶YCW-250台813千斤顶YCW-150台414油泵ZB4-500台2015卷扬机JK5台1616压浆机UB3台617真空泵SZ-2台6HYPERLINK\l"_Toc164310270"7主要工程项目的施施工方案、施施工方法7.1概述汉江2号桥全长约6500m，桥面宽宽40米，分左右两两幅。主桥为为七跨变截面面连续箱梁桥桥梁，最大跨跨径75m；引桥桥为25m跨预应应力混凝土连连续梁桥。7.2桥梁工程施施工总体方案案（1）引桥旱地桩可就地地平整场地后后钻孔并灌注注，河床中的的灌注桩在低低水位期采用用筑岛法施工工。根据地层层条件，选用用冲击钻机、孔孔口埋设护筒筒造孔，混凝凝土灌注采用用水下直升导导管法。（2）除15#墩为柱式外外、其余均板板式墩，墩高高2.4m～8.2m，分1～3仓浇筑到顶。为为避免预应力力反拱作用可可能导致跨中中部位桥面铺铺装厚度不足足，将柱顶标标高比设计标标高降低1ccm左右。（3）引桥段和主桥墩顶顶段箱梁采用用支架法现浇浇，主桥变截截面悬臂箱梁梁采用悬臂挂挂篮法浇筑。7.3钻孔灌注桩桩施工本工程桥墩桩基础础直径为1..5m，共186根，单桩长长28m（其中4#墩右幅6根桩长25mm；桥台桩基基础直径为11.2m，共32根，单桩长长20m）。墩台地基基土主要由卵卵石土和砾砂砂土组成，呈呈中密-稍密状态。（1）灌注桩施工工艺艺流程：施工工准备→护筒埋设→钻孔→清孔验收→钢筋笼安装→浇注混凝土→凿桩头。（2）灌注桩施工方法法①施工场地准备。采采取筑岛的工工作平台高度度应高出施工工水位1.5m以上，并保保证钻机平台台的平整。布布置1个泥浆系统统（左岸），采采取集中供浆浆分散净化处处理。②钻孔护筒埋设。钻钻孔护筒直径径比桩基设计计直径大200cm，就地地挖埋法，陆陆地护筒长度度大于2m，护筒口口应高出地面面约30cmm，且护筒内内外回填黏土土，并夯填密密实。③机械配置及钻孔方方法。根据地质特特点选用冲击击式钻机造孔，按按总体进度计计划，共配备备25台，按先先主桥后引桥桥施工。钻孔孔时采用跳桩桩法施工，在在成桩邻近桩桩位钻孔时，要要等到已灌注注钻孔桩混凝凝土强度达到到2.5MPPa以上后方可可施钻，避免免扰动相邻已已施工的钻孔孔桩。④泥浆固壁。钻孔泥泥浆选用膨润润土或粘土泥浆。覆覆盖层钻进时时，可利用泥泥浆自动造浆浆固壁；地层层情况较差或或孔较深的情情况下，采用用膨润土泥浆浆固壁。泥浆浆配制需根据据地质情况不不同灵活掌握握。⑤钻孔清孔。清孔分分两次进行，第第一次是在钻钻孔终孔后，将将钻头稍提离离孔底空转，打打开砂石泵，使使泥浆循环，并并维持5~10mmin即可完全清清除孔底的淤淤积。在安装装钢筋笼和浇浇注导管后若若淤积超过设设计深度，需需进行第二次次清孔，在导导管上安装配配套顶盖，用用泥浆正循环环冲洗孔底淤淤积，直至达达到规范规定定指标为准。⑥钢筋笼制安。钢筋筋笼整体制作作，待钻孔验验收合格后，用用吊车将钢笼笼吊入钻孔内内。⑦混凝土浇筑。混凝凝土由拌和站站集中搅拌，混混凝土搅拌车车运至施工现现场。混凝土土料由溜槽输输送至孔口承承料斗或配备备HBT60型混凝土泵泵输送混凝土土至孔口承料料斗。混凝土土灌注采用水水下直升导管管法，导管采采用φ300mmm钢管，导管管采用承插法法连接，浇注注混凝土时用用16t吊车起拔导导管。为保证证桩顶混凝土土的强度，桩桩顶超浇500cm。7.4承台施工（1）基坑开挖。土层层放坡开挖，采采用1.2m3反铲辅以以人工开挖，土土料就近堆放放，待承台施施工完毕后利利用其回填。基基坑渗水时，在在基坑内设集集水井，采用用潜水泵排出出坑外，保持持基坑处于无无水状态。（2）凿桩头。凿桩头采采用机械与人人工配合作业业，凿除多余余部分后保留留桩顶进入承承台内的设计计要求的长度度部分。凿桩桩头时，不得得损坏桩内主主筋和桩身。（3）承台施工。钢筋：桩头凿除完完毕，测量放放样（同时检检查承台或支支撑梁中心位位置偏差不得得超过±15mm），画画线确定钢筋筋位置，经监监理工程师确确认后正式绑绑扎钢筋，直直径小于122mm的钢筋筋绑扎搭接，直直径大于122mm的钢筋筋采用电弧焊焊焊接。搭接接长度符合规规范。浇筑混混凝土前应预预埋墩柱的钢钢筋。模板：采用大块木木模现场拼装装，对拉固定定。混凝土浇筑：混凝凝土由拌合站拌合，10m3搅拌运输车车运输，溜槽槽入仓，中间间向两边浇筑筑，分层卸料料分层振捣，分分层厚度300cm～50cm，采采用插入式振振动器捣固密密实，表面收收抹平整，拆拆模后洒水养养护7d，防止表表层开裂。7.5桥梁墩台身身施工本标段采用一端圆圆形实心桥墩墩、矩形空心心桥台。墩身身模板采用由由专业厂家设设计制作的大大块定型钢模模，托盘、顶顶帽采用整体体定型钢模。根根据墩高一次次或分次浇筑筑成型。分层层浇注时，尽尽可能减少施施工接缝；混混凝土由现场场拌合站集中中生产，混凝凝土输送车运运输，混凝土土泵车连续灌灌筑。（1）墩身施工工艺。墩身施工工工艺流程见图图7-1。承台（基础）顶部清理承台（基础）顶部清理测量划线立墩身模板验收安装托盘、顶帽、垫石模板钢筋灌注混凝土拆除模板混凝土养生浇筑混凝土墩身分段浇筑混凝土养生墩一次浇筑安装墩身钢筋（若有）图7-1墩身施工工艺流程图（2）墩身施工方法①施工准备：操作人人员提前进行行培训；模板板提前进行试试拼、调整。根根据混凝土强度设设计要求，提提前一个月进进行试验选好好配合比与外外加剂掺量。墩墩身施工前，承承台立模位置置要凿除表面面浮浆，整修修连接钢筋。②测量放样：经测量量现场放样，并并在墩身四周周做好控制点点。③钢筋绑扎成型：墩墩身底部的主主筋已与承台台钢筋同时绑绑扎成型，其其余部分按设设计图纸，准准确绑扎，确确保保护层的的尺寸。墩帽帽、托盘、垫垫石钢筋在加加工厂加工成成型后，吊车车吊装就位，与与墩身钢筋绑绑扎联接成整整体。混凝土土垫块采用高高聚脂UPVC垫块。所有有结构预埋件件进行锌铬涂涂层防锈处理理。结构物表表面钢筋的焊焊接，应保证证成为统一电电气回路，同同时在结构适适当部位引出出钢筋连接端端子，结构物物之间连接端端子用钢绞线线连接，以减减少和避免杂杂散电流对结结构钢筋和金金属管线的腐腐蚀和向外扩扩散。④墩身模板安装：圆圆端形墩身模模板拟用无拉拉杆式大块钢钢模，采用模模数化设计，进进行模板的稳稳定性验算，由由专业工厂制制作，每节22.5m高，外外加调整节段段0.25m、0.5m、1.0m、1.5m等，面面板厚8mmm。模板预拼拼检查合格后后分节、分块块运至施工现现场安装。墩墩身模板四周周采用自制轻轻型桁架加固固，桁架间采采用栓接和Φ32拉杆形成整整体。墩身模模板及加固见见图7-2。图7-2墩身模板板及加固示意意图承台混凝土浇筑前前，依据墩身身模板结构尺尺寸在承台上上预埋刚筋或或型钢定位铁铁件。将基础础顶面（与墩墩台身接合部部分）混凝土土进行凿毛，用用水冲洗干净净。精确测定定墩中心，并并用墨线画出出墩台身底面面尺寸位置。墩身模板采用汽车车运输至墩位位附近，现场场拼装成整体体，安装桁架架支撑，采用用25t汽车吊整体体吊装就位，与与承台预埋型型钢连接固定定。模板整体体拼装时要求求错台<1mm，拼缝<1mm。安装装时，用缆风风绳将钢模板板固定，利用用高精度全站站仪校正钢模模板两垂直方方向倾斜度。托盘、顶帽及垫石石混凝土模板板采用整块的的厂制定型钢钢模板，用吊吊车安装就位位，报监理验验收合格后浇浇筑混凝土。操作平台采用钢管管脚手架搭设设，为防止震震动模板，操操作平台必须须与模板支撑撑（夹固杆件件）分开设置置。⑤墩身混凝土施工墩身混凝土施工项项目见表7-1。表7-1墩身身混凝土施工工项目表项目说明混凝土的拌合及运输混凝土拌合采用自自动计量拌合合站集中拌合合，运输采用用输送车。混混凝土使用耐耐久混凝土，掺掺加高效减水水剂，以提高高混凝土的和和易性，减少少用水量，坍坍落度控制在在16～18cm（输送泵）。在在浇筑现场每每隔一段时间间对混凝土的的均匀性和坍坍落度进行检检查一次。浇筑混凝土采用混凝土输送泵泵车进行混凝凝土灌注。浇浇筑前，先对对支架、模板板、钢筋和预预埋件检查，把把模板内的杂杂物、积水清清理干净，模模板如有缝隙隙，必须填塞塞严密。将基基础混凝土表表面松散的部部分凿除，并并将泥土、石石屑等冲洗干干净。泵送混凝土可以控控制出料口与与浇筑面的距距离，其距离离控制在2mm以内。混凝凝土分层浇筑筑，每层厚度度不超过300cm，且在在下层混凝土土初凝前浇筑筑完成上层混混凝土。混凝土振捣浇筑混凝土时，采采用插入式振振动器振捣密密实。插入式式振动器移动动间距不超过过振动器作用用半径的1.5倍，与侧模模保持5～10cm的距离，且且插入下层混混凝土5～10cm，每一处振振动完毕后边边振动边徐徐徐提出振动器器，避免振动动器碰撞模板板、钢筋及其其他预埋件。振捣时观察到混凝凝土不再下沉沉、不再冒出出气泡、表面面泛浆，水平平有光泽时可可缓慢抽出振振捣器。为保保证混凝土振振捣质量，与与进人孔交叉叉钢筋暂不绑绑扎，便于捣捣固人员进入入墩身下部捣捣固，待浇筑筑至墩顶时再再绑扎。抹面、养生在混凝土浇筑完成成后，对混凝凝土裸露面及及时进行修整整、抹平，等等定浆后再抹抹第二遍进行行压光。当新浇结构物与流流动水接触时时，采取防水水措施，保证证混凝土在规规定的养护期期之内不受水水的冲刷。拆模后的混凝土立立即使用保温温保湿的无纺纺土工布覆盖盖，外贴隔水水塑料薄膜，使使用自动喷水水系统和喷雾雾器，不间断断养护，避免免形成干湿循循环，养护时时间不少于7d后，拆除养养生毯，再用用塑料薄膜紧紧密覆盖，保保湿养护14d以上。养护期间混凝土强强度未达到规规定强度之前前，不得承受受外荷载。拆模当混凝土的强度满满足拆模要求求，且芯部混混凝土与表面面混凝土之间间的温差、表表层混凝土与与环境之间的的温差均不大大于15℃时，方可拆拆除。模板拆除采用吊车车配合，拆除除时保护好墩墩身棱角等易易损部位。模模板拆除后，立立即将模板清清理干净、上上油和分层堆堆码整齐，层层间用方木支支垫，避免损损伤模板板面面。施工中发发生变形的钢钢模板，调校校符合要求后后方投入使用用。施工缝处理为提高混凝土耐久久性，混凝土土构件应尽量量一次浇筑完完成，施工前前必须做好停停水、停电的的应急措施，尽尽量避免由施施工原因造成成在混凝土浇浇筑过程中出出现施工缝，当当不可避免施施工缝时，按按规范要求进进入混凝土施施工缝处理程程序。当由于结构物尺寸寸变化，设计计要求必须设设置施工缝时时需将施工缝缝的位置设置置在结构受力力较小的部位位，当结构物物位于水中时时，施工缝应应避开常年处处于干湿交替替变化的部位位。施工缝处理按相关关规定进行，当当施工缝处于于水平状时，浇浇筑上层混凝凝土前应首先先浇筑50～100mm厚的水泥砂砂浆，以提高高接缝处混凝凝土的密实性性。⑥垫石混凝土施工：：垫石混凝土土施工方量小小，垫石混凝凝土的模板与与墩身模板同同时架立。在在混凝土灌注注之前，测量量班精确测定定垫石的平面面位置及高程程，在支座底底至垫石顶面面之间预留20～50mm以便便于支座安装装时进行重力力灌浆。混凝凝土在拌合工工厂拌制，墩墩身混凝土浇浇筑封顶时，拌拌合站更换配配合比，浇筑筑垫石混凝土土，与墩帽混混凝土形成整整体。7.6预应力箱梁梁施工见第8节“重点点(关键)和难点工程程的施工方案案、方法及其其措施”。7.7桥面混凝土土铺装桥面铺装层厚177cm，从上上向下依次为为：3cm厚AC-3细粒式混凝凝土，6cmm厚AC-20中粒式混凝凝土，改性沥沥青防水层，8cm厚C50混凝土现浇层。桥面混凝土铺装分分段施工，以以伸缩缝为界界一联为一仓仓，同一幅内内横向不再分分幅。施工放样后，绑扎扎焊接钢筋（桥桥面铺装钢筋筋仅在伸缩缝缝处断开，在在桥面连续要要构造处应通通长布置），预预埋防撞栏钢钢筋、落水孔孔、伸缩缝钢钢筋。安装侧面钢模板，侧侧模表面标高高与混凝土铺铺装层表面标标高一致，以以侧模代替振振动梁导轨。桥面铺装混凝土配配合比经试验验确定并经监监理工程师审审批后方可使使用，混凝土土由搅拌站集集中拌制，由由6m3搅拌运输车车水平运输，臂臂架式混凝土土泵车垂直运运输至仓内，人人工辅助摊铺铺，振动梁振振捣。表面用用铁皿收浆抹抹平，待混凝凝土初凝后即即进行表面拉拉毛，采用白白色无纺布覆覆盖并洒水养养护7天。浇筑桥面铺装层时时在伸缩缝位位置设预留槽槽口。桥面防水层：桥面面铺装混凝土土浇筑完毕后后，将桥面杂物清除除，将灰尘冲冲洗干净，待待混凝土表面面风干后，涂涂刷防水层。涂涂刷时按一定定方向、顺序涂刷，涂涂刷厚度均匀匀，无漏涂、重涂现象。待待第一层防水水涂料干透后后，按同样方方法涂刷第二二层、第三层层。桥面防水水层两侧应沿沿防撞栏底座上卷。沥青混凝土混合料料在拌和站集集中拌和。采采用摊铺机摊摊铺，5t自卸车运输输，初压采用用双钢轮振动动压路机，复复压、终压采采用胶轮压路路机及双钢轮轮振动压路机机。沥青透层层摊铺采用人人工配合沥青青洒布车进行行，特别注意意从拌和、摊摊铺到压实各各道工序都要要掌握好沥青青混合料的温温度，确保沥沥青混凝土成成型后的各项项技术指标符符合设计要求求。7.8防撞栏施工工防撞栏模板采用定定型钢模。施施工前，测量量放样定出防防撞栏边线，对对混凝土结合合面进行凿毛毛处理，调直直调正预埋钢钢筋，绑扎防防撞栏钢筋，并并与预埋钢筋筋进行连接，预预埋泄水管，立立模，调整到到其准确位置置，使防撞栏栏线型平顺。混混凝土人工入入仓、插入式式振动器振捣捣、覆盖麻袋袋养护。7.9伸缩缝安装装清除预留槽内杂物物，检查槽宽宽，调正预钢钢筋位置，将将槽内混凝土土表面凿毛并并清洗干净。伸伸缩装置预先先在工厂组装装好，由专门门的设备包装装后运送工地地。存放时应应垫离地面至至少30cmm，并不得露露天存放。伸缩装置的安装应应在生产厂家家提供的夹具具控制下进行行。测量现场场实际温度，并并与生产厂家家提供的安装装温度相比较较，调整伸缩缩缝安装宽度度，在槽内划划出伸缩装置置定位中心线线和标高，用用起重机将伸伸缩装置吊入入预留槽内，使使伸缩装置正正确就位，焊焊接锚固钢筋筋与预埋钢筋筋，固定伸缩缩装置，禁止止在伸缩装边边梁上施焊，以以免造成边梁梁局部变形。固固定牢固后即即可松开夹具具，立模，浇浇筑接头混凝凝土，混凝土土应振实整平平，洒水养护护。7.10桥面泄水水管施工①泄水管的材质、规规格满足设计计要求，安装装位置严格按按照设计图纸纸施工。②泄水管采用人工安安装，泄水管管孔采用预留留方式，桥面面调平层铺装装混凝土施工工时专人负责责检查，避免免泄水管预留留孔堵塞。泄泄水管顶面略略低于桥面铺铺装面层，下下端伸出结构构物底面100～150mm，或按设计计图纸所示将将其引入地下下排水设施。8重点(关键)和难点工程的施工工方案、方法法及其措施8.1主桥刚构连连续梁施工8.1.1施工程程序主桥为预应力混凝凝土变截面连连续箱梁分墩墩顶段、悬灌灌段、边跨段段、合拢段4种形式。施施工程序见图图8-1所示。00#、1#号块施工支架安装预压00#、1#号块施工，完成其块临时支撑锁定挂蓝安装与预压挂蓝安装与预压挂蓝悬臂灌注施工挂蓝悬臂灌注施工边跨现浇段施工安装边跨合拢段支架及模板钢筋，临时约束锁定边跨现浇段施工安装边跨合拢段支架及模板钢筋，临时约束锁定边跨合拢段混凝土灌注，张拉边跨合拢段钢筋边跨合拢段混凝土灌注，张拉边跨合拢段钢筋解除T构临时支座墩梁固结的精轧螺钢纹，锁定活动的永久支座，直线段支架下落解除T构临时支座墩梁固结的精轧螺钢纹，锁定活动的永久支座，直线段支架下落安装中跨段合拢吊架，临时约束锁定，解除锁定活动的永久支座安装中跨段合拢吊架，临时约束锁定，解除锁定活动的永久支座中跨合拢段混凝土灌注，张拉中跨预应力钢筋中跨合拢段混凝土灌注，张拉中跨预应力钢筋拆除临时支座与临时支墩拆除临时支座与临时支墩桥面系施工桥面系施工图8-1连续梁施工工艺流程图图8-1连续梁施工工艺流程图8.1.2墩顶顶段（0#块和1#块）施工（1）支架施工。主桥桥墩顶0#块伸出桥墩墩仅60cmm，不足以提提供挂篮施工工条件，0#、1#块均采用支支架现浇方案案。先施工0#块，再对称施施工两侧1#块。支架拟采采用Φ1.0m钢管管混凝土柱，支支撑于承台顶顶面和临时混混凝土基础上上，纵横梁均均采用型钢，横横向分配梁作作为箱梁底模模、侧模的支支撑结构。钢钢管灌注和临临时基础混凝凝土标号均采采用C30，钢管柱兼兼做连续梁施施工的临时锚锚固墩，以抵抵抗施工时可可能产生的最最大不平衡力力。支架施工工结构形式见见图8-2。图8-2墩顶段施工支支撑结构示意意图（2）支座安装与临时时锚固措施。浇筑前在主主墩顶上安装装临时支座和和正式支座。连续梁在采用分段段悬臂浇筑过过程中，永久久支座不能承承受施工中产产生的力和不不平衡力矩。采采用增加设置置临时支座承承受施工中产产生的力，施施工中采取临临时锚固措施施，以抵抗施施工中产生的的各种不平衡衡力矩，保证证“T”构平衡。临时锚固采用Φ332的精扎螺纹纹钢筋进行锚锚固。0#、1#块块施工完完毕后，在开开始浇筑2#块前张拉，将将墩顶梁临时时锁定。（3）模板设计与安装。底模：两端悬臂部部分采用大块块钢模板（挂挂篮底模），外外侧模：采用用大块钢模板板，当内外侧侧模板拼装后后用Φ18对拉螺杆对对拉，拉杆间间距按水平<0.6米，竖向<0.8米布置。顶板板底模与外侧侧模连接处镶镶橡胶条塞紧紧，防止漏浆浆。隔墙模板及腹板内内模板：均采采钢木组合模模板现场拼装装，内模板的的紧固主要用用对拉螺杆，并并用型钢内支支架连接，下下倒角模板采采用木模。过人洞模板及支架架：隔墙人洞洞采用木模板板、木支架，顶顶板临时人洞洞模板用钢板板焊接，端模模：端模用自自行加工的钢钢模板，与内内外模及其骨骨架连接牢固固，中间留进进人洞方便捣捣固人员出入入，待混凝土土浇注到位后后再行补加。模板安装顺序为：：安装底板→外侧模→内模→端模。（4）钢筋及预应力管道道安装底、侧模支立完毕毕，即可绑扎扎相应段钢筋筋，钢筋及预预应力筋在钢钢筋棚集中加加工成型，利利用汽车吊垂垂直吊装。绑扎时先绑扎底腹腹板及横梁钢钢筋，成型后后将竖向预应应力钢筋底部部的锚垫板、锚锚固螺母、螺螺旋筋、压浆浆管、波纹管管一次安装就就位，接头部部位用胶带缠缠紧封严。检检查合格后，安安装内模，内内模底板不封封口，然后铺铺设顶板钢筋筋。（5）混凝土入模灌注施施工①混凝土拌和采用拌拌和站集中拌拌和。②混凝土输送采用混混凝土输送泵泵。泵管沿钢钢管桩及支架架布设，底板板混凝土直接下下导管卸料，腹腹（隔）板则则用扁串筒入入模。③混凝土自两端向墩墩中心线方向向浇注，浇筑筑应分层对称称进行。第一一次灌注到0#、1#段的底板和和腹板，第二二次再浇注顶顶板混凝土。混凝土灌注胚胚层厚度30～40厘米，根据据分层灌注时时间确定混凝凝土的缓凝时时间。（6）预应力施工预应力张拉在混凝凝土强度及弹弹性模量均达达到设计规定定、混凝土龄龄期不少于5天后方可进进行，张拉顺顺序按施工顺顺序从外到内内左右对称张张拉。8.1.3悬臂段施施工（1）施工工艺流程连续梁悬灌施工主主要包括挂篮篮的安装及前前移校正、钢钢筋施工、混混凝土施工及及预应力施工工等。悬浇段段施工工艺流流程见图8-3。悬臂施工完毕悬臂施工完毕挂蓝拼装预压试验挂蓝移动、调整、就位固定0#、1#块支架模板拆除梁段模板、钢筋绑扎、预应力管道安装梁段混凝土浇筑梁段混凝土养护预应力张拉与压浆封锚挂蓝拆除合拢段施工图8-3挂蓝悬浇工艺流程图进入下一循环（2）挂篮设计与施工工a.挂篮的主要要技术参数：：适用最大梁段重：：200t最大梁段长：4..0m梁高：1.8~44.3m适用梁宽：14mm/20m(底、顶)走行方式：无平衡衡重走行挂篮自重：75tt挂篮的倾覆稳定系系数：空载时：2.8灌注时：2.488b.挂篮结构悬臂梁采用菱形挂挂篮，挂篮主主要由主桁系系、横梁系、悬悬吊系、行走走及锚固系、模模板系等组成成。具体结构构形式见图88-4。图8-4菱形挂篮篮结构示意图图主桁架：主桁架是是挂篮的主要要承重结构，由由型钢加工而而成，分别立立于箱梁腹板板位置，其间间用型钢组成成平面联结系系。后锚梁和和前吊梁由两两根工字钢组组焊而成。吊带系统：吊锚杆杆均采用钢板板吊带。前吊吊杆下端锚固固于底模横梁梁及内、外模模的滑道上，上上端吊挂于桁桁架的前吊梁梁上。后锚杆杆下端亦锚固固于底模横梁梁及内、外模模的滑道上，上上端则锚固于于已完梁块的的混凝土表面面。吊锚杆的的调节通过6个千斤顶及及扁担来完成成。模板系统：箱梁外外模外框架由由槽钢与角钢钢焊而成，模模板围带采用用槽钢，面板板为6mm厚钢板板。行走及锚固系统：：在两片桁架架下的箱梁顶顶面铺设两根根钢轨，在钢钢轨与主桁的的前后支点间间设滑行滑道道，前移时，先先在桁架后锚锚梁上安装好好配重，保证证抗倾覆稳定定系数>2，然后前端端用两个5t导链牵引，挂挂篮即可前移移。轨道分节节长度按梁段段长度制作。挂挂篮的锚固是是利用箱梁的的竖向预应力力钢筋通过后后锚梁将挂篮篮锚固于已完完梁体上。c.挂篮拼装挂篮结构构件运达达施工现场后后，利用吊车车吊至已浇梁梁段顶面，在在已浇好的0#块和1#块顶面拼装装，拼装完毕毕后，对挂篮篮施加梁段荷荷载进行预压压，充分消除除挂篮产生的的非弹性变形形，悬浇施工工过程中，将将挂篮的弹性性变形量纳入入梁段施工预预拱度计算。挂挂篮结构拼装装的主要流程程图见图8-5。主桁片安装、横向连接系安装主桁片安装、横向连接系安装主桁后锚杆锚固轨道安装锚固主桁前后横梁安装主桁上下平联安装底平台安装外模系统安装内模系统安装悬吊工作平台安装图8-5挂蓝拼装流程图d.挂篮静载试试验挂篮拼装完毕后，进进行荷载试验验以测定挂篮篮的实际承载载能力和梁段段荷载作用下下的变形情况况。荷载试验时，加载载按施工中挂挂篮受力最不不利的梁段荷荷载进行等效效加载，测定定各级荷载作作用下产生的的挠度和最大大荷载作用下下挂篮控制杆杆件内力。根据各级荷载作用用下挂篮产生生的挠度绘出出挂篮的荷载载-挠度曲线，为为悬臂施工的的线性控制提提供可靠的依依据。根据最最大荷载作用用下挂篮控制制杆件的内力力，可以计算算挂篮的实际际承载能力，了了解挂篮使用用中的实际安安全系数，确确保安全可靠靠。e.挂篮的移动动挂篮前移：在前一一梁段施工完完毕后，解除除放松各吊点点，使模板脱脱离梁体，解解除梁上后锚锚点，进行锚锚固转换，行行走小车托力力转换在滑道道上，通过手手拉葫芦拖拉拉主桁采取整整体移动至下下一梁段位置置。f.挂篮调整及锚固挂篮就位后，先进进行主桁上锚锚固转换给梁梁体的锚筋上上和底篮后锚锚安装转换在在梁体上，然然后通过测量量仪器进行中中线、高程测测量、定位，通通过千斤顶进进行标高调整整，经过检查查确定合格后后，最后进行行全面锚固。（3）模板、钢筋与预预应力管道安安装顺序模板安装按下列顺顺序进行：安安装外模→底腹板堵头→（梁体底腹腹板钢→筋安装、纵纵向预应力管管道、竖向预预应力筋等安安装完毕）→内侧模板安安装→内顶模支架→内顶板安装→顶板堵头安安装。具体施工工艺方法法见后。（4）混凝土浇注和振捣捣（见后）。（5）混凝土养护（见后后）。（6）预应力张拉（见后后）。（7）悬臂灌注施工作业业循环悬臂灌注施工主要要包括挂篮前前移、挂篮调调整及锚固、钢钢筋及孔道安安装、混凝土土灌注及养护护、预应力施施加、孔道压压浆六个工序序循环进行。挂篮循环施工时间间流程图见图图8-6。挂蓝移动、调整、就位固定（0.5天）挂蓝移动、调整、就位固定（0.5天）梁段模板、钢筋绑扎、预应力管道安装（1天）梁段混凝土浇筑（0.5天）梁段混凝土养护（5天）天）预应力张拉与压浆（1天）循环下一节段共计8天图8-6挂篮循环施工时间流程图（天）8.1.4边跨直线线段施工边跨直线段采用膺膺架法现浇施施工，一次整整体浇筑。支支架用碗扣脚脚手架拼装而而成。先进行行支架强度、刚刚度和稳定性性验算、地基基允许承载力力的验算、地地基沉降的验验算，各项验验算指标符合合规范要求后后进行支架搭搭设。a.施工工艺流流程边跨现浇段施工工工艺流程见图图8-7。铺设底模堆载预压(48小时持荷)搭设落地支架调整底模标高底板腹板钢筋和预应力管道施工内外模安装铺设底模堆载预压(48小时持荷)搭设落地支架调整底模标高底板腹板钢筋和预应力管道施工内外模安装搭设内模顶板、翼板支撑，端头模板施工顶板钢筋与预应力管道施工顶板钢筋与预应力管道施工合拢段预埋件及预留设施混凝土浇筑、养护预应力张拉、压浆模板拆除墩顶支座安装预拱度设置图8-7边跨现浇段施工工艺流程图b.膺架基础处处理为保证在现浇段施施工时膺架基基础稳定，基基础基坑采用用灰土回填，回回填时必须进进行严格的分分层回填夯实实，每层厚度度不超过200cm，膺架架范围内地基基承载力要求求较高，需采采用灰土和115cm厚C20混凝土进行行硬化整平，以以满足施工场场地平整的需需要。c.膺架布置与与搭设根据各部位受力不不同，膺架布布置时，纵桥桥向间距<0.6mm，横桥向间间距：底板和和翼板下方<0.6mm，腹板下方方加密为0..4m。膺架搭设时，先用用墨线在硬化化地面上弹出出支架的设计计位置，然后后按要求分别别搭设支架。为为加强膺架的的整体性。每每4~5m设纵、横横剪刀撑一道道，立杆下方方安装可调底底座，顶部设设可调托座，一一以便对膺架架高程进行微微调。膺架布布置与搭设示示意见图8-8。膺架搭设完毕后，以以上部荷载计计算值进行等等载预压，以以消除膺架的的非弹性变形形，同时测得得其弹性变形形量，为模板板预置抬高量量提供依据。图8-8边跨现浇膺架架搭设示意图图d.模板立设现浇段底、侧模采采用厂制钢模模板，安放在在置于膺架顶顶的型钢分配配梁上;内模采用竹竹胶板分块加加工，现场安安装，钢管支支撑。为了防防止在浇筑腹腹板混凝土时时两侧模板外外胀，在侧板板中部穿Φ32精轧螺纹钢钢筋进行对拉拉。e.钢筋及预应应力孔道安装装现浇段钢筋亦采用用集中加工，现现场绑扎成型型。由于现浇浇段预应力束束种类和数量量均较多，模模板立设完毕毕后。在模板板上分别标出出各预应力孔孔道的设计位位置，然后根根据标记安装装固定孔道波波纹管，在内内插入尼龙软软管，以防浇浇筑混凝土时时漏浆。f.混凝土浇筑筑现浇段混凝土分两两次施工，第第一次浇筑底底板及腹板混混凝土，在肋肋板变截面处处留施工缝，然然后支立顶板板模板，绑扎扎顶板及翼板板钢筋，浇筑筑其余部分混混凝土。混凝凝土由搅拌站站集中拌制，混混凝土运输车车运至现场，泵泵送入模，高高频振捣器振振捣。8.1.5合拢段施施工结构体系系的转换各悬浇段施工完毕毕后，进行合合拢段施工，合合拢顺序为边边跨后中跨。合合拢温度应符符合设计要求求，合拢段两两端悬臂标高高及轴线允许许应符合设计计或规范要求求。合拢段支支撑结构采用用型钢制作的的轻型结构，以以减少合拢段段施工时的施施工荷载，此此时挂篮一律律退至0#块、1#块墩顶，减减少不平衡荷荷载。合拢段具体施工工工艺流程见图图8-9。边跨挂蓝后移边跨合拢支架搭设悬浇段施工完毕铺设底模，预压边跨合拢段钢筋绑扎、预应力管道安装、合拢锁定、配重水箱安装边跨挂蓝后移边跨合拢支架搭设悬浇段施工完毕铺设底模，预压边跨合拢段钢筋绑扎、预应力管道安装、合拢锁定、配重水箱安装浇筑边跨合拢段混凝土，边卸水箱配重边跨预应力张拉、锚固，拆除合拢段支架中跨合拢吊架安装、配重水箱安装中跨合拢段钢筋绑扎、预应力管道安装、合拢锁定浇筑中跨合拢段混凝土，边卸水箱配重中跨合拢段预应力及锚固，拆除合拢吊架边跨现浇段施工完毕图8-9合拢段施工工艺流程图（1）边跨合拢施工a.施工准备：：悬臂梁段浇注完毕毕，拆除悬臂臂挂篮;清除箱顶、箱箱内的施工材材料，机具，用用于合拢段施施工的材料、设设备有序放至至墩顶;在“T构”两悬臂端预预备配重水箱箱。b.边跨合拢段段支架及模板板悬臂梁段浇注完毕毕，拆除挂篮篮，接长边跨跨等高度现浇浇段支架，搭搭设合拢段支支架，支架的的搭设与现浇浇段要求一样样。外模及底底模采用挂篮篮模板，内模模采用组合钢钢模。c.设平衡重采用在悬臂端的水水箱中加水的的方法设平衡衡重，近端及及远端所加平平衡重吨位由由施工设计确确定。d.配重及合拢拢步骤如下：：“T构”悬臂浇注及及边跨等高度度现浇段施工工完毕。搭设设合拢段支架架→加水箱配重重，钢筋绑扎扎。预应力管管道安装，边边跨合拢段锁锁定。→选择当天最最低温度时间间浇注混领土土，逐级卸除除水箱配重→边跨合拢段段预应力张拉拉及锚固完毕毕，拆除边跨跨膜板、支架架。e.普通钢筋及及预应力管道道安装普通钢筋在地面集集中加工成型型，运至合拢拢段绑扎安装装，绑扎时将将劲性骨架安安装位置预留留，等劲性骨骨架锁定后补补充绑扎。底底板束管道安安装前，应试试穿所有底板板束，发现问问题及时处理理。合拢段底底板束管道采采用钢管，或或者用双层波波纹管替代，管管道内穿入钢钢绞线芯模，以以保证合拢段段混凝土浇注注后底板束管管道的畅通。其其余预应力束束及管道安装装同箱梁悬浇浇梁段。f.合拢锁定合拢前使悬臂端与与边跨等高度度现浇段临时时连接，尽可可能保持相对对固定，以防防止合拢段混混凝土在浇注注及早期硬化化过程中发生生明显的体积积改变，锁定定时间按合拢拢段锁定设计计执行，临时时“锁定”是合拢的关关键，合拢“锁定”遵循又拉又又撑的原则，即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束。支撑劲性骨架