某高层商住楼通风与空调工程监理实施细则

JNGL/QR//05/044/1.0No：监理实施细则工程名称：XXXXXXXXXXXX专业：通风与空调工程编制：审核：项目监理部（盖章）年月日XXXXXXXXXXXXXXX安置房、商品房工程通风与空调工程施工监理实施细则前言XXXXXXXXXXXXXXXXX是集安置房、商品房工程项目。本分部工程确定了质量好、投资省、速度快的监理工作目标，即质量控制方面通过严密而有效的工作，要求所有分部分项工程符合国家现行验收规范、规程；投资控制方面以工程总造价为控制目标，在保证质量的前提下，尽量节约资金；进度方面以合同工期为进度控制目标。本细则以质量控制为核心，围绕质量监理内容、过程、标准展开，制定了可操作的监理程序。本细则分前言、工程概况、质量控制依据、质量控制的主要工作及方法、质量控制的重点内容及部位、质量控制的操作程序及方法、暖通空调施工监理组织、工程质量的检查验收等几个部分。工程概况2.1通风系统施工内容为电梯前室、楼梯间前室以及地下室通风、防烟、排烟系统等。消防控制中心、电梯机房预留分体空调电源备用。2.2通风系统：1.地下室车库设机械排烟系统以及送风系统。2.卫生间为排气预留通风管道，一层设备用房以及屋顶电梯机房分别设置机械排风、自然补风。3.电梯前室、楼梯间结合防排烟系统分别设置机械送风系统。4.厨房排油烟预留排油烟竖井、厨房内设运水排油烟罩。2.3防排烟系统：1.电梯前室设机械加压送风系统，设常闭正压送风口。火警时，电信号打开着火层以及上、下层送风口和对应风机，保证前室25～30Pa风压。楼梯为敞开式疏散楼梯。2.一层内面积超过100㎡的暗房间，长度超过20m的内走道及直接对外但长度大于60m的走道设机械排烟系统。火警时，打开着火区排烟口及相应排烟风机。3.有外窗的房间采用开启自然排烟。4.所有空调通风系统按防火分区设置。所有穿越空调和通风机房的风道，水平管与立管交接处穿越防火分区的风管均设防火阀。质量控制依据1.奥体中心主体育场工程有关合同、文件及技术资料；2.《建筑工程监理规范》GB50319－2000；3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；4.经过审批的主体育场工程暖通施工图纸；5.南京市奥体中心主体育场工程施工《监理规划》；6.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002；7.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002；8.《工业设备及管道绝热工程施工与验收规范》GBJ126－89；9.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工与验收规范》GB50274－98；10.《中华人民共和国工程建设标准强制性条文——房屋建设部分》（2002版）。质量控制的主要工作及方法1.审核施工单位资质，审查确认施工分包单位。2.做好材料和设备进场检查工作，确认其质量；检查施工机械和机具，保证施工质量。3.审查施工组织设计，检查并协助搞好各项生产环境、管理环境条件。4.进行施工工艺过程质量控制工作，检查工序质量，严格工序交接检查制度，做好隐蔽工程的检查验收。5.做好工程变更方案的比选，保证工程质量。6.进行质量监督，行使质量监督权，认真做好质量签证工作，行使质量否决权，协助做好付款控制。7.做好中间质量验收准备工作，做好项目竣工验收工作，审查项目竣工验收图。以上可以归纳为审查资料、现场巡视、不定期不定点抽查、严格工序报验制度，做好签证验收工作。质量控制的重点内容及部位1.管道在管井、吊顶内的综合布置，既要满足功能要求，又要紧凑美观、维护方便。2.空调凝结水管安装坡度及坡向符合要求；管道经过沉降缝、伸缩缝应采用的保护措施。3.管道的冲洗、试压、防腐保温施工。4.风管及配件的安装按要求、规范施工。5.风管安装后应做的漏光测试、漏风测试认真做好。6.设备安装方位符合要求，并按说明书要求做好试运转、单机及系统调试工作。7.各种检查、验收、调试做好记录、报表，真实、正确、规范。空调通风施工监理组织总监理工程师总监理工程师造价工程师安装专业监理工程师监理员信息资料管理员质量控制的操作程序及方法7.1施工准备阶段7.1.1承担通风与空调工程项目的施工企业应具有相应的资质等级，并有相应的质量管理体系，质量验收人员应具有相应的专业技术资格。7.1.2施工企业必须熟悉经批准的设计施工图及有关设计文件资料，并写出施工组织设计及施工方案，经有关部门批准后进行施工。7.1.3通风与空调工程中从事焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别的管道焊接考核合格证书。7.1.4通风和空调工程所使用的原材料、成品、半成品和设备进场时必须对其进行验收，验收应经监理工程师认可，并填报工程材料报验单，批准后采用。7.1.5进场设备有安装使用说明书，包装完好，外观无损伤，具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能测试报告，符合国家技术标准和设计要求。7.1.6通风和空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。7.2过程控制7.2.1风管的制作与验收1.对风管制作质量的验收，按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行。主要包括材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等。2.风管制作应按设计图纸及规范制作，外购风管必须提供产品合格证明文件或进行强度、严密性验证，符合要求方可使用。3.风管规格以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准，优先按规范基本系列选用。4.镀锌钢板及各类含保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响保护层的焊接法。5.风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝及其它密封方法，密封胶应符合使用的环境要求，密封面应在风管正侧面。6.金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板和镀锌钢板厚度不小于下表规定(单位：mm)：类类别风管尺寸圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统D(b)≤32000.50.50.751.5320＜D(b))≤4500.60.60.751.5450＜D(b))≤6300.750.60.752.0630＜D(b))≤10000.750.751.02.01000＜D(bb)≤12501.01.01.02.01250＜D(bb)≤20001.21.01.2按设计2000＜D(bb)≤4000按设计1.2按设计按设计注：①D为风管直径，b为风管长边尺寸②不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管③检查数量：按材料和风管的数量抽查10﹪，且不少于5件④检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查7.防火风管的本体、框架和固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定。抽查数量10﹪且不得少于5件；查验材料质量合格证明文件、性能测试报告、观察检查、点燃试验。8.金属风管的连接符合下列要求：①风管板材拼接的咬口缝应错开，不得由十字形拼接缝。②中低压风管法兰螺栓及铆钉孔距不大于150mm，高压风管不大于100mm，矩形法兰四角无孔。③当采用加固方法提高风管法兰部位强度时，其法兰材料规格使用条件可适当放宽。金属圆形风管法兰连接及螺栓规格(单位：mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4M6140＜D≤288025×4280＜D≤633025×3630＜D≤1225030×4M81250＜D≤2200040×4金属矩形风管法兰连接及螺栓规格(单位：mm)风管长边尺寸法兰材料规格(角角钢)螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤1550030×3M81500＜b≤2250040×32500＜b≤≤400050×5M109.风管与配件咬口缝应紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。10.风管外径与外边长允差：小于等于300mm为2mm，大于300mm时为3mm。管口平直度允差2mm，对角线长度允差小于3mm，圆形法兰任意正交两直径偏差小于2mm。11.焊接风管焊缝平整，不应有裂缝凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷。焊后板材变形应矫正，焊渣、飞溅物清除干净。12.采用立咬口、包边咬口连接的矩形风管，立筋的高度大于等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管咬口高度一致，折角应倾角，直线度允差5/1000。咬口连接铆钉间距小于150mm，间隔均匀，立咬口四角连接处的铆固应紧密无孔洞。7.2.2风管部件和消声器的制作与验收1.手动调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针转向为管壁，调节范围与开启角度指示应与阀叶开启角度一致。电动风阀的驱动装置应动作可靠，在最大工作压力下正常工作。检查数量：按批抽10﹪且不得少于1个。检查方法：核对合格证、性能检测报告，观察或测试。2.防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并有相应的产品质量合格证明文件。检查数量：按批抽查10﹪且不得少于2个。检查方法：核对合格证、性能检测报告。3.防排烟系统的柔性短管制作材料必须为不燃材料。4.工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂家应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度调试合格证书和测试报告。5.消声器的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片，消声器内迎风向的布质复面层应有保护措施。6.手动调节风阀应符合下列规定：①结构牢固，启闭灵活，法兰应与相应风管相一致。②叶片搭接应贴合一致，与阀体间隙小于2mm。③截面积大于1.2㎡的风阀实施分组调节。7.止回阀应符合下列规定：①启闭灵活,关闭严密。②阀叶片的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转轴灵活耐用。③阀片的强度应保证在最大负荷压力下不变形。④水平安装的应有可靠的平衡调节机构。8.插板式风阀应符合下列规定：①壳体严密，内壁经防腐处理。②插板平整，启闭灵活，有可靠的定位、固定装置。③斜插板风阀的上下接管成一直线。9.三通阀应符合下列规定：①拉杆和手柄的转轴与风管结合处严密。②拉杆可在任意位置固定，手柄开关应标明调节角度。③阀板调节方便，并不与风管相碰擦。10.柔性短管应符合下列规定：①选用防腐、防潮、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应有防结露措施，用于净化系统的应内壁光滑、选用不易产生尘埃的材料。②短管长度以150～300mm为宜，连接处严密，牢固可靠。③柔性短管不宜作为找正找平的异径连接管。④设于结构变形缝的柔性短管，长度为变形缝宽度加100mm及以上。11.消声器的制作应符合下列规定：①选用材料符合规定，防火、防潮、防腐及卫生性能方面的有关规定。②外壳牢固、严密，其漏风量符合要求。③允填的消声材料，应按规定的密度铺设，覆盖面不得破损，搭接应顺气流拉紧、截面无毛边，并有防下沉的措施。④隔板与壁板结合处应紧贴、严密，穿孔板平整、无毛刺，其孔径、穿孔率符合设计要求。12.检查门应平整，启闭灵活，关闭严密，其与风管空气处理室的连接处应采用密封措施，无明显渗漏。13.风口的验收，规格及以颈部外径与外边长为准，其尺寸允差符合规定。风口外表装饰面应平整，叶片及扩散环的分布应均匀、颜色一致，无明显的划伤、压痕，调节装置转动灵活可靠，定位后无明显的自由松动。风口尺寸允许偏差(单位：mm)圆形风口直径≤250＞250允许偏差0～－20～－3矩形风口边长＜300300～800＞800允许偏差0～－10～－20～－3对角线长度＜300300～500＞500对角线长度差≤1≤2≤37.2.3风管系统的安装1.风管系统安装后必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。严密性检验以主、干管为主，在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。2.风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合相关技术文件要求。3.风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体和楼板时，应设预埋管和防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管之间用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。4.风管安装必须符合下列规定：①风管内严禁其它管线穿越。②输送含有易燃、易爆气体或在易燃、易爆环境下的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其它辅助生产厂房时必须严密并不得设置接口。③室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。5.风管部件安装必须符合下列规定：①各类风管部件的安装，应能保证操作机构正常使用，便于操作。②斜插板风阀安装时阀板必须向上拉启、水平安装，阀板顺气流方向插入。③止回风阀、自动排气活门安装方向正确。6.防火阀、排烟阀的安装方向、位置正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙距离大于200mm。7.风管系统严密性检验、漏风量检查应符合下列规定：①低压系统风管严密性检验采用抽查，抽查率5﹪且不少于1个系统。在加工工艺保证的前提下，采用漏光法检验，检验不合格按规定作漏风量测试。②中压系统应在漏光测试合格后，对系统漏风量抽检，抽检率20﹪且不少于1个系统。③高压系统应全部进行漏风量测试。系统严密性检验应全部合格视为通过，不合格应加倍抽查，直至全部合格。8.风管支吊架安装应符合下列规定：①水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于400mm，间距不大于3m。对于薄钢板法兰风管、支吊架等，间距不应大于3m。②垂直安装，间距不应大于4m，单根立管至少有两个固定点。③风管支吊架宜按国标图集与规范选用强度与刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定。④支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口和插接管的距离不宜小于200mm。⑤当水平悬吊的主、干管长度大于20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统部少于1个。⑥吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支吊架受力均匀，无明显变形。⑦抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀且与风管外形一致。9.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅、室、房间内的风口安装高度一致，排列整齐。明装无吊顶风口，安装位置标高偏差不大于10mm；风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。7.2.4通风与空调设备安装1.通风与空调设备应有装箱清单、产品说明书、合格证、性能检测报告等随机文件，进口设备还需要有商检证明文件。2.设备安装前前进行开箱检检查，并形成成文字记录，参参加人员为建建设、监理、施施工和厂商代代表等。3.设备就位前前对基础进行行验收，合格格后方能安装装。设备搬运运吊装应按产产品说明书有有关规定，并并做好防护工工作，防止造造成设备损伤伤。4.通风机的安安装应符合下下列规定：①规格型号符合设计计要求，出口口方向正确。②叶轮旋转平稳，停停转后不应每每次停留在同同一个位置上上，地脚螺栓栓应拧紧并有有防松措施。③叶轮转子和机壳的的组装位置应应正确，叶轮轮进风口插入入机壳进风口口和密封圈的的深度，应符符合设计技术术文件要求，或或为叶轮外径径值的1/100。通风机安装的允许许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线平面位移10mm经纬仪或拉线、尺尺量2标高±10mm水准仪、水平仪、拉拉线尺量3皮带轮中心平移1mm从主、从皮带轮拉拉线尺量4传动轴水平度纵向0.2/10000,横向0.3/11000在轴或皮带轮0°°和180°两个位置上上，水平仪量量5连轴器轴心径向位移0.05mm在连轴器互相垂直直的四个位置置上用百分表表检查轴线倾斜0.2/100005.消声器安装应符合合下列规定：：①消声器安装位置、方方向应正确，与与风管连接紧紧密，两组消消声器不得串串连。②消声器安装前保持持干净，现场场安装的组合合式消声器，消消声组件的排列，方方向和位置符符合设计要求求，机组固定定牢固。③消声器、消声弯头头应设独立的的支吊架。7.2.5系统统调试1.调试所用的的仪器、仪表表，性能稳定定可靠，精度度等级最小分分度值满足要要求，符合国国家计量法规规及检定规程程。2.系统调试由由施工单位负负责、监理监监督、设计与与建设单位参参与配合。调调试的实施可可以是施工单单位自己也可可委托给有调调试能力的其其它单位。3.调试前承包包单位应编制制调试方案，报报送专业监理理工程师审批批；调试结束束，必须提供供完整的调试试资料和报告告。4.通风与空调调系统无负荷荷试运转调试试，应在所有有设备单机试试运行合格后后进行。带冷冷热负荷的正正常试运转不不少于8h。当竣工季季节与设计条条件相差较大大时，仅作不不带冷热负荷荷的试运转，不不少于2h。5.系统调试包包括下列项目目：①设备单机试运转及及调试。②系统无生产负荷下下联合试运转转及调试。6.设备单机试试运转及调试试应符合下列列规定：①通风机、空调系统统中的风机，叶叶轮转向正确确，运转平稳稳，无异常振振动和声响。电电机功率符合合设备技术文文件的规定，额额定转速下运运行2h，轴承外壳壳温升，滑动动轴承不超过过70°，滚动轴承承不超过80°。②水泵叶轮转向正确确，无异常振振动和声响。轴轴承温升：轴轴承外壳温升升，滑动轴承承不超过70°，滚动轴承承不超过80°。③电控防火、防排烟烟风阀，手动动、电动操作作灵活、可靠靠，信号输出出正确。7.系统无负荷荷试运转及阀阀门应符合下下列规定：①系统总风量调试结结果与设计风风量偏差小于于10﹪。8.防排烟系统统联合试运行行和调试结果果(风量与风压)必须符合设设计与消防的的规定。9.通风空调单单机调试中，各各种自动计量量检测元件和和执行机构工工作正常，满满足设备自动动化系统对被被测室参数进进行检测和控控制的要求。工程质量的检查和和验收8.1综合效能的的测定与调整整8.1.1通风与空调调工程交工前前，应进行系系统生产负荷荷的综合效能能试验的测定定与调整。通通风与空调工工程带生产负负荷的综合效效能试验与调调整，应在已已具备生产试试运行的条件件下进行，由由建设单位负负责，设计、施施工单位配合合。8.1.2通风、空调系统带带生产负荷的的综合效能试试验测定与调调整的项目，应应由建设单位位根据工程性性质、工艺和和设计的要求求进行确定。8.1.3空调系统综合效能能试验可包括括下列项目：：1.送回回风口空气状状态参数的测测定与调整；；2.空气气调节机组性性能参数的测测定与调整；；3.室内内噪声的测定定；4.室内内空气温度和和相对湿度的的测定与调整整；5.对气气流有特殊要要求的空调区区域做气流速速度的测定。8.1.4防排烟系统综合效效能试验的测测定项目，为为模拟状态下下安全区正压压变化测定及及烟雾扩散试试验等。8.2通风与空调工程施施工质量的验验收8.2.1通风与空调工工程施工质量量的验收，除除应符合GB502243-20002的规定外，还还应按照被批批准的设计图图纸、合同约约定的内容和和相关技术标标准的规定进进行。施工图图纸修改必须须有设计单位位的设计变更更通知书或技技术核定签证证。8.2.2通风与空调工程的的施工验收，应应把每一个分分项施工工序序作为工序交交接检验点，并并形成相应的的质量记录。8.2.3当通风与空调工程程作为建筑工工程的分部工工程施工时，其其子分部与分分项工程的划划分应按GB502243-20002表的规定执执行。当通风风与空调工程程作为单位工工程独立验收收时，子分部部上升为分部部，分项工程程的划分同上上。8.2.4通风与空调工程的的施工应按规规定的程序进进行，并与土土建及其他专专业工种互相相配合；与通通风与空调系系统有关的土土建工程施工工完毕后，应应由建设或总总承包、监理理、设计及施施工单位共同同会检。会检检的组织宜由由建设、监理理或总承包单单位负责。8.2.5通风与空调工程中中的隐蔽工程程，在隐蔽前前必须经监理理人员验收及及认可签证。8.2.6观感质量检查应包包括以下项目目：1.风管管表面应平整整、无损坏；；接管合理，风风管的连接以以及风管与设设备或调节装装置的连接，无无明显缺陷；；2.风口口表面应平整整，颜色一致致，安装位置置正确，风口口可调节部件件应能正常动动作；3.各类类调节装置的的制作和安装装应正确牢固固，调节灵活活，操作方便便。防火及排排烟阀等关闭闭严密，动作作可靠；4.风管、部件及管道道的支、吊架架型式、位置置及间距应符符合本规范要要求；5.风管、管道的软性性接管位置应应符合设计要要求，接管正